JPS63209923A - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS63209923A JPS63209923A JP4436087A JP4436087A JPS63209923A JP S63209923 A JPS63209923 A JP S63209923A JP 4436087 A JP4436087 A JP 4436087A JP 4436087 A JP4436087 A JP 4436087A JP S63209923 A JPS63209923 A JP S63209923A
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- JP
- Japan
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- tube
- pulley
- driven roller
- endless belt
- endless
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、プラスチックや合成ゴム等から成る熱収縮性
チューブの製造方法に関する。
チューブの製造方法に関する。
（発明の技術的背景）
熱収縮性チューブは内部に物品を収納し、加熱により収
縮、密着させることにより物品の防湿、防塵、絶縁、包
装等に利用されるので、径方向の収縮が大きく、長さ方
向の収縮が小さいことが望まれる。
縮、密着させることにより物品の防湿、防塵、絶縁、包
装等に利用されるので、径方向の収縮が大きく、長さ方
向の収縮が小さいことが望まれる。
さて、熱収縮性チューブを製造ｆる場合には、第３図に
示すように、素材チューブｌを軟化点以上の温度で加熱
するための加熱室２に成形用無端ベルト３と共に送り込
み、成形管４内で無端ベルト３を筒状に形成すると共に
素材チューブｌを内部圧力を加えて膨張させて無端ベル
ト３の筒状部に密着させ、その後この素材チューブ１を
冷却管５に通して冷却し、所望外径に成形して巻取ドラ
ム（図示せず）に巻き取っている。
示すように、素材チューブｌを軟化点以上の温度で加熱
するための加熱室２に成形用無端ベルト３と共に送り込
み、成形管４内で無端ベルト３を筒状に形成すると共に
素材チューブｌを内部圧力を加えて膨張させて無端ベル
ト３の筒状部に密着させ、その後この素材チューブ１を
冷却管５に通して冷却し、所望外径に成形して巻取ドラ
ム（図示せず）に巻き取っている。
ところで、上記素材チューブ１は駆動モータ６にて回転
駆動されるピンチローラ７により加熱室２に送り込まれ
、又成形用無端ベルト３は他の駆動モータ８にて駆動さ
れるプーリ９．９により駆動されているが、素材チュー
ブｌの送り込み速度は成形用無端ベルト３の駆動速度に
同期させる必要がある。即ち、素材チューブ１の送り込
み速度と成形用無端ベルト３の駆動速度とが異なる場合
には、成形用無端ベルト３の摩擦力により素材チューブ
１に伸びが加わり、得られる熱収縮性チューブ１′にお
いて径方向の収縮が小さく、かつ不均一になってしまう
。
駆動されるピンチローラ７により加熱室２に送り込まれ
、又成形用無端ベルト３は他の駆動モータ８にて駆動さ
れるプーリ９．９により駆動されているが、素材チュー
ブｌの送り込み速度は成形用無端ベルト３の駆動速度に
同期させる必要がある。即ち、素材チューブ１の送り込
み速度と成形用無端ベルト３の駆動速度とが異なる場合
には、成形用無端ベルト３の摩擦力により素材チューブ
１に伸びが加わり、得られる熱収縮性チューブ１′にお
いて径方向の収縮が小さく、かつ不均一になってしまう
。
（背景技術の問題点）
そこで、従来は駆動モータ６及び８を制御する等により
素材チューブ１の送り込み速度を成形用無端ベルト３の
駆動速度・に同期させるようにしていたが、ピンチロー
ラ７とプーリ９をそれぞれ独立的に駆動する場合には完
全に両者を同期させることは不可能である。このため、
従来は１〜２％の割合で同期不良が生じ、これにより素
材チューブｌに１０〜１５％の伸びが発生していた。
素材チューブ１の送り込み速度を成形用無端ベルト３の
駆動速度・に同期させるようにしていたが、ピンチロー
ラ７とプーリ９をそれぞれ独立的に駆動する場合には完
全に両者を同期させることは不可能である。このため、
従来は１〜２％の割合で同期不良が生じ、これにより素
材チューブｌに１０〜１５％の伸びが発生していた。
（発明の目的）
本発明の目的は、素材チューブに伸びを発生させること
なく熱収縮性チューブを製造することができる方法を提
供することにある。
なく熱収縮性チューブを製造することができる方法を提
供することにある。
