JPS6320924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無撚紡績糸の製造法および、交絡処理
ノズルに関するものである。

更に詳しくは、スライバーあるいは牽切トウな
どの短繊維束を単独でもしくは連続糸条と合体せ
しめて、交絡処理ノズルに導入し、該短繊維束を
構成する単繊維もしくは連続糸条を構成する単繊
維を相互に絡み合わせて連続した糸条物となす新
規な方法およびその方法に使用する交絡処理ノズ
ルである。

従来から、短繊維束に流体処理を施して高能率
に紡績糸風合を有する糸を製造する方法が種々提
案されているが、いずれの方法による糸条にもス
ラブやネツプあるいはループやタルミなどの発生
が多く、品質特に均一性の面で十分に従来紡績糸
に近似させることは困難であつた。

本発明者らは、上記の品質の欠陥がどうして発
生するかについて鋭意研究した結果、その原因が
流体処理ノズルにあることをつきとめ本発明に到
つた。すなわち、従来の流体処理ノズルでは、繊
維束導入路に対し流体噴射孔が繊維束導入路の中
央に垂直または出口側方向へ流体を噴射するよう
に設けられているため流体処理ノズル前後での繊
維束の受ける張力はほぼ等しいかまたは前部の方
が大きくなつていた。

一方流体処理ノズルに導入される繊維束はその
流体処理ノズルの上流においては、ほとんど繊維
束を構成する単繊維間に抱合性がなく、そのため
結束力が非常に弱く、各単繊維は僅かな力によつ
ても容易に滑動し易い不安定な状態にある。従つ
て、繊維束が流体処理ノズルを通過する際に、繊
維束を構成している単繊維の一部が流体処理ノズ
ルの噴射流体および糸の張力等によつて、容易に
滑動し他の繊維束より速く移送されてたるみやル
ープが生じたり、あるいは単繊維の自由端が塊状
にからみついてスラブやネツプになつたりして、
糸としての均一性を著しく害していた。本発明は
上記の如き従来の流体処理ノズルの欠陥を改良し
優れた均一性を有する無撚紡績糸を提供せんとす
るものである。

即ち、本発明は不連続繊維からなるか若しくは
それを主成分とする繊維束を交絡処理ノズルに導
入して無撚紡績糸となす方法において、不連続繊
維からなるか若しくはそれを主成分とする繊維束
を交絡処理ノズルに導入して無撚紡績糸となす方
法において、該交絡処理ノズルの繊維束導入路の
出口側径を入口側径より小とすることにより、該
交絡処理ノズルの噴射流体に該繊維束の進行方向
と対向する方向に推進力を有せしめて、該繊維束
を構成する単繊維に抱合性を付与せしめることを
特徴とする無撚紡績糸の製造方法にあり、かゝる
方法に使用する交絡処理ノズルとして (イ) 流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸
と交又すること。

(ロ) 流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸
に対して、繊維束の進行方向に流体を噴射すべ
く傾斜しており、且つ該傾斜角θが60゜≦θ90゜
の範囲にあること。

(ハ) 繊維束導入路の出口部分と、流体噴射孔が開
口している部分とにおいて、該繊維束導入路の
中心軸と直交する断面の面積比が 0.4≦出口部分断面積／流体噴射孔開口部分断面積
≦0.7 の範囲にあること。

(ニ) 流体噴射孔が開口している部分より上流にあ
る繊維束導入路の径が、該噴射孔開口部分と等
しいが、若しくは繊維束導入路入口側ほど大と
なつていることを同時に満足するような交絡処
理ノズルが例示される。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の方法で使用する不連続繊維からなる繊
維束とは、有限長の長さを有する繊維からなる繊
維束であつて、ステーブル繊維からなるもの、又
はトウをケン切して得られるスライバーであつて
もよい。

又、本発明では前記の繊維束に一部連続糸条を
混入せしめたものを用いてもよい。

以下、図により説明する。

第１図は本発明の１実施態様を示す工程図であ
る。

第１図において、繊維束１は吸引作用と旋回作
用を同時に行う引取流体ノズル３によつて供給ロ
ーラー２から撚をかけながら引取られる。続いて
該繊維束は交絡処理ノズル５に導入され、繊維束
を構成する単繊維同志が絡み合つたり端部が繊維
束の周囲に巻き付いたり芯部の繊維の間に複雑に
絡んだりして結束され、糸条６を形成する。その
後該糸条６は無撚紡績糸６としてデリベリーロー
ラ７から移送され巻取ローラ８を介してパツケー
ジ９に巻取られる。

