JPS6320455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はほぼ直方体状の鋼片の上下左右各面
を一度に溶削するガス溶削装置に関するものであ
る。

一般に、圧延加工前の鋼片においては、圧延加
工後の製品に不良が発生しないように、表面にあ
る不純物や傷を除去しておく必要がある。このよ
うな鋼片の上下左右各面をガスの火炎によつて溶
削する装置として、従来、第１図および第２図に
示す構造のものが知られている。このガス溶削装
置は、走行用レール上を走行する走行台車１によ
つて垂下されており、その中央部に鋼片通過口２
が形成され、この鋼片通過口を通過する鋼片３の
上下左右各面を上面火口４、下面火口５、左側面
火口６および右側面火口７によつて溶削すること
のできる装置である。

上記鋼片通過口２は上記走行台車１から垂下さ
れている板状のメインフレーム８の中央部に設け
られているほぼ正方形状の孔である。上記メイン
フレーム８の一側面（第１図の手前側の面）の上
部にはＬ字形板状の上部バーチカルスライダ９が
上下動自在に取りつけられ、下部にはＬ字形板状
の下部バーチカルスライダ１０が上下動自在に取
りつけられている。

上記上部バーチカルスライダ９は、そのＬ字形
の内側湾曲部分を上記鋼片通過口２の上部および
左側部に臨ませるように配置されており、上記走
行台車１の左寄りに取りつけられている上部バー
チカルシリンダ１１によつて上下動されるように
なつている。

上記下部バーチカルスライダ１０は、そのＬ字
形の内側湾曲部分を上記鋼片通過口２の下部およ
び右側部に臨ませるように配置されており、上記
走行台車１の右寄りに取りつけられている下部バ
ーチカルシリンダ１２によつて上下動されるよう
になつている。

上記上部および下部バーチカルシリンダ１１お
よび１２は、ともに下方にある上部および下部バ
ーチカルスライダ９および１０を上下動する関係
上、その下降動作は上記各スライダの自重により
行なえばよいので、第３図に示すように、ピスト
ン１３の下方にのみ空気、油などの流体圧をかけ
るようにし、ピストン１３の上方は大気開放とな
るように構成されている。

上記上部バーチカルスライダ９には、上記上面
火口４を支持する板状の上部ホリゾンタルスライ
ダ１４と、上記左側面火口６を支持する板状の左
側部スライダ１５とがそれぞれ水平方向移動自在
に取りつけられている。これら上部ホリゾンタル
スライダ１４および左側部スライダ１５は、それ
ぞれ上記上部バーチカルスライダ９に固定されて
いる上部ホリゾンタルシリンダ１６および左側部
シリンダ１７によつて水平方向に移動されるよう
になつている。

上記下部バーチカルスライダ１０には、上記下
面火口５を支持する板状の下部ホリゾンタルスラ
イダ１８と、上記右側面火口７を支持する板状の
右側部スライダ１９とがそれぞれ水平方向移動自
在に取りつけられている。これら下部ホリゾンタ
ルスライダ１８および右側部スライダ１９は、そ
れぞれ上記下部バーチカルスライダ１０に固定さ
れている下部ホリゾンタルシリンダ２０および右
側部シリンダ２１によつて水平方向に移動される
ようになつている。

しかして、上記構成のガス溶削装置において、
ライン上を流れてきた鋼片３が上記鋼片通過口２
へ近づいたら各シリンダを作動させて各火口（詳
しくは火口のシユー）を鋼片３の上下左右各面に
軽く接触させる程度に近づけ、各火口からガス火
炎を噴出し、鋼片通過口２を通過する鋼片３の上
下左右各面を同時に溶剤することができる。この
時に鋼片３の下面の通過ラインＬに位置する下面
火口５と鋼片３が強く接触し、鋼片３に傷をつけ
ないように、鋼片通過口２の前後近傍の通過ライ
ンＬ上には鋼片支持ロール２２ａおよび２２ｂが
設けられ、それらの上方には案内ロール２３ａお
よび２３ｂが設けられている。

