JPS63209982A

JPS63209982A - 記録装置

Info

Publication number: JPS63209982A
Application number: JP4308587A
Authority: JP
Inventors: Osamu Asakura; 修朝倉; Yoshiro Uchikata; 佳郎打方; Kenji Kawazoe; 憲嗣河添; Yuji Shikame; 祐治鹿目
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-08-31
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JP2577901B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、電子タイプライタ、ファクシミリ、パーソナ
ルコンピュータあるいはワードプロセッサ等の記録部に
用いられる記録装置に関し、さらに詳しくは、文字、画
像情報に応じ多色の記録出力を得ることができる記録装
置に関する。

〔従来技術〕

インクリボンを用いた多色記録装置には、第１の方式と
して記録色数のリボンを積重ねる方式、第２の方式とし
て１本の広＠（記録幅の記録色数倍の幅）のリボンに長
手（送り）方向に平行に記録色数のストライプ状の色分
けをしたリボン（スジ塗すリボン）を用いる方式、第３
の方式として記録幅のリボンに記録色数の異なる色の部
分をリボン送り方向に直角のストライプ状に順次くり返
し設けたリボン（ダンダラ塗りリボン）を用いる方式な
どが提案されているが、各方式とも一長一短がある。

第１の方式では、記録色数に伴ってリボンの積重ねが多
（なり、装置か大型化してしまい、また、リボンの切換
が複雑になる。

第２の方式では、記録色数に伴いリボン幅が拡大し、ま
た、リボンの送り方向同一場所では巻戻しを行わないと
１色しか使用できないためリボンの無駄が多い。また、
リボンの幅方向へのシフトが必要である。

第３の方式では、記録幅の一本のリボンを用いるため、
装置は大型化せず、またリボン切換装置等も不要であり
、現在この第３の方式が多く用いられている。

しかし、第３の方式でも、１本のリボンに記録色数のイ
ンクが記録長さとほぼ同じ長さにわたって順次塗られて
いるため、一般的に、１色記録を行う場合でも記録長さ
の色数倍のリボンが無駄に消費されてしまう。

一般に、タイプライタ、ワープロ、パソコン、ファクシ
ミリ等から出力された記録情報には基本色（黒色または
青色が多い）が主として用いられ、標題や強調部などが
ワンポイントのカラーになっている場合、あるいは表や
グラフなどがカラー化されている場合など、一部にカラ
ーが用いられる場合が多い。

本発明は、基本色単色のインクリボンと多色ダンダラ塗
りリボンなど複数のインクシートを装着し、これらのイ
ンクシートを選択的に記録部へ切換移動させるよう構成
した記録装置を対象とするものである。

ところで、このようなインクシート切換式の記録装置に
あっては、まず、単色インクシート（インクリボンを含
む）と多色インクシート（インクリボンを含む）が誤っ
た位置にセットされることをできるだけ防止し、かつ、
誤ってセットされた時の不都合を適切に解決することが
要請される。

また、多色ダンダラ塗りインクシートを用いる場合は、
一般に、記録装置に色検出手段を設け、これを利用して
該多色ダンダラ塗りインクシー４・の色合せのための頭
出しが行われるが、この場合、ダンダラ塗りインクシー
トの装着部に単色インクシートがセットされていると、
前記頭出しの操作において色検出が行われないため単色
インクシートを全部無駄に消費してしまうことになる。

しかも、カラー記録は前述のごとく記録情報のなかでも
比較的少ない場合が多（、このため、前述のようなイン
クシートのセント誤りに関しては、使用者が異常に気付
くのが遅（なる可能性が高い。

したがって、ダンダラ塗りインクシートの装着部に単色
インクシートがセットされた場合には、何らかの手段を
講じてこれを確実に判別しうる構成が要請されていた。

〔目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決でき、多色
インクシートの装着部に異なったインクシートが装着さ
れた場合、これをエラーとして検出することができ、も
って、インクシートの無駄な消費および動作の無駄を極
力防止しうる多色記録対応型の記録装置を提供すること
である。

〔目的達成のための手段〕

本発明は、記録ヘッドと、単色インクシートを装着する
第１のインクシート装着部と、多色インクシートを装着
する第２のインクシート装着部と、記録情報に応じて前
記多色インクシートまたは多色インクシートを記録部に
選択的に切換移動させる切換手段と、前記多色インクシ
ートの色を検出する色検出手段とを備え、前記色検出手
段を用いて前記多色インクシートの判別を行い、前記第
２のインクシート装着部に異なったインクシートが装着
されている場合にエラー信号を出力するよう構成された
記録装置により、上記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明を実施した記録装置を備えたワードプロ
セッサの外観斜視図である。

第２図において、ｌは入力操作部であるキーボードであ
り、後述するカラーキーおよび機能キーが設けられてい
る。２は表示装置のＣＲＴ　（またはＬＣＤ）であり、
３は記憶装置のＦＤＤであり、４は記録シートである。

第３図は本発明を実施した記録装置の記録部を示す。

第３図において、記録シート４はプラテン５にバックア
ップされた状態でシート送りローラ６のゴム部にピンチ
ローラ６ｂ（第６図）によって圧接されている。このシ
ート送りローラ６の軸６ａにはギヤ７が取付けられ、減
速ギヤ７ａを介してシート送りモータＭｌに連結されて
おり、シート送りモータＭｌの回転によりシート送りロ
ーラ６が回転し、記録シート４が搬送される。

したがって、後述するサーマルヘッド１８が記録シート
４に当接して記録を行う際、プラテン５は記録シート４
の位置を維持する。

次にキャリフジ１４の往復移動について説明する。

プラテン５の前側には平行にシャフト１２が、さらにキ
ャリッジ１４の反対側にはうツク１３が固定され、この
シャフト１２とラック１３の上面の案内面にてキャリッ
ジ１４（第１図、第６ＷＪ）が矢印Ｂ方向に移動可能に
案内支持されている。

すなわち、キャリッジ１４は記録シート４の搬送経路Ａ
と直角方向に往復移動可能である。

ベルト１１はその一部が前記キャリッジ１４に固定され
、プーリーギヤ９およびプーリーｌＯによって張設され
ている。前記プーリーギヤ９は減速ギヤ８ａ、８ｂを介
してキャリッジモータＭ２に連結されている。そこで、
このキャリッジモータＭ２の回転により、上記プーリー
ギヤおよびプーリーが回転し、これによってベルト１１
が駆動され、キャリッジ１４はシャフト１２に沿って往
復移動（矢印Ｂ方向）する。

さらに、キャリッジ１４にはヘッドボルダ−１９（第１
図）がヘッドホルダー軸１９ｂのまわりに回転可能に案
内支持されている。このヘッドホルダー１９にはサーマ
ルヘッド１８が取付けられており、このヘッドホルダー
１９はヒートシンクも葦ねている。

