JPS63207511A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS63207511A JPS63207511A JP3622887A JP3622887A JPS63207511A JP S63207511 A JPS63207511 A JP S63207511A JP 3622887 A JP3622887 A JP 3622887A JP 3622887 A JP3622887 A JP 3622887A JP S63207511 A JPS63207511 A JP S63207511A
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- JP
- Japan
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- electrode
- discharge machining
- electric discharge
- workpiece
- machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は放電加工装置に係り、特に細穴電極を供給す
る装置の改良に関するものである。
る装置の改良に関するものである。
放電加工装置は、周知のように電極と被加工物間の狭い
加工間隙に絶縁性の液体を介在させ、電極と被加工物間
に周期的パルス電圧を印加して放電させることにより、
被加工物表面を加工する方法である。
加工間隙に絶縁性の液体を介在させ、電極と被加工物間
に周期的パルス電圧を印加して放電させることにより、
被加工物表面を加工する方法である。
このような放電加工装置を用いて、プリント板の穴あけ
といった種々の細大を加工する分野が最近多くなってき
ているとともに高精度化をこ向かっている。この細大加
工においても無人化、自動化が進む中長時間稼動といっ
た課題がクローズアップされてきている。
といった種々の細大を加工する分野が最近多くなってき
ているとともに高精度化をこ向かっている。この細大加
工においても無人化、自動化が進む中長時間稼動といっ
た課題がクローズアップされてきている。
第２図は従来の細大加工電極取付状態を示す概略図で、
図において、（１）は電極、（２）はチャック、（３）
は回転装置、（４）はガイド、（５）は被加工物で、電
極（１）の一端はチャック（２）に挿入され固定されて
いる。このチャック（２）は回転装置（３）の回転軸部
に装着されている。また電極（１）の他端は、機械固定
部より取り出されガイド（４）に通され、その先端は被
加工物（５）（こ接触する位置にある。
図において、（１）は電極、（２）はチャック、（３）
は回転装置、（４）はガイド、（５）は被加工物で、電
極（１）の一端はチャック（２）に挿入され固定されて
いる。このチャック（２）は回転装置（３）の回転軸部
に装着されている。また電極（１）の他端は、機械固定
部より取り出されガイド（４）に通され、その先端は被
加工物（５）（こ接触する位置にある。
回転装置（３）Ｉこ組込まれた図示されていない駆動源
により回転装置（３）の回転軸（３ａ）が回転する。
により回転装置（３）の回転軸（３ａ）が回転する。
回転軸（３）が回転すると回転装置（３）Ｇこ装着され
ているチャック（２）電源（１）ともに回転をする。
ているチャック（２）電源（１）ともに回転をする。
これは電極の片減り、真円加工精度向上にも効果がある
もので細大加工には、はとんど回転装置付となるのが通
例である。
もので細大加工には、はとんど回転装置付となるのが通
例である。
このように電極管こ回転を与えながら主軸を上下運動す
ること【こより被加工物（５）を加工する。この場合ガ
イド（４）は電極（１）の回転振れ止めをするもので、
通常被加工物（５）に接近した位置にセットされる。
ること【こより被加工物（５）を加工する。この場合ガ
イド（４）は電極（１）の回転振れ止めをするもので、
通常被加工物（５）に接近した位置にセットされる。
このガイド（４）は電極（１）の回転、上下運動にも耐
えるようセラミックス等の耐摩耗性の高い硬質材料でつ
くられている。また電極は種々の穴をしたパイプが多く
使用される。これはパイプ内に加工液を流しスラッジを
押し流すものである。
えるようセラミックス等の耐摩耗性の高い硬質材料でつ
くられている。また電極は種々の穴をしたパイプが多く
使用される。これはパイプ内に加工液を流しスラッジを
押し流すものである。
長さは１００〜２００關が構造上限界であった。
従来の放電加工装置は以上のように構成されているので
、電極（１）が消耗すればその都度チャック（２）より
