JPS63209772A - メタリツク仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 痰茅、との利札ｔ１ 本発明はメタリック仕上げ方法に関し、さらに詳しくは
３コートからなる独特の美粧性を有する塗膜を形成する
メタリック仕上げ方法に関する。

１１へ皮肌 アルミニウムメタリック塗膜は、塗膜中に含有せしめた
りん片状のアルミニウムメタリック顔料に外部からの入
射光が反射してキラキラと輝き、該塗膜の各種色調と相
俟って変化に富む美粧性にすぐれた独特の外観を呈し、
特に自ＩｌＪ隼、オートバイなどの外板に多く施されて
いる。このようなメタリック塗膜を形成させる方法とし
て、（ｉ）アルミニウムメタリック顔料を配合してなる
メタリック塗料を塗装し、それを加熱硬化する１コート
・１ベイタ方式（ＩＣＩＢ）；（ｉｉ）アルミニウムメ
タリック塗料を塗装し、加熱硬化せしめたのちクリヤー
塗料を塗り重ね、再び加熱硬化する２コート・２ベイタ
方式（２Ｃ２Ｂ　）；（ｉｉｉ　）アルミニウムメタリ
ック塗料及びクリヤー塗料を上記順序で塗り重ね、１回
の加熱で両ｌ！２Ｉ膜を同時に硬化せしめる２コート・
１ベイタ方式（２ＣＩ　Ｂ）：（ｉｉ）該２ＣＩＢによ
って形成せしめた塗面にさらにクリヤー塗料を塗り重ね
、再度加熱硬化する３コート・２ベイツガ式；（Ｖ）ソ
リッドカラー塗料を塗装し、加熱硬化せしめた後、雲母
片顔料を含む熱硬化性塗料を塗装し、さらに熱硬化性透
明上塗り塗料を塗り重ねて再び加熱硬化せしめる３コー
ト・２１イク方式（３Ｃ２Ｂ　）；（ｖｉ　）ｉｊＱ記
（ｖ）の３ＮＪの塗膜を１回の加熱で同時に硬化せしめ
る３コート・１ペイクツｊ式（３Ｃ，ＩＢ）などが知ら
れている。

メタリック塗膜を特徴づける車装な特性として、塗面に
ほぼ垂直の方向から観察の角度を傾瀉させていくと、明
るさは減少し、しばしば色度の変化を伴なうことがあげ
られる。このような色の変化は“ｒ　ｔｏｐ″又はｔｔ
ｌ＋ｏ　　Ｌｏｎｅ”といわれる、塗面に対してほぼ垂
直方向から見られる色はｆａｃｅ　ｃｏｌｏｒ″と呼ば
れ、垂直方向から離れた大きな角度で見られる色は“ｆ
ｌｏｐ　　ｃｏｌｏｒ”と呼ばれる。”ｆａｃｅｃｏｌ
ｏｒ″がメタリック顔料からの反射光の大部付を含むの
に対して“ｆｌｏｐ　　ｃｏｌｏｒ″はメタリック顔料
からの反射光がほとんど含まれていない。

しかしながら、前記（ｖ）及び（ｖｌ）の方式における
酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆された雲母片顔料（
以下、１パールマイカ顔料」ということもある）の独特
の真珠様光沢は、実母の表面を被覆している酸化チタン
や酸化鉄の商用折率と実母の屈折率との差によるものて
゛、アルミニウム粉に見られるような金属光σくとｙ４
なり、ｆａｃｅ　　ｃｏｌｏｒ″では、パールマイカ顔
料からの千′ｇ光とパールマイカ顔料を透過した光のソ
リッド塗膜からの反射光との混在がみられ、一方”ｆｌ
ｏｐ　　ｃｏｌｏｒ″では、パールマイカ顔料を透過し
た尤（干渉光の補色）とさらにソリッド塗膜で反射した
光との混在がみられる。そして、このような特性を生が
した天板性を得るために、ソリッドカラー塗膜としては
通常マルセルバリューで■≧５７’あり、さらに必要に
応じて着色顔料を加えたものが採用される。しかして、
パールメタリックａｂｌｅ＞は、アルミニウムメタリッ
ク塗膜とは異なったソリッドカブ−塗膜からの反射光の
影響の大きい独特の天板効果を示す。