また、前記キャリッジ１４にはインクリボンカセット４
０（ｊＦｉ７図、第１３図）を２段積みに搭載するため
のキャリッジテーブル３５が設けられている。このキャ
リッジテーブル３５にはマルチカラーリボン５０（第１
５図）の色識別用の色検出手段（カラーセンサ）３３が
設けられており、また、前記キャリッジ１４にはインク
リボンカセット４０の有無、種類およびインクリボン４
９エンドの検出を行うためのリボンセンサ３２（第３図
）が設けられている。

次に、キャリッジテーブル３５にインクリボンカセット
４０を前説可能に装填する場合を説明する。

前記キャリフジテーブル３５には上下２段にインクリボ
ンカセット４０を搭載することが可能であり、また、こ
のキャリッジテーブル３５の上面にはビン３５ａ、３５
ｂおよびフック３５ｃ、３５ｄ、３５ｅが設けられてい
る。

まず、下段にインクリボンカセット４０を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット４０（第１３図、第
１４図）の上ケースおよび下ケースに設けられた開口４
１ａ、４１ｂ％　４２ｉ、４２ｊを前記ピン３５ａ、３
５ｂに嵌入し、下ケースの係止部４２ｋに上記フック３
５ｃを弾性的に係合することによって、インクリボンカ
セット４０は、取り外し可能に、キャリッジテーブル３
５に装填することができる。　また、上段にインクリボ
ンカセット４０を装填する場合も同様に、前４２ｉ、４
２ｊを嵌入し、下ケースの係合部４２１．４２ｍにフッ
ク３５ａ、３ｓｓを弾性的に係合することにより下段の
インクリボンカセット４０を介してキャリッジテーブル
３５に装填される。

こうして、複数（２段）のインクシート（インクリボン
を含む）装着部が構成されている。

次にキャリッジ１４上の構成について説明する。

第１図はキャリッジ１４の全体構成図である。

第１図において、ヘッドモータＭ３がキャリフジ１４に
搭載されており、このヘッドモータＭ３の駆動力は減速
ギヤｉｓａ、ｔａｂを介して伝達され、ヘッドカム１６
およびリボンカム１７を回転させる。

ヘッドカム１６は後述するヘッドアンプダウン（記録ヘ
ッド１８のプラテン５に対する離反、押圧）のためのカ
ムであり、ヘッドカム１６の上面にはへラドカム１６の
回転軸の軸方向に高さが変化するカム面１６ａが設けら
れている。また、リボンカム１７は後述するリボン看取
りのオンオフ攬手段）のためのカムであり、リボンカム
１７の上面には第５図に示すごとくリボンカム１７の回
転軸の軸方向に高さが変化するカセットアンプダウン用
のカム面１７ａが設けられており、さらに、その上面に
はリボンカム１７の回転軸の軸方向と直角に回転軸を中
心として半径が変化するリボン巻取り用のカム面１７ｂ
が設けられている。

第４図は前記へンドカム１６およびリボンカム、１７の
カムチャートである。

第４図において、ヘッドモータＭ３　（第３図）の駆動
により回転するヘッドカム１６およびリボンカム１７の
位置により、ヘッドアップダウン、リボン巻取りおよび
カセットアップダウンの各動作の６つの組合わせを実行
することができる。

ここで、ヘッドカム１６およびリボンカム１７はキャリ
ッジ１４上に設けられたストッパ（不図示）によって、
第４１！Ｉのカムチャートの範囲内に回転を規制されて
いる。

第４図において、ヘッドアップダウン用のヘッドカム１
６のカム面１６ａが低いカム面（Ｐ２〜Ｐ５）の状態の
とき後述するヘッドアンプ（ｌｉｉ１反）となり、高い
カム面（ＰＩ、Ｐ６）の状態のとき後述するヘッドダウ
ン（押圧または圧接）となる。

また、リボンカム１７のリボン巻取り用カム面１７ｂに
おいて、カム面の半径が小さい状、％ｔ（Ｐｌ〜Ｐ２、
Ｐ５〜Ｐ６）のとき後述するリボンを取り可能状態とな
り、カム面の半径が大きい状態（Ｐ３〜Ｐ４）のとき後
述するリボン巻取り解除状態となる。

さらに、リボンカム１７のカセットアンプダウン用カム
面１７ａが低いカム面（ＰＩ〜Ｐ３）の状態のとき、後
述するカセットダウン（上段カセクト使用）の状態であ
り、また、高いカム面（Ｐ４〜Ｐ６）の状態のとき後述
するカセットアンプ（下段カセット使用）の状態になる
。

次にカセットアップダウン機構（インクシートの切換手
段）について説明する。

第５図はカセットアンプダウン機構の平面図、第６図は
カセットダウン状態の側面図、第７図はカセットアップ
状態の側面図である。

第５図、第６図および第７図において、カセットシフト
レバ−Ａ２９はキャリッジ１４に回転自在に案内支持さ
れたカセットシフト軸２９ａに固定されており、また、
カセットシフトレバ−Ａ２９の突出部２９ｂとキャリッ
ジ１４の突出部（不図示）との間にカセットシフトばね
３０が取付けられている。

カセットシフトレバ−Ａ２９の先端部２９ｃは前記カセ
ットシフトばね３０のばね力により矢印Ｃ２方向に付勢
されており、したがって、リボンカム１７のカム面１７
ａに圧接されている（第６図）。

また、カセットシフトレバ−Ａ２９はカセットシフト軸
２９ａを介してカセットシフトレバ−Ｂ３１と連結され
ており、さらに、カセットシフトレバ−Ｂ３１に設けら
れたボス３１ｂに回転自在にカセットシフトレバ−Ｃ３
２が支持されている。

さらに、カセットシフトレバ−Ｂ３１の一端にはボス３
１ａが、カセットシフトレバ−Ｃ３２の先端にはボス３
２ａがそれぞれ固設され、キャリッジテーブル３５の開
口部３５ｆ、３５ｇに前記ボス３１ａ、３２ａが挿入さ
れ、かつカセットシフトレバ−Ｃ３２の他の先端にはボ
ス３２ｂが設けられ、キャリッジ１４の開口部１４ｂに
前記ボス３２ｂが挿入されている。こうして、前記キャ
リッジテーブル３５がほぼ水平に支持されている。

ここで、カム面１７ａの高さが高くなりカセットシフト
レバ−Ａ２９を時計方向（矢印ＣＩ力方向（第６図）へ
回転させると、カセソ［・シフトレバ−Ｂ３１も時計方
向（矢印Ｃ１方向）（第６図）へ回転する。

前述の説明から、カセットシフトレバ−Ｂ３１の回転中
心すなわちカセットシフト軸２９ａおよびカセットシフ
トレバ−Ｃ３２のボス部３２ｂはキャリッジ１４に高さ
を規制されており、カセットシフトレバ−８３１のボス
３１ａがキャリフジテーブル３５の開口部３５ｆを、ま
たカセットシフトレバ−Ｃ３２のボス部３２ｂがキャリ
、ジ１４の開口部１４ｂをそれぞれ移動する。すなわち
、キャリッジテーブル３５は、パンタグラフ機構で回転
運動を直線運動に変換することにより、上下方向（矢印
Ｅｌ、Ｅ２方向）　（第６図）に移動する。

