JPH0380891B2 - - Google Patents
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- JPH0380891B2 JPH0380891B2 JP58244390A JP24439083A JPH0380891B2 JP H0380891 B2 JPH0380891 B2 JP H0380891B2 JP 58244390 A JP58244390 A JP 58244390A JP 24439083 A JP24439083 A JP 24439083A JP H0380891 B2 JPH0380891 B2 JP H0380891B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- fiber bundle
- core
- deflected
- fibers
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維束から結束糸を作る方法に関す
る。繊維集合体を強化するために繊維を加撚して
糸を製造する方法は数多く知られている。精紡機
の生産性を限定する要因は加撚装置である。空気
式紡績システムは機械式の加撚要素を旋回気流域
におきかえている。このシステムにおいては繊維
は回転気流によつて高速で加撚される。
る。繊維集合体を強化するために繊維を加撚して
糸を製造する方法は数多く知られている。精紡機
の生産性を限定する要因は加撚装置である。空気
式紡績システムは機械式の加撚要素を旋回気流域
におきかえている。このシステムにおいては繊維
は回転気流によつて高速で加撚される。
繊維に仮撚を与える方法もいくつか知られてい
る。
る。
そのうちの一つにおいては加撚要素は周辺繊維
に対して中央部の主繊維束に対するよりも少ない
撚を与える。解撚に際してこの周辺繊維は無撚の
芯部上に巻付いて実撚を形成する。この方法では
芯部に長い繊維を有する糸が紡出される。なぜな
らば巻付きは短かい繊維のみによつて形成される
からである。この方法は芯部に長繊維の絹を用い
た場合に良好な結果をもたらす。
に対して中央部の主繊維束に対するよりも少ない
撚を与える。解撚に際してこの周辺繊維は無撚の
芯部上に巻付いて実撚を形成する。この方法では
芯部に長い繊維を有する糸が紡出される。なぜな
らば巻付きは短かい繊維のみによつて形成される
からである。この方法は芯部に長繊維の絹を用い
た場合に良好な結果をもたらす。
別の方法においては、加撚ノズルが一方の繊維
束から芯用の繊維を吸引し、別の繊維束から鞘用
の繊維を吸引する。芯がノズルによつて仮撚りを
与えられている間に、鞘用の繊維は加撚されずに
芯と接触し、加撚段階においてのみ芯のまわりに
実撚によつて巻付けられる。このシステムの欠点
は繊維の結合と巻付きがランダムであり、且つ鞘
の繊維が芯と充分に結合されていないことであ
る。
束から芯用の繊維を吸引し、別の繊維束から鞘用
の繊維を吸引する。芯がノズルによつて仮撚りを
与えられている間に、鞘用の繊維は加撚されずに
芯と接触し、加撚段階においてのみ芯のまわりに
実撚によつて巻付けられる。このシステムの欠点
は繊維の結合と巻付きがランダムであり、且つ鞘
の繊維が芯と充分に結合されていないことであ
る。
更に別の公知のシステムは直列に配列された二
つのノズルを用いて糸を形成するものである。最
初のノズル内で繊維束は仮撚を与えられ、第２の
ノズル内で解撚される。僅かに加撚された表面繊
維が解放され芯のまわりに巻付きを形成する。こ
のシステムの欠点は一定の加撚解撚条件を厳密に
維持する必要のあることである。両方のノズル
は、表面繊維が常に一定の割合で解放されるよう
に繊維束を加撚し且つずらすように調整されなけ
ればならない。このシステムにおいては表面繊維
は糸を或る形をした部材のまわりを摩擦によつて
摺動する際に解放される。
つのノズルを用いて糸を形成するものである。最
初のノズル内で繊維束は仮撚を与えられ、第２の
ノズル内で解撚される。僅かに加撚された表面繊
維が解放され芯のまわりに巻付きを形成する。こ
のシステムの欠点は一定の加撚解撚条件を厳密に
維持する必要のあることである。両方のノズル
は、表面繊維が常に一定の割合で解放されるよう
に繊維束を加撚し且つずらすように調整されなけ
ればならない。このシステムにおいては表面繊維
は糸を或る形をした部材のまわりを摩擦によつて
摺動する際に解放される。
その他の公知のシステムにおいては、繊維端は
仮撚される際に空気噴流によつて解放され、引続
く解撚工程において糸のまわりへ巻付けられる。
このシステムの主な欠点は解放される繊維端が長
さ及び数共に不充分なことである。
仮撚される際に空気噴流によつて解放され、引続
く解撚工程において糸のまわりへ巻付けられる。
このシステムの主な欠点は解放される繊維端が長
さ及び数共に不充分なことである。
本発明は従来の結束紡績方法の欠点を解消す
る、繊維束から芯糸を作る方法を提供することを
目的とする。本発明の方法の主題は構成繊維の一
部の自由端を外力の作用によつてドラフト中に繊
維束から解放し、同時に中心部の繊維束の流れの
方向から偏向させ、このようにして形成された偏
向繊維端を有する繊維束を加撚された糸の芯部が
形成されるまで仮撚し、次いで芯部の解撚に際し
前記偏向繊維端を前記芯部に順次に接触せしめて
前記芯部と偏向繊維の間に巻付きを形成し、該巻
付きは解撚された芯部に実撚を以つてからみつき
該芯部を強化することに存在する。
る、繊維束から芯糸を作る方法を提供することを
