JPS63205228A - 複合合成樹脂板及びその製造方法 - Google Patents
複合合成樹脂板及びその製造方法Info
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- JPS63205228A JPS63205228A JP3851387A JP3851387A JPS63205228A JP S63205228 A JPS63205228 A JP S63205228A JP 3851387 A JP3851387 A JP 3851387A JP 3851387 A JP3851387 A JP 3851387A JP S63205228 A JPS63205228 A JP S63205228A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複合合成樹脂板及びその製造方法に関する。
従来１合成樹脂板は通常−放物として製造して実用に供
せられており、その製造方法においては、押し出しによ
る成形方法、二枚の平行なガラス板の間に樹脂材を流し
込んで成形を実施するキャスト法、ステンレス製の二枚
のエンドレスベルトを対向させて同方向に走行させ、こ
の間隔に樹脂材を注入して連続的に成形する連続キャス
ト法等が知られており、又、近年低温状態で溶融してい
る金属面上に樹脂材を流し込んで成形する方法も提案さ
れている。
せられており、その製造方法においては、押し出しによ
る成形方法、二枚の平行なガラス板の間に樹脂材を流し
込んで成形を実施するキャスト法、ステンレス製の二枚
のエンドレスベルトを対向させて同方向に走行させ、こ
の間隔に樹脂材を注入して連続的に成形する連続キャス
ト法等が知られており、又、近年低温状態で溶融してい
る金属面上に樹脂材を流し込んで成形する方法も提案さ
れている。
しかしながら、以上の方法により得られる合成樹脂板は
、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂単独よりなるか、
又は両樹脂を混合して共重合体として製造してなるもの
である。
、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂単独よりなるか、
又は両樹脂を混合して共重合体として製造してなるもの
である。
以上のうち、共重合体としたものは、両者の樹脂特性の
混合、即ち耐候性、耐擦傷性の優れた熱硬化性樹脂と、
曲げ加工、熱成形性に優れた熱可塑性樹脂を単に混ぜ合
わせたものであるので、出現する樹脂特性は、各々の樹
脂の混合割合に応じた状態のものしか発揮されず、各々
単独にもつ性能を充分に発揮することは出来なかった。
混合、即ち耐候性、耐擦傷性の優れた熱硬化性樹脂と、
曲げ加工、熱成形性に優れた熱可塑性樹脂を単に混ぜ合
わせたものであるので、出現する樹脂特性は、各々の樹
脂の混合割合に応じた状態のものしか発揮されず、各々
単独にもつ性能を充分に発揮することは出来なかった。
又単独樹脂よりなるものにおいても、板厚が大になれば
なるほど、特に原材費の高いものはコスト高となること
は否めなかった。更に、合成樹脂板に対する成膜手法も
あるが、成膜厚に限度があり板材同士の複合板にはでき
なかった。
なるほど、特に原材費の高いものはコスト高となること
は否めなかった。更に、合成樹脂板に対する成膜手法も
あるが、成膜厚に限度があり板材同士の複合板にはでき
なかった。
本発明は上記欠点を解消し、異なる構成をもつ少なくと
も２種類の注型可能な合成樹脂液により複数の板材を一
体に成形した複合合成樹脂板と。
も２種類の注型可能な合成樹脂液により複数の板材を一
体に成形した複合合成樹脂板と。
該複合合成樹脂板を製造する方法を提供せんとするもの
である。
である。
本発明に係る複合合成樹脂板は、異なる構成をもつ少な
くとも２種類の注型可能な合成樹脂液が各別に、境界面
を挾み一体に重合硬化されている構造から成るようにし
たものである。
くとも２種類の注型可能な合成樹脂液が各別に、境界面
を挾み一体に重合硬化されている構造から成るようにし
たものである。
又本発明の複合合成樹脂板の製造方法の一つは、重合硬
化し得る液状樹脂を、該樹脂と相溶性のない液体により
作られる液体表面に注入し、一定の厚さに水平化した状
態を作り、加温して液状樹脂の流動性がなくなる程度に
重合した段階で、更に前記樹脂と異なる構成をもつ別の
液状樹脂を注入し水平化させて後、更に加温して複数の
合成樹脂液を各別に、境界面を挾み一体に重合硬化する
ようにしたものである。
化し得る液状樹脂を、該樹脂と相溶性のない液体により
