JPS6320672B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320672B2 JPS6320672B2 JP59039394A JP3939484A JPS6320672B2 JP S6320672 B2 JPS6320672 B2 JP S6320672B2 JP 59039394 A JP59039394 A JP 59039394A JP 3939484 A JP3939484 A JP 3939484A JP S6320672 B2 JPS6320672 B2 JP S6320672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveying
- conveyor belt
- contact plate
- belt
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は基板に多数のピン挿入孔を穿孔した
PCボードを可撓性にするため0.2〜1.0mm程度の極
薄のシートを使用する場合、該シートの両面の穿
孔のバリを研摩により除去するため等に専用する
可撓性シートの両面研摩機に係り、多数の通気穴
を設けた第一搬送ベルトの搬送面と多数の通気穴
を設けた第二搬送ベルトの搬送面とを同じ水準に
して上下に配置し且つほぼ水平に接続させて設
け、第一搬送ベルトの搬送面の反対側の面に該第
一搬送ベルトの通気穴が合致して通過する多数の
吸引穴を設けた第一接触板を固定し、第二搬送ベ
ルトの搬送面の反対側の面に該第二搬送ベルトの
通気穴が合致して通過する多数の吸引穴を設けた
第二接触板を固定し、第一接触板の第一搬送ベル
トの接触通過面の反対側に数個を縦列させた第一
吸引ボツクスの群を取りつけ、第二接触板の第二
搬送ベルトの接触通過面の反対側に数個を搬送方
向に縦列させた第二吸引ボツクスの群を取りつ
け、第一、第二搬送ベルトの各搬送面に該各搬送
面の通気穴に吸引されて一方向に搬送される可撓
性シートの両面に交互に接して研摩する数個ずつ
の第一研摩ホイールの群と第二研摩ホイールの群
を各搬送面との間の間隔調整を自由にして配置
し、該各研摩ホイールの前後にに被研摩の可撓性
シートを第一、第二の搬送ベルトの各搬送面に押
さえる押え板を設けたことを特徴とするものであ
る。
PCボードを可撓性にするため0.2〜1.0mm程度の極
薄のシートを使用する場合、該シートの両面の穿
孔のバリを研摩により除去するため等に専用する
可撓性シートの両面研摩機に係り、多数の通気穴
を設けた第一搬送ベルトの搬送面と多数の通気穴
を設けた第二搬送ベルトの搬送面とを同じ水準に
して上下に配置し且つほぼ水平に接続させて設
け、第一搬送ベルトの搬送面の反対側の面に該第
一搬送ベルトの通気穴が合致して通過する多数の
吸引穴を設けた第一接触板を固定し、第二搬送ベ
ルトの搬送面の反対側の面に該第二搬送ベルトの
通気穴が合致して通過する多数の吸引穴を設けた
第二接触板を固定し、第一接触板の第一搬送ベル
トの接触通過面の反対側に数個を縦列させた第一
吸引ボツクスの群を取りつけ、第二接触板の第二
搬送ベルトの接触通過面の反対側に数個を搬送方
向に縦列させた第二吸引ボツクスの群を取りつ
け、第一、第二搬送ベルトの各搬送面に該各搬送
面の通気穴に吸引されて一方向に搬送される可撓
性シートの両面に交互に接して研摩する数個ずつ
の第一研摩ホイールの群と第二研摩ホイールの群
を各搬送面との間の間隔調整を自由にして配置
し、該各研摩ホイールの前後にに被研摩の可撓性
シートを第一、第二の搬送ベルトの各搬送面に押
さえる押え板を設けたことを特徴とするものであ
る。
ワイド・ベルトサンダー機などにおいて、研
削・研摩材料を搬送する搬送用ベルトに真空吸引