また、キャリッジテーブル３５にはボス３３が設けられ
ており、これはキャリッジ１４に取付けたキャリッジカ
バー３４の開口部３４ａに挿入されており、キャリッジ
テーブル３５の上下移動（矢印Ｅｌ、Ｅ２方向）（第６
図）範囲が規制されている。すなわち、開口部３４ａに
よって、キャリッジテーブル３５のアンプ時およびダウ
ン時の高さが正確に定められている。

次に、上述した構成におけるカセットアップダウンの作
動すなわちインクシート（インクリボンを含む）の切換
動作を説明する。

第５図および第６図はカセットダウン（上段カセット使
用）状態を示す。

この状態では、リボンカム１７は第４図のチャート中の
ＰＩＮＰ３の状態にあり、カセットシフトレバ−Ａ２９
の先端部２９ｃはリボンカム１７のカム面１７ａの高さ
の低い面にカセットシフトばね３０の付勢力により圧接
されており、キャリッジテーブル３５はダウン位置にあ
る。

この状態からりボンカム１７を時計方向（矢印Ｄ１方向
）　（第５図）へ回転させると、リボンカム１７のカム
面１７ａとカセットシフトレバ−Ａ２９の先端部２９Ｃ
との当接点はカム面に垂直に高さが増加する。

これに従って、カセットシフトレバ−Ａ２９はカセット
シフトばね３０の付勢力に打勝って時計方向（矢印Ｃ１
方向）（第６図）へ回転する。

前述のごと（、カセットシフトレバ−Ａ２９の回転によ
り、キャリッジテーブル３５はアップ方向（矢印Ｅ１方
向）（第６図）へ移動し、カム面１７ａの高さがＰ４〜
Ｐ６の位置（第４図）に達すると下段カセット使用状！
Ｑ（第７図）になる。

次にリボン看取り機構すなわちインクシート送り手段に
ついて説明する。

第８図はリボン巻取り状態の平面図、第９図はリボン看
取り解除状態の平面図である。

第８図および第９図において、キャリッジ１４には巻取
りシャフト２４が設けられ、この巻取りシャフト２４の
まわりに巻取りレバー２５が回転自在に支持され、該レ
バー２５の上部には巻取りクラッチ２３が回転自在に支
持されている。

さらに、巻取りレバー２５には巻取り減速ギヤ２５Ｇが
回転゛自在に支持されており、巻取りクラッチ２３のギ
ヤ部（不図示）が太陽ギヤになり、巻取り減速ギヤ２５
Ｃが遊星ギヤになる関係で噛合っている。

また、キャリッジ１４には巻取りギヤ２７とこれに噛合
う巻取り中間ギヤ２６が回転自在に案内支持されており
、前記巻取りギヤ２７は前記ラック１３と噛合っている
。

さらに、前記巻取リレバー２５のばね掛部２５ａとキャ
リッジ１４のばね掛部（不図示）との間には巻取りレバ
ー圧接ばね２８が設けられており、巻取りレバー２５を
矢印Ｆ１方向（第８図）へ付勢している。

また、巻取りクラッチ２３にはハブ受部２３ａが設けら
れ、インクリボンカセット４０内の巻取りコア４４（第
１３図、第１４図）と嵌合可能になっている。

さらに、巻取りクラッチ２３のハブ受部２３ａとギヤ部
（不図示）との間には摩擦クラッチ（不図示）が設けら
れ、該ギヤ部の回転は該ハブ受部２３ａへ伝達される。

次に上述のリボン巻取りの作動すなわちインクシート送
り手段の作動を説明する。

第８図のリボン巻取り可能な状態では、リボンカム１７
は第４図のカムチャートのＰ１〜Ｐ２、Ｐ５〜Ｐ６の状
態にあり、巻取りレバー２５は巻取りレバー圧接ばね２
８により時針方向（矢印Ｆ１方向）に付勢されており、
これにより、巻取りレバー２５に取付けられた巻取り減
速ギヤ２５ａは巻取り中間ギヤ２６へ付勢され、噛合っ
ている。

この状態では、キャリッジ１４を記録方向（第３図の矢
印Ｂ１方向）へ移動させると、ラック１３と噛合う巻取
りギヤ２７が回転する。

巻取りギヤ２７の回転力は巻取り中間ギヤ２６および巻
取り減速ギヤ２５ａを介して巻取りクラッチ２３へ伝達
され、巻取りクラッチ２３のハブ受部２３ａの回転によ
り、該ハブ受部２３ａと嵌合しているインクリボンカセ
ット４０内の巻取りコア４４が回転し、インクリボン４
９の巻取りが行われる。

この状態からリボンカム１７を時計方向または反時計方
向（第８図中の矢印ＤＩまたはＤ２方向）に回転させる
とリボンカム１７に設けられたカム面１７ｂと巻取りレ
バー２５の一端に設けられたボス部２５ｂが当接され、
さらにリボンカム１７が回転するとカム面１７ｂと巻取
りレバー２５のボス部２５ｂとの当接点におけるカム面
１７ｂの半径は第４図のカムチャートに従い増加する。

これによって、巻取りレバー２５は巻取りレバー圧接ば
ね２８の付勢力に抗して反時計方向く第８図の矢印Ｆ２
方向）へ回転し、カム面１７ｂが第４図のカムチャート
のＰ３〜Ｐ４の位置に達する。

この状態でキャリッジ１４を記録方向（第３図の矢印Ｂ
１方向）へ移動させると、ランク１３と噛合う巻取りギ
ヤ２７は回転し巻取り中間ギヤ２６へ回転力が伝達され
る。しかし、ここで前述のように巻取り中間ギヤ２６と
巻取り減速ギヤ２５曳が離反しているため、巻取りギヤ
２７の回転力は巻取り減速ギヤ２５ｃへは伝達されない
。

したがって、巻取り減速ギヤ２５ｃと噛合う巻取りクラ
ッチ２３のギヤ部（不図示）も回転しない。すなわち、
第４図のカムチャートのＰ３〜Ｐ４の状態ではリボン巻
取りは行われない。

次にサーマルヘッド（記録ヘッド）１Ｂのアップダウン
機構について説明する。

第１０図はアップダウン機構の平面図であり、第１１図
はヘッドアンプ状態の側面図であり、第１２図はヘッド
ダウン状態の側面図である。

第１θ図〜第１２図において、ヘッドアンプダウンレバ
ー２２はキャリッジ１４に設けられたヘッドホルダー軸
１９ｂのまわりに回転自在に設けられており、さらに、
このヘッドアップダウンレバー２２の突出部２２ｂ、２
２ｃの間にはヘッドばね２１がばね力をチャージされた
状態で設置されている。

