JPH02205416A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPH02205416A JPH02205416A JP1025093A JP2509389A JPH02205416A JP H02205416 A JPH02205416 A JP H02205416A JP 1025093 A JP1025093 A JP 1025093A JP 2509389 A JP2509389 A JP 2509389A JP H02205416 A JPH02205416 A JP H02205416A
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- JP
- Japan
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- electric pole
- machining
- indexing
- cutting
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、放電加工と電極の切削Ｗ工を同時に行うこ
とができる放電加工装置に関するものである。
とができる放電加工装置に関するものである。
第４図は従来の放電加工装置の構成例を示す概路面で６
９、面において、（１）は加工槽、（２）は加工槽（１
）内に供給された加工液、（３）は被Ｗ工物、（４）ｕ
被加工物（３）を固定９回転する回転装置、（５）は被
加工物（１）を放電する電極、（７）は電Ｉｆ （６）
を固定２回転する回転装置、（８）は主軸、（９）はＷ
１槽（１）内に取り付けられ放電加工によって消耗し之
電極ｔ−整形の為に切削する切削手段、αＱは切削手段
（９）を載置。
９、面において、（１）は加工槽、（２）は加工槽（１
）内に供給された加工液、（３）は被Ｗ工物、（４）ｕ
被加工物（３）を固定９回転する回転装置、（５）は被
加工物（１）を放電する電極、（７）は電Ｉｆ （６）
を固定２回転する回転装置、（８）は主軸、（９）はＷ
１槽（１）内に取り付けられ放電加工によって消耗し之
電極ｔ−整形の為に切削する切削手段、αＱは切削手段
（９）を載置。
固定する絶縁台である。
又、第５因は被加工物と電極の加工間［ｆ：示す図であ
り、（６）は被加工物（３）と電極（５）間に発生する
放電によってと起電１１ （５）に生ずる消耗量でるる
。
り、（６）は被加工物（３）と電極（５）間に発生する
放電によってと起電１１ （５）に生ずる消耗量でるる
。
なお、同図において第４１！Ｉと同一の符号については
同一部分を示しているので、その説明は省略する。
同一部分を示しているので、その説明は省略する。
次に動作につ―て説明する。麿工液（２）が充満てれた
加工槽（１）内に、回転装置（４）に取り付けられた被
加工物（３）が設けられており、回転装置（７）に取り
付けられた電１１（３）が上記被７ＩＯ］ｌＬ物（３）
の加工部分に対向位置決めされる。次に回転装置（４）
及び回転装置（７）が駆動されると共に、■示しない電
源装置から上記被加工物（３）及び電１ｉ （５）間に
加工電圧が印加され、上記被加工物（３）及び電１ｉ
（５）間の加工間隙に放電が発生して、上記被加工物（
３）がと起電極（５）の形状に対応した加工形状に加工
される。
加工槽（１）内に、回転装置（４）に取り付けられた被
加工物（３）が設けられており、回転装置（７）に取り
付けられた電１１（３）が上記被７ＩＯ］ｌＬ物（３）
の加工部分に対向位置決めされる。次に回転装置（４）
及び回転装置（７）が駆動されると共に、■示しない電
源装置から上記被加工物（３）及び電１ｉ （５）間に
加工電圧が印加され、上記被加工物（３）及び電１ｉ
（５）間の加工間隙に放電が発生して、上記被加工物（
３）がと起電極（５）の形状に対応した加工形状に加工
される。
ここで、上記放電によって上記電極（５）の先端部は第
５図に示す様に消耗量（６）が発生する。この様な状態
が継続すると上記消耗量（６）が入箱に増加し、所望す
る所期の加工形状が得られなくなるので、−旦加工を停
止し、上記回転装置（７）が取り付けられた主軸（８）
全切削手段（９）方向へ移動式ぜ、該切削手段（９）に
よってｔ極（５）が所期の形状になる様に切削加工を施
こす。この後、再び上記主軸（８）を被加工物（３）方
向へ移動させて放電加工を実行する。この動作は必要と
あれは放電加工が完了する迄随時実行てれる。
５図に示す様に消耗量（６）が発生する。この様な状態
が継続すると上記消耗量（６）が入箱に増加し、所望す
る所期の加工形状が得られなくなるので、−旦加工を停
止し、上記回転装置（７）が取り付けられた主軸（８）
全切削手段（９）方向へ移動式ぜ、該切削手段（９）に
よってｔ極（５）が所期の形状になる様に切削加工を施
こす。この後、再び上記主軸（８）を被加工物（３）方
向へ移動させて放電加工を実行する。この動作は必要と
あれは放電加工が完了する迄随時実行てれる。
従来の放電加工装置は以上の様に構成されているので、
放電加工が進行するに従ってｔ ｆｆｌ （５）の消耗
