JPS63207444A - フルモ−ルド鋳造用鋳出文字模型の製造方法および製造装置 - Google Patents
フルモ−ルド鋳造用鋳出文字模型の製造方法および製造装置Info
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- JPS63207444A JPS63207444A JP3908987A JP3908987A JPS63207444A JP S63207444 A JPS63207444 A JP S63207444A JP 3908987 A JP3908987 A JP 3908987A JP 3908987 A JP3908987 A JP 3908987A JP S63207444 A JPS63207444 A JP S63207444A
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- Japan
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- manufacturing
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフルモールド鋳造法に用いる鋳込物模型に付け
る鋳出文字模型の製造方法およびその製造装置に関する
。
る鋳出文字模型の製造方法およびその製造装置に関する
。
（従来技術）
従来プレス金型の素材や工作機械のベッドを製作する方
法の１つにフルモールド鋳造法が知られている。この方
法は、発泡ポリスチレンを加工して所望の鋳岳物（たと
えばプレス金型）と同一形状の鋳込物模型を製作し、こ
の模型を造型枠内に入れて砂で埋め、注湯口から湯と呼
ばれている溶融金属を注入すると、発泡ポリスチレンの
模型全体が溶融金属と置換し、冷却後砂型を取り壊すこ
とにより鋳造物（たとえばプレス金型）素材を得ること
ができる。
法の１つにフルモールド鋳造法が知られている。この方
法は、発泡ポリスチレンを加工して所望の鋳岳物（たと
えばプレス金型）と同一形状の鋳込物模型を製作し、こ
の模型を造型枠内に入れて砂で埋め、注湯口から湯と呼
ばれている溶融金属を注入すると、発泡ポリスチレンの
模型全体が溶融金属と置換し、冷却後砂型を取り壊すこ
とにより鋳造物（たとえばプレス金型）素材を得ること
ができる。
ところでこうして製作される鋳造物の表面にはメーカー
名を入れたり、ユーザーの指定する型名や管理番号、開
発記号あるいは材質などを数字や記号あるいは英文字な
どの組合せにより入れることがある（以下「斜出文字」
という）が、見易さ、見映え、寿命などの点から多くの
場合鋳造物の表面に突状に浮上させることが多い。フル
モールド鋳造法により製作した鋳造物の表面にこのよう
な斜出文字を形成するには、最も筒便な方法としては発
泡スチロール板に所望の斜出文字をゴム印て押してナイ
フで切り取る方法が知られており、それを発泡ポリスチ
レン製の模型の表面に張り付けていた。特殊な文字や滅
多に用いない記号についてはゴム印の代りに手書きして
製作することもある。この方法は手作業であるため熟練
を要し能率の悪いものである。
名を入れたり、ユーザーの指定する型名や管理番号、開
発記号あるいは材質などを数字や記号あるいは英文字な
どの組合せにより入れることがある（以下「斜出文字」
という）が、見易さ、見映え、寿命などの点から多くの
場合鋳造物の表面に突状に浮上させることが多い。フル
モールド鋳造法により製作した鋳造物の表面にこのよう
な斜出文字を形成するには、最も筒便な方法としては発
泡スチロール板に所望の斜出文字をゴム印て押してナイ
フで切り取る方法が知られており、それを発泡ポリスチ
レン製の模型の表面に張り付けていた。特殊な文字や滅
多に用いない記号についてはゴム印の代りに手書きして
製作することもある。この方法は手作業であるため熟練
を要し能率の悪いものである。
別の方法としては、発泡スチロール板から斜出文字をプ
レスで打ち抜く方法もあるが、この方法はプレスて使う
金型のコストが高く、金型として用意している文字や記
号の数に限りがあるため多様な斜出文字に応じられない
という問題かあるほかに、打ち抜いた斜出文字の表面側
縁が鋭く直角に形成されるために模型に張り付けた後側
縁が破損し易い。このほかにも発泡成形により鍔出文字
模型を製作したり、光重合などの印刷技術を応用する方
法（たとえば特公昭５５−２９７８０号）も知られてい
る。この点ブレス打抜きてなくナイフで−切り取る方法
ならば斜出文字の表面側縁を斜めに削り取れるから側縁
破損の問題はない。
レスで打ち抜く方法もあるが、この方法はプレスて使う
金型のコストが高く、金型として用意している文字や記
号の数に限りがあるため多様な斜出文字に応じられない
という問題かあるほかに、打ち抜いた斜出文字の表面側
縁が鋭く直角に形成されるために模型に張り付けた後側
縁が破損し易い。このほかにも発泡成形により鍔出文字
模型を製作したり、光重合などの印刷技術を応用する方
法（たとえば特公昭５５−２９７８０号）も知られてい
