JPS63318264A - 砥石修正方法 - Google Patents
砥石修正方法Info
- Publication number
- JPS63318264A JPS63318264A JP15501987A JP15501987A JPS63318264A JP S63318264 A JPS63318264 A JP S63318264A JP 15501987 A JP15501987 A JP 15501987A JP 15501987 A JP15501987 A JP 15501987A JP S63318264 A JPS63318264 A JP S63318264A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- dressing
- tool
- workpiece
- grinding
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- Pending
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、良好な加工精度が得られるように砥石車の研
削面を修正する砥石修正方法に関するものである。
削面を修正する砥石修正方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ビトリファイドボンドで立方晶窒化ホウ素砥粒を結合し
た砥石車を砥石台の砥石軸に取付けたとき、従来は砥石
車とツルア工具を回転させることによって砥石車の振れ
取りを行っていた。
た砥石車を砥石台の砥石軸に取付けたとき、従来は砥石
車とツルア工具を回転させることによって砥石車の振れ
取りを行っていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前記砥石車はビトリファイドボンドを用いているため、
ボンド内の気孔によって砥石車の研削面にチップポケッ
トが形成されるが、チップポケットの深さが十分でない
ため研削抵抗が高く、良好な加工精度が得られない。逆
に良好な加工精度が得られるように砥石車の切り込み速
度を下げると加工時間が長くなる問題があった。
ボンド内の気孔によって砥石車の研削面にチップポケッ
トが形成されるが、チップポケットの深さが十分でない
ため研削抵抗が高く、良好な加工精度が得られない。逆
に良好な加工精度が得られるように砥石車の切り込み速
度を下げると加工時間が長くなる問題があった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、新しい砥石車を砥石台の砥石軸に装着してツルア工
具で砥石車の振れ取りを行い、ドレッシング呈ＲＩＩＩ
Ｉ１３／１ＩＩ１１のドレッシング条件でドレッシング
ロールによりドレッシングを行い、ワークを所定量研削
する毎に前記ツルア工具でツルーイングを行い、次にド
レッシング１１ ／ ２ Ｒｍｏ＋′３／ｍｍのドレッ
シング条件でドレッシングを行うようにしたものである
。
で、新しい砥石車を砥石台の砥石軸に装着してツルア工
具で砥石車の振れ取りを行い、ドレッシング呈ＲＩＩＩ
Ｉ１３／１ＩＩ１１のドレッシング条件でドレッシング
ロールによりドレッシングを行い、ワークを所定量研削
する毎に前記ツルア工具でツルーイングを行い、次にド
レッシング１１ ／ ２ Ｒｍｏ＋′３／ｍｍのドレッ
シング条件でドレッシングを行うようにしたものである
。
〈作用〉
上述した構成により、砥石軸に砥石車を装着したのちは
、まずツルア工具で砥石車の振れ取りを行い、次にドレ
ッシング量Ｒｔｔａ’／ｍｍのドレッシング条件でドレ
ッシングロールによりドレッシングを行う。
、まずツルア工具で砥石車の振れ取りを行い、次にドレ
ッシング量Ｒｔｔａ’／ｍｍのドレッシング条件でドレ
ッシングロールによりドレッシングを行う。
ワークを所定量研削する毎に前記ツルア工具で砥石車の
ツルーイングを行い、次にドレッシングｆｆ１ｌ／２Ｒ
ｍｍ’／ｍｍのドレッシング条件でドレッシングを行う
。
ツルーイングを行い、次にドレッシングｆｆ１ｌ／２Ｒ
ｍｍ’／ｍｍのドレッシング条件でドレッシングを行う
。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
１０は砥石台であり、２０はツルーイング装置であり、
３０はドレッシング装置である。
３０はドレッシング装置である。
砥石台１０には砥石軸１１が水平軸線回りに回転可能に
軸承され、砥石軸１１の一端には砥石車１２が着脱可能
に取付けられている。砥石車１２はスチールコアの外周
に立方晶窒化ホウ素砥粒がビトリファイドボンドで結合
されている。砥石車１２は砥石軸１．１を介して回路の
モータにより回転駆動されるようになっている。
軸承され、砥石軸１１の一端には砥石車１２が着脱可能
に取付けられている。砥石車１２はスチールコアの外周
に立方晶窒化ホウ素砥粒がビトリファイドボンドで結合
