JPS6320952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、貯蔵室の扉の前後移動による開閉に
ともなつて貯蔵室から貯蔵容器を出し入れするよ
うにした貯蔵庫に関する。

〔考案の技術的背景〕

従来、この種の貯蔵庫においては、貯蔵室の内
側面に略水平に固定レールを設け、この固定レー
ルに直接案内されて前後に移動する可動レールの
前端部に前記貯蔵室の前面開口部を開閉する扉を
固着すると共に該可動レールに貯蔵容器を保持さ
せ、扉を前後に移動させて貯蔵室の前面開口部を
開閉させることによつて貯蔵容器を貯蔵室から出
し入れするようにしている。

〔背景技術の問題点〕

然しながら、上記構成の貯蔵庫においては、扉
を前方に引出したとき可動レールの一部を貯蔵庫
内の固定レールと重なるように位置させて、扉が
貯蔵容器の重量によつて前方へ倒れないようにし
ている。このため、貯蔵容器の後端部が一部貯蔵
室内に残り貯蔵物の出し入れの操作性が悪いとい
う問題がある。さらに貯蔵容器を取外すときには
可動レールと一体の扉ごと取り外さなければなら
ず甚だ面倒である。

〔考案の目的〕

本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
その目的は、通常の開扉時貯蔵室から貯蔵容器の
後端部まで引き出し得て貯蔵物の出し入れの操作
性がよく、且つ通常の開扉時よりも更に扉を前方
に引出すことができて扉を取り外さなくても該貯
蔵容器を取り外し得る貯蔵庫を提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は貯蔵室の内側面に設けた固定レールに
対してこの固定レールに案内されて前後に移動す
る中間レールを最大引出し位置にて停止させるよ
うに固定レールと中間レールとの第１のストツパ
手段を設け、中間レールが最大引出し位置迄引出
された状態で該中間レールに対しこの中間レール
に案内されるとともに前端部に前記貯蔵室の前面
を開閉する扉を備え且つ貯蔵容器を着脱可能に保
持した可動レールを通常の引出し位置に規制して
前記貯蔵容器を貯蔵品取出し位置に位置させる規
制手段を設け、この規制手段による規制を越えて
前記扉が更に前方へ移動されることにより前記可
動レールが更に引出されたとき前記中間レールに
対して可動レールを最大引出し位置にて停止させ
て前記貯蔵容器を前記可動レールに対して着脱し
得る容器着脱位置に位置させるように中間レール
と可動レールとに第２のストツパ手段を設け、常
時は扉を開放して貯蔵容器を貯蔵品引出し位置ま
で引き出し、貯蔵容器を取り外すときには、規制
手段による規制を越えて更に前方へ移動させるよ
うにするところに特徴を有する。