第２図イは第１図中に示した本発明方法に使用
する交絡処理ノズル５の側面図および第２図ロは
第２図イに示すＢ−B¹線上の断面を示す断面図
であり、流体供給パイプ１５、流体移送管１４、
流体噴射孔１３、繊維束導入路１２から成つてい
る。該交絡処理ノズル５の繊維束導入路１２は、
その出口側１２ｂの径が、流体噴射孔開口部を含
む入口側１２ａの径より小さくなつており、流体
噴射孔１３が繊維束導入路１２に対して、繊維束
の進行方向に流体を噴射するように傾斜している
にも拘わらず、その噴射流体が繊維束の進行方向
と対向する方向に推進力を有するように構成され
ている。

さらに、繊維束導入路と流体噴射孔とは、以下
の要件を具備する必要がある。

まず、第１に、流体噴射孔１３の中心軸は繊維
束導入路１２の中心軸に対して交叉するように構
成されている。これら両者の中心軸が一側方向に
偏心していると繊維束導入路１２内に旋回渦流が
生じ、繊維束１が加撚され、単繊維相互の交絡が
難かしくなり、本発明の目的とする糸条が得られ
ない。

さらに、流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の
中心軸に対して繊維束の進行方向に流体を噴射す
べく傾斜しており、かつ該傾斜角θが60゜≦θ≦
90゜の範囲にあることである。

第３図は、前記傾斜角θと工程中での糸の取扱
性および傾斜角θと得られる糸のネツプ数との関
係を示す図である。

ここに糸の取扱性はリング撚糸機による撚糸の
断糸回数で評価したもので 〇は断糸回数0.02回／10錘・１時間 △は 〃 ≒0.05 〃 ×は 〃 0.1 〃 のレベルを示すものである。

又、糸のネツプ数は、ウスター班測定器による
糸125ｍ当りのネツプ数で示した。

第３図で明らかな如く、該傾斜角θが90゜を超
える場合はネツプが増加し、取扱性も低下して来
る。又傾斜角θが60未満のものは取扱性が低下し
使用出来ない。

次に、繊維束導入路の出口部分と、流体噴射孔
が開口している部分とにおいて、繊維束導入路の
中心軸と直交する断面の面積比が前記の範囲にあ
ることである。

該断面積比が0.7より大きいと、繊維束の進行
方向と対向する方向への流体噴射の推進力が低下
するため、ネツプ増加、糸の太さ班の増大、又、
糸の強力低下、さらには取扱性が悪くなつて、従
来の方法との差がなくなつてしまい本発明の目的
を達成することが出来ない。

一方、前記の断面積比が0.4未満の場合は繊維
束の進行方向と対向する方向の推進力が大きくな
り過ぎて繊維束の配列を乱し易くなりネツプが増
加し易くなる他交絡する力も弱まるため相互の交
絡が低くなり取扱性が悪くなるなど本発明の目的
を達成することが出来ない。

尚、流体噴射孔が開口している部分より上流に
ある繊維束導入路の径は、該噴射孔開口部分と等
しいか若しくは、繊維束導入路入口側ほど大とな
つているものである。

それにより、噴射流体が繊維束の進行方向と対
向する方向に推進力を持たせることが出来る。

尚、流体噴射孔は、第２図に示す如く繊維束導
入路出口側付近で、且つ繊維束導入路１２に対し
て対称の位置に一対を設けるのが交絡処理上およ
びノズル製作上からは都合がよいが、繊維束導入
路１２の中心軸と流体噴射孔１３の中心軸が交叉
すれば、流体噴射孔１２は１個でも又は３個以上
でもよく、さらには、繊維束導入路の長さ方向に
分布してもよい。また、繊維束導入路１２および
流体噴射孔１３の寸法については、繊維束１を構
成する単繊維のデニールやその断面形状あるいは
得ようとする糸条物の全デニール等に合わせて適
宜選定すれば良い。また、本交絡処理ノズル５は
１体式でもよく、または取扱い易くするために適
宜スリツトを設けたスリツト式あるいは半割式に
しても良い。

本発明方法は以上述べたような構成によりなる
から本発明方法により処理されつつある交絡状態
の繊維束にはほとんど張力がかからず、主とし
て、交絡処理ノズル５の下流側糸条物に張力がか
かるため、交絡が交絡処理ノズル内で発生すると
いう好都合な作用効果が得られる。即ち、本発明
方法に使用する交絡処理ノズル５によれば、繊維
束導入路出口１２ｂの径が入口１２ａの径より小
さいため、繊維束１は繊維束の移動方向と反対方
向の推進力を受けることになる。このため、交絡
処理ノズル５に導入される以前の繊維束の外力を
小さくできる作用効果を得るものである。更に本
発明の交絡処理ノズル５はその下流側への推力を
ほとんど有せず、かつ交絡処理ノズル５の下流側
においては、糸条物に張力がはたらいているた
め、得られる糸条物はたるみやループが従来もの
に比べてはるかに少なく均一な外観のものとな
り、本発明のかかる作用効果を最大限に発揮させ
得る。更にはデリベリーローラー前部に糸に張力
がかかつているため糸がふらつかず糸の走行が安
定する効果もある。