用の多数の通気穴を設け、サンデイングベルトの
ベルト研摩部に対応させて搬送ベルトの反対側に
吸引ボツクスを配置した構造のものは特公昭49−
3117号公報によつて公知である。しかしながら、
可撓性シートの両面を搬送ベルトが一個だけのベ
ルトサンダ機によつて一過的に研摩することは出
来ず、可撓性シートの性状に適応させた専用研摩
機を必要とする。また表裏ともに数回ずつ研摩す
るため例へ二機を上下に配置することが出来ても
数機ずつを接続して配置する構造に改造すること
ができない。
削・研摩材料を搬送する搬送用ベルトに真空吸引
用の多数の通気穴を設け、サンデイングベルトの
ベルト研摩部に対応させて搬送ベルトの反対側に
吸引ボツクスを配置した構造のものは特公昭49−
3117号公報によつて公知である。しかしながら、
可撓性シートの両面を搬送ベルトが一個だけのベ
ルトサンダ機によつて一過的に研摩することは出
来ず、可撓性シートの性状に適応させた専用研摩
機を必要とする。また表裏ともに数回ずつ研摩す
るため例へ二機を上下に配置することが出来ても
数機ずつを接続して配置する構造に改造すること
ができない。
本発明は研摩の対象としては新しい材料である
可撓性の薄いシートの両面の数回ずつの研摩に専
用される研摩機の提供を目的とするものである。
以下に、本発明の好適な実施例を説明する。
可撓性の薄いシートの両面の数回ずつの研摩に専
用される研摩機の提供を目的とするものである。
以下に、本発明の好適な実施例を説明する。
第１図は本実施例の側面図であつて、機枠１の
前部（図の左方）のテンシヨン兼従動ロール２と
駆動ロール３とに第一搬送ベルト４を掛け渡し、
該機枠１の後部（図の右方）の従動ロール６と駆
動ロール７とに第二搬送ベルト８を掛け渡す。第
一搬送ベルト４は走行上面を搬走面４ａとし、第
二搬送ベルト８は走行下面を搬送面８ａとしてい
るもので、両搬送ベルト４，８は第２，３図に示
すように機枠１の長さ方向において搬送面４ａ，
８ａが同一水準をなすようにして上下に配置し且
つ接続し、第二搬送ベルト８の右端方下面の従動
ロール１０と駆動ロール１１とに掛け渡した送り
出しベルト１２を設ける。第一、第二搬送ベルト
ベルト４，８と送り出しベルト１２とは、減速モ
ータM1によりチエン１３を介して駆動されるチ
エンホイル１４に掛け渡したチエン１７を駆動ロ
ール３の軸のチエンホイール５と、駆動ロール７
の軸のチエンホイル９とに夫々係合して同じ速度
で同じ方向に走行させる。またチエン１８を送り
出しベルト１２の駆動ロール１１のチエンホイル
１５に掛けて高速で走行させる。各ベルト４，
８，１２は被研摩の可撓性シートａの巾と同巾と
し、第一搬送ベルト４と第二搬送ベルト８とに長
さ方向及び巾方向で夫々一定の間隔に配列した小
径の通気穴１６（第４，５図）、１６ａ（第７図）
を形成する。
前部（図の左方）のテンシヨン兼従動ロール２と
駆動ロール３とに第一搬送ベルト４を掛け渡し、
該機枠１の後部（図の右方）の従動ロール６と駆
動ロール７とに第二搬送ベルト８を掛け渡す。第
一搬送ベルト４は走行上面を搬走面４ａとし、第
二搬送ベルト８は走行下面を搬送面８ａとしてい
るもので、両搬送ベルト４，８は第２，３図に示
すように機枠１の長さ方向において搬送面４ａ，
８ａが同一水準をなすようにして上下に配置し且
つ接続し、第二搬送ベルト８の右端方下面の従動
ロール１０と駆動ロール１１とに掛け渡した送り
出しベルト１２を設ける。第一、第二搬送ベルト
ベルト４，８と送り出しベルト１２とは、減速モ
ータM1によりチエン１３を介して駆動されるチ
エンホイル１４に掛け渡したチエン１７を駆動ロ
ール３の軸のチエンホイール５と、駆動ロール７
の軸のチエンホイル９とに夫々係合して同じ速度
で同じ方向に走行させる。またチエン１８を送り