目的とする。本発明の方法の主題は構成繊維の一
部の自由端を外力の作用によつてドラフト中に繊
維束から解放し、同時に中心部の繊維束の流れの
方向から偏向させ、このようにして形成された偏
向繊維端を有する繊維束を加撚された糸の芯部が
形成されるまで仮撚し、次いで芯部の解撚に際し
前記偏向繊維端を前記芯部に順次に接触せしめて
前記芯部と偏向繊維の間に巻付きを形成し、該巻
付きは解撚された芯部に実撚を以つてからみつき
該芯部を強化することに存在する。
本発明の紡績方法はきわめて簡単な手段を用い
て高品質の糸を形成する。
て高品質の糸を形成する。
以下図面を参照して本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
平行に配列され、相互に凝集した繊維からなる
薄い繊維束が（図示しない）ドラフト機構によつ
て供給される。この繊維の凝集度はその密度に比
例し、低密度の場合には凝集度は低くなる。繊維
束１は一対の供給ローラ２，３によつて紡出ゾー
ンＡに供給される。該供給ローラ２，３の把持点
の前面において繊維端４はチユーブ６から噴射さ
れる空気などの気流によつて繊維束１の主流から
偏向せしめられる。この場合、気流以外の外力た
とえば静電気又は機械的な力を作用させてもよ
い。この作用の強さは繊維束１の全繊維数の少な
くとも３％の繊維４を繊維束１に対して少なくと
も30°傾斜せしめることが必要である。
薄い繊維束が（図示しない）ドラフト機構によつ
て供給される。この繊維の凝集度はその密度に比
例し、低密度の場合には凝集度は低くなる。繊維
束１は一対の供給ローラ２，３によつて紡出ゾー
ンＡに供給される。該供給ローラ２，３の把持点
の前面において繊維端４はチユーブ６から噴射さ
れる空気などの気流によつて繊維束１の主流から
偏向せしめられる。この場合、気流以外の外力た
とえば静電気又は機械的な力を作用させてもよ
い。この作用の強さは繊維束１の全繊維数の少な
くとも３％の繊維４を繊維束１に対して少なくと
も30°傾斜せしめることが必要である。
繊維端４の偏向度は作用する力の方向と強さに
比例する。繊維端４の偏向は繊維束１を加撚ゾー
ンＢに供給する供給ローラ２，３の把持面内でな
され、偏向させられた繊維端の長さは少なくとも
３mmであることが好ましい。加撚ゾーンＢの下流
側の旋回気流域Ｃ内においてノズル７の気流８に
よつて糸の加撚が行なわれ、加撚ゾーンＢ内で繊
維束１は加撚されて糸となり、該撚りは自由繊維
４によつて加撚三角形１１が形成されている供給
ローラ２，３の把持域にまで遡及する。この偏向
した繊維端４は加撚三角形１１内の加撚力にひき
ずられることなく、したがつて繊維束１の中心側
の繊維のように撚り込まれることはない。このよ
うにして自由繊維端４の巻付け１７によつて包ま
れた強く加撚された芯部９が形成される。この繊
維集合体は引続いて旋回気流域Ｃ内を移動し、解
撚ゾーンＤにおいて仮撚りが順次除去される。芯
部９においては撚りはＯまで減少し、そして自由
繊維端４の巻付き１７は今や実質的に解撚された
芯部９を逆方向の実撚りとなつて被包する。自由
繊維端４の巻付け１７はこうして芯部９の繊維上
に半径方向の力を及ぼしてこれを圧縮し、繊維同
士の摩擦力を増大し、繊維集合体を結束糸１２と
して強化する。該結束糸１２は一対の引取りロー
ラ１３，１４によつて引出され、そして巻取機構
１６によつてボビン１５上に巻かれる。
比例する。繊維端４の偏向は繊維束１を加撚ゾー
ンＢに供給する供給ローラ２，３の把持面内でな
され、偏向させられた繊維端の長さは少なくとも
３mmであることが好ましい。加撚ゾーンＢの下流
側の旋回気流域Ｃ内においてノズル７の気流８に
よつて糸の加撚が行なわれ、加撚ゾーンＢ内で繊
維束１は加撚されて糸となり、該撚りは自由繊維
４によつて加撚三角形１１が形成されている供給
ローラ２，３の把持域にまで遡及する。この偏向
した繊維端４は加撚三角形１１内の加撚力にひき
ずられることなく、したがつて繊維束１の中心側
の繊維のように撚り込まれることはない。このよ
うにして自由繊維端４の巻付け１７によつて包ま
れた強く加撚された芯部９が形成される。この繊
維集合体は引続いて旋回気流域Ｃ内を移動し、解
撚ゾーンＤにおいて仮撚りが順次除去される。芯
部９においては撚りはＯまで減少し、そして自由
繊維端４の巻付き１７は今や実質的に解撚された
芯部９を逆方向の実撚りとなつて被包する。自由
繊維端４の巻付け１７はこうして芯部９の繊維上
に半径方向の力を及ぼしてこれを圧縮し、繊維同
士の摩擦力を増大し、繊維集合体を結束糸１２と
して強化する。該結束糸１２は一対の引取りロー
ラ１３，１４によつて引出され、そして巻取機構
１６によつてボビン１５上に巻かれる。
第１図は本発明にかかる繊維束から糸を製造す
る方法の斜視図、第２図は本発明の方法の過程に
おける繊維束の構造変化を示す模式図である。 １……繊維束、２，３……供給ローラ、４……
繊維端、６……チユーブ、７……ノズル、１３，
１４……引取りローラ、１５……ボビン、１６…
…巻取機構。
る方法の斜視図、第２図は本発明の方法の過程に
おける繊維束の構造変化を示す模式図である。 １……繊維束、２，３……供給ローラ、４……
繊維端、６……チユーブ、７……ノズル、１３，
１４……引取りローラ、１５……ボビン、１６…
…巻取機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドラフト機構においてステープル繊維スライ
バをドラフトローラによつてドラフトして繊維束