されている。砥石車１２は砥石軸１．１を介して回路の
モータにより回転駆動されるようになっている。
ツルーイング装置２０の送り台２１は砥石軸線と平行な
方向にトラバース移動でき、しかも砥石車１２の半径方
向にプランジ移動できるようになっている。プランジ移
動はモータ２２によって送りネジ２３を回転させること
によってなされる。送り台２１にはツルア工具２４が回
転可能に軸承され、モータ２５によって前記ツルア工具
２４が回転駆動されるようになっている。前記ツルア工
具２４としてダイヤモンドロールが用いられている。
方向にトラバース移動でき、しかも砥石車１２の半径方
向にプランジ移動できるようになっている。プランジ移
動はモータ２２によって送りネジ２３を回転させること
によってなされる。送り台２１にはツルア工具２４が回
転可能に軸承され、モータ２５によって前記ツルア工具
２４が回転駆動されるようになっている。前記ツルア工
具２４としてダイヤモンドロールが用いられている。
ドレッシング装置３０の送り台３１は砥石車１２の半径
方向にプランジ移動でき、このプランジ移動はモータ３
２によって送りネジ３３を回転させることによってなさ
れる。送り台３１には鋼製のドレッシングロール３４が
回転可能に軸承され、このドレッシングロール３４はモ
ータ３５によって回転駆動されるようになっている。な
お、ワークＷは回路の主軸台と心神台間で砥石軸１１と
平行な軸線回りに回転駆動されるようになっている。
方向にプランジ移動でき、このプランジ移動はモータ３
２によって送りネジ３３を回転させることによってなさ
れる。送り台３１には鋼製のドレッシングロール３４が
回転可能に軸承され、このドレッシングロール３４はモ
ータ３５によって回転駆動されるようになっている。な
お、ワークＷは回路の主軸台と心神台間で砥石軸１１と
平行な軸線回りに回転駆動されるようになっている。
つぎに上述した構成に基づいて作用について説明する。
新しい砥石車１２を砥石軸１１に取付けた直後において
は、まずツルア工具２４と砥石車１２を回転させながら
ツルア工具２４を前進、左進、前進、右進させる動作を
繰り返し行い、砥石車の振れを取る。次にドレンジンゲ
ロール３４と砥石車１２を回転させながらドレッシング
ロール３４を前進させて砥石車１２の研削面に大きなチ
ップポケットを形成する。かかる状態でワークＷを数本
研削する。このとき、前記チップポケットによって研削
抵抗を下げることができるため、ワークＷを精度良く加
工できる。
は、まずツルア工具２４と砥石車１２を回転させながら
ツルア工具２４を前進、左進、前進、右進させる動作を
繰り返し行い、砥石車の振れを取る。次にドレンジンゲ
ロール３４と砥石車１２を回転させながらドレッシング
ロール３４を前進させて砥石車１２の研削面に大きなチ
ップポケットを形成する。かかる状態でワークＷを数本
研削する。このとき、前記チップポケットによって研削
抵抗を下げることができるため、ワークＷを精度良く加
工できる。
ワークＷを研削するにつれて、ワークＷから発生する削
りくずによって砥石車１２の研削面が荒れ、ワークＷの
表面粗さが悪くなる。ここでツルア工具２４を前進、左
進、前進、右進させる動作を繰り返し行い、砥石車１２
をツルーイングする。これにより砥石車１２の研削面に
は切れ刃が揃って表面粗さは良好になるが、チップポケ
ットの深さが小さいため、研削抵抗が高く、ワークＷの
撓みなどが生じて十分な加工精度が得られない。
りくずによって砥石車１２の研削面が荒れ、ワークＷの
表面粗さが悪くなる。ここでツルア工具２４を前進、左
進、前進、右進させる動作を繰り返し行い、砥石車１２
をツルーイングする。これにより砥石車１２の研削面に
は切れ刃が揃って表面粗さは良好になるが、チップポケ
ットの深さが小さいため、研削抵抗が高く、ワークＷの
撓みなどが生じて十分な加工精度が得られない。
従ってツルーイング後、ドレッシングロール３４によっ
て砥石車１２にドレッシングを行う。このときのドレッ
シング量は砥石車１２の振れ取り直後のドレッシング量
がＲａｍ’／ｍ＋＋＋とすれば、１ ／ ２ Ｒｍｍ’
／ｍｍの条件でおこなう。これはワークＷを所定量研削
してツルーイングを行う時のツルーイング量が、初期の
ツルーイング量に比較して少ないためである。
て砥石車１２にドレッシングを行う。このときのドレッ
シング量は砥石車１２の振れ取り直後のドレッシング量
がＲａｍ’／ｍ＋＋＋とすれば、１ ／ ２ Ｒｍｍ’
／ｍｍの条件でおこなう。これはワークＷを所定量研削
してツルーイングを行う時のツルーイング量が、初期の
ツルーイング量に比較して少ないためである。
ここでドレッシングｉｌＲｍｍ”／ｍｎ＋のドレッシン
グを行うと砥石車１２の研削面が荒れ、ワークＷの表面
粗さが悪くなる問題がある。
グを行うと砥石車１２の研削面が荒れ、ワークＷの表面
粗さが悪くなる問題がある。
ドレッシング後はワークＷを所定量研削して、ツルーイ