る。この点ブレス打抜きてなくナイフで−切り取る方法
ならば斜出文字の表面側縁を斜めに削り取れるから側縁
破損の問題はない。
しかしながら鍔出文字模型はいずれの方法て作ったにし
ても本来的な材質のもろさから金型模型に張り付けた後
模型運搬中に文字模型全体や側縁が破損するという問題
がある。
ても本来的な材質のもろさから金型模型に張り付けた後
模型運搬中に文字模型全体や側縁が破損するという問題
がある。
（発明の目的および構成）
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、鍔出文
字模型の製作が容易且つ安価であらゆる文字や記号の組
合せにも簡単に応じられしかも模型に張り付けた後も破
損のおそれのない鍔出文字模型を製造することを目的と
し、この目的を達成するために、予め用意した文字型の
中から斜出文字を構成する文字型を選 んで配列し、この文字型上を覆うように軟化した樹脂シ
ートを吸着させ冷却後この樹脂シートを文字型から外す
ことにより鋳出文字シート模型を製造するようにしたも
のである。軟化した樹脂シートを文字型上に吸着させる
のに真空装置を利用するのか好ましい。
字模型の製作が容易且つ安価であらゆる文字や記号の組
合せにも簡単に応じられしかも模型に張り付けた後も破
損のおそれのない鍔出文字模型を製造することを目的と
し、この目的を達成するために、予め用意した文字型の
中から斜出文字を構成する文字型を選 んで配列し、この文字型上を覆うように軟化した樹脂シ
ートを吸着させ冷却後この樹脂シートを文字型から外す
ことにより鋳出文字シート模型を製造するようにしたも
のである。軟化した樹脂シートを文字型上に吸着させる
のに真空装置を利用するのか好ましい。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明で用いる鍔出文字模型の製造装置の一例
を線区的に示す。
を線区的に示す。
この製造装置は真空成形技術を応用したものであり、下
部に真空台ｌが配置され、この真空台ｌの内部は空間と
なっていて真空ポンプ２に連結されている。第２図に示
すように、真空台ｌの上面には金網１ａが張られていて
、この金網ｌａ上に斜出文字を構成する文字型３ａ、３
ｂ。
部に真空台ｌが配置され、この真空台ｌの内部は空間と
なっていて真空ポンプ２に連結されている。第２図に示
すように、真空台ｌの上面には金網１ａが張られていて
、この金網ｌａ上に斜出文字を構成する文字型３ａ、３
ｂ。
３ｃ、・・・か並べて配列される。文字型はたとえば金
属または木材のような熱により軟化しない材料て作られ
、使用の可能性のある英文字（Ａ、Ｂ。
属または木材のような熱により軟化しない材料て作られ
、使用の可能性のある英文字（Ａ、Ｂ。
Ｃ９・・・）、数字（１，２，・・・）、記号（ハイフ
ン、メーカーのマークなど）などが１つ１つ別個に用意
されている。
ン、メーカーのマークなど）などが１つ１つ別個に用意
されている。
第３図は文字型の一例を示す。
文字型２０はたとえば２０ｃ＋ｓＸ３０ｃｍの型台２０
ａ上に英文字“Ａ”２０ｂが一体に成形され、型台２０
ａには表面から裏面まで貫通する貫通孔２０ｃ（たとえ
ば直径０．２ｍｍ）が多数形成されている。
ａ上に英文字“Ａ”２０ｂが一体に成形され、型台２０
ａには表面から裏面まで貫通する貫通孔２０ｃ（たとえ
ば直径０．２ｍｍ）が多数形成されている。
再び第１図にもどって、真空台ｌ上に並べられた文字型
３ａ、３ｂ、−の直ぐ上方には、ロール状に貯えられた
塩化ビニールなどの熱軟化性フィルムシート４を引き出
して水平に保持するためのフィルム保持枠５が設けられ
ている。
３ａ、３ｂ、−の直ぐ上方には、ロール状に貯えられた
塩化ビニールなどの熱軟化性フィルムシート４を引き出
して水平に保持するためのフィルム保持枠５が設けられ
ている。
フィルム保持枠５の直ぐ上には面ヒータ６か設けられて
いる。この面ヒータ６は、真空台１上に並べられる文字
型全体の面積に相当するフィルム部分をほぼ均一に加熱
できる能力を有し、ニクロム線ヒータを何本か並べたも
のでもよい。
いる。この面ヒータ６は、真空台１上に並べられる文字
型全体の面積に相当するフィルム部分をほぼ均一に加熱
できる能力を有し、ニクロム線ヒータを何本か並べたも
のでもよい。
装置の脇には装置の一部としての冷却用ファン７かある
。
。
次に上記装置により鋳出文字を製作する手順を説明する
。
。
予め用意されている多数の文字型の中からいま製作しよ
うとする鋳出文字を構成する文字型の組合せを選んて真
空台１の金網ｌａ上に並べる。
うとする鋳出文字を構成する文字型の組合せを選んて真
空台１の金網ｌａ上に並べる。
次に熱軟化性フィルムシート４を巻取りロールから真空
台ｌ上にまで引き出してフィルム保持枠５て保持する。
台ｌ上にまで引き出してフィルム保持枠５て保持する。
次いで面ヒータ６に給電して発熱させると、短時間後に
フィルムシート４が軟化する。ここで真空ポンプ２を作
動させて真空台ｌの内部空間を吸引すると、軟化したフ
ィルムシート４は金網１ａの部分と文字型の貫通孔２０