出しベルト１２の駆動ロール１１のチエンホイル
１５に掛けて高速で走行させる。各ベルト４，
８，１２は被研摩の可撓性シートａの巾と同巾と
し、第一搬送ベルト４と第二搬送ベルト８とに長
さ方向及び巾方向で夫々一定の間隔に配列した小
径の通気穴１６（第４，５図）、１６ａ（第７図）
を形成する。
第一搬送ベルト４の搬送面４ａの反対側（内
面）と第二搬送ベルト８の搬送面８ａの反対側
（内面）とに前記した通気穴１６又は１６ａが順
次に合致して通過する吸引穴２０及び２０ａを
夫々形成した第一接触板１９及び第二接触板１９
ａを固定して設け、その各接触板１９，１９ａの
第一搬送ベルト４と、第二搬送ベルト８とが接触
して走行する反対の面に三個ずつをほぼ一定の間
隔で縦列させた第一真空吸引ボツクス２１と第二
真空ボツクス２１ａの群を設け、それ等の各ボツ
クス２１，２１ａに真空ポンプ（図示を省略）の
配管を接続する。また第一搬送ベルト４の搬送面
４ａ、第二搬送ベルト８の搬送面８ａに可撓性極
薄シートａの表面及び裏面に交互に接して研摩す
る数個ずつの第一、第二研摩ホイル３１，３１ａ
の群を配置する。
面）と第二搬送ベルト８の搬送面８ａの反対側
（内面）とに前記した通気穴１６又は１６ａが順
次に合致して通過する吸引穴２０及び２０ａを
夫々形成した第一接触板１９及び第二接触板１９
ａを固定して設け、その各接触板１９，１９ａの
第一搬送ベルト４と、第二搬送ベルト８とが接触
して走行する反対の面に三個ずつをほぼ一定の間
隔で縦列させた第一真空吸引ボツクス２１と第二
真空ボツクス２１ａの群を設け、それ等の各ボツ
クス２１，２１ａに真空ポンプ（図示を省略）の
配管を接続する。また第一搬送ベルト４の搬送面
４ａ、第二搬送ベルト８の搬送面８ａに可撓性極
薄シートａの表面及び裏面に交互に接して研摩す
る数個ずつの第一、第二研摩ホイル３１，３１ａ
の群を配置する。
第一真空吸引ボツクス２１の群を設けた第一接
触板１９と、第二真空吸引ボツクス２１ａの群を
設けた第二接触板１９ａとは、第２，３図及び第
６，７図に示すように上下位置を反対形にしてい
るだけで、夫々の具体的構成は同じであるので、
第一接触板１９のみを示した第４，６図によつて
説明するに、その第一接触板１９は突出させて設
けた取付片２２を機枠１に設けた支持片２４から
突出したボルト２５に挿通し、ボルト２５に捲装
したばね２６に第一接触板１９と第二接触板１９
ａ弾力的に支持し、ボルト２５にばね２６の弾力
を調整するナツト２７を螺合する。
触板１９と、第二真空吸引ボツクス２１ａの群を
設けた第二接触板１９ａとは、第２，３図及び第
６，７図に示すように上下位置を反対形にしてい
るだけで、夫々の具体的構成は同じであるので、
第一接触板１９のみを示した第４，６図によつて
説明するに、その第一接触板１９は突出させて設
けた取付片２２を機枠１に設けた支持片２４から
突出したボルト２５に挿通し、ボルト２５に捲装
したばね２６に第一接触板１９と第二接触板１９
ａ弾力的に支持し、ボルト２５にばね２６の弾力
を調整するナツト２７を螺合する。
第一研摩ホイル３１と第二研摩ホイル３１ａは
何れも上下方向に摺動して可撓性シートａに対す
る接触圧力の調整を自由にしたものであつて、構
造上は同じであるので第一研摩ホイル３１のみに
ついて説明するに、第８図にすように第一研摩ホ
イル３１の軸３２を機枠１側の上下方向のガイド
３３に摺動自由に嵌めた可動軸受３４に通し、該
軸受３４に、ハンドル３６により回転する調整ね
じ３５を接触して上下に移動できるようにする。
軸３２にはチエンホイル３７を固着し、機枠１に
据付けたモータM2によりチエン３８を介して駆
動する。モータM2はモータケーシングの台を据
付台３９から適宜に浮上させるようにしてあり、
調整ねじ３５により可動軸受３４と第一研摩ホイ