を得、この繊維束を加撚ゾーンにおいて仮撚し次
いで解撚して結束糸を作る方法であつて、構成繊
維の一部の自由端を、ドラフトの際の前記ローラ
の把持面内に加えられる外力の作用によつて、加
撚ゾーンに繊維束を供給するドラフト機構のドラ
フトローラの把持面の上流側の繊維束から解放す
ると同時に、中心部の繊維束の流れの方向から偏
向させ、このようにして形成された偏向繊維端を
有する繊維束を仮撚して、加撚された芯部を形成
し、次いで芯部の解撚に際し前記偏向繊維端を前
記芯部に順次に接触せしめて前記芯部と偏向繊維
の間に巻付きを形成し、該巻付きは解撚された芯
部に実撚を以てからみつき、該芯部を強化するこ
とを特徴とする結束紡績方法。 ２ 前記繊維端４が加撚ゾーンＢへ繊維束を供給
するドラフト機構の供給ローラ２，３の把持点の
前面において解放されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載された方法。 ３ 解放された繊維端４の長さが少なくとも３mm
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載された方法。 ４ 解放された繊維端４が繊維束１から少なくと
も30°偏向していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載された方法。 ５ 加撚ゾーンＢに供給される繊維の総数の少な
くとも３％の自由繊維端４が偏向せしめられるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載され
た方法。 ６ 自由繊維端４が供給ローラ２，３の把持面内
で繊維束１から解放されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載された方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823229A CS231818B1 (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Manufacturing process of a core yarn from a band of fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139825A JPS60139825A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0380891B2 true JPH0380891B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=5371771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244390A Granted JPS60139825A (ja) | 1982-05-05 | 1983-12-26 | 結束紡績方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4598537A (ja) |
| JP (1) | JPS60139825A (ja) |
| CH (1) | CH662365A5 (ja) |
| CS (2) | CS231818B1 (ja) |
| DE (1) | DE3345170A1 (ja) |
| FR (1) | FR2558488B1 (ja) |
| GB (1) | GB2151665B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392588A (en) * | 1982-06-07 | 1995-02-28 | Burlington Industries, Inc. | Spinning with hollow rotatable shaft and air flow |
| US5103626A (en) * | 1984-12-03 | 1992-04-14 | Burlington Industries, Inc. | Fasciated yarn structure made by vacuum spinning |
| DE3638110C2 (de) * | 1986-11-07 | 1995-06-14 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen |
| DE3700186C2 (de) * | 1987-01-06 | 1995-04-20 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum Herstellen eines Zwirns und Vorlagespule für ein Zwirnen |
| JPS63203824A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-23 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
| EP0361257A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Lieferwalzen eines Streckwerkes |
| CS275503B2 (en) * | 1988-10-04 | 1992-02-19 | Safar Vaclav | Jet spinning frame |