しかしながら、パールマイカメタリック塗膜は、ソリッ
ドカラー塗膜からの拡散反射光の影響を受けることがら
、ｆａｃｅ　　ｃｏｌｏｒ″の反射光の効果と、”ｆａ
ｃＣｃｏｆｏｒ”と”ｆｌｏｐ　　ｃｏｆｏｒ”の変化
の割合を総合して得られるメタリック効果は劣っている
。

預−吸炭＃＆以障［とする開動℃ 本発明は、前記した状況に鑑み、従来の３コートバール
マイカメタリック仕上げ系におけるパールマイカ顔料の
独特の真珠様光σくを極力損わず、かつ塗膜の色調を権
力低ドさせないで、さらにアルミニウムメタリック仕上
げ系における“ｆａｃｅｅｏｌｏｒ”と“ｆｌｏｐ　　
ｃｏｌｏｒ″の変化の大きい特性を加味することにより
、従未達１１１％れなかったメタリック感にすぐれたバ
ールマイカメタリック仕上げ塗膜を形成する方法を提供
することを目的とするしのである。

！叩匂−ρ−復汲ま」口≧へｐ」り丈 本発明者らは、前記した問題点を解決するため鋭意研究
を重ねた結果、上記問題点はメタリック顔料としてアル
ミニウム粉顔料もしくはアルミニウム粉顔料とパールマ
イカ顔料を併せ含む塗料を塗装し、次いでパールマイカ
顔料を含む塗料を塗り重ねることによって解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

かくして、本発明に従えば、 （ａ）　　りん片状アルミニウム粉顔料（Ａ）と酸化チ
タン及び／又は酸化鉄によって被覆された雲母片顔料（
Ｂ）を（Ａ　）／　（Ｂ　）＝　５０　／　５０〜１０
０１０の重量比で配合した顔料成分をＯ（脂固形分１０
０重Ｍ部に対して５〜３０ｔ＆ｌ′Ｉｔ部の範囲内で含
有ｒる熱硬化性塗料（第１ベースコート）、（ｂ）　　
雲母片顔料（Ｂ）を樹ｉｌｌ！固形分１００爪贋部に対
して、５〜３０重量部の範囲内で含冶する熱硬化性塗料
（第２ベースコート）、および（ｃ）　　熱硬化性透明
上塗り塗料（！Ｒ３）ツブコート　） をこの順序で塗装してなることを特徴とするメタリック
仕上げ方法が提案される。

前記したメタリック仕上げ方法は、＠１ベースコートを
塗装した後及び第；）トップコートを塗装した後の２回
加熱峻化させる３　Ｃ２）３力式、及びｔｐＪ１ベース
コートないし第３トツプコートの全テを塗装した後１回
の加熱で３層を同時に硬化させる３ＣＩＢのいずれの硬
化方式をも採用することがで終る。

本発明のメタリック仕上げ方法の特徴は、３コートパー
ルマイカメタリック仕上げ系において、第１ベースコー
ト中にアルミニウム粉顔料単独かも（しはアルミニウム
粉顔料とパールマイカ顔料を混合して配向せしめ、しか
もこれら顔料を上記した特定割合で用いることにある。

しかして、かかる第１ベースコートを塗装した後に、パ
ールマイカメタリック第２ベースコート及び第３トツプ
コートを塗装し硬化せしめると、メタリック塗膜に入射
した光はパールマイカ顔料により独特の真珠様光沢を発
し、さらにパールマイカ顔料を透過した光の一部はアル
ミニウム粉顔料もしくはアルミニウム粉顔料とパールマ
イカ顔料で反射せしめられる。かかる現求が生じる結果
、３コートパールマイカメタリック仕上げ系において、
その第１に塗装するベースコートがソリッドカラーであ
る場合に、パールマイカ顔料を透過した光の大部分が拡
散反射するのとは異なって、アルミニウム粉顔料で反射
せしめられるのでｓ　”ｆａｃｅ　　ｃｏｌｏｒ″はア
ルミニウム粉顔料もしくはアルミニウム粉顔料とパール
マイカ顔料の併用系からの反射光を含む割合が増加し、
”ｆｌｏｐ　　ｃｏｌｏｒ″１は第１ベースコートから
の反射光は減少する。かくして”ｆａｃｅｃｏｌｏｒ”
はパールマイカ顔料の独特の真珠様光沢を極力損うこと
な（、さらに“ｆａｃｅ　　ｃｏｌｏｒ”と“ｆｌｏｐ
　　ｃｏｌｏｒ″の変化は第１ベースコートのアルミニ
ウム粉顔料の反射により増大する。その結果、仕上げら
れた３コートパールマイカメタリック仕上げ塗膜は、該
塗膜の各種色調と相俟って、従来のものよりさらに変化
に富んだ天板性にすぐれた独特の外観を呈する。