ル３１とを上方位置に調整すると、モータM2も
同調状に浮上してチエン３８を過緊張しないよう
にしてある。第二研摩ホイル３１ａをチエン３８
ａを介して駆動するモータM3も同様である。
何れも上下方向に摺動して可撓性シートａに対す
る接触圧力の調整を自由にしたものであつて、構
造上は同じであるので第一研摩ホイル３１のみに
ついて説明するに、第８図にすように第一研摩ホ
イル３１の軸３２を機枠１側の上下方向のガイド
３３に摺動自由に嵌めた可動軸受３４に通し、該
軸受３４に、ハンドル３６により回転する調整ね
じ３５を接触して上下に移動できるようにする。
軸３２にはチエンホイル３７を固着し、機枠１に
据付けたモータM2によりチエン３８を介して駆
動する。モータM2はモータケーシングの台を据
付台３９から適宜に浮上させるようにしてあり、
調整ねじ３５により可動軸受３４と第一研摩ホイ
ル３１とを上方位置に調整すると、モータM2も
同調状に浮上してチエン３８を過緊張しないよう
にしてある。第二研摩ホイル３１ａをチエン３８
ａを介して駆動するモータM3も同様である。
第一、第二の研摩ホイル３１，３１ａの夫々の
前後には、可撓性シートａを第一、第二搬送ベル
トの各搬送面４ａ，８ａに押える押え板４１，４
１ａを設ける。第９図は押え板４１を示したもの
で、それらの押え板の取付片を第１０図に示すよ
うに機枠１に設けた支持片４３から突出したボル
ト４４に通し、該ボルトに捲装したばね４５によ
り弾力的に支持し、各ボルト４４にナツト４６を
螺着しているもので、その取付構造は第一接触板
１９、第二接触板１９ａともに均等である。（第
６，７図参照） その他４７，４７ａ，４８は小径の押えロール
であつて第一、第二搬送ベルト４，８及び送り出
し用ベルト１２に対応させる。５１，５２は第一
搬送ベルト４と第二搬送ベルト８の接続部に、少
し喰違わせて上下から対設した案内板であつて、
これらは接触板１９，１９ａ及び押え板４１，４
１ａと同様な手段により機枠１によつて支持す
る。
前後には、可撓性シートａを第一、第二搬送ベル
トの各搬送面４ａ，８ａに押える押え板４１，４
１ａを設ける。第９図は押え板４１を示したもの
で、それらの押え板の取付片を第１０図に示すよ
うに機枠１に設けた支持片４３から突出したボル
ト４４に通し、該ボルトに捲装したばね４５によ
り弾力的に支持し、各ボルト４４にナツト４６を
螺着しているもので、その取付構造は第一接触板
１９、第二接触板１９ａともに均等である。（第
６，７図参照） その他４７，４７ａ，４８は小径の押えロール
であつて第一、第二搬送ベルト４，８及び送り出
し用ベルト１２に対応させる。５１，５２は第一
搬送ベルト４と第二搬送ベルト８の接続部に、少
し喰違わせて上下から対設した案内板であつて、
これらは接触板１９，１９ａ及び押え板４１，４
１ａと同様な手段により機枠１によつて支持す
る。
本実施例は、調整ねじ３５（第二研摩ホイル３
１ａについては調整ねじ３５ａ―３５ａは図示し
ていない）により第一、第二研摩ホイル３１，３
１ａの第一搬送ベルト４及び第二搬送ベルト８に
よつて搬送される被研摩の可撓性極薄シートａに
対する接触圧力を調整し、モータM2，M3により
前記ベルト４及び８より早い速度で回転する。
（被研摩のシートａが送られていないときは、前
記の第一、第二研摩ホイル３１，３１ａにより第
一、第二搬送ベルト４及び８を研摩して摩耗しな
いようにする必要があるが、そのための操作は本
発明の要旨外である。） 前記の調整ののちに図示しないフイーダ装置又
は機枠１の左方に接続して設置した穴明け装置か
ら被研摩の可撓性極薄シートａを第一搬送ベルト
４の搬送面４ａに連続させて送り出し、押え板４
１により搬送面４ａに押えながら第一接触板１９
の吸引穴２０を第一搬送ベルト４の通気穴１６が