（発明の概要）
本発明は、成形用無端ベルトを駆動するためのプーリに
従動ローラを押し付けて従動回転させると共に従動ロー
ラとプーリ間に素材チューブを導入して該素材チューブ
を成形用無端ベルトに同期させて加熱、膨張側に送出す
ることを特徴とする。
従動ローラを押し付けて従動回転させると共に従動ロー
ラとプーリ間に素材チューブを導入して該素材チューブ
を成形用無端ベルトに同期させて加熱、膨張側に送出す
ることを特徴とする。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図は本発明に係る製造方法に用いられる装置構成が
示され、図中、１０は成形用無端ベルトである。この成
形用無端ベルト１０はプーリ１１．１２間に巻き掛けら
れ、一方のプーリ１２は駆動モータ１３により回転駆動
される。プーリ１１の近傍には加熱室１４が配され、加
熱室１４の下方には成形管１５及び冷却管１６が同軸的
に位置決めされている。プーリ１１には成形用無端ベル
トｌＯを介して従動ローラ１７が押し付けられている。
示され、図中、１０は成形用無端ベルトである。この成
形用無端ベルト１０はプーリ１１．１２間に巻き掛けら
れ、一方のプーリ１２は駆動モータ１３により回転駆動
される。プーリ１１の近傍には加熱室１４が配され、加
熱室１４の下方には成形管１５及び冷却管１６が同軸的
に位置決めされている。プーリ１１には成形用無端ベル
トｌＯを介して従動ローラ１７が押し付けられている。
次に本発明の製造方法を説明する。
素材チューブ１８を従動ローラ１７とプーリ１１との間
に導入し、駆動モータ１３によりプーリ１１．１２を駆
動する。プーリ１１が駆動されると、成形用無端ベルト
１０の摩擦力にて従動ローラ１７が従動回転する。従っ
て、素材チューブ１８は成形用無端ベル）１０の駆動速
度に同期して該成形用無端ベル）１０と共に加熱室１４
内に送出される。
に導入し、駆動モータ１３によりプーリ１１．１２を駆
動する。プーリ１１が駆動されると、成形用無端ベルト
１０の摩擦力にて従動ローラ１７が従動回転する。従っ
て、素材チューブ１８は成形用無端ベル）１０の駆動速
度に同期して該成形用無端ベル）１０と共に加熱室１４
内に送出される。
加熱室１４に送り込まれた素材チューブ１８はこの加熱
室１４内で軟化点以上の温度で加熱され、成形管１５に
送り込まれる。この成形管１５内では、第２図に示すよ
うに、成形用無端ベルト１０は成形管１５の内壁に沿っ
て円筒形に形成される。一方、加熱された素材チューブ
１８には加圧空気の圧送で内部圧力が加えられている。
室１４内で軟化点以上の温度で加熱され、成形管１５に
送り込まれる。この成形管１５内では、第２図に示すよ
うに、成形用無端ベルト１０は成形管１５の内壁に沿っ
て円筒形に形成される。一方、加熱された素材チューブ
１８には加圧空気の圧送で内部圧力が加えられている。
従って、加熱された素材チューブ１８は成形管１５内で
膨張し、成形用無端ベルト１０の円筒部の内壁に所定外
径で密着する。
膨張し、成形用無端ベルト１０の円筒部の内壁に所定外
径で密着する。
所定外径に膨張した素材チューブ１８は更に成形用無端
ベル）１０と共に冷却管１６に送り込まれて冷却され、
熱収縮性チューブ１８′としてピンチローラ１９．１９
を介して巻取ドラム（図示せず）に案内され、該巻取ド
ラムに巻き取られる。尚、成形用無端ベル）１０は冷却
管１６を通過した時点で平担な帯状に戻る。
ベル）１０と共に冷却管１６に送り込まれて冷却され、
熱収縮性チューブ１８′としてピンチローラ１９．１９
を介して巻取ドラム（図示せず）に案内され、該巻取ド
ラムに巻き取られる。尚、成形用無端ベル）１０は冷却
管１６を通過した時点で平担な帯状に戻る。
このように、プーリ１１に従動ローラ１７を押し付け、
成形用無端ベルト１０の摩擦力にて従動ローラ１７を従
動回転させると、素材チューブ１８を成形用無端ベル）
１０の駆動速度に同期させて加熱室１４内に送り込むこ
とができる。従って、素材チューブ１８を殆んど伸びを
発生させることなく加熱、膨張させることができるので
、径方向に大きく、しかも均等に収縮する熱収縮性チュ
゛−ブ１８′が得られる。また、従動ローラ１７をプー
リ１１に単に従動回転されるだけなので、非常に面倒な
同期調整作業が不要になる上に一つの駆動モータ１３を
用いればよいことから消費電力も少なくて済む。
成形用無端ベルト１０の摩擦力にて従動ローラ１７を従
動回転させると、素材チューブ１８を成形用無端ベル）
１０の駆動速度に同期させて加熱室１４内に送り込むこ
とができる。従って、素材チューブ１８を殆んど伸びを
発生させることなく加熱、膨張させることができるので
、径方向に大きく、しかも均等に収縮する熱収縮性チュ