ところで、近年、鋼片を同一重量で溶削するな
らば、より表面積の少ない大型の直方体状にして
おいて、その鋼片を溶削処理するようにした方が
溶削除去する分量が少なく製品歩留りが向上する
との知見からこのように鋼片を溶削し始めてい
る。しかし、このような直方体状で、鋼片の重量
を従来と変わらないようにしておくためには、そ
の長さが短かくなつてしまう。一例を挙げると、
従来4.5ｍ以上あつたものが、このような状態に
おくと３ｍ以下の長さ寸法になる。その結果、上
記ガス溶削装置での溶剤時、鋼片通過口を鋼片が
通過する時に鋼片の一端が上記支持ロール２２ａ
または２２ｂからはずれ落ち、上記下面火口５、
すなわちこの下面火口５を上方に支持している下
部バーチカルスライダ１０を押し下げてしまい、
溶削位置にずれが生じてしまう。

そこで、これに対応するために、溶削時、鋼片
の各面に各火口を各シリンダにより正しい位置に
移動した後、上記下部バーチカルスライダ１０を
上方に引き上げている下部バーチカルシリンダ１
２により高圧の流体圧を供給し、短い鋼片の自重
が下方の下面火口５に加わつても、この下面火口
５が下方にずれないようにしなければならない。

しかしこの場合、上記下部バーチカルシリンダ
１２には、余分に流体圧が加えられているので、
幾分上記下面火口５が鋼片通過ラインＬより上方
に変位してしまい、その圧力で下面火口５のシユ
ーとの摩擦により鋼片の下面に傷が発生すること
になる。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は短い鋼片でもその下面を傷つけること
なく、しかも均一に溶削することのできるガス溶
削装置を提供することにあり、下面火口を上方に
付勢している下部バーチカルシリンダにこの下部
バーチカルシリンダのピストンロツドに下向きの
付勢力を加えるシリンダを取りつけることによつ
て、上記鋼片の自重により下面火口が下降しない
だけの付勢力を維持したまま、上記下面火口が常
に鋼片通過ラインに位置できるようにしたもので
ある。

以下、この考案を図面を参照して説明する。第
４図はこの考案の一実施例を示すもので、図中、
第１図と共通する部分には同一符号を付して説明
を簡略化する。図中、符号３０は、前記下部バー
チカルスライダ１０を支持し、上方に付勢させる
下部バーチカルシリンダを示すものである。この
下部バーチカルシリンダ３０は、第５図に示すよ
うに、そのピストン３０ａの下方に流体圧が供給
されるようになつており、このピストンの上方は
大気開放されている。そして、この下部バーチカ
ルシリンダ３０のピストンロツド３０ｂは、上記
ピストン３０ａを貫通するようにしてピストン３
０ａに固定されている。

上記下部バーチカルシリンダ３０の上部には、
第４図および第５図に示すように、この下部バー
チカルシリンダ３０より小径の下部バーチカルス
トツプシリンダ３１が取りつけられている。この
下部バーチカルストツプシリンダ３１は、第５図
に示すように、そのピストン３１ａの上方に流体
圧が供給されるようになつており、下方は大気開
放されている。この下部バーチカルストツプシリ
ンダ３１のピストン３１ａから下方に延びるピス
トンロツド３１ｂは、上記下部バーチカルシリン
ダ３０のピストンロツド３０ｂと一体的に連結さ
れている。また、上記下部バーチカルシリンダ３
０と下部バーチカルストツプシリンダ３１との間
には調整用のシム板３２が挿入できるようになつ
ている。

しかして、上記構成のガス溶削装置において溶
削する時は、まず、各シリンダを作動させて各火
口を正しい位置に移動させる。

これに先立つて、上記シム板３２の厚みを調整
して、下面火口５が鋼材通過ラインＬに正確に位
置した時に、下部バーチカルストツプシリンダ３
１中のピストン３０ａが上下両方向に動ける位置
になるようにしておく。

