JPS63206239A - セラミツクスインレイの製造方法 - Google Patents
セラミツクスインレイの製造方法Info
- Publication number
- JPS63206239A JPS63206239A JP62039139A JP3913987A JPS63206239A JP S63206239 A JPS63206239 A JP S63206239A JP 62039139 A JP62039139 A JP 62039139A JP 3913987 A JP3913987 A JP 3913987A JP S63206239 A JPS63206239 A JP S63206239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inlay
- spool
- ceramics
- tooth
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- -1 palladium and nickel Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、セラミックスインレイの新規製造方法に関す
るものである。
るものである。
「従来の技術」
従来から、歯の欠けたところを埋めるために、インレイ
が使用されている。このインレイは、従来は、パラジュ
ーム、ニッケル等の金属から形成されているが、バラジ
ュームが高価なことから、最近はニッケルが多く使用さ
れつつある。しかして、ニッケルは、ニッケルアレルギ
ーを引き起し人体に害となることが判明しつつあり、こ
れは特に諸外国に於いて、問題となりつつある。
が使用されている。このインレイは、従来は、パラジュ
ーム、ニッケル等の金属から形成されているが、バラジ
ュームが高価なことから、最近はニッケルが多く使用さ
れつつある。しかして、ニッケルは、ニッケルアレルギ
ーを引き起し人体に害となることが判明しつつあり、こ
れは特に諸外国に於いて、問題となりつつある。
−・方、セラミックスは、地球ｔで非常に多く産出され
るもので、非常に安価であり、しかも金と同じようにｉ
ｆｆ性がなく１人体にマツチした材料であることは良く
知られている。しかして、従来、このセラミックスをイ
ンレイの材料とすることは殆ど行なわれていない、これ
は、従来知られたインレイの製法が、第５図に示すよう
に、石膏模型ｌの歯牙咬合面３にワックス２を流し、同
ワックス２を歯の形にならした後、スプールビン４をワ
ックス２に刺し込み、ついでスプールピン４を引いてワ
ックス２を引さ抜さ、この歯型パターン２′を第６図に
示すように、鋳造リング５内の埋没材６中に埋設し、同
リング５を焼熱して歯型パターン２ ′を溶解し、スプ
ールビン４を引き抜いた後の湯道を通して溶融金属を汝
し込み鋳造を完了するものであるから、第７図に示すよ
うに、歯牙咬合面７に湯口８が植立したインレイ鋳造体
８がｔすられたからである。即ち、これをインレイとす
る番こは、湯口をνＪ断し、研磨しなければならなかっ
たが、セラミックスは研磨することができなかったので
ある。
るもので、非常に安価であり、しかも金と同じようにｉ
ｆｆ性がなく１人体にマツチした材料であることは良く
知られている。しかして、従来、このセラミックスをイ
ンレイの材料とすることは殆ど行なわれていない、これ
は、従来知られたインレイの製法が、第５図に示すよう
に、石膏模型ｌの歯牙咬合面３にワックス２を流し、同
ワックス２を歯の形にならした後、スプールビン４をワ
ックス２に刺し込み、ついでスプールピン４を引いてワ
ックス２を引さ抜さ、この歯型パターン２′を第６図に
示すように、鋳造リング５内の埋没材６中に埋設し、同
リング５を焼熱して歯型パターン２ ′を溶解し、スプ
ールビン４を引き抜いた後の湯道を通して溶融金属を汝
し込み鋳造を完了するものであるから、第７図に示すよ
うに、歯牙咬合面７に湯口８が植立したインレイ鋳造体
８がｔすられたからである。即ち、これをインレイとす
る番こは、湯口をνＪ断し、研磨しなければならなかっ
たが、セラミックスは研磨することができなかったので
ある。
本発明は、このような問題点を解消しようとするもので
あり、セラミックスインレイの容易な製造方法を提供す
ることを目的とする。
あり、セラミックスインレイの容易な製造方法を提供す
ることを目的とする。
ｒ問題点を解決するための手段」
Ｊ−記目的を達成するため、本発明者は鋭意研究の結果
、歯牙咬合面と反対側の面にスプールビンをダＬ設した
歯型パターンからインレイを製造すれば、歯牙咬合面を
研磨する必要のないことを想到し、本発明に到達した。
、歯牙咬合面と反対側の面にスプールビンをダＬ設した
歯型パターンからインレイを製造すれば、歯牙咬合面を
研磨する必要のないことを想到し、本発明に到達した。
即ち本発明は、歯牙咬合面と反対側の面にスプールビン
をケ設した歯型パターンを、鋳造リング内に埋設し、つ
いでＭ造すングを焼熱して形成された湯道を通してキャ
スタブルセラミックスを流し込むことを要旨とする。
をケ設した歯型パターンを、鋳造リング内に埋設し、つ
いでＭ造すングを焼熱して形成された湯道を通してキャ
スタブルセラミックスを流し込むことを要旨とする。
本発明に使用するキャスタブルセラミックスは、熱時流
動性を帯び冷時固化する鋳造し得るセラミックスのこと
であり、このような性質を具備しているならいずれも使
用することができる。
動性を帯び冷時固化する鋳造し得るセラミックスのこと