以ドに本発明において使用する塗料およびこれらを用い
るメタリックａ装仕上げ方法についてさらに具体的に説
明する。

（１）　第１ベースコート用の熱硬化性塗料本塗料とし
ては基本的にメタリック顔料を含有するそれ自体既知の
熱硬化性塗料が使用可能であり、より具体的には、１熱
硬化性樹脂組成物、メタリック顔料及び有機溶剤を主成
分とし、さらに６卦に応じて着色顔料、体質顔料、粘度
調整剤、塗ｆｆｉ調整剤などを配合してなる塗料を用い
ることができる。熱硬化性樹脂組成物としては、例えば
フルキト樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セル
ロースＭ樹脂などから選ばれる基体嶌脂と、例えばアミ
ノ樹脂、イソシアネート樹ｍ＜ブロックしたものも含む
）などから選ばれる’ＪＡｎ剤とからなるものが好適で
あり、これらの基体樹脂及び架橋剤は、それ自体既知の
ものが使用できる。第１ベースコートの形態は有機溶剤
溶液型もしくは非水５？故液型が好ましい。

また、使用されるメタリック顔料は、りん片状アルミニ
ウム粉顔料（Ａ）とパールマイカ顔料（Ｂ）を（Ａ）／
（Ｂ）＝５０１５０〜１００１０、好ましくは７５／２
５〜１００１０の重量比で配合した顔料である。かかる
メタリック顔料の配合域は熱硬化性樹脂組成物の固形Ｉ
ＩＰ１００型破部あたり５〜３０重拭都、好ましくは１
０〜２０重１ｔｌＩＳの範囲内が通常である。

りん片状アルミニウム粉顔料（Ａ）としては従来からメ
タリック塗装仕上げに用いられている公知のものを使用
することができる。また、パールマイカ顔料（Ｂ）はそ
の粒子が約５〜６０μの長手方向寸法を有し、約０．２
５〜１μの厚さを有するものが好適であり、賓母片を被
覆する酸化チタン及び／又は酸化鉄屑は通常粒子の総重
量の約１０〜８５重量％を構成している。

本発明において、上記第１ベースコートは、被塗物に直
接塗装することもできるが、従来から既知の電着塗料（
７ニオン型又はカチオン型）などのプライマーおよび熱
硬化性中塗り塗料を塗装し、これらの塗膜を硬化させた
のちに塗装することが好ましい、塗装機としては霧化式
塗装機を用いることが好ましく、たとえば、エアースプ
レー塗装機、エアーレススプレー塗装機およびエアー″
１１化式もしくは回転式静電塗装機などがあげられ、塗
装時の塗料粘度は、７オードカツプ＃４で１０〜４０秒
、特に１１〜２０秒（２０℃）の範囲内に調整しておく
ことが好ましい。また、塗装膜厚は加熱砂化膜厚に基い
て一般に２・−３０μ、特に５〜２５μの１ｍ１ＪＪ’
ｌ内が適している。

本発明では、上記メタリックベースコートを塗装後、パ
ールマイカ顔料（１３）を含む第２ベースコートの熱硬
化性塗料が塗装され、さらに第３トツプコートの顔料を
含まない熱硬化性透明上塗り塗料が塗装される。

（２）第２ベースフート用の熱硬化性塗料本塗料として
は、メタリック顔料としてバールマイカ顔料（Ｂ）を用
いる以外はＰＩＳｉべ一又コートについて面記（１）で
述べたと同様の熱硬化性塗料が使用される。そのバール
マイカ顔料（１３）の配合量は、熱嫂化性樹ｊ覆組成物
の固形分１００ｆＬ量部あたり５〜３０重埴部、好まし
くは１０〜２０重量部の範囲内が適当である。