上記のようにして、各火口を正しい位置にした
後、長さの短かい鋼片３３の自重に対抗できる分
だけの流体圧を下部バーチカルシリンダ３０にか
ける。この時、例えば下部バーチカルシリンダ３
０中の圧力がＡKg／cm²であり、ピストン３０ａの
受圧面積が２Ｂcm²であり、上記下部バーチカルス
トツプシリンダ３１のピストン３１ｂの受圧面積
がＢcm²とするならば、この下部バーチカルストツ
プシリンダ３１に約２ＡKg／cm²の流体圧をかけて
均合わせる。すると、上記下部バーチカルシリン
ダ３０は、鋼片３３の自重に抗するだけの付勢力
を付与したまま均合い、下面火口５は鋼片通過ラ
インＬに位置したまま変位することがない。

以後、下面火口５を下方に変位させたい時は、
上記下部バーチカルシリンダ３０だけの圧力を下
げればよく、再び元の圧力を加えれば、上記下面
火口５を再び元の鋼片通過ラインＬに位置させる
ことができる。

従つて、鋼片３３の自重が直接下面火口５にか
かることがあつても、下面火口５は下方に変位す
ることがなく、しかも、鋼片３３の自重がかから
ない時も上動せず、常に一定の水平位置を維持す
るので、溶削に際して鋼片３３を傷つけることな
く、しかも均一に溶削することができる。

以上説明したように、この考案は、下面火口を
上方に付勢している下部バーチカルシリンダにこ
の下部バーチカルシリンダのピストンロツドに下
向きの付勢力を加えるシリンダを取りつけたもの
なので、短い鋼片でもその下面を傷つけることが
なく、しかも均一に溶削することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のガス溶削装置を示
すもので、第１図は正面図、第２図は側面図、第
３図は従来のガス溶削装置を構成する下部バーチ
カルシリンダの断面構成図、第４図および第５図
はこの考案の一実施例を示すもので、第４図はこ
の考案のガス溶削装置の正面図、第５図は同ガス
溶削装置の下部バーチカルシリンダおよび下部バ
ーチカルストツプシリンダの断面構成図である。 １……走行台車、２……鋼片通過口、４……上
面火口、５……下面火口、６……左側面火口、７
……右側面火口、８……メインフレーム、９……
上部バーチカルスライダ、１０……下部バーチカ
ルスライダ、１１……上部バーチカルシリンダ、
１４……上部ホリゾンタルスライダ、１５……左
側部スライダ、１６……上部ホリゾンタルスライ
ダ、１７……左側部シリンダ、１８……下部ホリ
ゾンタルスライダ、１９……右側部シリンダ、２
０……下部ホリゾンタルシリンダ、２１……右側
部シリンダ、３０……下部バーチカルシリンダ、
３０ｂ，３１ｂ……ピストンロツド、３１……下
部バーチカルストツプシリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行用レールを走行する走行台車にその中央部
   に鋼片通過口を有するメインフレームが垂下さ
   れ、このメインフレームの上部にＬ字形の上部バ
   ーチカルスライダが上記鋼片通過口に臨むととも
   に上部バーチカルシリンダにより上下移動自在に
   取りつけられ、上記メインフレームの下部にＬ字
   形の下部バーチカルスライダが上記鋼片通過口に
   臨むとともに下部バーチカルシリンダにより上下
   方向移動自在に取りつけられ、上記上部バーチカ
   ルスライダに上記鋼片通過口の上部に臨む上面火
   口を有する上部ホリゾンタルスライダおよび上記
   鋼片通過口の左側部に臨む左側面火口を有する左
   側部スライダがそれぞれ上部ホリゾンタルシリン
   ダおよび左側部シリンダにより水平方向移動自在
   に取りつけられ、上記下部バーチカルスライダに
   上記鋼片通過口の下部に臨む下面火口を有する下
   部ホリゾンタルスライダおよび上記鋼片通過口の
   右側部に臨む右側面火口を有する右側部スライダ
   がそれぞれ下部ホリゾンタルシリンダおよび右側
   部シリンダにより水平方向移動自在に取りつけら
   れてなるガス溶削装置において、上記下部バーチ
   カルシリンダにこの下部バーチカルシリンダのピ
   ストンロツドに下向きの付勢力を加えて上記下面
   火口の水平位置を一定に保つ下部バーチカルスト
   ツプシリンダを取りつけたことを特徴とするガス
   溶削装置。