JPS63207561A - ビトリフアイド砥石修正方法 - Google Patents
ビトリフアイド砥石修正方法Info
- Publication number
- JPS63207561A JPS63207561A JP3801687A JP3801687A JPS63207561A JP S63207561 A JPS63207561 A JP S63207561A JP 3801687 A JP3801687 A JP 3801687A JP 3801687 A JP3801687 A JP 3801687A JP S63207561 A JPS63207561 A JP S63207561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- dressing
- grinding wheel
- truing
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000002715 modification method Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ビＩ・リファイド砥石の修正方法に関する
。
。
［従来の技術］
従来、レジノイド砥石と異なってビトリファイド砥石は
、ツルーイングした後、ドレッシングをすることなしに
、直ちに研削に使用している。そうして、所望の加工精
度と工作物に研削焼けが発生しない程度の研削抵抗とを
得るべく、研削作業量が所定値に達するまでは、研削速
度を初めは低速にし、研削作業が進行するに従って、順
次増速しでいるか、又はスパークアウト時間を初めは所
定値より長くし、研削作業が進行するに従って、順次短
縮して、所定の研削作業量に達した後、所定研削速度・
所定スパークアラ１〜時間で正規の条件の研削を行なっ
ている。例えば、軸物のプランジカッ１へにおいて、切
込速度を最初の２本は低速、次の３本は中速、５本口か
ら正規の高速にしている。
、ツルーイングした後、ドレッシングをすることなしに
、直ちに研削に使用している。そうして、所望の加工精
度と工作物に研削焼けが発生しない程度の研削抵抗とを
得るべく、研削作業量が所定値に達するまでは、研削速
度を初めは低速にし、研削作業が進行するに従って、順
次増速しでいるか、又はスパークアウト時間を初めは所
定値より長くし、研削作業が進行するに従って、順次短
縮して、所定の研削作業量に達した後、所定研削速度・
所定スパークアラ１〜時間で正規の条件の研削を行なっ
ている。例えば、軸物のプランジカッ１へにおいて、切
込速度を最初の２本は低速、次の３本は中速、５本口か
ら正規の高速にしている。
［発明が解決しようとする問題点］
このような砥石修正方法であると、ツルーイング後、正
規の研削条件で研削するようになるまでは、研削作業時
間が長くなり、作業効率か悪い。
規の研削条件で研削するようになるまでは、研削作業時
間が長くなり、作業効率か悪い。
［問題点を解決するための手段］
この発明においては、ビトリファイド砥石をツルーイン
グした後は、直ちに研削に使用せず、所定のドレッシン
グを施してから研削に使用するのである。
グした後は、直ちに研削に使用せず、所定のドレッシン
グを施してから研削に使用するのである。
［作 用］
研削に先立って、ツルーイングロールが砥石面に当てら
れてツルーイングがされたとき、そのツルーイング後、
ドレッシングロールが砥石面に当てられてトレッシング
が行なわれてから、その砥石による研削が始められる。
れてツルーイングがされたとき、そのツルーイング後、
ドレッシングロールが砥石面に当てられてトレッシング
が行なわれてから、その砥石による研削が始められる。
［実 施 例］
この発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は、この発明によるビｌ〜リファイド砥石修正方
法を実施する装置を示す。
法を実施する装置を示す。
研削盤の砥石台１において、回転駆動されるように装備
されたビトリファイド砥石の砥石車２の後方にツルーイ
ンク装置３が、同じく上方にドレッシング装置４が夫々
設置され、砥石車２の周面に相対している。
されたビトリファイド砥石の砥石車２の後方にツルーイ
ンク装置３が、同じく上方にドレッシング装置４が夫々
設置され、砥石車２の周面に相対している。
ツルーイング装置３とドレッシング装置４とは、同じよ
うな構成をしている。夫々の送り台３１．４１は、モー
タ駆動のねじ機構で、砥石車２の周面に対して進退する
ようになっており、送り台３１には、ツルーイングロー
ル３２が、送り台４１には、ドレッシングロール４２が
夫々モータで回転駆動されるように装着されている。そ
うして、研削される工作物５は、砥石車２．の前面のテ
ーブルに装着されるのである。又、ツルーイング装置３
は、砥石車２の回転軸線方向にトラバース送りができる
ようになっている。
うな構成をしている。夫々の送り台３１．４１は、モー
タ駆動のねじ機構で、砥石車２の周面に対して進退する
ようになっており、送り台３１には、ツルーイングロー
ル３２が、送り台４１には、ドレッシングロール４２が
夫々モータで回転駆動されるように装着されている。そ
うして、研削される工作物５は、砥石車２．の前面のテ
ーブルに装着されるのである。又、ツルーイング装置３
は、砥石車２の回転軸線方向にトラバース送りができる
ようになっている。
そうして、研削に先立って、送り台３１を前進させて、