| CS272424B1 (en) * | 1988-10-04 | 1991-01-15 | Safar Vaclav | Method of fibrous fabric preparation during bunch yarn production and device for its realization |
| US5243813A (en) * | 1989-10-04 | 1993-09-14 | Fritz Stahlecker | Process and an arrangement for false-twist spinning |
| DE4032940A1 (de) * | 1990-10-17 | 1992-04-23 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen |
| US5848524A (en) * | 1992-07-14 | 1998-12-15 | Lappage; James | Manufacture of yarn spun on closed-end, high draft spinning systems |
| JP3185393B2 (ja) * | 1992-08-28 | 2001-07-09 | 村田機械株式会社 | 紡績方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3487619A (en) * | 1966-09-02 | 1970-01-06 | Du Pont | Apparatus for high speed drafting |
| DE2065441A1 (de) * | 1970-08-26 | 1973-08-23 | Schubert & Salzer Maschinen | Herstellungsverfahren eines stapelfasergarnes unter zufuehrung von vereinzelten fasern |
| JPS5243256B2 (ja) * | 1973-04-10 | 1977-10-29 | ||
| IT1145314B (it) * | 1979-10-16 | 1986-11-05 | Murata Machinery Ltd | Dispositivo di alto stiro in una macchina di filatura |
| JPS57128221A (en) * | 1981-01-31 | 1982-08-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | Air-twisting spinner |
| US4463549A (en) * | 1981-06-30 | 1984-08-07 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for making fasciated spun yarn |
| CA1255549A (en) * | 1982-05-04 | 1989-06-13 | Koji Kajita | Apparatus for manufacturing fasciated spun yarn |
-
0
- CS CS8203229D patent/CS8203229A/cs unknown
-
1982
- 1982-05-05 CS CS823229A patent/CS231818B1/cs unknown
-
1983
- 1983-12-14 DE DE19833345170 patent/DE3345170A1/de not_active Withdrawn
- 1983-12-20 GB GB08333937A patent/GB2151665B/en not_active Expired
- 1983-12-23 CH CH6909/83A patent/CH662365A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-26 JP JP58244390A patent/JPS60139825A/ja active Granted
-
1984
- 1984-01-20 FR FR848400872A patent/FR2558488B1/fr not_active Expired
- 1984-01-23 US US06/573,045 patent/US4598537A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8203229A (ja) | 1984-05-14 |
| US4598537A (en) | 1986-07-08 |
| CH662365A5 (de) | 1987-09-30 |
| CS231818B1 (en) | 1984-12-14 |
| FR2558488B1 (fr) | 1989-03-31 |
| DE3345170A1 (de) | 1985-06-27 |
| GB8333937D0 (en) | 1984-02-01 |
| JPS60139825A (ja) | 1985-07-24 |
| GB2151665B (en) | 1987-01-07 |
| GB2151665A (en) | 1985-07-24 |
| FR2558488A1 (fr) | 1985-07-26 |
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