JPS6325511Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、貯蔵室の扉を前後移動による開閉に
伴つて貯蔵室から貯蔵容器を出し入れするように
した貯蔵庫に関する。

〔考案の技術的背景〕

従来、この種貯蔵庫においては、貯蔵室の内側
面に略水平に固定レールを設け、この固定レール
に案内されて前後に移動する可動レールの前端部
に前記貯蔵室の前面開口部を開閉する扉を固着す
ると共に前記可動レールに貯蔵容器を保持させ、
扉を前後に移動させて貯蔵室の前面開口部を開閉
させることによつて貯蔵容器を貯蔵室から出し入
れするようにしている。

〔背景技術の問題点〕

然しながら上記構成のものでは、扉が貯蔵室の
前面開口部を確実に閉塞したことを検知する手段
がないので、扉と貯蔵室との間に若干の隙間が生
じていても発見できず貯蔵室内の冷気が外部へ漏
れるという問題がある。

〔考案の目的〕

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、扉の開閉状態が目視によつて容
易に検知し得るとともに貯蔵室の前面開口部を確
実に閉塞し得る貯蔵庫を提供するにある。

〔考案の概要〕

本考案は、可動レール又は固定レールの一方に
弾性爪を設け、他方に扉の閉塞時に前記弾性爪が
係合する山形の係合凸部を設け、この係合凸部を
頂部を挾んで第１の傾斜部と第２の傾斜部とを有
する形状とすることにより、扉の閉塞時に弾性爪
が係合凸部の頂部を越えないときは弾性爪を係合
凸部の第１の傾斜部の作用で反貯蔵室側へ戻して
扉と貯蔵室前面との隙間を拡大させ、弾性爪が係
合凸部の頂部を越えたときは弾性爪を係合凸部の
第２の傾斜部の作用で扉を貯蔵室の前面部に押圧
させるようにしたところに特徴を有する。

〔考案の実施例〕

以下本考案を冷蔵庫に適用した一実施例につき
図面を参照して説明する。

まず第１図において、１は冷蔵庫の庫本体で、
これの内部には上から順に冷凍室２、冷蔵室３及
び野菜・果物等の貯蔵室を冷蔵するための貯蔵室
４が夫々前面を開口するように形成されている。

５及び６は夫々冷凍室２及び冷蔵室３の前面開
口部に開閉回動可能に設けられた冷凍室用及び冷
蔵室用の各扉である。而して、７は貯蔵室４の前
面開口部を後述するように前後移動により開閉す
る略矩形状の扉である。８は貯蔵室４内に収納さ
れる貯蔵容器で、これは扉７を前端部に取着した
後述する可動レール９，９間に保持されている。
第２図及び第３図において１０は貯蔵室４の左右
の内側壁に取着された固定レールで、これは金属
製板材を略コ字状に形成すると共に下面部に上方
が開放した略コ字状の凹条部１１を折曲形成し、
その内面をガイド面１１ａとしている。１２及び
１３は凹条部１１の外側面に間隔を存して取着さ
れた後ストツパ及び第１のストツパとしての前ス
トツパである。１４は中間レールで、これは金属
製板材を略コ字状に折曲形成している。１５は中
間レール１４の下端部寄りに転動可能に枢設され
た複数個の第１のローラ、１６は中間レール１４
の後部・上端部寄りに転動可能に枢設された第２
のローラ、１７は中間レール１４の上端部に前後
移動可能に設けられた可動ローラで、この可動ロ
ーラ１７の回転軸１８が中間レール１４の上部に
取着されたガイド部材１９の長溝２０内を前後方
向に移動し得るように構成されている。この中間
レール１４は第１のローラ１５が固定レール１０
のガイド面１１ａ上を転動して凹条部１１内を前
後に移動するもので、中間レール１４の下面に取
着した第１の衝止部２１が固定レール１０の前ス
トツパ１３に衝止したとき中間レール１４は最大
引き出し位置Ａとなる。前記可動レール９は金属
製板材を垂直面９ａの両端を夫々略直角に折曲す
ることにより略コ字状に形成し、更に下端の水平
方向に指向した折曲部９ｂに該可動レール９の垂
直面９ａから所定の間隔を存し且つ下向きに開放
した略コ字状をなす凹条部２２を折曲形成した形
状であり、凹条部２２の内面がガイド面２２ａと
されている。この凹条部２２の両立下り部２３，
２３間の幅は第１のローラ１５の幅寸法よりも広
く形成されており、可動レール９は凹条部２２の
両立下り部２３，２３が第１のローラ１５を挾む
ようにしてそのガイド面２２ａを第１のローラ１
５の上縁に載置され、且つ凹条部２２が第１のロ
ーラ１５と可動ローラ１７にはさまれるように配
設され、第１のローラ１５が凹条部２２のガイド
面２２ａを転動することにより可動レール９は中
間レール１４に案内され前後に移動する。２４は
可動レール９の凹条部２２から下方へ山形に突出
された突部で、これは中間レール１４が最大引出
し位置Ａまで引出されたとき第１のローラ１５に
接触して、可動レール９がこれより前方へ移動す
るのを規制する規制手段Ｂとしている。このよう
に中間レール１４が最大引出し位置Ａまで引出さ
れ、且つ可動レール９の突部２４が第１のローラ
１５に接触するまで扉７を引出したとき、貯蔵容
器８の後端部は貯蔵室４の前面と略面一となつて
おり、この状態を貯蔵品取出位置Ｃとしている。
２５及び２６は突部２４が第１のローラ１５と接
触したとき、所定の間隔Ｄを存するように夫々可
動レール９の下面及び中間レール１４に設けられ
た第２の衝止部及び第２のストツパであり、可動
レール９がその突部２４を第１のローラ１５を越
させて前方へ引出したとき第２の衝止部２５が第
２のストツパ２６に衝止して可動レール９の最大
引出し位置を決め、この状態を容器着脱位置Ｅと
しており、貯蔵容器８の後端部は貯蔵室４の前面
部よりも距離Ｄだけ前方に位置している。２７は
可動レール９の前端部に取着した弾性爪、２８は
固定レール１０の前端部に形成され扉７の閉塞時
に弾性爪２７と対応する山形の係合突部で、頂部
２９を挾んで前方側に傾斜角の緩やかな第１の傾
斜部３０を形成し、この第１の傾斜部３０から連
続して水平な第１の案内面３１が形成されてい
る。３２は頂部２９から貯蔵室４側に形成された
傾斜角の急な第２の傾斜部で、この第２の傾斜部
３２に連続して第２の案内面３３を形成してい
る。この第１の傾斜部３０の水平距離は第２の傾
斜部３２の水平距離よりも充分長く形成されてお
り、又頂部２９から第１の案内面３１までの高低
差は頂部２９から第２の傾斜部３２までの高低差
よりも大に設定してある。而して弾性爪２７は扉
７が閉じられるとき第１の案内面３１を摺動して
第１の傾斜部３０を摺動し、頂部２９を越えて第
２の案内面３３と係合するもので、弾性爪２７が
係合凸部２８の頂部２９に合致したときには扉７
と貯蔵室４の前面部との間には若干の隙間が存す
るように構成されている。