であり、このような性質を具備しているならいずれも使
用することができる。
「実施例」
次に、本発明のセラミックスインレイの製造法を図面に
従って説明する。
従って説明する。
第１図に示すように、まず、常法により製造した石膏模
型１１に貫通孔２Ｉを形成し、該貫通孔２１に先端に頭
部１５を形成したスプールビン１４を石膏模型１１の上
面から挿通し、ついで歯牙咬合面にワー。
型１１に貫通孔２Ｉを形成し、該貫通孔２１に先端に頭
部１５を形成したスプールビン１４を石膏模型１１の上
面から挿通し、ついで歯牙咬合面にワー。
クス１２を注ぐとワックス１２はスプールビン頭部１５
裏面の凹条溝に流入し、スプールピン頭部１５をくるむ
ようになる。それからワックスを切って所定の尚の形に
形成した後、スプールビン１４を上に押して歯型パター
ンを歯牙咬合面から剥がせばよいこのようにして、ｆ５
２図に示すように、歯牙咬合面１７と反対側の面２２に
スプールビン１４が植立した歯型パターン１２′が得ら
れる。
裏面の凹条溝に流入し、スプールピン頭部１５をくるむ
ようになる。それからワックスを切って所定の尚の形に
形成した後、スプールビン１４を上に押して歯型パター
ンを歯牙咬合面から剥がせばよいこのようにして、ｆ５
２図に示すように、歯牙咬合面１７と反対側の面２２に
スプールビン１４が植立した歯型パターン１２′が得ら
れる。
これに、球状の膨出部からなる湯だまり１８を先端に形
成させたプラスチック酸のスプールビン保持筒１８を嵌
合させ、これを第３図に示すように鋳造リング１５内の
埋没材ｌｅ中に埋設する。このようにスプールビン保持
筒１８を嵌合させると、大きな径の湯口が形成されるの
で、湯口からのキャスタブルセラミックスの注入が容易
となる。
成させたプラスチック酸のスプールビン保持筒１８を嵌
合させ、これを第３図に示すように鋳造リング１５内の
埋没材ｌｅ中に埋設する。このようにスプールビン保持
筒１８を嵌合させると、大きな径の湯口が形成されるの
で、湯口からのキャスタブルセラミックスの注入が容易
となる。
湯だまり１９は、セラミックスが固化すると収縮するの
で、その収縮を補填するセラミックスを供給するための
ものであるが、これは必ずしも必要ではない、また、湯
だまりの形状も特に限定されない。
で、その収縮を補填するセラミックスを供給するための
ものであるが、これは必ずしも必要ではない、また、湯
だまりの形状も特に限定されない。
スプールビン保持筒１８のスプールビン頭部裏面に接す
る部分には、接着剤（若しくは粘着剤）を塗布しておき
、使用の際スプールビン頭部裏面と接着させて埋没剤の
混入を防ぐのがよい。このスプールビン保持筒１８の材
質としては、プラスチックが好ましいが、他の材質であ
ってもよい。
る部分には、接着剤（若しくは粘着剤）を塗布しておき
、使用の際スプールビン頭部裏面と接着させて埋没剤の
混入を防ぐのがよい。このスプールビン保持筒１８の材
質としては、プラスチックが好ましいが、他の材質であ
ってもよい。
鋳造リング１５内に埋設後、同リング１５を焼熱して歯
型パターン１２′、ビン１４及びスプールビン保持筒１
８を焼却した後、湯道を通してキャスタブルセラミック
スを流し込み鋳造を完了する。このようにして、第４図
に示すように、咬合面と反対側の而２２′に湯１ｊ１４
′が植立したセラミックスインレイＰＩ造体１２″が得
られる。ついで、この鋳造体を高温で焼いて２セラミツ
クスインレイに光沢を伺′ｊ−する・ このようにして得たｌＰｊ造体１２″は、尚牙咬合面１
７′に湯口１４が植立していないので、咬合面を研磨せ
ずそのままインレイとして使用することができる。
型パターン１２′、ビン１４及びスプールビン保持筒１
８を焼却した後、湯道を通してキャスタブルセラミック
スを流し込み鋳造を完了する。このようにして、第４図
に示すように、咬合面と反対側の而２２′に湯１ｊ１４
′が植立したセラミックスインレイＰＩ造体１２″が得
られる。ついで、この鋳造体を高温で焼いて２セラミツ
クスインレイに光沢を伺′ｊ−する・ このようにして得たｌＰｊ造体１２″は、尚牙咬合面１
７′に湯口１４が植立していないので、咬合面を研磨せ
ずそのままインレイとして使用することができる。
「発明の効果」
以」−説明したように本発明によれば、セラミックスか
らインレイを容易に形成することができるので、非常に
安価で毒性もなく、しかも人体にマツチしている等の利
点を有するセラミックスインレイの実用的使用が可使と
なる。
らインレイを容易に形成することができるので、非常に
安価で毒性もなく、しかも人体にマツチしている等の利
点を有するセラミックスインレイの実用的使用が可使と
なる。
第１図は、本発明のインレイの製造を説明する斜視図、
第２図は、本発明の方法で得た歯型パターンの断面図、
第３図は、本発明のインレイの鋳造を説明する断面図、
第４図は１本発明のインレイの断面図、第５図は、従来
のインレイの製造を説明する斜視図、第６図は、従来の
インレイの鋳造を説明する断面図、第７図は、従来のイ
ンレイの断面図である。 図中、 ｌ、１１・・・石膏模型、２，１２・・・ワックス、２
′、１２ ′・・・歯型パターン、３，１３・・・
歯牙咬合面、４，１４・・・スプールビン
第２図は、本発明の方法で得た歯型パターンの断面図、
第３図は、本発明のインレイの鋳造を説明する断面図、
第４図は１本発明のインレイの断面図、第５図は、従来
のインレイの製造を説明する斜視図、第６図は、従来の
インレイの鋳造を説明する断面図、第７図は、従来のイ
ンレイの断面図である。 図中、 ｌ、１１・・・石膏模型、２，１２・・・ワックス、２