ｃを通る空気の流れにより真空台１の上面に吸着され、
文字型３ａ、３ｂ、３ｃ、＝・上に密着する。
フィルムシート４が軟化する。ここで真空ポンプ２を作
動させて真空台ｌの内部空間を吸引すると、軟化したフ
ィルムシート４は金網１ａの部分と文字型の貫通孔２０
ｃを通る空気の流れにより真空台１の上面に吸着され、
文字型３ａ、３ｂ、３ｃ、＝・上に密着する。
フィルムシート４か文字型に完全に密着したところで面
ヒータ６の給電を停止し、冷却用ファン７を回転させて
フィルムシート４を冷却する。所定時間冷却した後硬化
したフィルムシート４を文字型から外して切り離すこと
により第４図に示すような斜出文字シート模型３０が得
られる。
ヒータ６の給電を停止し、冷却用ファン７を回転させて
フィルムシート４を冷却する。所定時間冷却した後硬化
したフィルムシート４を文字型から外して切り離すこと
により第４図に示すような斜出文字シート模型３０が得
られる。
こうして製作された斜出文字シート模型３０を第５図に
示すようにすでに製作しである鋳込物模型の側面に張り
付けることにより鋳出文字付き鋳込物模型の製作が完了
する。この作業およびその後の作業は従来と同じである
。
示すようにすでに製作しである鋳込物模型の側面に張り
付けることにより鋳出文字付き鋳込物模型の製作が完了
する。この作業およびその後の作業は従来と同じである
。
このように、軟化した樹脂シートを文字型上に密着する
ように吸着させて斜出文字シート模型を製造する方法は
転写性にすぐれているため、英文字、数字、記号のよう
な比較的単純なパターンよりも彫刻のような複雑な表面
形状を有する美術品や複雑なあるいは細かい図形からな
るマークの鍔出に好適である。
ように吸着させて斜出文字シート模型を製造する方法は
転写性にすぐれているため、英文字、数字、記号のよう
な比較的単純なパターンよりも彫刻のような複雑な表面
形状を有する美術品や複雑なあるいは細かい図形からな
るマークの鍔出に好適である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明においては、予め用意した
文字型の中から鋳出文字を構成する文字型を選んで配列
し、この文字型上を覆うように軟化した樹脂シートを吸
着させ冷却後この樹脂シートを文字型から外すことによ
り斜出文字シート模型を製造するようにしたので、製造
の手間や時間か少なくてすみ、コストも低くでき、しか
も文字型は１回用意すれば何回も繰り返し利用できる。
文字型の中から鋳出文字を構成する文字型を選んで配列
し、この文字型上を覆うように軟化した樹脂シートを吸
着させ冷却後この樹脂シートを文字型から外すことによ
り斜出文字シート模型を製造するようにしたので、製造
の手間や時間か少なくてすみ、コストも低くでき、しか
も文字型は１回用意すれば何回も繰り返し利用できる。
滅多に用いない鋳出文字や様々な字体や形状の鋳出文字
についても文字型を１つずつ用意しておけばよいので、
多様な鋳出文字に対応てきる。またこの方法で製造され
たシート模型は従来の発泡スチロールのような材質上の
もろさがないため鋳込物模型の表面に張り付けても運搬
中物に当って一部や縁部が破損したり欠損することがな
いので見映えがよくて長持ちのする鋳出文字がてきる。
についても文字型を１つずつ用意しておけばよいので、
多様な鋳出文字に対応てきる。またこの方法で製造され
たシート模型は従来の発泡スチロールのような材質上の
もろさがないため鋳込物模型の表面に張り付けても運搬
中物に当って一部や縁部が破損したり欠損することがな
いので見映えがよくて長持ちのする鋳出文字がてきる。
さらに本発明による製造法の特徴の１つにすぐれた転写
性か挙げられるため、複雑なパターンや細かいパターン
の鋳出文字や特出図形の要求にも応じられる。また本発
明は鋳出文字だけでなく美術品などにも応用てきること
は上述したとおりである。
性か挙げられるため、複雑なパターンや細かいパターン
の鋳出文字や特出図形の要求にも応じられる。また本発
明は鋳出文字だけでなく美術品などにも応用てきること
は上述したとおりである。
第１図は本発明による製造装置の概略線図、第２図は第
１図に示した製造装置の一部である真空台とその上面に
文字型を配列した様子を示す斜視図、第３図は本発明で
用いる文字型の斜視図、第４図は本発明により製造され
た斜出文字シート模型の斜視図、第５図は本発明により
製造された斜出文字シート模型を鋳込物模型に張りつけ
た様子を示す図である。 １・・・真空台、ｌａ・・・金網、２・・・真空ポンプ
、３ ａ 、 ３ ｂ 、 ３ ｃ−文字型、４・・・
フィルムシート、５・・・フィルム保持枠、６・・・面
ヒータ、７・・・冷却用ファン 特許出願人 株式会社 木村鋳造所 代理人 弁理士 鈴 木 弘 男 第１図 第２図 第３図
１図に示した製造装置の一部である真空台とその上面に
文字型を配列した様子を示す斜視図、第３図は本発明で
用いる文字型の斜視図、第４図は本発明により製造され
た斜出文字シート模型の斜視図、第５図は本発明により
製造された斜出文字シート模型を鋳込物模型に張りつけ