作られる液体表面に注入し、一定の厚さに水平化した状
態を作り、加温して液状樹脂の流動性がなくなる程度に
重合した段階で、更に前記樹脂と異なる構成をもつ別の
液状樹脂を注入し水平化させて後、更に加温して複数の
合成樹脂液を各別に、境界面を挾み一体に重合硬化する
ようにしたものである。
更に本発明の複合合成樹脂板の製造方法の別の一つは、
重合硬化し得る液状樹脂を、該樹脂と相溶性のない液体
により作られる液体表面を少なくとも一つの境界面とし
た空間内に、前記液状樹脂を連続的に注入し、前記空間
内を適宜の移送手段により移送させて加温し、液状樹脂
の流動性がなくなる程度に重合した段階で、移送される
樹脂の表面に前記樹脂と異なる構成をもつ別の液状樹脂
を連続的に注入して後、更に加温し、複数の合成樹脂液
を各別に、境界面を挾み一体に重合硬化させながら連続
的に製造するようにしたものである。
重合硬化し得る液状樹脂を、該樹脂と相溶性のない液体
により作られる液体表面を少なくとも一つの境界面とし
た空間内に、前記液状樹脂を連続的に注入し、前記空間
内を適宜の移送手段により移送させて加温し、液状樹脂
の流動性がなくなる程度に重合した段階で、移送される
樹脂の表面に前記樹脂と異なる構成をもつ別の液状樹脂
を連続的に注入して後、更に加温し、複数の合成樹脂液
を各別に、境界面を挾み一体に重合硬化させながら連続
的に製造するようにしたものである。
複数の合成樹脂液が各別に、一体に重合硬化された複合
合成樹脂板であるので、各々の単独の樹脂特性を１００
％生かすことが可能となる。
合成樹脂板であるので、各々の単独の樹脂特性を１００
％生かすことが可能となる。
製造方法においては、前記複合合成樹脂板が、所望のサ
イズのものも容易に作成され得る。又一定サイズのもの
が大量に能率的に製造することが出来る。
イズのものも容易に作成され得る。又一定サイズのもの
が大量に能率的に製造することが出来る。
次に本発明における複合合成樹脂板とその製造方法につ
いて、実施例をあげて説明する。
いて、実施例をあげて説明する。
第１図は、本発明の複合合成樹脂板の一実施例を示す断
面図であり、１は一面の合成樹脂であり、２は他面の合
成樹脂であり、これら複数の合成樹脂１，２は格別に境
界面３を挾んで一体に重合硬化された構造となっている
。
面図であり、１は一面の合成樹脂であり、２は他面の合
成樹脂であり、これら複数の合成樹脂１，２は格別に境
界面３を挾んで一体に重合硬化された構造となっている
。
本実施例の具体的な構成は次に示すとおりである。
本実施例は、天理石調の複合合成樹脂板であって、複合
合成樹脂板のうち上板部はジエチレングリコールビスア
リルカーボネイトの重合体であり、下板部は前記同一樹
脂の重合体に添加物としての顔料を含んだもので次のよ
うな組成配分である。
合成樹脂板のうち上板部はジエチレングリコールビスア
リルカーボネイトの重合体であり、下板部は前記同一樹
脂の重合体に添加物としての顔料を含んだもので次のよ
うな組成配分である。
上板部樹脂混合物ニジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネイト ９７．５部 ベンゾイルパーオキサイド （重合開始剤）２．０部 トリボノックス４２（重合量 始剤）０．５部 下板部樹脂混合物二上層の成分に１０％の５ｉｎ２の微
粉末（添加物）を加えたちの 以上の合成樹脂板は、乳白色の下板部と透明な上板部が
一体となって重合硬化され形成された複合合成樹脂板と
なり、透明部の光線屈折により深みのある色調をもつ樹
脂板同士の接着では得ることのできない天理石調の合成
樹脂板となった。
ーボネイト ９７．５部 ベンゾイルパーオキサイド （重合開始剤）２．０部 トリボノックス４２（重合量 始剤）０．５部 下板部樹脂混合物二上層の成分に１０％の５ｉｎ２の微
粉末（添加物）を加えたちの 以上の合成樹脂板は、乳白色の下板部と透明な上板部が
一体となって重合硬化され形成された複合合成樹脂板と
なり、透明部の光線屈折により深みのある色調をもつ樹
脂板同士の接着では得ることのできない天理石調の合成
樹脂板となった。
以上の複合合成樹脂板の製造方法について第２図に示す
重合装置の一例を用いて説明する。
重合装置の一例を用いて説明する。
重合装置としては、本出願人等が先に提案した特願昭６
１−２２９９５１号における合成樹脂板の製造装置と基
本的に同一技術思想のものであるので、特に詳しい説明
は省く。４は重合槽であって、重合槽４は上下２分して
おり下部槽４ａ、４ｂ、４ｃにはシリコン油５ａ、５ｂ
、５ｃが充填されており、各下部槽には、加熱循環手段
６ａ。