量（６）が増Ｗし、所期の加工形状が得られない為、ｍ
＝停止として切削手段（９）によりて上記ｔ ｆｆｌ
（５） ？所期の形状に切削Ｗ工しなければならず、加
工効率が著しく低下するという解決すべき課題があり比
ゆ この発明は上記の様な課題を解決する為になされ友もの
で、加工効率の高い放電加工装置を得ることを目的とす
る。
放電加工が進行するに従ってｔ ｆｆｌ （５）の消耗
量（６）が増Ｗし、所期の加工形状が得られない為、ｍ
＝停止として切削手段（９）によりて上記ｔ ｆｆｌ
（５） ？所期の形状に切削Ｗ工しなければならず、加
工効率が著しく低下するという解決すべき課題があり比
ゆ この発明は上記の様な課題を解決する為になされ友もの
で、加工効率の高い放電加工装置を得ることを目的とす
る。
この発明に係る放電加工装置は、被加工物を回数
紙駆動する駆動手段と、電ｇＡｔ−上記ｊ工物に対向さ
せて保持すると共に上起電ＦＭｔ−その保持軸の回りに
所定角度回動させる割出手段と、上記電ｔｉｔ−切削す
る切削手段と、上記駆動手段９割出手段及び切削手段の
それぞれの相対移動、及び上記割出手段の割出動作を制
御する制御手段とを備えたものである。
せて保持すると共に上起電ＦＭｔ−その保持軸の回りに
所定角度回動させる割出手段と、上記電ｔｉｔ−切削す
る切削手段と、上記駆動手段９割出手段及び切削手段の
それぞれの相対移動、及び上記割出手段の割出動作を制
御する制御手段とを備えたものである。
この発明においては、電極が消耗する前に割出手段が上
紀電Ｗ１を所定角度ずつ回転させて、常に消耗のない部
分を被加工物に対向させてＷ工すると共に、同時に切削
手段が上記電極の加工に供し消耗し九部分を切削して所
期の電極形状に修正する。
紀電Ｗ１を所定角度ずつ回転させて、常に消耗のない部
分を被加工物に対向させてＷ工すると共に、同時に切削
手段が上記電極の加工に供し消耗し九部分を切削して所
期の電極形状に修正する。
以下、この発明の一突施例を図を用いて説明する。第１
図において、従来例を示す第４図と同−又は相当部分に
は同一符号を付して、その説明は省略する。図において
、（ホ）は加工槽（１）内に設けられ電１ｉ （５）ｔ
−取り付けると共に、該電極（５）ヲ所定角度ずつ回動
てぜて割出動作管させる割出手段、（財）は電ＦＭ（５
）と切削手段（９）とを絶縁するための絶縁物、＠は電
極（５）の割シ出し、切削手段（９）の回転及び送り込
み量を制御する制御手段でらるところの数値制ａ装置（
以下、ＮＣ装置と称丁）である。なお、回転装置（７）
と主軸（８）で駆動手段を構成している。
図において、従来例を示す第４図と同−又は相当部分に
は同一符号を付して、その説明は省略する。図において
、（ホ）は加工槽（１）内に設けられ電１ｉ （５）ｔ
−取り付けると共に、該電極（５）ヲ所定角度ずつ回動
てぜて割出動作管させる割出手段、（財）は電ＦＭ（５
）と切削手段（９）とを絶縁するための絶縁物、＠は電
極（５）の割シ出し、切削手段（９）の回転及び送り込
み量を制御する制御手段でらるところの数値制ａ装置（
以下、ＮＣ装置と称丁）である。なお、回転装置（７）
と主軸（８）で駆動手段を構成している。
次に動作について説明する。従来と同様に回転する被加
工物（３）と電極（５）との間で放電加工を行うが電極
消耗が生じる九め、電ｔｉｉ （５）は常に新しい面で
加工ｔさせるようＮＣ装置（イ）の指令により所定角度
割り出しを行う。そして電ｆｆｉ Ｃ５）が１８０度割
り出された位置で、回転する切削手段（９）ｔ−ＮＣ装
置四の指令（よ９電ＦＭ（６）方向へｌｃＦＭ消耗（６
）分だけ送り込み切削加工を行い電極消耗部を修正する
。電Ｉｆ （５）が８６０度割り出された時点で電極（
５）径は切削量分だけ小さくなるので、被加工物（３）
をその分送り込みを放電加工全継続し、以下同様に上記
動作金繰り返し、被加工物を完成させる。
工物（３）と電極（５）との間で放電加工を行うが電極
消耗が生じる九め、電ｔｉｉ （５）は常に新しい面で
加工ｔさせるようＮＣ装置（イ）の指令により所定角度
割り出しを行う。そして電ｆｆｉ Ｃ５）が１８０度割
り出された位置で、回転する切削手段（９）ｔ−ＮＣ装
置四の指令（よ９電ＦＭ（６）方向へｌｃＦＭ消耗（６
）分だけ送り込み切削加工を行い電極消耗部を修正する
。電Ｉｆ （５）が８６０度割り出された時点で電極（
５）径は切削量分だけ小さくなるので、被加工物（３）
をその分送り込みを放電加工全継続し、以下同様に上記
動作金繰り返し、被加工物を完成させる。
ここで−具体例として１！８因に電気条件としてピーク
電流１０Ａ、バ〜ス時間６４μＳ、休止時間６４μｓで
被加工物（３）、電極（５）径が同一径の場合の各加工
法さ（２）毎の消耗量（６）を示しておく。
電流１０Ａ、バ〜ス時間６４μＳ、休止時間６４μｓで
被加工物（３）、電極（５）径が同一径の場合の各加工
法さ（２）毎の消耗量（６）を示しておく。
なお、［ＦＭ（５）径が異なる場合は局長の比より消耗
ｔ （６）を決定すれば良い。
ｔ （６）を決定すれば良い。
以上の様に、この発明によれば被加工物に対して常に消