ング、ドレッシングを行う動作を繰り返す。
ング、ドレッシングを行う動作を繰り返す。
砥石車１２が所定量ツルーイングされると、新しい砥石
車に交換する。
車に交換する。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、新しい砥石車を砥石台の砥
石軸に装着してツルア工具で砥石車の振れ取りを行った
場合には、ドレッシング量Ｒｔｍ”７ｍｍのドレッシン
グ条件でドレッシングロールによりドレッシングを行い
、ワークを所定量研削する毎に前記ツルア工具でツルー
イングを行った場合には、ドレッシングｆｆｉ １ ／
２ Ｒｍｍ’／ｍｍのドレッシング条件でドレッシン
グを行うようにしているので、かかる条件で砥石修正さ
た砥石車を用いれば、加工時間を長くすることなしにワ
ークを精度良く加工できる利点が得られる。
石軸に装着してツルア工具で砥石車の振れ取りを行った
場合には、ドレッシング量Ｒｔｍ”７ｍｍのドレッシン
グ条件でドレッシングロールによりドレッシングを行い
、ワークを所定量研削する毎に前記ツルア工具でツルー
イングを行った場合には、ドレッシングｆｆｉ １ ／
２ Ｒｍｍ’／ｍｍのドレッシング条件でドレッシン
グを行うようにしているので、かかる条件で砥石修正さ
た砥石車を用いれば、加工時間を長くすることなしにワ
ークを精度良く加工できる利点が得られる。
第１図は本発明による砥石修正方法を実施するための装
置の概略図である。 １２・・・砥石車、２４・・・ツルア工具、３４・・・
ドレッシングロール。
置の概略図である。 １２・・・砥石車、２４・・・ツルア工具、３４・・・
ドレッシングロール。
Claims (1)
- （１）立方晶窒化ホウ素砥粒をビトリファイドボンドで
結合した新しい砥石車を砥石台の砥石軸に装着してツル
ア工具で砥石車の振れ取りを行った後には、ドレッシン
グ量Ｒｍｍ＾３／ｍｍのドレッシング条件でドレッシン
グロールによりドレッシングを行い、ワークを所定量研
削する毎に前記ツルア工具でツルーイングを行った後に
は、ドレッシング量１／２Ｒｍｍ＾３／ｍｍのドレッシ
ング条件でドレッシングを行うようにしたことを特徴と
する砥石修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501987A JPS63318264A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 砥石修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501987A JPS63318264A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 砥石修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318264A true JPS63318264A (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=15596895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15501987A Pending JPS63318264A (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 砥石修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63318264A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237768A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Toyoda Mach Works Ltd | 砥石修正装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179566A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP15501987A patent/JPS63318264A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179566A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 超硬質砥粒砥石のドレツシング方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237768A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Toyoda Mach Works Ltd | 砥石修正装置 |
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