１−２２９９５１号における合成樹脂板の製造装置と基
本的に同一技術思想のものであるので、特に詳しい説明
は省く。４は重合槽であって、重合槽４は上下２分して
おり下部槽４ａ、４ｂ、４ｃにはシリコン油５ａ、５ｂ
、５ｃが充填されており、各下部槽には、加熱循環手段
６ａ。
６ｂ、６ｃが設けられ、各シリコン油を加熱循環させる
。又上部槽７ａ、７ｂ、７ｃの下部には低融点合金ｕ−
Ａｌｌｏｙ（登録商標）を７５℃に加熱して溶融した液
体８が貯留され、水平な液面７、ｊ を形成している。更に上部槽７ａ、７ｂ、７ｃには吸気
パイプ９と排気パイプ１０が設けられ、重合時に酸素を
遮断するためのチッ素ガスＮ２が充満状態となっている
。１１．１２は注入容器であり、注入容器１１は上部槽
７ａに、注入容器１２は上部槽７ｂに開口してなり、更
に各上部槽７ａ。
。又上部槽７ａ、７ｂ、７ｃの下部には低融点合金ｕ−
Ａｌｌｏｙ（登録商標）を７５℃に加熱して溶融した液
体８が貯留され、水平な液面７、ｊ を形成している。更に上部槽７ａ、７ｂ、７ｃには吸気
パイプ９と排気パイプ１０が設けられ、重合時に酸素を
遮断するためのチッ素ガスＮ２が充満状態となっている
。１１．１２は注入容器であり、注入容器１１は上部槽
７ａに、注入容器１２は上部槽７ｂに開口してなり、更
に各上部槽７ａ。
７ｂ、７ｃにはチッ素ガスＮ２がパイプ１３ａ。
１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを通し、加温
循環手段（図示せず）によって、常時加温されたチッ素
ガスＮ２が循環されている。
循環手段（図示せず）によって、常時加温されたチッ素
ガスＮ２が循環されている。
次に製造過程について、上記装置を用いて説明する。
まず下板部の樹状樹脂１６を注入容器１１より液体８上
の表面を少なくとも一つの境界面とした空間内、即ち上
部槽７ａ内に注入する。このときシリコン油５ａは８０
℃にセットしている。注入された樹脂１６は、移送手段
即ち、重合槽４の左右端部に設けた一対のプーリー１７
．１８に張設したベルト１９．１９によって両側部を保
持されがなくなる程度に重合して凝固した段階の２０分
経過後に、下板部の液状樹脂２０を注入容器１２より、
移送されている樹脂の表面に連続的に注入し、厚さ２ｍ
ｍとなるように注入量を調整する。ここで上部槽７ｂ内
は９０℃の雰囲気とし、２時間経過後、上部槽７Ｃ内に
おいて雰囲気温度１３０℃に調整し、ここで両者が完全
に一体に重合硬化を完了し、取出し口２１より送出され
、除冷される。これにより複合合成樹脂板２２が連続的
に製造される。
の表面を少なくとも一つの境界面とした空間内、即ち上
部槽７ａ内に注入する。このときシリコン油５ａは８０
℃にセットしている。注入された樹脂１６は、移送手段
即ち、重合槽４の左右端部に設けた一対のプーリー１７
．１８に張設したベルト１９．１９によって両側部を保
持されがなくなる程度に重合して凝固した段階の２０分
経過後に、下板部の液状樹脂２０を注入容器１２より、
移送されている樹脂の表面に連続的に注入し、厚さ２ｍ
ｍとなるように注入量を調整する。ここで上部槽７ｂ内
は９０℃の雰囲気とし、２時間経過後、上部槽７Ｃ内に
おいて雰囲気温度１３０℃に調整し、ここで両者が完全
に一体に重合硬化を完了し、取出し口２１より送出され
、除冷される。これにより複合合成樹脂板２２が連続的
に製造される。
以上により製造された複合合成樹脂板は、乳白色の下板
部と透明な上板部が一体に成形されているので、上板部
に入射された光線は、屈折作用により、深みのある色調
を呈した天理石調の合成樹脂板となった。
部と透明な上板部が一体に成形されているので、上板部
に入射された光線は、屈折作用により、深みのある色調
を呈した天理石調の合成樹脂板となった。
第３図は、本発明の複合合成樹脂板の別実施例を示す断
面図であり、上板部樹脂１ｏＯ２及び下板部樹脂２００
は境界面３００を挾み一体に重合である。
面図であり、上板部樹脂１ｏＯ２及び下板部樹脂２００
は境界面３００を挾み一体に重合である。
上板部樹脂混合物ニジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネイト ５８部 ５ｉｎ２微粉末 ４０部 ベンゾイルパーオキサイド （重合開始剤） ２部 を充分に混練し５０００ＣＰＳとする。
ーボネイト ５８部 ５ｉｎ２微粉末 ４０部 ベンゾイルパーオキサイド （重合開始剤） ２部 を充分に混練し５０００ＣＰＳとする。
下板部樹脂混合物：ＭＭＡ（アクリル樹脂）・・・熱可