尚、第１の案内面３１下面と中間レール１４の
上端部との隙間は極めて小さくなるように形成さ
れている。

つぎに上記構成の作用について説明する。

扉７を前方に引き弾性爪２７を第２の傾斜部３
３に沿つて頂部２９を越えて摺動させる。扉７が
引き出されると扉７に連結された可動レール９は
その凹条部２２と接触している中間レール１４の
第１のローラ１５を回転させ、この第１のローラ
１５の回転により中間レール１４が固定レール１
０の凹条部１１のガイド面１１ａ上を移動する。
従つて可動レール９と固定レール１０との間の移
動距離は可動レール９と中間レール１４との間の
移動距離の２倍になる。そして固定レール１０の
前ストツパ１３が中間レール１４の第１の衝止部
２１に当接し、また第１のローラ１５が可動レー
ル９の凸部２４に当接し可動レール９の前方への
移動が規制されて扉７は貯蔵品取出し位置Ｃにお
かれる（第７図参照）。而して中間レール１４は
第１のローラ１５及び第２のローラ１６によつて
固定レール１０間に支持され、可動レール９は第
１のローラ１５及び可動ローラ１７によつて中間
レール１４に支持されて夫々固定レール１０及び
中間レール１４から突出た状態に支持されて貯蔵
容器８を貯蔵室４の前端部迄充分引き出される。
貯蔵容器８を取外す場合には、さらに扉７を前方
へ引くと可動レール９の凸部２４が第１のローラ
１５を乗り越えて第１のローラ１５上を移動し第
２のストツパ２６と第２の衝止部２５を当接さ
せ、扉７を容器着脱位置Ｅにおく（第８図参照）。
ここでは貯蔵容器８は貯蔵室４よりも所定距離Ｄ
だけ前方に位置しているので容易に貯蔵容器８を
可動レール９から着脱できる。つぎに閉扉状態に
ついて説明する。通常、貯蔵品の出し入れを行う
場合に扉７を貯蔵品取出位置Ｃ迄開かれるが、こ
の貯蔵品取出位置Ｃから扉７を庫本体１方向へ押
せば扉７の慣性により可動レール９及び中間レー
ル１４が夫々庫本体１側へ移動する。そして、可
動レール９の弾性爪２７が固定レール１０の係合
凸部２８の頂部２９を越えると弾性爪２７がその
弾発力によつて第２の傾斜部３２に沿つて扉７を
庫本体１側に付勢して閉扉を確実にする。また弾
性爪２７が係合凸部２８の頂部２９を越えずその
手前で停止すると即ち扉７が半開き状態にあると
き（第９図参照）には弾性爪２７がその弾発力に
より第１の傾斜部３０に沿つて摺動して可動レー
ル９を後退させ扉７と貯蔵室４の前面部との間隔
を拡大する。