た様子を示す図である。 １・・・真空台、ｌａ・・・金網、２・・・真空ポンプ
、３ ａ 、 ３ ｂ 、 ３ ｃ−文字型、４・・・
フィルムシート、５・・・フィルム保持枠、６・・・面
ヒータ、７・・・冷却用ファン 特許出願人 株式会社 木村鋳造所 代理人 弁理士 鈴 木 弘 男 第１図 第２図 第３図
Claims (4)
- （１）鋳出文字を構成する複数の文字型を配列し、該文
字型上を覆うように軟化した樹脂シートを吸着させ冷却
後文字型から外すことを特徴とする鋳出文字模型の製造
方法。 - （２）鋳出文字を構成する複数の文字型を配列する台と
、該台上で熱軟化性樹脂シートを保持する保持枠と、該
樹脂シートを軟化させる加熱手段と、該加熱手段により
加熱されて軟化した樹脂シートを前記台上に配列された
文字型上に吸着させる真空吸着手段とを有することを特
徴とする鋳出文字模型の製造装置。 - （３）前記台が内部に空間を有し且つ上面に金網を有し
、文字型が前記金網上に配列されるとともに前記空間が
真空装置により減圧されるように構成された特許請求の
範囲第２項に記載の製造装置。 - （４）前記文字型には表面から裏面まで貫通する複数の
貫通孔が形成されている特許請求の範囲第３項に記載の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908987A JPS63207444A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | フルモ−ルド鋳造用鋳出文字模型の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908987A JPS63207444A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | フルモ−ルド鋳造用鋳出文字模型の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207444A true JPS63207444A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12543352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3908987A Pending JPS63207444A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | フルモ−ルド鋳造用鋳出文字模型の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453728A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Fumio Tanaka | Method for indicating character in relief to prototype of wax pattern by lost wax method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125336A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Fuji Tekkosho:Kk | フルモ−ルド鋳造用消失中子を成形する方法 |
| JPS60137546A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Toyota Motor Corp | 鋳造用中空消失性模型の作製方法 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP3908987A patent/JPS63207444A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58125336A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Fuji Tekkosho:Kk | フルモ−ルド鋳造用消失中子を成形する方法 |
| JPS60137546A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Toyota Motor Corp | 鋳造用中空消失性模型の作製方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453728A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Fumio Tanaka | Method for indicating character in relief to prototype of wax pattern by lost wax method |
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