また、ヘッドアップダウンレバー２２の一端にはコロ２
２ａが回転自在に案内支持されている。

さらに、ヘッドホルダー１９のばね掛は部１９ａおよび
キャリッジ１４のばね掛は部１４ａの間にはヘッド戻し
ばね２０が設けられ、ヘッドホルダー１９はプラテン５
から遠ざかる方向（第１１図の矢印■２方向）へ付勢さ
れている。

このヘッド戻しばね２０の付勢力は、ヘッドホルダー１
９の圧接部１９Ｃからヘッドばね２１の腕部２１ａへ伝
達されて、この腕部２１ａからヘッドアンプダウンレバ
ー２２へ伝達される。したがって、ヘッドアップダウン
レバー２２はヘッド戻しばね２０によってプラテン５か
ら遠ざかる方向（第１１図の矢印に２方向）へ付勢され
ており、アップダウンレバー２２に設けられたコロ２２
ａはヘッドカム１６のカム面１６ａに圧接される。

したがって、ヘッド１８はへフドカム１６の高さ増大方
向の変化によりプラテン５の方向へ回動する。

次に上述した構成における記録ヘッドの圧接または押圧
（ダウン）および離反（アンプ）の作動を説明する。

第１０図および第１１図において、ヘッドアンプ（離反
）状態ではへンドカム１６は第４図のカムチャートのＰ
２〜Ｐ５の状態にあり、上述のようにヘッド戻しばね２
０によってヘッドアップダウンレバー２２はヘッドカム
１６に圧接されており、ヘッド１８は記録シート４およ
びプラテン５から離反している。

この状態からヘッドカム１６を時計方向（第１０図の矢
印Ｇ２方向）または反時計方向（第１０図の矢印Ｇ１方
向）へ回転させると、カム１６とヘッドアップダウンレ
バー２２に設けられたコロ２２ａとの当接点におけるカ
ム面に垂直方向の高さが増加する。

これによって、ヘッドアップダウンレバー２２はヘッド
戻しばね２０の付勢力に抗して反時計方向（第１１図の
矢印Ｈ２方向）へ回転する。このヘッドアンプダウンレ
バー２２の回転力はヘッドばね２１の腕部２１ａからヘ
ッドホルダー１９の圧接部１９Ｃへ伝達され、ヘッドホ
ルダー１９を反時針方向（第１１図の矢印Ｉｆ方向）へ
回転させる。そこで、ヘッドホルダー１９に貼付けられ
たサーマルヘッド１８は記録シート４およびインクリボ
ン４９．５０（第１１図）を介してプラテン５に押圧さ
れる。

すなわち、サーマルヘッド１８による記録時には、ヘッ
ド１８は記録シート４に当接し、この記録シート４はプ
ラテン５によってその位置に保持されている。

また、サーマルヘッド１８がプラテン５に当接した以降
もヘッドカム１６の高さが増加し、ヘラ−ドアツブダウ
ンレバー２２をさらに反時計方向（第１１図の矢印Ｈ２
方向）へ回転させる。

つまり、ヘッドカム１６が前述のカムチャート（第４図
）Ｐｉ、Ｐ６の位置に達した状態では、ヘッドホルダー
１９の動作はサーマルヘッド１８がプラテン５に当接す
ることにより規制される。

したがって、ヘッドアップダウンレバー２２の反時計方
向（第１１図の矢印Ｈ２方向）の゛回転に伴い、ヘッド
ばね２１はヘッドアンプダウンレバー２２の突出部２２
ｂを離れ、ヘッドばね２１はさらにばね力をチャージさ
れる。

ヘッドばね２１のばね力は、ヘッドアップダウンレバー
２２の突出部２２ｂとヘッドばね２１の腕部２１ａが離
れるため、ヘッドホルダー１９の圧接部１９Ｃに伝達さ
れ、サーマルヘッド１８は記録シート４を介してプラテ
ン５へ押圧される。

次にヘッドアップダウン、リボンを取り、カセットアッ
プダウンの作動方法について説明する。

第４図のカムチャートを用いて、各ポジションにおける
前述のヘンドアツブダウン、リボン巻取りのオンオフお
よびカセットアップダウンの各動作を組合わせた状態を
説明する。

第４図において、Ｐｌはヘッドダウン（圧接）、リボン
巻取り可能およびカセットダウン（上段カセット使用）
の状態（ポジション）、すなわち上段インクリボンカセ
ットでの記録状態を示す。

Ｐ２はヘッドアップ（離反）、リボン巻取り可能および
カセットダウンの状態、すなわち、非記録状態で上段カ
セットのリボンを巻取る状態（ポジション）を示す。

Ｐ３はヘッドアップ、リボン巻取り解除およびカセット
ダウンの状態であり、Ｐ４はヘッドアップ、リボン巻取
り解除およびカセットアップ（下段カセット使用）の状
態を示している。

さらに、Ｐ５はヘッドアンプ、リボン巻取り可能および
カセットアップの状態、すなわち、非記録状態で下段カ
セットのリボンを巻取る状態を示す。

Ｐ６はヘッドダウン、リボン巻取り可能およびカセット
アップの状態、すなわち、下段カセットでの記録状態を
示す。

したがって、ヘッドモータＭ３（第１図）を時計方向ま
たは反時計方向に回転させ、ヘッドカム１６およびリボ
ンカム１７をＰｉ〜Ｐ６のうちいずれか１つのポジショ
ンまで回転させることにより、記録状態、非記録状態、
リボン巻取り解除、リボン巻取り可能、カセットアップ
、カセットダウンの６つの状態を独立して持つことが可
能である。

前述の６つの状態を独立して駆動せず、例えば、ヘッド
アップダウンとリボン巻取りのオンオフを連動させても
良いし、また、ヘッドアンプダウン、リボン看取りのオ
ンオフおよびカセットアップダウンの３つの動作を３つ
のモータでそれぞれ独立に動作させることもできる。

次にインクリボンカセットについて第１３図（平面図）
および第１４図（斜視図）を用いて説明する。

第１３図および第１４図において、インクリボンカセッ
ト４０は上ケース４１および下ケース４２で形成されて
おり、カセット４０内にインクリボン４９を収納した状
態でキャリッジテーブル３５に取外し可能に装填される
。

インクリボン４９は供給コア４３に巻かれており、下ケ
ース４２の突出部４２ａおよび４２ｂに回転自在に取付
けられたローラ４８を経て下ケースの開口部４２Ｃで一
旦カセッ１−４０外へ露出した後再び下ケース開口部４
２ｄからカセット４０内に侵入し、さらに、下ケース開
口部４２８で再びカセット４０外へ露出した後下ケース
開口部４２ｆからカセット４０内へ侵入し、巻取りコア
４４に巻取られる。