通過するごとに真空吸引ボツクス２１の負圧によ
り前記シートａの下面を吸着し、その上面を第一
研摩ホイル３１により研摩する。第一真空吸引ボ
ツクス２１と第一研摩ホイル３１とは搬送面４ａ
の走行方向において数個ずつを一群にして設けて
いるので、前記の吸着と研摩とが繰返され、第一
研摩ホイル３１の群を順次に粗研摩から仕上研摩
を行うように各々の研摩性能を変えて用いること
により研摩を向上させることができる。
１ａについては調整ねじ３５ａ―３５ａは図示し
ていない）により第一、第二研摩ホイル３１，３
１ａの第一搬送ベルト４及び第二搬送ベルト８に
よつて搬送される被研摩の可撓性極薄シートａに
対する接触圧力を調整し、モータM2，M3により
前記ベルト４及び８より早い速度で回転する。
（被研摩のシートａが送られていないときは、前
記の第一、第二研摩ホイル３１，３１ａにより第
一、第二搬送ベルト４及び８を研摩して摩耗しな
いようにする必要があるが、そのための操作は本
発明の要旨外である。） 前記の調整ののちに図示しないフイーダ装置又
は機枠１の左方に接続して設置した穴明け装置か
ら被研摩の可撓性極薄シートａを第一搬送ベルト
４の搬送面４ａに連続させて送り出し、押え板４
１により搬送面４ａに押えながら第一接触板１９
の吸引穴２０を第一搬送ベルト４の通気穴１６が
通過するごとに真空吸引ボツクス２１の負圧によ
り前記シートａの下面を吸着し、その上面を第一
研摩ホイル３１により研摩する。第一真空吸引ボ
ツクス２１と第一研摩ホイル３１とは搬送面４ａ
の走行方向において数個ずつを一群にして設けて
いるので、前記の吸着と研摩とが繰返され、第一
研摩ホイル３１の群を順次に粗研摩から仕上研摩
を行うように各々の研摩性能を変えて用いること
により研摩を向上させることができる。
上記の上面研摩が終ると、シートａは第二搬送
ベルト８の搬送面８ａに上面を接して移送され、
押え板４１ａにより搬送面８ａに押えられながら
第二接触板１９ａの吸引穴２０ａの下面を搬送面
８ａの通気穴１６ａが通過するごとに真空吸引ボ
ツクス２１ａの負圧により該搬送面８ａとシート
ａとが吸引され、シートａの下面を研摩ホイル３
１ａにより研摩する。この下面研摩は前記した上
面研摩と同様であり、粗研摩から仕上研摩が順次
にできるようにすることが有利であることも全く
等しい。
ベルト８の搬送面８ａに上面を接して移送され、
押え板４１ａにより搬送面８ａに押えられながら
第二接触板１９ａの吸引穴２０ａの下面を搬送面
８ａの通気穴１６ａが通過するごとに真空吸引ボ
ツクス２１ａの負圧により該搬送面８ａとシート
ａとが吸引され、シートａの下面を研摩ホイル３
１ａにより研摩する。この下面研摩は前記した上
面研摩と同様であり、粗研摩から仕上研摩が順次
にできるようにすることが有利であることも全く
等しい。
以上のように上面及び下面を交互に研摩された
シートａは送り出し用ベルト１２に移つて送り出
される。
シートａは送り出し用ベルト１２に移つて送り出
される。
本発明は前記の説明によつて明らかにしたよう
に、多数の通気穴を穿つた第一搬送ベルトと第二
搬送ベルトの搬送面を同じ水準にし、上下に配置
した上でほぼ水平方向にして接続し、前記搬送面
が一方の搬送ベルトにおいては例えば下面とな
り、他方の搬送ベルトにおいては例えば上面にな
るようにしているので、可撓性シートの両面を各
搬送面によつて交互に表わして各搬送ベルト毎の
第一、第二の研摩ホイルの群により研摩すること
ができ、可撓性シートの両面を押え板により第
一、第二の搬送ベルトの搬送面に押えながら仮に
上面を吸着されるときでも落下しないようにして
交互に研摩ホイル群により研摩するもので、その
ときには該シート及び搬送ベルトの搬送面を、研
摩ホイル群とは反対側の吸引ボツクス群によつて