上記実施例によれば、扉７を閉じるとき可動レ
ール９に設けた弾性爪２７が固定レール１０の係
合凸部２８の頂部２９を越えて庫本体１側に移動
すれば、弾性爪２７が第２の傾斜部３２上に摺動
しつつ係合状態を呈し、その弾発力により扉７を
庫本体１側に付勢して閉扉を確実になし得、また
弾性爪２７が係合凸部２８を越える前に扉７が停
止して該弾性爪２７が第１の傾斜部３０に摺接し
たときには、弾性爪２７の弾発力により第１の傾
斜部３０に沿つて扉７を後退させ貯蔵室４と扉７
との間隔を充分拡大して閉鎖が不確実であること
を明確化し、以て目視により容易に判別し得る状
態にする。

特に、上記実施例においては、第１の傾斜部３
０の傾斜角を緩やかに形成したので、扉７の閉鎖
が不充分のときには扉７を第１の傾斜部３０に沿
つて長い距離後退させるので扉７の閉鎖状態が不
充分であることが目視で、容易に検知でき、また
第２の傾斜部３２の傾斜角を急に形成したので、
弾性爪２７の弾発力により扉７を庫本体１へ圧接
させ得て閉鎖状態を一層確実になし得る。

さらに、上記実施例においては、第１の案内面
３１と頂部２９との高低差よりも第２の案内面３
３と頂部２９との高低差を小に設定したので、扉
７の開扉時には係合凸部２８の頂部２９を乗り越
えるまでの弾性爪２７の変形量を小さくできて扉
７を引く力を小さくなし得る。また逆に閉扉時に
は弾性爪２７の変形量は大となるが扉７の移動に
よる慣性を低減化し得ることになり、弾性爪２７
が第１の案内面３１で案内された後に第１の傾斜
部３０を摺接することにより扉７の慣性が減少さ
れ扉７が閉状態から反撥して前方に戻されること
もなく確実に閉鎖されることとなる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように本考案は、可動
レール又は固定レールの一方に弾性爪を設け、他
方の閉塞時に前記弾性爪が係合する山形の係合凸
部を設け、この係合凸部を頂部を挾んで第１の傾
斜部と第２の傾斜部とを有する形状とし、扉の閉
塞時に弾性爪が係合凸部の頂部を越えないときは
弾性爪を係合凸部の第１の傾斜部の作用で反貯蔵
室側に戻して扉と貯蔵室前面との隙間を拡大させ
たので、扉の開閉状態が目視によつて容易に検知
し得るとともに貯蔵室の前面開口部を確実に閉塞
し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を冷蔵庫に適用した一実施例を示
すもので、第１図は冷蔵庫の縦断側面図、第２図
は要部の斜視図、第３図は同分解斜視図、第４図
乃至第６図は第２図中夫々−線、−線及
び−線に沿う断面図、第７図は貯蔵品取出し
位置における縦断側面図、第８図は容器着脱位置
における縦断側面図、第９図は閉扉状態における
要部の拡大縦断側面図である。 図面中、４は貯蔵室、７は扉、８は貯蔵容器、
９は可動レール、１０は固定レール、２７は弾性
爪、２８は係合凸部、２９は頂部、３０は第１の
傾斜部、３１は第１の案内面、３２は第２の傾斜
部、３３は第２の案内面を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 前面に開口部を有する貯蔵室と、この貯蔵室
   の側面に略水平に設置された固定レールと、こ
   の固定レールに案内されて前後に移動するとと
   もに貯蔵容器が保持された可動レールと、この
   可動レールの前端に固着され該可動レールの前
   後移動により前記貯蔵室前面を開閉する扉とを
   具備したものにおいて、前記可動レール又は固
   定レールの一方に弾性爪を設け、他方に扉の閉
   塞時に前記弾性爪が係合する山形の係合凸部を
   設け、該係合凸部は頂部を挾んで第１の傾斜部
   と第２の傾斜部とを有し、開放状態の扉を閉塞
   方向に移動させた時に弾性爪は第１の傾斜部に
   案内されつつ前記頂部を乗り越えて第２の傾斜
   部に係合することを特徴とする貯蔵庫。 ２ 第１の傾斜部の傾斜角を緩く設定し、第２の
   傾斜部の傾斜角を第１の傾斜部の傾斜角よりも
   大に設定することを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の貯蔵庫。 ３ 第１の傾斜部及び第２の傾斜部は夫々頂部と
   反対側の端部に弾性爪をガイドする略水平な第
   １及び第２の案内面を有し、前記第１の案内面
   と前記頂部との高低差が、前記第２の案内面と
   前記頂部との高低差よりも大に設定したことを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記
   載の貯蔵庫。