第２ベースコートは、第１ベースコートの塗装と同じ塗
装機を用いてｔＩＸ装され、塗装時の塗料粘度は、７オ
ードカツブ＃４で１０〜４０秒、好ましくは１０〜２０
秒（２０℃）の範囲内に調整される。塗装膜厚は乾燥Ｆ
Ａ厚で一般に２〜３０μ、好ましくは５〜２５μの範囲
である。

（３ン　第：（トップコート用の熱硬化性透明上塗り塗
料 本発明においては、上記のｍｉベースコート及び第２ベ
ースコートが塗装されたのち、顔料を含まない熱硬化性
透明上塗り塗料が塗装される。晟上塗り塗料は特に限定
されるものではなく、メタリックベースコートと同様の
？、）（ＩＩ旨酸成分らなる透明塗料であることができ
、その塗料の形態は有磯洛液型もしくは非水分散液型が
好適である。

上記ｆＪＳ３）ツブコートの塗装は、ベースコートの塗
装と同様の方法で行なうことができ、塗装膜厚は乾燥膜
厚で一般に１５〜５０μ、好ましくは２０〜４０μの範
囲である。

（４）硬化方法 本発明のメタリック仕上げ方法における塗膜の加熱硬化
方法としては、前述した如（３Ｃ２Ｂ　）ｊ式および３
　ｅ　１１．３刀式のいずれの方法を採用してもよく、
そのときの加熱硬化はベースコートもトップコートも、
通常１００〜２００’Ｃ，好ましくは１Ｘ４０〜１８０
℃の温度で、１０〜５０分開、好ましくは２０〜４０分
間加熱することによってイｒなうことがでかる。

イυ１を夫ｒＪ％＞久 本発明の方法１こ従いかくして仕上げられたメタリック
塗膜は、その第２ベースコートのメタリック顔料がバー
ルマイカ顔料から成っているため、外部から入射する光
がバールマイカ顔料においてはｆｔ塊用尤沢を発し、一
方、バールマイカ顔料を透過した光は、第１ベースコー
トのメタリック顔料がアルミニウム粉顔料もしくはアル
ミニウム粉顔料とバールマイカ顔料を併用したものであ
るので１反射される。その結果、”ｆａｃｅ　　ｃｏｌ
ｏｒ”はバールマイカ顔料の発する真珠用光沢を極力損
わず、−刀”ｒａｃｅ　　ｃｏｌｏｒ″と“Ｈｏｐ　　
ｃｏｌｏｒ”の変化は第１ベースコートのアルミニウム
粉顔料により光が反射されることになり、独特の天板性
を示すパールマイカメタリック塗膜が容易に形成され得
るのである。

χ−［Ｌ 以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明する。

なお、部及び％は重量部及び重量％を示す。

スチレン１５％、メチルメタアクリレート１５％、ブチ
ルメタアクリレート４０％、２−エチルへキシルアクリ
レート１３％、ヒドロキシエチルメタアクリレート１５
％およびアクリルｌａ２％を重合開始剤アソビスイソブ
チロニトリルを用いてキシレン中で共重合せしめて、加
熱残分５０％、溶液酸価８０．溶液粘度Ｙ（ｆｆ−ドナ
ー、２５℃）のアクリル樹脂溶液ＡＣ−１を得た。

このアクリル樹脂浴液ＡＣ−１を用いて下記配合でメタ
リックベースコートを作成した。

５０％ＡＣ−１１４０部 ５５％メラミンホルム アルデヒド樹脂（注１）　　　　　　　　５０部アルミ
ペースト−Ａ（注２）　　　　　　２０部アルミペース
ト−Ｂ（注３）　　　　　　　１０−２２０部 （注１）三井東圧化学（株）装面品名ニーパン２８Ｅ （注２）　東洋アルミニウム（株）装面品名アルミペー
ス　ト　＄４９１９ （注３）東洋アルミニウム（株）装面品名アルミペー　
ス　ト　＄５５−５１９ 上記の各成分を混合、号散し、次いで酢酸エチル３５部
、トルエン３５部、インブタノール１０部、スワゾール
＄１０００（丸善石油（株）製品）２０部からなる混合
溶剤で粘度１４秒（７オ一ドｉツブ＄４／２０℃）に調
整しメタリックベースコート１ヲｙｓＩＩＩ！ｌシタ。