なお、カセット４０がキャリッジテーブル３５の所定位
置に装填された際には、本体側のヘッド１８に対向して
このカセット４０の開口部４２Ｃ１４２ｄから露出した
インクリボン４９が位置し、このインクリボン４９を記
録情報に応じて発熱するサーマルヘッド１８によって加
熱することができる。さらに、上記インクリボン４９は
下ケース４２に設けられた圧接ばね４５．４６により下
ケース４２の突出部４２ｇ、４２ｈにそれぞれ付勢され
ている。なお、上記圧接ばね４５．４６にはフェルト４
５ａ、４６ａが貼付けられており、インクリボン４９の
圧接による損傷を防止している。

また、テンシヨンばね４７はインクリボン４９を矢印Ｋ
（第１３図）方向に付勢しており、圧接ばね４５．４６
と共働してインクリボン４９の弛みを除去している。

また、下ケース４２の開口部４２ｎからインクリボン４
９の一部が露出しており、このカセット４０がキャリッ
ジテーブル３５０所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサー３２（第３図）がこのカセット４０の
開口部４２ｎに位置し、リボンセンサーＳ２がインクリ
ボン４９のリボンエンドを検出する。また、本体側のカ
ラーセンサーＳ３（第３図）が下ケース４２の開口部４
２ｅ、４２ｆから露出したインクリボン４９の位置に対
向する。

次にマルチリボン（多色インクシート）について第１５
図を用いて説明する。

第１５図に示すリボンはマルチリボン５０の１例であり
、マルチリボン５０・は多色（Ａ色、Ｂ色、０色）がバ
ーコード５０ａ、５０ｂ、５０ｃを介してダンダラ塗り
されている。

このマルチリボン５０も前述したインクリボン４９と同
様にインクリボンカセット４０内に収納されている。

上述のようにリボンカセット４０がキャリッジテーブル
３５の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセ
ンサー３３（第３図）が下ケース４２の開口部４２１３
，４２ｆから露出したマルチリボン５０の位置に対向す
る。

そして、マルチリボン５０が巻取りコア４４へ巻取られ
る際、マルチリボン５０上のバーコード５０ａ、５０ｂ
、５０ｃをカラーセンサーＳ３で検出し、バーコードの
次に塗布されている色を識別する。バーコードは第１５
図のように黒線の本数の違いによってもよ（、また、黒
縁の幅の違いによって識別してもよい。したがって、バ
ーコードの形態にはよらない、また、色数もＡ、Ｂ、０
３色ではなく所望の色数を設けてもよい。

第１６図は以上説明した記録装置の構成ブロック図であ
る。

第１６図では各ブロックの接続関係のみを示し、詳細な
コントロールラインは省略しである。また、点線で囲ま
れた部分がＣＰＵユニットである。

ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭやＦＤ
Ｄ等からプログラムや各種データを読出し、必要な演算
や判断を行い、各種の制御を行う。

また、ＣＰＵは複数のユニットで構成することもできる
。

ＲＯＭは読出し専用メモリであり、ＣＰＵが動作するた
めの各種プログラムや文字コード、ドツトパターン（キ
ャラクタ−ジェネレータ：ＣＧ）、印字等に必要な各種
データが格納されている。

ＲＡＭはリードライトメモリであり、ＣＰＵが命令中の
データや演算結果を一時貯えておくワーキングエリア、
キーボード１、外部インターフェース部ＩＦｕあるいは
フロッピィディスクＦＤ０３等から入力された各種デー
タを格納しておくバッファエリア、文書を保存しておく
テキストエリア等から成っている。

また、ＣＰＵユニットは、サーマルヘッドドライバＴＨ
Ｄ、モータドライバＭＤおよび検出部ＳＵを介してプリ
ンタユニットＰｕと接続されている。

サーマルヘッドドライバＴＨＤはＣＰＵの制御により前
述のプリンタユニットＰｕに設けられているサーマルヘ
ッド１８を駆動し、モータドライバＭＤはＣＰＵの制御
によってシート送りモータＭ１、キャリッジモータＭｌ
よびヘッドモータＭ３等の駆動を行う。

検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のホームポジションセンサＳ１、リボンセンサＳ２あ
るいはカラーセンサ８３等からの情報をＣＰＵに伝達す
る。

電源ＰＳｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源ＶＨ１記
録記録シートモリモータ、キャリッジモータＭ２および
ヘッドモータＭ３等の駆動用電源ＶＭ、フロンビイディ
スクＦＤＤ３の駆動用電源ＶＦＤＤ、並びにその他のロ
ジック回路用電源ＶＣＣを供給する。

また、コントローラＯＡは、ＣＰＵの制御により、前記
サーマルヘッド１８への印字データ転送を行ったり、駆
動型ｓｖＨの電圧電流を変化させたり、ヒート時間やデ
エーティを変化させたり、各種の制御を行う。

さらに、ＣＰＵユニットにはキーボードコネクタＷＢＣ
を介して印字や編集等に必要な各種データを入力するキ
ーボードｌが接続されている。

また、ＣＰＵユニットにはＣＲＴコネクタＣＲＴＣを介
してキーボードｌより入力されたデータや各種情報を表
示するためのＣＲＴ２が接続されている。なお、ＣＲＴ
２の代わりに液晶表示等の他の表紙装置を使用すること
もできる。

さらに、ＣＰＵユニットにはＦＤＤコネクタＦＤＤＣを
介してフロッピィディスクＦＤＤ３が接続されている。

なお、ＦＤＤ３の代わりにハードディスク、外部ＲＡＭ
あるいは外部ＲＯＭ等を接続することもできる。

ＣＰＵユニットにはインターフェースコネクタＩＦＣを
介して外部制御装置による本記録装置の制御や外部機器
との通信を行うためのＲ＄２３２Ｃ，セントロインター
フェース、モデム等のインターフェースを接続すること
も可能である。

さらに、第１６図には示していないが、ブザー等の音声
出力装置を設けることもできる。

第１７図は本発明を実施した記録装置のパワーオン処理
の制御動作のフローチャートである。

次に、この第１７図を参照して、上記ＲＯＭやＦＤＤに
格納されたプログラムにより記録装置を制御する場合を
説明する。

この記録装置は、前述のごとく、少なくとも二個のカセ
ットを搭載することができ、単色およびマルチカラーの
リボンを搭載することにより単色および多色の記録が可
能である。

第１７図において、まず装置の電源投入（パワーオン）
が行われると、ステップ１０１でヘッド、カセットの初
期化を行う。このヘッド、カセットの初期化は、サーマ
ルヘッド１８をアップさせ、キャリッジテーブル３５を
下にシフト（カセットダウン）して上段カセット印字可
能な位置にすることにより行われる。なお、このヘッド
、カセットの初期化の詳細については後述する。

次に、ステップ１０２において、キャリッジ１４の絶対
位置を定めるべく、キャリッジモータＭ２を駆動してキ
ャリッジ１４をホームポジションセンサＳｌ（第１図）
方向ヘシフトし、ホームポジションセンサＳｌ検出後キ
ャリッジ１４を停止させる。