〔考案の実施例〕

以下本考案を冷蔵庫に適用した一実施例につき
図面を参照して説明する。

まず第１図において、１は冷蔵庫の庫本体で、
これの内部には上から順に冷凍室２、冷蔵室３及
び野菜・果物等の貯蔵室を冷蔵するための貯蔵室
４が夫々前面を開口するように形成されている。
５及び６は夫々冷凍室２及び冷蔵室３の前面開口
部に開閉回動可能に設けられた冷凍室用及び冷蔵
室用の各扉である。而して、７は貯蔵室４の前面
開口部を後述するように前後移動により開閉する
略矩形状の扉である。８は貯蔵室４内に収納され
る貯蔵容器で、これは扉７を前端部に取着した後
述する可動レール９，９間に保持されている。第
２図及び第３図において１０は貯蔵室４の左右の
内側壁に取着された固定レールで、これは金属製
板材を略コ字状に形成すると共に下面部に上方が
開放した略コ字状の凹条部１１を折曲形成し、そ
の内面をガイド面１１ａとしている。１２及び１
３は凹条部１１の外側面に間隔を存して取着され
た後ストツパ及び前ストツパである。１４は中間
レールで、これは金属製板材を略コ字状に折曲形
成している。１５は中間レール１４の下端部寄り
に転動可能に枢設された複数個の第１のローラ、
１６は中間レール１４の後部・上端部寄りに転動
可能に枢設された第２のローラ、１７は中間レー
ル１４の上端部に前後移動可能に設けられた可動
ローラで、この可動ローラ１７の回転軸１８が中
間レール１４の上部に取着されたガイド部材１９
の長溝２０内を前後方向に移動し得るように構成
されている。この中間レール１４は第１のローラ
１５が固定レール１０のガイド面１１ａ上を転動
して凹条部１１内を前後に移動するもので、この
中間レール１４の下面には前記前ストツパ１３と
で第１のストツパ手段を構成する第１の衝止部２
１が設けられ、この第１の衝止部２１がその前ス
トツパ１３に衝止したとき中間レール１４は最大
引き出し位置Ａとなる。前記可動レール９は金属
製板材を垂直面９ａの両端を夫々略直角に折曲す
ることにより略コ字状に形成し、更に下端の水平
方向に指向した折曲部９ｂに該可動レール９の垂
直面９ａから所定の間隔を存し且つ下向きに開放
した略コ字状をなす凹条部２２を折曲形成した形
状であり、凹条部２２の内面がガイド面２２ａと
されている。この凹条部２２の両立下り部２３，
２３間の幅は第１のローラ１５の幅寸法よりも広
く形成されており、可動レール９は凹条部２２の
両立下り部２３，２３が第１のローラ１５を挾む
ようにしてそのガイド面２２ａを第１のローラ１
５の上縁に載置され、且つ凹条部２２が第１のロ
ーラ１５と可動ローラ１７にはさまれるように配
設され、第１のローラ１５が凹条部２２のガイド
面２２ａを転動することにより可動レール９は中
間レール１４に案内され前後に移動する。２４は
可動レール９の凹条部２２から下方へ山形に突出
された突部で、これは中間レール１４が最大引出
し位置Ａまで引出されたとき第１のローラ１５に
接触して、可動レール９がこれより前方へ移動す
るのを規制する規制手段Ｂとしている。このよう
に中間レール１４が最大引出し位置Ａまで引出さ
れ、且つ可動レール９の突部２４が第１のローラ
１５に接触するまで扉７を引出したとき、貯蔵容
器８の後端部は貯蔵室４の前面と略面一となつて
おり、この状態を貯蔵品取出位置Ｃとしている。
２５及び２６は突部２４が第１のローラ１５と接
触したとき、所定の間隔Ｄを存するように夫々可
動レール９の下面及び中間レール１４に設けられ
た第２の衝止部及び阻止部で、これら第２の衝止
部２５と阻止部２６とで第２のストツパ手段を構
成しており、可動レール９がその突部２４を第１
のローラ１５を越させて前方へ引出したとき第２
の衝止部２５が阻止部２６に衝止して可動レール
９の最大引出し位置を決め、この状態を容器着脱
位置Ｅとしており、貯蔵容器８の後端部は貯蔵室
４の前面部よりも距離Ｄだけ前方に位置してい
る。２７は可動レール９の前端部に取着した弾性
爪、２８は固定レール１０の前端部に形成され扉
７の閉塞時に弾性爪２７と対応する山形の係合突
部で、頂部２９を挾んで前方側に傾斜角の緩やか
な第１の傾斜部３０を形成し、この第１の傾斜部
３０から連続して水平な第１の案内面３１が形成
されている。３２は頂部２９から貯蔵室４側に形
成された傾斜角の急な第２の傾斜部で、この第２
の傾斜部３２に連続して第２の案内面３３を形成
している。この第１の傾斜部３０の水平距離は第
２の傾斜部３２の水平距離よりも充分長く形成さ
れており、又頂部２９から第１の案内面３１まで
の高低差は頂部２９から第２の案内面３２までの
高低差よりも大に設定してある。而して弾性爪２
７は扉７が閉じられるときに第１の案内面３１を
摺動して第１の傾斜部３０を摺動し、頂部２９を
越えて第２の傾斜部３３と係合するもので、弾性
爪２７が係合凸部２８の頂部２９に合致したとき
には扉７と貯蔵室４の前面部との間には若干の隙
間が存するように構成されている。

尚、第１の案内面３１下面と中間レール１４の
上端部との隙間は極めて小さくなるように形成さ
れている。

つぎに上記構成の作用について説明する。

扉７を前方に引き弾性爪２７を第２の傾斜部３
３に沿つて頂部２９を越えて摺動させる。扉７が
引き出されると扉７に連結された可動レール９は
その凹条部２２と接触している中間レール１４の
第１のローラ１５を回転させ、この第１のローラ
１５の回転により中間レール１４が固定レール１
０の凹条部１１のガイド面１１ａ上を移動する。
従つて可動レール９と固定レール１０との間の移
動距離は可動レール９と中間レール１４との間の
移動距離の２倍になる。そして固定レール１０の
前ストツパ１３が中間レール１４の第１の衝止部
２１に当接し、また第１のローラ１５が可動レー
ル９の凸部２４に当接し可動レール９の前方への
移動が規制されて扉７は貯蔵品取出し位置Ｃにお
かれる（第７図参照）。而して中間レール１４は
第１のローラ１５及び第２のローラ１６によつて
固定レール１０間に支持され、可動レール９は第
１のローラ１５及び可動ローラ１７によつて中間
レール１４に支持されて夫々固定レール１０及び
中間レール１４から突出した状態に支持されて貯
蔵容器８を貯蔵室４の前端部迄充分引き出され
る。貯蔵容器８を取外す場合には、さらに扉７を
前方へ引くと可動レール９の凸部２４が第１のロ
ーラ１５を乗り越えて第１のローラ１５上を移動
し阻止部２６と第２の衝止部２５を当接させ、扉
７を容器着脱位置Ｅにおく（第８図参照）。ここ
では貯蔵容器８は貯蔵室４よりも所定距離Ｄだけ
前方に位置しているので容易に貯蔵容器８を可動
レール９から着脱できる。つぎに閉扉状態につい
て説明する。通常、貯蔵品の出し入れを行う場合
に扉７を貯蔵品取出位置Ｃ迄開かれるが、この貯
蔵品取出位置Ｃから扉７を庫本体１方向へ押せば
扉７の慣性により可動レール９及び中間レール１
４が夫々庫本体１側へ移動する。そして、可動レ
ール９の弾性爪２７が固定レール１０の係合凸部
２８の頂部２９を越えると弾性爪２７がその弾発
力によつて第２の傾斜部３２に沿つて扉７を庫本
体１側に付勢して閉扉を確実にする。また弾性爪
２７が係合凸部２８の頂部２９を越えずその手前
で停止すると即ち扉７が半開き状態にあるとき
（第９図参照）には弾性爪２７がその弾発力によ
り第１の傾斜部３０に沿つて摺動して可動レール
９を後退させ扉７と貯蔵室４の前面部との間隔を
拡大する。