塑性 ７０部 ジエチレングリコールビスア リルカーボネイト・・・熱硬化性 ２８部 ベンゾイルパーオキサイド （重合開始剤） ２部 以上の製造においては、前記実施例製造に使用した同様
な原理の装置で、重合槽のサイズの異なるものを用いた
。下板部の液状樹脂混合物は、厚３ｍとなるように注入
し、上部槽７ｂの雰囲気温度８５℃にて加温し２時間半
経過後、更に上部槽７ｃの雰囲気温度を１００℃として
１時間経過後両者は完全に一体に重合硬化を完了し、そ
の後除冷されて複合合成樹脂板となった。 以上のよう
にして得られた複合合成樹脂板を１００℃以上に加熱す
ることにより第３図に示すごとき例のような、曲面成形
された複合合成樹脂板が得られる。
塑性 ７０部 ジエチレングリコールビスア リルカーボネイト・・・熱硬化性 ２８部 ベンゾイルパーオキサイド （重合開始剤） ２部 以上の製造においては、前記実施例製造に使用した同様
な原理の装置で、重合槽のサイズの異なるものを用いた
。下板部の液状樹脂混合物は、厚３ｍとなるように注入
し、上部槽７ｂの雰囲気温度８５℃にて加温し２時間半
経過後、更に上部槽７ｃの雰囲気温度を１００℃として
１時間経過後両者は完全に一体に重合硬化を完了し、そ
の後除冷されて複合合成樹脂板となった。 以上のよう
にして得られた複合合成樹脂板を１００℃以上に加熱す
ることにより第３図に示すごとき例のような、曲面成形
された複合合成樹脂板が得られる。
この実施態様のように、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を
使用して、熱硬化性樹脂を一面に設け、他面に熱可塑性
樹脂が主体の樹脂を一体に重合硬化させることにより、
比較的高価な熱硬化性樹脂を必要最小限使用するのみで
、同樹脂の特性を生かせるとともに、熱成形を容易に行
なうことができる。熱硬化性樹脂としては実施例に使用
のジエチレングリコールビスアリルカーボネイト以外に
エポキシ、ポリウレタン等、又熱可塑性樹脂とし使用さ
れる。
使用して、熱硬化性樹脂を一面に設け、他面に熱可塑性
樹脂が主体の樹脂を一体に重合硬化させることにより、
比較的高価な熱硬化性樹脂を必要最小限使用するのみで
、同樹脂の特性を生かせるとともに、熱成形を容易に行
なうことができる。熱硬化性樹脂としては実施例に使用
のジエチレングリコールビスアリルカーボネイト以外に
エポキシ、ポリウレタン等、又熱可塑性樹脂とし使用さ
れる。
なお上記実施例においては２重の合成樹脂板について述
べたが、むろん３重以上の多重合成樹脂板についても１
本発明の複合合成樹脂板に含まれることはいうまでもな
い。
べたが、むろん３重以上の多重合成樹脂板についても１
本発明の複合合成樹脂板に含まれることはいうまでもな
い。
本発明の複合合成樹脂板は、異なる構成をもつ少なくと
も２種類の注型可能な合成樹脂液が各別に、境界面を挾
み一体に重合硬化されている構造であるので、各樹脂の
もつ樹脂特性が如何なく発揮できる結果、機能面及びコ
スト面において改善された合成樹脂板となる。又、製造
方法においては、上記複合合成樹脂板について所望のサ
イズのものを、バッチ式あるいは連続キャスト式におい
て、一体型の複合合成樹脂板として効率的に製造するこ
とが可能となる。
も２種類の注型可能な合成樹脂液が各別に、境界面を挾
み一体に重合硬化されている構造であるので、各樹脂の
もつ樹脂特性が如何なく発揮できる結果、機能面及びコ
スト面において改善された合成樹脂板となる。又、製造
方法においては、上記複合合成樹脂板について所望のサ
イズのものを、バッチ式あるいは連続キャスト式におい
て、一体型の複合合成樹脂板として効率的に製造するこ
とが可能となる。
第１図は１本発明の複合合成樹脂板の一実施例を示す断
面図であり、 第２図は、複合合成樹脂板を製造するための重合装置の
一例を示す樹脂板の移動方向 に沿った概略縦断面図であり、 第３図は、本発明の複合合成樹脂板の別実施例を示す断
面図である。 符号の説明 １．１００・・・上板部の合成樹脂 ２、ＺＯＯ・・・下板部の合成樹脂 ３，３００・・・
境界面訃・・液体 １６．２０・・・液状樹脂２２・・
・複合合成樹脂板
面図であり、 第２図は、複合合成樹脂板を製造するための重合装置の
一例を示す樹脂板の移動方向 に沿った概略縦断面図であり、 第３図は、本発明の複合合成樹脂板の別実施例を示す断
面図である。 符号の説明 １．１００・・・上板部の合成樹脂 ２、ＺＯＯ・・・下板部の合成樹脂 ３，３００・・・
境界面訃・・液体 １６．２０・・・液状樹脂２２・・
・複合合成樹脂板
Claims (8)
- （１）、異なる構成をもつ少なくとも２種類の注型可能
な合成樹脂液が各別に、境界面を挾み一体に重合硬化さ