次で、ステップ１０３において、記録シート４の挿入の
際の引掛かり防止並びに安定した印字品位確保のためリ
ボンの垂みを除去する。なお、リボン垂み取りの詳細は
後述する。

次に、ステップ１０４でキャリッジ１４を待機位置ヘシ
フトする。

最後に、ステップ１０５で各種パラメータの初期化を行
う、すなわち、マルチリボンセット色（ＭＲ３）（後述
）を未定にセントし、マルチリボン残量（ＭＲＬ）（Ｉ
ＩＬ述）をゼロにセントする。

第１８図はヘッドおよびカセット位置の初期処理フロー
チャートである。

第１８図において、ステップ２０１でヘソドモ−タＭ３
を第１図の矢印Ｊ１方向に駆動し、ヘッドカム１６（第
１図）およびリボンカム１７（第１図）を回転させてス
トッパに衝当させる。

電源投入時は、カムの位置は不定であるが、カムの全回
転角度以上の角度分ヘッドモータＭ３を駆動させること
により、任意のカム位置からＣＷ方向のストッパ衝当位
置にヘッドカム１６およびリボンカム１７を設定するこ
とができる。

次にステップ２０２において、ヘッドモータＭ３を第１
図の矢印Ｊ２方向に所定量駆動し、第４図のカム位置Ｐ
３にヘッドカム１６およびリボンカム１７をセントする
。

したがって、前述のごとく、サーマルヘッド１８はプラ
テン５より離反（アップ）した状態となり、リボン巻取
りは行わない状態になり、そして、キャリッジテーブル
３５は下にシフトした状態すなわち上段カセットが印字
可能な状態になる。

第１９図はリボン垂み取り処理のフローチャートである
。　　　・第１９図において、まずステップ３０１で、ヘッドモー
タＭ３を駆動し、ヘッドカム１６およびリボンカム１７
を第４図のカム位置Ｐ２ヘシフトする。次に、ステップ
３０２において、キャリフジモータＭ２を駆動しキャリ
ッジ１４を印字方向ヘシフトする。

前述のごとく、カム位置Ｐ２においてキャリッジ１４を
印字方向ヘシフトすることにより、巻取りクラッチ２３
が回転し、上段カセットのインクリボンが巻取られリボ
ンの垂みが除去される。

次に、ステップ３０３で、ヘッドモータＭ３を駆動し、
ヘッドカム１６およびリボンカム１７を第４図のカム位
置Ｐ５ヘシフトする。これにより、下段カセットが印字
可能な位置ヘシフトされ、下段カセットの巻取りコアが
巻取りクラッチ２３と係合する。

次いで、ステップ３０４において、キャリッジモータＭ
２を駆動し、キャリッジ１４を印字方向ヘシフトする。

前述のごとくカム位ｆＰ５（第４図）においてキャリッ
ジ１４を印字方向ヘシフトすることにより巻取りクラッ
チ２３が回転するので、下段カセットのインクリボンが
巻取られ、リボン垂みが除去される。

次に、ス・テップ３０５において、ヘッドモータＭ３を
駆動し、ヘッドカム１６およびリボンカム１７を第４図
のカム位置Ｐ３ヘシフトし、処理を終了する。

以上のシーケンスでは、ステップ３０３．３゜４．３０
１．３０２．３０５（７）［序で処理を行ってもリボン
の垂み取りを行うことができる。また、リボン巻取り時
のキャリッジ１４のシフト量は、シフト量を大きくする
とリボン巻取り量が増大するので、リボンの無駄を避け
るためにもシフト量は必要最小限に設定することが望ま
しい。

第２０図は文章（テキスト）中の色指定の一例を示す。

文章中で色指定を行いたい場所で色指定キーにより好み
の色を指定する。

色指定キーは色ごとの専用キーであってもよいし、専用
のカラーキーと数値キーといったキーオペレーション、
あるいは機能キーと英文字キー（例えばＣ）といったキ
ーオペレーションであってもよい。

また、範囲の指定や表示方法は、第２０図のように前後
を特殊文字で囲んでもよいし、あるいは範囲内を特殊文
字で重ね表示してもよい、カラーＣＲＴ、ＬＣＤ等の表
示装置の場合は色分けするのが最も効果的である。

単色ＣＲＴ、単色ＬＣＤの場合はカラー指定した場所が
判別しにくいので、キーオペレーション等によってカラ
ー指定した部分が点滅したり輝度が変化する構成を用い
ることによって判別を容易化できる。

第２１図は印刷メニューにおける色指定の１例を示し、
次に第２１図を用いて印刷の各種パラメータを設定する
印刷メニューについて説明する。

第２１図の（ａ）に示すごとく、第２０図のテキストの
色指定に応じてカセットの色を指定する。

第２１図の（ｂ）に示すごとく、第２０図のテキストの
色指定と異なる指定を実行した場合には、異なった指定
個所を点滅させたり、エラーメッセ−ジを表示したり、
あるいはブザーを鳴らしたりして警告する。

警告に反して印刷を実行しようとした場合には、テキス
ト中の色指定部を印刷メニュー画面の色指定によって置
換えて印刷を実行する。

これにより、例えばマルチカラー指定された文章を単色
（例えば黒と赤）のみで印刷したい場合、または、赤色
指定された文章を青色で印刷したい場合など、テキスト
内の色指定部の色指定を変更することなしに、印刷メニ
ューの色指定によって容易に変更が可能になる。

また、色指定を無視して１色、例えば黒色のみで印刷し
たい場合には、印刷メニューの色指定を上段点および下
段黒というように両力セットとも同一色を指定すること
で可能となる。さらに、下段の指定を行わずに上段のみ
黒色を指定する方法なども考えられる。

ここで、表示上での印刷メニューにおける色指定を示し
たが、入力手段はテキスト以外であればどこで指定して
もよいし、表示上でなくキーボード上の専用キー、専用
スイッチやキーオペレーション等どこで指定してもよい
、すなわち、テキスト中以外でのカセットの色指定を行
うことによって前述の希望色の印刷が可能となる。

第２２図は印刷シーケンスのフローチャートであり、次
に３８２２１１ｉＱを用いて第２０図で作成されたテキ
ストを第２１図の（ａ）などで指定した印刷メニューに
従って印刷を行う場合を説明する。

第２２図において、まず、ステップ４０１で印刷メニュ
ーで指定された色で未印刷の色が単色かマルチカラー（
多色）かを判別する。

単色の場合または単色および多色（マルチ）の両方が存
在する場合にはステップ４０２へ進み、マルチカラーの
場合はステップ４０５へ進む。

ステップ４０２において指定された段へカセットをシフ
トする。すなわち、上段リボン印刷の場合はヘッドモー
タＭ３を駆動して第４図のカム位置Ｐ３ヘシフトし、下
段印刷の場合は第４図のカム位置Ｐ４ヘシフトする０次
に、ステップ４０３へ進んでキャリッジモータＭ２を駆
動し、キャリフジ１４を印刷指定位置へ移動させ、ヘッ
ドモータＭ３を駆動してヘッドカム１６およびリボンカ
ム１７を印刷位置へシフトする。すなわち、ヘッドカム
１６およびリボンカム１７は上段リボン印刷の場合は第
４図のカム位置ＰＩヘシフトし、下′段すボン印刷の場
合は第４図のカム位置Ｐ６ヘシフトし、サーマルヘッド
１８をインクリボンおよび記録シート４を介してプラテ
ン５に圧接させる。