取外し電極（１）を交換せねばならなかった。
、電極（１）が消耗すればその都度チャック（２）より
取外し電極（１）を交換せねばならなかった。
このため長時間加工（多くの穴明加工）の場合作業者が
常（こ立会っているか多くの電極（１）を保持する自動
電極交換装置が必要で、作業者の問題、高価な付属品と
いった問題があった。
常（こ立会っているか多くの電極（１）を保持する自動
電極交換装置が必要で、作業者の問題、高価な付属品と
いった問題があった。
また電極（１）のチャック保持部分、ガイド部分といっ
た電極長さを電極交換時に発棄してｂす、無駄が多かっ
た。
た電極長さを電極交換時に発棄してｂす、無駄が多かっ
た。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、長時間の加工に対しても、短時間で電極の交
換を行なうことなく対応できる放電加工装置を得ること
を目的とする。
たもので、長時間の加工に対しても、短時間で電極の交
換を行なうことなく対応できる放電加工装置を得ること
を目的とする。
この発明に係る放電加工装置は、電極はロール状の電極
を用い、加工における電極消耗分を自動的に供給し、か
つ上記電極が回転する機構とを設けたものである。
を用い、加工における電極消耗分を自動的に供給し、か
つ上記電極が回転する機構とを設けたものである。
この発明における放電加工装置は、加工における電極消
耗分を自動的に供給し、かつ電極が回転する機構をこよ
ってロール状の電極が供給される。
耗分を自動的に供給し、かつ電極が回転する機構をこよ
ってロール状の電極が供給される。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図において（１）はロール状の電極、（４）はガイ
ド（５）は被加工物、（６）は主軸、（７）は今回発明
のロール状電極供給装置（１１）を支えるとともに回転
するのを支持するベアリング、（８）はロール状電極（
１）を走行させるための幾つものローラー（８ａ）はロ
ール状電極（１）の曲がりを修正せるローラー、（９）
は電極消耗分を一定量供給する電極供給シリンダー、（
１Φは電極（１）を固定するクランプ板、（１２）は電
極供給装置（１０を支え持つ外側ケース、（１３）はロ
ール状電極（１）を交換する窓である。
ド（５）は被加工物、（６）は主軸、（７）は今回発明
のロール状電極供給装置（１１）を支えるとともに回転
するのを支持するベアリング、（８）はロール状電極（
１）を走行させるための幾つものローラー（８ａ）はロ
ール状電極（１）の曲がりを修正せるローラー、（９）
は電極消耗分を一定量供給する電極供給シリンダー、（
１Φは電極（１）を固定するクランプ板、（１２）は電
極供給装置（１０を支え持つ外側ケース、（１３）はロ
ール状電極（１）を交換する窓である。
電極供給装置（１１）の中にはロール状電極（１）はじ
め各種のローラー（８） （８ｉ 、電極供給シリンダ
ー（９）、クランプ板０Φが組込まれ一体化されている
。
め各種のローラー（８） （８ｉ 、電極供給シリンダ
ー（９）、クランプ板０Φが組込まれ一体化されている
。
またこの電極供給装置（１０は、主軸（６）下面に取付
けられた外側ケース（１２）に内蔵されたベアリング（
７）とともを二組付けられ保持されている。
けられた外側ケース（１２）に内蔵されたベアリング（
７）とともを二組付けられ保持されている。
ガイド（４）、被加工物（５）は従来の装置と同一であ
る。
る。
次に動作について説明する。
ロール状の電ｉ （１）は図のようをこ種々のローラ（
８）走行ローラー、電極曲がり修正ローラー（８ａ）を
介して送られ、電極供給シリンダー（９）、クランプ板
（１のを通って電極供給装置（１０下端へ送出される。
８）走行ローラー、電極曲がり修正ローラー（８ａ）を
介して送られ、電極供給シリンダー（９）、クランプ板
（１のを通って電極供給装置（１０下端へ送出される。
電極供給装置（１０下端よりガイド（４）を通して所定
の長さになったところでクランプ板（１のにて電極（１
）を固定する。
の長さになったところでクランプ板（１のにて電極（１
）を固定する。
電極（１）の回転は図示されてない駆動源をこより電極
供給装置（１１）全体が回転し、主軸（６）の上下運動
により加工を行なう。
供給装置（１１）全体が回転し、主軸（６）の上下運動
により加工を行なう。
電極（１）が所定以下の長さ【こなった場合電極供給シ
リンダー（９）にて規定の電極（１）長さを供給する。
リンダー（９）にて規定の電極（１）長さを供給する。
この場合電極供給シリンダー（９）先端の供給ツメα４
）は電極供給時はクランプ状態、供給ツメ（１４）引き