れている構造から成る複合合成樹脂板。 - （２）、合成樹脂液が、添加物を異にした同一の重合体
から成る特許請求の範囲第（１）項記載の複合合成樹脂
板。 - （３）、同一の重合体がジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネイトである特許請求の範囲第（１）項又は第
（２）項記載の複合合成樹脂板。 - （４）、合成樹脂液が、異種の重合体より成る特許請求
の範囲第（１）項記載の複合合成樹脂板。 - （５）、異種の重合体が、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂
から成る特許請求の範囲第（３）項記載の複合合成樹脂
板。 - （６）、熱硬化性樹脂がジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネイトである特許請求の範囲第（５）項記載の
複合合成樹脂板。 - （７）、重合硬化し得る液状樹脂を、該樹脂と相溶性の
ない液体により作られる液表面に注入し、一定の厚さに
水平化した状態を作り、加温して液状樹脂の流動性がな
くなる程度に重合した段階で、前記樹脂と異なる構成を
もつ別の液状樹脂を注入し水平化させて後、更に加温し
て複数の樹脂液を各別に、一体に重合硬化することを特
徴とする複合合成樹脂板の製造方法。 - （８）、重合硬化し得る液状樹脂を、該樹脂と相溶性の
ない液体により作られる液体表面を少なくとも一つの境
界面とした空間内に、前記液状樹脂を連続的に注入し、
前記空間内を適宜の移送手段により移送させて加温し、
液状樹脂の流動性がなくなる程度に重合した段階で、移
送される樹脂の表面に前記樹脂と異なる構成を持つ別の
液状樹脂を連続的に注入して後、更に加温し、複数の樹
脂液を各別に、一体に重合硬化させながら連続的に製造
することを特徴とする複合合成樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3851387A JPS63205228A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 複合合成樹脂板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3851387A JPS63205228A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 複合合成樹脂板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205228A true JPS63205228A (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=12527353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3851387A Pending JPS63205228A (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | 複合合成樹脂板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63205228A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885646A (ja) * | 1972-02-19 | 1973-11-13 | ||
| JPS55118849A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Two layer molding and its preparation |
| JPS5669613A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Seiko Epson Corp | Preparation of cloud-proof spectacle lens |
| JPS57100055A (en) * | 1980-10-24 | 1982-06-22 | Corning Glass Works | Glass-plastic laminate |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP3851387A patent/JPS63205228A/ja active Pending
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