吸引し、かつ各研摩ホイルの回転によりあおられ
ないようにするもので、前記の各吸引ボツクスの
群を固定した第一、第二の各接触板は吸引穴以外
を閉じているから、第一搬送ベルト、第二搬送ベ
ルト及び被研摩の可撓性シートが平面性を失つて
撓みを生ずることなく、第一、第二の搬送ベルト
の各接触面を介して各接触板に接触する。このた
め極薄の可撓性シートをも両面を良好かつ効率的
に数回ずつ研摩できる利益をもち、ベルトサンダ
ー機を使用する場合より第一研摩ホイル群及び第
二研摩ホイル群の数個ずつの配置を簡易にして両
面研摩機を小型化できる効果がある。
に、多数の通気穴を穿つた第一搬送ベルトと第二
搬送ベルトの搬送面を同じ水準にし、上下に配置
した上でほぼ水平方向にして接続し、前記搬送面
が一方の搬送ベルトにおいては例えば下面とな
り、他方の搬送ベルトにおいては例えば上面にな
るようにしているので、可撓性シートの両面を各
搬送面によつて交互に表わして各搬送ベルト毎の
第一、第二の研摩ホイルの群により研摩すること
ができ、可撓性シートの両面を押え板により第
一、第二の搬送ベルトの搬送面に押えながら仮に
上面を吸着されるときでも落下しないようにして
交互に研摩ホイル群により研摩するもので、その
ときには該シート及び搬送ベルトの搬送面を、研
摩ホイル群とは反対側の吸引ボツクス群によつて
吸引し、かつ各研摩ホイルの回転によりあおられ
ないようにするもので、前記の各吸引ボツクスの
群を固定した第一、第二の各接触板は吸引穴以外
を閉じているから、第一搬送ベルト、第二搬送ベ
ルト及び被研摩の可撓性シートが平面性を失つて
撓みを生ずることなく、第一、第二の搬送ベルト
の各接触面を介して各接触板に接触する。このた
め極薄の可撓性シートをも両面を良好かつ効率的
に数回ずつ研摩できる利益をもち、ベルトサンダ
ー機を使用する場合より第一研摩ホイル群及び第
二研摩ホイル群の数個ずつの配置を簡易にして両
面研摩機を小型化できる効果がある。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は
側面図、第２，３図は第一搬送ベルト４と第二搬
送ベルト８の側面図、第４図は一部の一部切欠平
面図、第５図は一部の研摩ホイル３１の部分の切
断側面図、第６図は第２図Ａ―Ａ線切断正面図、
第７図は第３図Ｂ―Ｂ線切断正面図、第８図は一
部の側面図、第９図は一部の平面図、第１０図は
第９図Ｃ―Ｃ線切断正面図である。 ４……第一搬送ベルト、４ａ……搬送面、８…
…第二搬送ベルト、８ａ……搬送面、１６，１６
ａ……通気穴、１９，１９ａ……第一、第二接触
板、２０，２０ａ……吸引穴、２１，２１ａ……
第一、第二真空吸引ボツクス、３１，３１ａ……
第一、第二研摩ホイルの群、４１，４１ａ……押
え板、M1，M2，M3……モータ。
側面図、第２，３図は第一搬送ベルト４と第二搬
送ベルト８の側面図、第４図は一部の一部切欠平
面図、第５図は一部の研摩ホイル３１の部分の切
断側面図、第６図は第２図Ａ―Ａ線切断正面図、
第７図は第３図Ｂ―Ｂ線切断正面図、第８図は一
部の側面図、第９図は一部の平面図、第１０図は
第９図Ｃ―Ｃ線切断正面図である。 ４……第一搬送ベルト、４ａ……搬送面、８…
…第二搬送ベルト、８ａ……搬送面、１６，１６
ａ……通気穴、１９，１９ａ……第一、第二接触
板、２０，２０ａ……吸引穴、２１，２１ａ……
第一、第二真空吸引ボツクス、３１，３１ａ……
第一、第二研摩ホイルの群、４１，４１ａ……押
え板、M1，M2，M3……モータ。
Claims (1)
- １ 多数の通気穴を設けた第一搬送ベルトの搬送
面と多数の通気穴を設けた第二搬送ベルトの搬送
面とを同じ水準にして上下に配置し且つほぼ水平
に接続させて設け、第一搬送ベルトの搬送面の反
対側の面に該第一搬送ベルトの通気穴が合致して