この状態にして、キ中りγジ１４を移動させながら印刷
（記録）情報に応じて、サーマルヘッドドライバーＨＤ
によってサーマルヘッド１８の発熱抵抗体を選択的に加
熱し、インクリボンに塗布された熱溶融性インクを溶融
させ、記録シート４に転写し、インクリボンを巻取り指
定範囲の印刷を行う。

ステップ４０３におけるエラー検出の詳細については後
述する。

ステップ４０３で指定範囲の印刷を行った後、キャリッ
ジ１４を停止し、サーマルヘッド１８をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、ステップ４０４へ進む。

ステップ４０１でマルチカラーと判別されてステップ４
０５へ進むと、該ステップ４０５においてマルチカラー
に指定された段へカセットをシフトする。

次いでステップ４０６へ進み、未印刷の色の中に現在セ
ットされているマルチリボンセット色（ＭＲ３＞がある
か否かを判別する。

マルチリボンセント色があればステップ４０７へ進み、
なければステップ４０８へ進む。

例えばＭＲ３がＡ色の場合にはＡ色が未印刷であるか否
かを判別する。ここで、電源投入直後においては、マル
チカラーリボンの頭出しは実施されず、第１７図のパワ
ーオン処理のステップ１０５の処理でマルチリボンセッ
ト色（ＭＲ３）は未定にセントされているためステップ
４０Ｂへ進む。

ステップ４０７においてテキスト中の印刷長さがマルチ
リボンのリボン残量よりも短い時には、ステップ４１３
へ進んで印刷を行う。

しかし、ステップ４０７においてリボン残量が小さいと
判別され、印刷を実行すると第１５図のマルチリボンの
所定領域を越えてしまう場合には、ステップ４０８へ進
む。

次に、ステップ４０８において、未印刷の色の中に現在
セットされているマルチリボンセット色（ＭＲ３＞の次
の色があるか否かを判別する。例えば、ＭＲ３がＡ色の
場合にはＢ色が未印刷色であるか否かを判別する。ステ
ップ４０８での判別結果がＹＥＳであればステップ４０
９へ進み、ＮＯであればステップ４１０へ進む。

ステップ４０９において、次色（例えばＢ色）のリボン
頭出しを行う、このリボン頭出しの詳細については後述
する。リボン頭出し後マルチリボンセット色（ＭＲゐ）
を次色（例えばＢ色）に変更し、マルチリボン残量（Ｍ
ＲＬ）を所定量ｍに変更した後、ステップ４１３へ進み
次色（例えばＢ色）の印刷を行う。

前記マルチリボン基１（ＭＲＬ）の所定Ｊｉｍは第１５
図のインクリボンの長さβによって定まる。

ステップ４１０においては、未印刷の色の中に現在セッ
トされているマルチリボンセット色（ＭＲ３）の次次色
があるか否かを判別する０例えば、ＭＲＳがＡ色の場合
には０色が未印刷色であるか否かを判別する。ＹＥＳの
場合はステップ４１１へ進み、Ｎｏの場合はステップ４
１２へ進む。

ステップ４１１において、次々色（例えば０色）のリボ
ン頭出しを行い、マルチリボンセット色（ＭＲ３）を次
々色（例えば０色）にセットし、マルチリボン基ｉ１（
ＭＲＬ）を所定ｉ１ｍにセントする。然る後、ステップ
４１３へ進み次々色（例えば０色）の印刷を行う。

ステップ４１２においては、次々々色（例えばＡ色）の
リボン頭出しを行い、マルチリボンセント色（ＭＲ３）
を次々々々色（例えばＡ色）にセフ）し、マルチリボン
基１（Ｍｌ’？Ｌ）を所定Ｊｉｍにセットし、然る後、
ステップ４１３へ進んで次々々色（例えばＡ色）の印刷
を行う。

ステップ４１３において、マルチリボンセント色（ＭＲ
Ｓ）と同色の指定範囲の印刷を行う。すなわち、キャリ
ッジモータＭ２を駆動してキャリッジ１４を印刷指定位
置へ移動させ、ヘッドモータＭ３を駆動してサーマルヘ
ッド１８をダウンさせ、インクリボンを巻取り可能にし
、キャリッジ１４を移動させながら印刷情報に応じてサ
ーマルヘッドドライバＴＨＤによってサーマルヘッドｌ
　８の発熱体を選択的に加熱し、インクリボンに塗　布
された熱溶融性インクを熔融させ、記録シート　４へ転
写し、インクリボンを巻取り、指定範囲の　印刷を行う
。

なお、ステップ４１３でのエラー検出については後述す
る。

指定範囲印刷後、キャリッジ１４を停止し、サーマルヘ
ッド１８をアップし、リボン巻取りをオフにする。そし
て、マルチリボン残量（ＭＲＬ）から消費したリボン長
さを減する。然る後、ステップ４０４へ進む。

ステップ４０４においては、テキスト内で印刷を未実施
の色があるか否かを判別する。ＹＥＳ　（有り）であれ
ばステップ４０１へ戻り、Ｎｏ（無し）であれば終了す
る。したがって、マルチインクリボンが無駄に巻取られ
ることがなく、効率のよいリボン使用を行うことができ
る。

また、テキスト内未印刷色および未印刷範囲を記憶し、
下記処理を追加することにより、マルチカラーリボンの
リボン消費の効率をさらに向上させることができる。

すなわち、ステップ４０７において印刷すべき長さがリ
ボン残量より大きいと判別された場合、すなわちＮｏの
場合には第２２図のフローでは直接ステップ４０８へ進
んだが、これに代えて、リボン残量分の印刷を行った後
すなわら印刷と同期してリボン残量をカウントダウンし
、リボン残量無しの状態で印刷を停止し、然る後ステッ
プ４０８へ進むよう処理することも可能である。