第１ベースコート　のソリッドベースのＬｔｆｉ−：下
記配合で第１ベースコートのメタリックベースコートの
製造例と同様にしてｔＩＳ１ベースコート用のソリッド
ベースを調製した。

５０％ＡＣ−１１４０部 ５５％メラミンホルム アルデヒド樹脂（注１）　　　　　　　　５０部九ムＺ
亘Ａ　４　　　　　　　　　−１庶政２９０部 （注４）帝国化工株式会社製商品名Ｔ　１ｔａｎｉｕ＋
１Ｄｉｏｘｉｄｅ　　Ｊ　Ｒ−７０１ １２ベースコー」」１のメタリックベースのｗｉ：下記
配合でｔＩＳ１ベースコート用のメタリックベースの製
造例と同様にして、第２ベースフート用のメタリックベ
ースを調製したゆ ５０％ＡＣ−１１４０部 ５５％メラミンホルム アルデヒド樹Ｗ６（注１）　　　　　　　　５０部バユ
ｔｂ　ｖ　４Ｌ級′　・５　　　　　　　　２０　Ｉｓ
（注５）　マール社（米国）９１商品名ＦＩＮＥＰ　Ｅ
　Ａ　ＲＬ １３トツプコートの　゛　　： 第１ベースコート府汐タリツクベースコートの製造例で
用いた５０％ＡＣ−１１４０部と５５％メラミンホルム
アルデヒド樹脂５０ＫＧを用いて第１ベースコート用の
メタリックベースコートの製造例と同様にしてトップコ
ートを調製した。

Ｋ−遍一例一： リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８箇−のグル鋼糎
、ヒにポリブタジェン系電着塗料を乾燥塗膜焼く２０μ
となるよう電着塗装して１７０℃で２０分間焼き付けた
後、＃４００のサンドペーパーで情さ、石油ベンノンで
拭いて脱脂する。ついで自動車用中塗りサー７エーサー
を乾燥塗膜的２５μとなるようエアースプレー塗装し、
１４０℃で３０分間焼き付けた後、＄４００のサンドペ
ーパーで水研ぎし、水切り乾燥する。ついで石油ベンジ
ンで脱脂し試験用の素材とする。

その上に前記製造例で得た第１ベースコートのメタリッ
クベースをエアースプレーガン（岩田塗装機（株）製ワ
イダー＃７１）を用いて乾燥ｍ厚が１０〜２０μになる
ように塗布し、１４０℃×３０号間加熱峻化せしめる。

ついで、第２ベースコートのメタリックベースの製造例
で得たベースコートを乾燥膜厚が１０〜２０μになるよ
うに塗布し、室温で５分間放置した後、前記Ｓｌ造例で
得た第□３トップコートを乾燥膜厚が３５〜４０ｉ１に
なるようにエアースプレーにより塗布する。そして１０
号間常温で放置した後電気熱風乾燥機で、１４０℃×３
０分間加熱硬化せしめメタリック塗膜を形成した。

匿−咬−１−： 実施例において、第１ベースコートのメタリックベース
の代わりに、前記の第１ベースコート用のソリッドベー
スを乾燥膜厚が６０〜７０μになるように塗布した以外
は、前記実施例と同様にしてメタリック塗膜を形成した
。

前記実施例及び比較例で得たメタリック塗膜について島
津製作所製自記分光器ＲＣ−３３０に変角装置１ｖＧＲ
−１を取付けたＫｍで、それぞれ“ｆａｃｅｃｏｌｏｒ
″と’ｆｌｏｐ　　ｃｏｌｏｒ″を測定し、その結果を
後記表−１、表−２に示す。