通過する多数の吸引穴を設けた第一接触板を固定
し、第二搬送ベルトの搬送面の反対側の面に該第
二搬送ベルトの通気穴が合致して通過する多数の
吸引穴を設けた第二接触板を固定し、第一接触板
の第一搬送ベルトの接触通過面の反対側に数個を
縦列させた第一吸引ボツクスの群を取りつけ、第
二接触板の第二搬送ベルトの接触通過面の反対側
に数個を搬送方向に縦列させた第二吸引ボツクス
の群を取りつけ、第一、第二搬送ベルトの各搬送
面に該各搬送面の通気穴に吸引されて一方向に搬
送される可撓性シートの両面に交互に接して研摩
する数個ずつの第一研摩ホイールの群と第二研摩
ホイールの群を各搬送面との間の間隔調整を自由
にして配置し、該各研摩ホイルの前後に被研摩の
可撓性シートを第一、第二搬送ベルトの各搬送面
に押さえる押え板を設けたことを特徴とする可撓
性シートの両面研摩機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3939484A JPS60217053A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 可撓性シ−トの両面研摩機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3939484A JPS60217053A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 可撓性シ−トの両面研摩機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217053A JPS60217053A (ja) | 1985-10-30 |
| JPS6320672B2 true JPS6320672B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=12551778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3939484A Granted JPS60217053A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 可撓性シ−トの両面研摩機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217053A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602870B2 (ja) * | 1988-01-12 | 1997-04-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | セラミックス板研削装置 |
| JP4307354B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2009-08-05 | 日本メクトロン株式会社 | プリント基板の研磨装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493117A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-11 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3939484A patent/JPS60217053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217053A (ja) | 1985-10-30 |
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