耗のない電属部分を割出動作により対向てぜて放電場ぜ
ると共に、該放電によって消耗した部分を切削して修正
しつつ放電加工を行う様に構成したので、加工時間の短
縮が図れ加工効率の良いものが得られるという効果がる
る。
耗のない電属部分を割出動作により対向てぜて放電場ぜ
ると共に、該放電によって消耗した部分を切削して修正
しつつ放電加工を行う様に構成したので、加工時間の短
縮が図れ加工効率の良いものが得られるという効果がる
る。
第１図はこの発明の一夾施例による放電加工装置金示す
構成図、第２図はこの発明の一冥施例による加工中にお
ける被加工物、電極及び切削手段の動作を説明する平面
図、第８図はこの発明の一冥施による加工深さに対する
消耗量の一具体例を示す図、第４図は従来の放電加工装
置を示す構成図、第５図は電極の消耗状！ｌを説明する
為の図である。 図において、（３）は被加工物、（５）は電ｆｉｌ、（
７）は駆動手段、（９）は切削工具、（ホ）は割出手段
、四は数値制御装置である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
構成図、第２図はこの発明の一冥施例による加工中にお
ける被加工物、電極及び切削手段の動作を説明する平面
図、第８図はこの発明の一冥施による加工深さに対する
消耗量の一具体例を示す図、第４図は従来の放電加工装
置を示す構成図、第５図は電極の消耗状！ｌを説明する
為の図である。 図において、（３）は被加工物、（５）は電ｆｉｌ、（
７）は駆動手段、（９）は切削工具、（ホ）は割出手段
、四は数値制御装置である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 被加工物を回転駆動する駆動手段上、電極を上記被加工
物に対向させて保持すると共に上記電極をその保持軸の
回りに所定角度回動させる割出手段と、上記電極を切削
する切削手段と、上記駆動手段、割出手段及び切削手段
のそれぞれの相対移動、及び上記割出手段の割出動作を
制御する制御手段とを備えたことを特徴とする放電加工
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025093A JPH02205416A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 放電加工装置 |
| DE4002810A DE4002810A1 (de) | 1989-02-03 | 1990-01-31 | Funkenerosionsmaschine |
| US07/474,567 US5049715A (en) | 1989-02-03 | 1990-02-02 | Electric discharge machine |
| CH337/90A CH681705A5 (ja) | 1989-02-03 | 1990-02-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1025093A JPH02205416A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205416A true JPH02205416A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=12156312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025093A Pending JPH02205416A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5049715A (ja) |
| JP (1) | JPH02205416A (ja) |
| CH (1) | CH681705A5 (ja) |
| DE (1) | DE4002810A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2086406T3 (es) * | 1989-07-13 | 1996-07-01 | Charmilles Technologies | Dispositivo, piezas en bruto estandar y electrodos normalizados para el fresado y torneado por electroerosion. |
| USD331933S (en) | 1990-06-26 | 1992-12-22 | Chin-Fong Chiang | Electric-discharge processing machine |
| US5099729A (en) * | 1991-04-02 | 1992-03-31 | Miyano Machinery Usa Inc. | Submerged work machine tool |
| JP3002621B2 (ja) * | 1993-10-15 | 2000-01-24 | 尚武 毛利 | 放電加工による表面処理方法およびその装置 |