′、１２ ′・・・歯型パターン、３，１３・・・
歯牙咬合面、４，１４・・・スプールビン
Claims (1)
- 歯牙咬合面と反対側の面にスプールピンを立設した歯型
パターンを、鋳造リング内に埋設し、ついで鋳造リング
を焼熱して形成された湯道を通してキャスタブルセラミ
ックスを流し込むことを特徴とするセラミックスインレ
イの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039139A JPS63206239A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツクスインレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039139A JPS63206239A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツクスインレイの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63206239A true JPS63206239A (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=12544775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62039139A Pending JPS63206239A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツクスインレイの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63206239A (ja) |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62039139A patent/JPS63206239A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6302686B1 (en) | Interocclusal dental appliance and method | |
| US5810593A (en) | Three-dimensional ornamental dental appliance jewelry and method for attaching it directly to the surface of a tooth | |
| CA2097591A1 (en) | Dental model and process of making same | |
| CA1129688A (en) | Internal ceramic core | |
| US4573921A (en) | Prosthesis and apparatus for molding the prosthesis | |
| US4246954A (en) | Casting tree for tandem mold preparation and method of use thereof | |
| US4741378A (en) | Sprue pin for producing castings | |
| US2936490A (en) | Process of bonding cast metal and plastic | |
| US20020162642A1 (en) | Process for producing dental devices | |
| JPH07112617B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
| US3470935A (en) | Prosthetic dentistry | |
| JPS62217956A (ja) | 歯科鋳造用スプ−ルピン | |
| JPS62217957A (ja) | 歯科鋳造用歯型パタ−ンの製造方法 | |
| KR100452838B1 (ko) | 사랑니를 이용한 장신구의 제조방법 및 그 제품 | |
| US20050236551A1 (en) | Spruing assembly | |
| JPS6319140A (ja) | 歯科鋳造用スプ−ルピン | |
| JPS5858037A (ja) | 義歯の製造方法 | |
| JPH03275265A (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
| KR200345617Y1 (ko) | 치과 기공용 스프루 | |
| KR200295905Y1 (ko) | 사랑니 형태를 갖는 장신구 | |
| WO2002045884A2 (en) | Process for the manufacturing of molds | |
| JPS62231654A (ja) | 貫通孔を形成した石膏模型の製造方法 | |
| JPS5844049A (ja) | 歯科補綴物の製作法 | |
| EP0259500A1 (en) | Spool pin for dental casting and method for preparing pattern of tooth profile employing said spool pin | |
| JPH04200853A (ja) | ロッカーアームの製造方法 |