ｆａｅｅ　　ｃｏｌｏｒの　′　１ 酸化マグネシウムの白色板を標準として使用し、入射角
度／反射角度＝−２０“／４５°で反射率を測定した。

尚、測定値（Ｘ、Ｙ、Ｚ及びＬ車、−１ｂ＊）は分尤反
躬率に基づいて２度視野、Ｃ光源の条件下で算出した値
である。

表−１ Ｌ１男ＩＣ可五ｍξ桔釆 酸化マグネシウムの白色板をａ準として使用し、入射角
度／反射角度＝３０°／４５°で反射率を測定した。

表−２ 上記１１−１及び表−２の結果から明らかな如く、実施
例における”ｆａｃｅ　　ｃｏｌｏｒ″の変化は、明る
さを示すＹの値で実施例が１３２．７９そして比較例が
１４２．５５であるから、比較例よりも６．８％低下し
ている。一方、”ｆｌｏｐ　　ｃｏｌｏｒ”では実施例
が２２．３０そして比較例が４９．４０であり、比較例
に比べて５４．８％低下している。この（とからｆａｃ
ｅ　　ｅｏｌｏｒ″と“ｆ１６ｐ　　ｃｏｌｏｒ″の変
化は比較例よりも増加していることが明らかである。

ついで前記実施例及び比較例で得たメタリック塗膜につ
いて城南製作所（株）社製顕微光沢計ＪＳＬ−１１によ
る光輝感を測定し、それから計算して求めた顕微光沢値
を下記表−３、表−４に示す。

ここで、顕微光沢計による測定について以下に説明する
。

獣微光沢計： 顕微光沢計は絹のつやと綿のつやのような質的なちがい
を測定するために開発されたもので、肉眼で容易に判断
できるにもかかわらず、従来の光沢計では゛°測測定き
ない微少部分の測定をする光沢計である。すなわち、試
料面内の肉眼の分解能が問題に程度の大きさの部分から
の反射特性の分布にもとずいた鹸１ｃｒｏ　　５ｅｏｐ
ｉｃな光学的性質をとらえるものである。従って、この
機種を光輝感の測定に用いた。

原　埋： 試料面に特定の方向から光りを入射させ、その反射光を
対物レンズで受けて試料面の拡大像をつくる。この像面
上を小さなスリットをもった受光器で走査し、その受光
量を記録する。

分解能及び倍率［０内の数字は実験使用値である１対物
レンズの倍率Ｍ（Ｘ１１．１）、走査３！！Ａ度ａａｍ
／ｗｉｎ（２）、記録装置の送り速度ｂｃＩＩｌ／ｌｌ
１ｉｎ（１２０）とすると、走査方向への機械的倍率は
ｂ／ａ（６０）である、さらの走査用スリット（０，２
Ｘ　１，０輪輪）とすると分解能は 走査方向：０，２／Ｍ（ｗ＋ｍ）＝０．０１８（ａｍ）
走査に直角方向：　１　／　Ｍ　（ａｍ）＝　０　、０
９０　（ａｍ）となり、最終倍率は 走査方向：ｂＭ　／　ａ”　６６６ 受光ｔ：光電子増倍管の感度切替により可１！（４５０
Ｖ／１５μＡ） となる。