尚、第１図に示した引取流体ノズル３の噴射流
体の圧力・交絡処理ノズル５の噴射流体の圧力、
供給ローラー２のデリベリーローラー７に対する
オーバーフイード率等も高品質を得るためには、
大きな影響を与えるものである。すなわち、引取
流体ノズル圧は供給ローラー２に繊維束が巻付か
ないようにする必要があり、２〜５Kg／cm³位が適
当である。また、交絡処理ノズル圧は繊維束に十
分な抱合を付与する必要があり２〜５Kg／cm³位が
適当である。これら２つのノズル圧は必要な範囲
内でできるだけ小さくすることが望ましい。デリ
ベリーローラー７に対する供給ローラー２のオー
バーフイード率は−１〜５％が適当で、繊維束を
構成する繊維本数が多い場合は低いオーバーフイ
ードがよく、逆に構成繊維本数が少ない場合は高
オーバーフイードが良い。

又、上記引取流体ノズル圧、交絡処理ノズル
圧、オーバーフイード率は各々相互に関係してお
り、供給される繊維束１の単繊維デニール短繊維
長、断面形状、油剤の種類、雰囲気の湿度、糸条
物のデニール、加工速度、ノズル寸法などによつ
て適宜適正な条件が選定される。

尚、本発明の方法で得られる無撚紡績糸を追撚
して従来の有撚紡績糸の用途に供せられることは
勿論である。

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例 １ 第１図に示す工程にて無撚紡績糸を紡出した。

引取流体ノズル３には、第２図に示すような傾
斜角αが45゜、流体噴射孔10径1φ×２ケ繊維束導
入孔１１の径5φ仮撚方向Ｚのピース４を用いて
流体供給パイプ１６から４Kg／cm³の圧空を供給し
た。

交絡処理ノズル５には、第３図に示すような流
体噴射孔１３の径0.8φ×２ケ傾斜角θ＝75゜、繊
維束導入路１２の入口径1.3φ出口径１−1φ、の
ものを用い流体供給パイプ１５から５Kg／cm³の圧
空を供給した。

上記ノズル条件のもとで、供給繊維束１として
全デニール350、平均単糸デニール2.5、平均繊維
長350mmのポリエステル牽切スライバーを用いて
デリベリーローラー７に対する供給ローラー２の
オーバーフイード率を１％、供給ローラー２の表
面速度を200ｍ／mmとした条件のもとで、無撚紡
績糸を紡出した。紡出中断糸やトラブルはほとん
どなく、得られた糸条をイーブネステスターを用
いて側定した結果、糸班11％9.8％、ネツプ37／
125ｍであり、かつループやたるみ、毛羽の少な
い非常に均一な外観を有するものが得られた。ま
た、抱合性も製繊およびその準備工程に十分耐え
るだけの強力を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様を示す工程図であ
る。第２図は第１図に示した交絡処理ノズルの例
を示す図で、イは側面図、ロは側面図のＢ−
B′線上の断面図を示す。第３図は交絡処理ノズ
ルの流体噴射孔の傾斜角θに対して、得られる糸
条のネツプ数と取扱性の関係を説明する図を示
す。 １……繊維束、５……交絡処理ノズル、６……
無撚紡績糸、１２……繊維束導入路、１３……流
体噴射孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不連続繊維からなるか若しくはそれを主成分
   とする繊維束を交絡処理ノズルに導入して無撚紡
   績糸となす方法において、該交絡処理ノズルの繊
   維束導入路の出口側径を入口側径より小とするこ
   とにより、該交絡処理ノズルの噴射流体に該繊維
   束の進行方向と対向する方向に推進力を有せしめ
   て、該繊維束を構成する単繊維に抱合性を付与せ
   しめることを特徴とする無撚紡績糸の製造方法。 ２ 不連続繊維からなるか若しくはそれを主成分
   とする繊維束を抱合せしめて無撚紡績糸となす交
   絡処理ノズルにおいて、 (イ) 流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸
   と交叉すること。 (ロ) 流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸
   に対して、繊維束の進行方向に流体を噴射すべ
   く傾斜しており、且つ該傾斜角θが60゜≦θ≦
   90゜の範囲にあること。 (ハ) 繊維束導入路の出口部分と流体噴射孔が開口
   している部分とにおいて、該繊維束導入路の中
   心軸と直交する断面の面積比が 0.4≦出口部分断面積／流体噴射孔開口部分断面
   積≦0.7 の範囲にあること。 (ニ) 流体噴射孔が開口している部分より上流にあ
   る繊維束導入路の径が、該噴射孔開口部分と等
   しいが、若しくは繊維束導入路入口側ほど大と
   なつていることを同時に満足することを特徴と
   する交絡処理ノズル。