上記実施例によれば、扉７の開放時に中間レー
ル１４を固定レール１０から突出して支持し、更
に可動レール９を中間レール１４から突出して支
持させ得るので、貯蔵品取出し位置Ｃにおいて貯
蔵容器８を貯蔵室４の前部に位置させ得て貯蔵品
の出し入れ操作を容易になし得、又容器着脱位置
Ｅにおいて貯蔵容器８を充分前方に位置させ得る
ので、従来のように扉７を取外さなくても容易に
貯蔵容器８を取り外し得る。

特に、上記実施例においては、中間レール１４
は固定レール１０に対し上下の間隔を極めて小さ
く形成したので、扉７を開放中、誤つて扉７の上
に重量物等が落下して庫本体１を傾斜するような
ことがあつても（第１０図参照）扉７、可動レー
ル９及び中間レール１４が支えとなつて庫本体１
が転倒することが防止できる。

〔考案の効果〕

本考案は以上の説明から明らかなように、固定
レールに対し、中間レールを最大引出し位置にて
停止させるように固定レールと可動レールとに第
１のストツパ手段を設け、中間レールが最大引出
し位置迄引出された状態で該中間レールに対し可
動レールを通常の引出し位置を規制して貯蔵容器
を貯蔵品取出し位置に位置させる規制手段を設
け、この規制手段による規制を越えて扉が更に前
方へ移動されることにより前記可動レールが更に
引出されたときに前記中間レールに対して可動レ
ールを最大引出し位置にて停止させて前記貯蔵容
器を前記可動レールに対して着脱し得る容器着脱
位置に位置させるように中間レールと可動レール
とに第２のストツパ手段を設けたことにより貯蔵
容器から貯蔵物の出入れを容易になし得、又貯蔵
容器の着脱を容易になし得るという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を冷蔵庫に適用した一実施例を示
すもので、第１図は冷蔵庫の縦断側面図、第２図
は要部の斜視図、第３図は同分解斜視図、第４図
乃至第６図は第２図中夫々−線、−線及
び−線に沿う断面図、第７図は貯蔵品取出位
置における縦断側面図、第８図は容器着脱位置に
おける縦断側面図、第９図は閉扉状態における縦
断面図、第１０図は作用説明図である。 図面中、４は貯蔵室、７は扉、８は貯蔵容器、
９は可動レール、１０は固定レール、１３は前ス
トツパ（第１のストツパ手段）、１４は中間レー
ル、２１は第１の衝止部（第１のストツパ手段）、
２５は第２の衝止部（第２のストツパ手段）、２
６は阻止部（第２のストツパ手段）、Ａは中間レ
ールの最大引出し位置、Ｂは規制手段、Ｃは貯蔵
品取出し位置、Ｅは容器着脱位置を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前面が開放するとともに内側面に固定レールを
   備えた貯蔵室と、前記固定レールに案内されて前
   後移動される中間レールと、この中間レールに案
   内されるとともに前端部に前記貯蔵室の前面を開
   閉する扉を備え且つ貯蔵容器を着脱可能に保持し
   た可動レールと、前記扉が前方に移動されたとき
   に前記固定レールに対して前記中間レールを最大
   引出し位置にて停止させるように該固定レールと
   中間レールとに設けられた第１のストツパ手段
   と、前記中間レールが最大引出し位置迄引出され
   た状態で該中間レールに対して可動レールを通常
   の引出し位置に規制して前記貯蔵容器を貯蔵品取
   出位置に位置させる規制手段と、この規制手段に
   よる規制を越えて前記扉が更に前方へ移動される
   ことにより前記可動レールが更に引出されたとき
   に前記中間レールに対して可動レールを最大引出
   し位置にて停止させて前記貯蔵容器を前記可動レ
   ールに対して着脱し得る容器着脱位置に位置させ
   るように中間レールと可動レールとに設けられた
   第２のストツパ手段とを具備してなる貯蔵庫。