測光条件： これまでの実験結果から側光条件は 入射角：３０゜ 受光角：１６゜ が［１視評ｔＩＩＩＩ（光輝感）とよい相関を示すので
この条件で測定した。

測定結果： 表−３〜表−４に示す。

ただし表中、 Ｐ：山と山の距離のＶ均値 １：谷の相対反射光量 ｉ：山の相対反射光量 ｌ−３ 実施例のメタリック塗膜のｍ微光沢計算値（１）　　　
　Ｌ　：　２Ｂ、３７　　１１　：　３５．５５（２）
　　　【、：　２８，０３　　　Ｈ：　２９．５４（３
）　　　　Ｌ：２７．５３　　１−１：３０．６３（４
）　　　　Ｌ：２９，０８　　　Ｈ：：１６．１１（５
）　　　　Ｌ：２９，１２　　　Ｈ：３２，００＜６　
）　　　　Ｌ　：　２３．７７　　　Ｈ：　２９．１２
（７）　　　　Ｌ：　２６．６９　　　Ｈ：　３３．６
２（８）　　　　Ｌ：２９，１２　　　Ｈ：３４，２１
（９）　　　　Ｌ　：　２６．９７　　　Ｈ：　３Ｂ、
６４（１０）　　　　Ｌ　：　２６．５８　　　Ｈ：　
３２．４９（Ｈ）　　　　Ｌ、：　２６．９７　　　Ｈ
：　３０．５６＜１２）　　　　Ｌ　：　２４，８３　
　　Ｈ：　３２．０７（１３）　　　　Ｌ：　２８，４
１　　　Ｈ：　３３，６９（１４）　　　　　　　Ｌ　
：　　２９．３６　　　　　Ｈ：　　コ１１．３０（１
５）　　　　Ｌ　：　２６．９４　　　Ｈ：　２８，８
７（１６）　　　　Ｌ：　２３．４２　　　Ｈ：　３６
．１８（１７）　　　　Ｌ：　２８，６２　　　Ｈ：　
３１．１９（１８）　　　　Ｌ：　２６．７９　　　Ｈ
：　３０．４２（１９）　　　　　Ｌ：　　２７，５７
　　　　Ｈ：　　３０，９１（２０１Ｌ：　　２８，３
４　　　　Ｈ：　　：（１，４０（八ＷＥ、）　　　　
　Ｌ　：　　２７．２３　　　　　ｆ−１：　　３２．
４２Ｐ　ＩＴＣＩ−１：０，０６２ｍｅ＋　　Ｌ−ＶＡ
ＬＵＥ：（３０４，８）表−４ 実施例のメタリック塗膜の顕微光沢計算値（１）■、：
　２３．５９　　　Ｈ：　２５．８３（２）　　　　Ｌ
：２４，２６　　　Ｈ：２９，６５（３）　　　　Ｌ：
　２５．９０　　　Ｈ：　２９，６９＜４）　　　　Ｌ
：２１，９８　　８：２３．８０（５）　　　　Ｌ：２
０．７６　　１（：２４，１９（６）　　　　Ｌ：２２
．６８　　　Ｈ：２６．４７（７）　　　　Ｌ　：　２
４，７１　　　Ｈ：　３１．７９＜８　）　　　　Ｌ　
：　２１，２８　　　Ｈ：　３４．５５（９）　　　　
　　　　　　　Ｌ　　：　　　２４，４０　　　　　　
　Ｈ：　　　２６．２９（１０）　　　　Ｌ　：　２３
，９４　　１（：　２６，３８（＋１）　　　　Ｌ：　
２４，３６　　　Ｈ：　３４．８０（１２）　　　　Ｌ
　：　２７，１７　　　Ｈ：　４２，３６（１３）　　
　　Ｌ：　２２，５１　　　Ｈ：　２４．９２（１４）
　　　　　Ｌ：　　２１，５３　　　　Ｈ：　　３１．
６８（＋５）　　　　　Ｌ：　　２１，９８　　　　Ｈ
：　　２４．０５（１６）　　　　　Ｌ：　　２２，４
０　　　　ＩＩ：　　２４．５０（１７）　　　　　Ｌ
：　　２０，６２　　　　Ｈ：　　２８，６０（１８）
　　　　　Ｌ　：　　２４．４３　　　　Ｈ：　　２８
．２５（＾ＶＥ、　）　　　　Ｌ、　：　　２３．２５
　　　　Ｈ：　　２８．７７ｉ’　Ｉ　’ｒＣＨ：０，
０７４ｍｍ　　Ｌ−ＶＡＩ−、Ｕ　Ｅ：１１１１，３）
これらの結果から、実施例のメタリック塗膜と比較例ｄ
メタリック塗膜とを比較しても大差はない。したがって
、パールマイカ顔料の真珠様光沢はほとんど変化してい
ないことが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）りん片状アルミニウム粉顔料（Ａ）と酸化チタン
   及び／又は酸化鉄によつて被覆された雲母片顔料（Ｂ）
   を（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜１００／０の重量比で
   配合した顔料成分を、樹脂固形分１００重量部に対して
   ５〜３０重量部の範囲内で含有する熱硬化性塗料、 （ｂ）雲母片顔料（Ｂ）を樹脂固形分１００重量部に対
   して５〜３０重量部の範囲内で含有する熱硬化性塗料、
   および （ｃ）熱硬化性透明上塗り塗料 をこの順序で塗装することを特徴とするメタリック仕上
   げ方法。