ツルーイングロール３２を砥石車２の周面に当ててツル
ーイングした場合、その後、送り台３１の後退と共に送
り台４１の前進をし、ドレッシングロール４２を砥石車
２の周面に当ててドレッシングを行ない、送り台４１の
後退に続いて砥石台１の前進により正規の研削条件によ
り研削が始められる。
ツルーイングロール３２を砥石車２の周面に当ててツル
ーイングした場合、その後、送り台３１の後退と共に送
り台４１の前進をし、ドレッシングロール４２を砥石車
２の周面に当ててドレッシングを行ない、送り台４１の
後退に続いて砥石台１の前進により正規の研削条件によ
り研削が始められる。
なお、図示の研削は、円筒研削であるが、この発明は、
研削の形式には拘束されない。
研削の形式には拘束されない。
この際、使用するドレッシングロールが硬質であると、
削り屑が小さいのでドレッシングされ難く、研削におい
て研削抵抗が高く、軟質であると、削り屑が大きいので
ドレッシングされ過ぎ、研削において加工面粗さが悪い
。
削り屑が小さいのでドレッシングされ難く、研削におい
て研削抵抗が高く、軟質であると、削り屑が大きいので
ドレッシングされ過ぎ、研削において加工面粗さが悪い
。
砥石として、ビトリファイドＣＢＮ砥石を使用した場合
のトレッシングロールの材料としては、焼入れ鋼、例え
ばＳＣＭ４３５．５ＫＨ９，５４８Ｃ等が適切であり、
且つドレッシングの作業条件としては、砥石周速：３０
乃至１００ｍ／ｓ、ドレッシング能率＝４乃至２０ｍｕ
３／ｍｍ・Ｓ、 ドレッシング量＝１００乃至８００
ｍｍ” ／ｎｍ が適切である。
のトレッシングロールの材料としては、焼入れ鋼、例え
ばＳＣＭ４３５．５ＫＨ９，５４８Ｃ等が適切であり、
且つドレッシングの作業条件としては、砥石周速：３０
乃至１００ｍ／ｓ、ドレッシング能率＝４乃至２０ｍｕ
３／ｍｍ・Ｓ、 ドレッシング量＝１００乃至８００
ｍｍ” ／ｎｍ が適切である。
ドレッシング時間は、略１分間である。
［発明の効果］
この発明によるビトリファイド砥石の修正方法によれは
、ツルーイングに続くドレッシングの直後から、正規の
研削条件に基づいて研削を行なっても所望の加工精度を
得ろうことが可能となる。
、ツルーイングに続くドレッシングの直後から、正規の
研削条件に基づいて研削を行なっても所望の加工精度を
得ろうことが可能となる。
従って、従来のツルーイング後のドレッシングなしのビ
トリファイド砥石による研削の場合においては、所望の
加工精度を得るのに、先に述べたような正規の研削条件
での研削に至るまでの研削における遅延研削時間を要す
るが、この発明による砥石修正方法によれば、前記の遅
延時間より遥に短かいトレッシング時間を要するのみで
あるから、研削作業は、時間短縮される。
トリファイド砥石による研削の場合においては、所望の
加工精度を得るのに、先に述べたような正規の研削条件
での研削に至るまでの研削における遅延研削時間を要す
るが、この発明による砥石修正方法によれば、前記の遅
延時間より遥に短かいトレッシング時間を要するのみで
あるから、研削作業は、時間短縮される。
図面は、この発明によるビトリファイド砥石の修正方法
を実施する装置の概略図である。
を実施する装置の概略図である。
Claims (1)
- ビトリファイド砥石をツルーイングした後、ドレッシン
グを施してから、研削に使用するビトリファイド砥石修
正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3801687A JPS63207561A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | ビトリフアイド砥石修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3801687A JPS63207561A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | ビトリフアイド砥石修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207561A true JPS63207561A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12513778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3801687A Pending JPS63207561A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | ビトリフアイド砥石修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207561A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179566A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3801687A patent/JPS63207561A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179566A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
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