゛−ブ１８′が得られる。また、従動ローラ１７をプー
リ１１に単に従動回転されるだけなので、非常に面倒な
同期調整作業が不要になる上に一つの駆動モータ１３を
用いればよいことから消費電力も少なくて済む。
尚、素材チューブ１８はポリ塩化ビニル、架橋ポリエチ
レンの如き合成樹脂や塩素化ポリエチレンゴムの如き結
晶性の大きい加硫ゴム等を主成分として形成される。
レンの如き合成樹脂や塩素化ポリエチレンゴムの如き結
晶性の大きい加硫ゴム等を主成分として形成される。
（発明の効果）
本発明によれば、成形用無端ベルトを駆動させるための
ブーりに従動ローラを押し付けて従動回転さ丈ると共に
従動ローラとプーリとの間に素材チューブを導入して該
素材チューブを成形用無端ベルトに同期させて加熱、膨
張側に送出するようにしたので、極めて簡単な装置構成
により素材チューブに伸びを発生させることなく熱収縮
性チューブを製造することができる。従って、径方向に
大きく、しかも均等に収縮する品質的に優れた熱収縮性
チューブを提供することができる。また、成形用無端ベ
ルトのみを駆動モータにて駆動させればよいので、消費
電力も少なくて済む利点もある。
ブーりに従動ローラを押し付けて従動回転さ丈ると共に
従動ローラとプーリとの間に素材チューブを導入して該
素材チューブを成形用無端ベルトに同期させて加熱、膨
張側に送出するようにしたので、極めて簡単な装置構成
により素材チューブに伸びを発生させることなく熱収縮
性チューブを製造することができる。従って、径方向に
大きく、しかも均等に収縮する品質的に優れた熱収縮性
チューブを提供することができる。また、成形用無端ベ
ルトのみを駆動モータにて駆動させればよいので、消費
電力も少なくて済む利点もある。
第１図は本発明に係る実施例の説明図、第２図は第１図
の一部を断面して示す説明図、第３図は、従来の製造方
法を説明するための図セある。 １０−−−−−−−一成形用無端ベルト、１１．１２−
一−−−プーリ、 １３−−一−−−−−駆動モータ、 １４−−−−一−−−加熱室、 １７−−−−−−−−従動ａ−ラ、 ｉ ａ−−−−−−−一素材チューブ。 （化１名） １０−−−−−−−一成形用魚端ベルト１１ ．１２
−−−−−プーリ ｊ３−−−−−−−−［！！！７モータ１４−−−−−
−−−加Ｍ＋皇 １７−−−−−−−−従動ロー５ １８−−−−−−−一素材チューブ 第１図 第２図 イ
の一部を断面して示す説明図、第３図は、従来の製造方
法を説明するための図セある。 １０−−−−−−−一成形用無端ベルト、１１．１２−
一−−−プーリ、 １３−−一−−−−−駆動モータ、 １４−−−−一−−−加熱室、 １７−−−−−−−−従動ａ−ラ、 ｉ ａ−−−−−−−一素材チューブ。 （化１名） １０−−−−−−−一成形用魚端ベルト１１ ．１２
−−−−−プーリ ｊ３−−−−−−−−［！！！７モータ１４−−−−−
−−−加Ｍ＋皇 １７−−−−−−−−従動ロー５ １８−−−−−−−一素材チューブ 第１図 第２図 イ
Claims (1)
- プーリにて駆動される成形用無端ベルトと共に素材チュ
ーブを加熱、膨張側に送出する熱収縮性チューブの製造
方法であって、前記プーリに前記成形用無端ベルトを介
して従動ローラを押し付けて従動回転させると共に該従
動ローラと前記プーリ間に前記素材チューブを導入する
ことを特徴とする熱収縮性チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4436087A JPS63209923A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4436087A JPS63209923A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209923A true JPS63209923A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12689340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4436087A Pending JPS63209923A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63209923A (ja) |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4436087A patent/JPS63209923A/ja active Pending
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