| DE19882533T1 (de) * | 1998-05-13 | 2000-08-10 | Mitsubishi Electric Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Ausführen einer Oberflächenbehandlung eines Werkzeugs |
| US6566623B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-05-20 | Harvest Precision Components, Inc. | Method and apparatus for electric discharge machining with a dressing tool |
| US8183491B2 (en) * | 2009-05-26 | 2012-05-22 | General Electric Company | Electric discharge machining device using rotating circular blade |
| US8168913B2 (en) * | 2009-05-28 | 2012-05-01 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH342304A (fr) * | 1957-09-14 | 1959-11-15 | Charmilles Sa Ateliers | Procédé et machine pour l'usinage électrique |
| US3122628A (en) * | 1963-01-31 | 1964-02-25 | Inone Kiyoshi | Electrical discharge grinding apparatus with automatic electrode reshaping provision |
| US3398253A (en) * | 1965-10-19 | 1968-08-20 | F Jos Lamb Company Inc | Grinding machine with electric discharge machining mechanism for reshaping crush roll |
| SU841889A1 (ru) * | 1978-05-03 | 1981-06-30 | Ордена Трудового Красного Знамениэкспериментальный Научно-Исследо-Вательский Институт Металлорежу-Щих Ctahkob | Способ обработки токопровод щимАбРАзиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ и уСТРОйСТВОК шлифОВАльНОМу СТАНКу дл ЕгООСущЕСТВлЕНи |
| JPS5815630A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電極修正装置 |
| JPS59169720A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工用マシニングセンタ |
| WO1986000037A1 (fr) * | 1984-06-14 | 1986-01-03 | Yugenkaisha Ohyojiki Kenkyujo | Procede de coupe et d'ebarbage utilisant un disque abrasif conducteur |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1025093A patent/JPH02205416A/ja active Pending
-
1990
- 1990-01-31 DE DE4002810A patent/DE4002810A1/de active Granted
- 1990-02-02 CH CH337/90A patent/CH681705A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1990-02-02 US US07/474,567 patent/US5049715A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4002810C2 (ja) | 1992-11-26 |
| US5049715A (en) | 1991-09-17 |
| CH681705A5 (ja) | 1993-05-14 |
| DE4002810A1 (de) | 1990-08-16 |
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