戻し時はアンクランプ状態となる。またクランプ板（１
Φは、電極供給時はアンクランプ、供給ツメ（１４）戻
し時はクランプ状態となる。
）は電極供給時はクランプ状態、供給ツメ（１４）引き
戻し時はアンクランプ状態となる。またクランプ板（１
Φは、電極供給時はアンクランプ、供給ツメ（１４）戻
し時はクランプ状態となる。
このように電極（１）は供給されるがロール状の電極（
１）が無くなった場合は、（１３）の窓より交換可能と
なっている。
１）が無くなった場合は、（１３）の窓より交換可能と
なっている。
なお、上記実施例では放電加工装置の細穴加工について
説明したが、ワイヤー放電加工装置はじめ他の放電加工
装置をこも適用されても同様の効果を奏する。
説明したが、ワイヤー放電加工装置はじめ他の放電加工
装置をこも適用されても同様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば、加工における電極消
耗分を自動的に供給し、かつ電極が回転する機構をこま
って、ロール状の電極が供給されるので、電極の交換作
業が減少するとともに、高価な付属品を必要とすること
なく長時間加工の自動化にも十分対応でき安価にできる
などの効果がある。また電極の使い捨てといった無駄も
無くすことかで缶経済的である。
耗分を自動的に供給し、かつ電極が回転する機構をこま
って、ロール状の電極が供給されるので、電極の交換作
業が減少するとともに、高価な付属品を必要とすること
なく長時間加工の自動化にも十分対応でき安価にできる
などの効果がある。また電極の使い捨てといった無駄も
無くすことかで缶経済的である。
第１図はこの発明の一実施例による放電加工装置の電極
供給装置を示す概略構成図、第２図は従来装置の説明を
する放電加工装置の概略構成図である。 図において、（１）は電極、（２）はチャック、（３）
は回転装置、（４）はガイド、（５）は被加工物、（６
）は主軸、（７）はベアリング、（８）はローラー、（
９）は電極供給シリンダー、（１Φはクランプ板、（１
１）は電極供給装置、（１２）は外側ケース、（１３）
は窓、（１４）は供給ツメである。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
供給装置を示す概略構成図、第２図は従来装置の説明を
する放電加工装置の概略構成図である。 図において、（１）は電極、（２）はチャック、（３）
は回転装置、（４）はガイド、（５）は被加工物、（６
）は主軸、（７）はベアリング、（８）はローラー、（
９）は電極供給シリンダー、（１Φはクランプ板、（１
１）は電極供給装置、（１２）は外側ケース、（１３）
は窓、（１４）は供給ツメである。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 被加工物と電極との間に供給された電気的エネルギーに
よって放電現象を発生させることにより、上記被加工物
を所望の形状に加工する放電加工装置において、上記電
極はロール状の電極を用い、加工における電極消耗分を
自動的に供給し、かつ上記電極が回転する機構とを備え
たことを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3622887A JPS63207511A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3622887A JPS63207511A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207511A true JPS63207511A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12463916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3622887A Pending JPS63207511A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311526U (ja) * | 1989-06-16 | 1991-02-05 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP3622887A patent/JPS63207511A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311526U (ja) * | 1989-06-16 | 1991-02-05 |
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