また、ステップ４０４の処理位置において、未印刷色の
有無および未印刷範囲の有無を判別し、有の場合はステ
ップ４０１へ戻り、無しの場合は終了する。

したがって、マルチインクリボンはリボン残量無しの状
態のままで印刷が可能となり、リボン消費の効率を第２
２図の処理に比べさらに向上させることができる。

第２３図はリボン頭出し処理のフローチャートであり、
次に第２３図を用いてマルチリボン（多色ダンダラ塗り
インクシート）の色合わせのための頭出しを説明する。

すなわち、第１５図のマルチリボン５０に設けたバーコ
ード部５０　ａ、　５０　ｂ、　５０　ｃをカラーセン
サＳ３によって検出する場合のフローの１　例を説明す
る。

第２３図に御いて、まずステップ５０１でヘッドモータ
Ｍ３を駆動してリボン巻取りオンの位置ヘシフトする。

すなわち、カセットが上段セント（ダウン）の場合は第
４図のカム位置Ｐ２へ、カセットが下段セット　（アッ
プ）の場合には第４図のカム位置Ｐ５ヘシフトする。

次にステップ５０２において、リボンセンサＳ２により
リボンがエンドか否かを判別する。

リボンエンドであればステップ５０３へ進み、ヘッドモ
ータＭ３を駆動してリボン巻取りをオフにする。すなわ
ち、第４図のカム位置Ｐ３またはＰ４ヘシフトし、ステ
ップ５０４へ進んでリボンエンドエラーの表示を行う。

ステップ５０２でリボンエンドでなければ、ステップ５
０５へ進んでカラーセンサＳ３によりバーコードが検出
されたか否かを判別する。

ステップ５０５でバーコード未検出（Ｎｏ）ならば、ス
テップ５０６へ進み、キャリッジモータＭ２を駆動して
キャリッジ１４を印字（右）方向へ移動させ、マルチイ
ンクリボン５０を巻取る。

次に、ステップ５０７へ進み、リボン巻取り量が所定巻
取り長さｌ（第１５図）を越えたか否かを判別し、越え
ていなければステップ５０２へ戻り、引続きリボン巻取
りとカラーセンサ検出を繰返す。

ステップ５０７でＹＥＳ　（越えている）ならば、この
インクリボンはマルチインクリボン５０ではなく単色イ
ンクリボン４９とみなされるため、ステップ５０８へ進
んでヘッドモータＭ３を駆動してリボン巻取リオフの位
置へシフトし、次いで、ステップ５０９へ進んでカセッ
トのセントエラー表示を行う。

前記ステップ５０５においてカラーセンサＳ３でバーコ
ードを検出したならば（ＹＥＳであれば）、ステップ５
１０へ進んでマルチリボンセット色（ＭＲ３）をバーコ
ードに従った色にセットする。

次いで、ステップ５１１においてＭＲ３が頭出しをしよ
うとしている指定色であるか否かを判別し、否（Ｎｏ）
の場合は前述の第２２図のステップ４０６へ戻る。すな
わち、電源投入後、ＭＲ３が未定の場合には、頭出しを
行った際何色がくるか判断できないため、元に戻す必要
があるからである。

ステップ５１１でＹＥＳの場合は、ステップ５１２へ進
み、ヘッドモータＭ３を駆動してリボン巻取リオフの位
置へシフトし、指定色のリボン頭出しが終了する。

したがって、上記処理により、マルチインクリボ、ンは
無駄に頭出しされることなく効率のよい頭出しが可能と
なり、また、異なったインクリボンが挿入された場合の
エラーを検出することが可能になる。

第２４図は前述の印刷中のエラー検出（第２２図）のフ
ローチャートであり、この図を用いて印刷中のエラー検
出を説明する。

印刷中に一定間隔、例えばキャリフジモータＭ２の駆動
パルス毎、あるいはサーマルヘッド１８のヒートサイク
ル毎にエラー検出が実行される。

第２４図において、まずステップ６０１でリボンセンサ
Ｓ２によりリボンエンドが否かを判別する。

リボンエンドが検出された場合はステップ６０２へ進み
、印刷を中止（キャリッジ１４を停止）し、ヘッドモー
タＭ３を駆動してサーマルヘッド１８をアンプし、リボ
ン巻取りをオフにした後、リボンエンドエラー表示を行
う。

ステップ６０１でリボンエンドが検出されない場合は正
常とみなし、ステップ６０３へ進み、カラーセンサＳ３
によりバーコードが検出されるか否かをチェックする。

バーコードが検出された場合は印字中においてバーコー
ド部をサーマルヘッド１８で加熱印刷したことになり、
異常であるためステップ６０４へ進む。

ステップ６０４において色指定が単色指定かマルチ指定
かを判別し、単色指定の場合は、印刷メニユーが単色指
定にもかかわらずマルチインクリボンが誤装填されてい
ることになるので、ステップ６０５へ進んで印刷を中止
し、カセットセットエラー表示を行う。

ステップ６０４において、色指定がマルチ指定がある場
合は、カセットのセットミスはないが、リボン頭出し等
のミスによりバーコード部を印刷してしまったことにな
るので、ステップ６０６へ進み、印刷を中止し、リボン
巻取リエラー表示を行う。

前記ステップ６０３でバーコードが検出されない場合（
ＮＯの場合）は、印刷が正常に実行されているものとみ
なし、エラー検出処理を終了する。

なお、エラー表示は一般にＣＲＴに表示されるが、エラ
ーを知らせる方法としては、ブザーを鳴らす方法あるい
は警告灯を設けておきこれを点灯させる方法などを採用
することができ、本件ではその手段は問わない。

したがって、第２４図で説明した上記処理により、カセ
ットやインクリボンのエラーを検出することができる。

なお、以上の実施例では、記録媒体として、記録紙の他
に、例えばオーバーヘッドプロジェクタ−等に用いられ
る透明なプラスチック薄板等種々のシートを使用するこ
ともできる。

また、加熱手段としては、前記実施例中のサーマルヘッ
ド１８に限定されることな（、例えば、赤外線あるいは
レーザービーム等を使用することもできる。

さらに、前記実施例ではサーマルヘッド１８が記録シー
ト４に沿って往復移動するシリアル型の場合を例示した
が、本発明はこれに限定されることなく例えば第２５図
に示すようなサーマルヘッド等の加熱手段が記録幅の命
中にわたって設けられるいわゆるフルライン型にも同様
に適用することができる。

ここで、第２５図中、４は記録シートを、７５はプラテ
ンを、７６はフルライン型す−マルヘッ゛　　ドを、７
７はフルライン型単色インクリボンシートを、７８はフ
ルライン型マルチインクリボンシートをそれぞれ示し、
前述の実施例の場合と実質上間じ構成によって実施する
ことができる。

また、前記実施例では、インクリボンをケース内に収納
し、装置本体に着膜可能なインクリボンカセットを用い
る場合を説明したが、本発明はこれに限定されることな
く例えばリールまたはロール等に巻かれたインクシート
（インクリボンを含む）をそのまま装置本体に装着する
場合にも同様に実施可能である。

さらに、前記実施例ではインクリボンカセットがキャリ
フジ１４上に装填され往復運動する型式を説明したが、
本発明はこれに限定されることなくインクリボンカセッ
トが静止している型式の記録装置においても同様に実施
できる。

また、前記実施例ではインクリボンカセットが２段積重
ねの場合を説明したが、これは３段以上の複数段に積重
ねても同様に実施できる。

さらに、マルチカラーインクリボンが３色ダンダラ塗り
の場合を例示したが、本発明は２色あるいは４色以上で
も同様に実施でき、また、ダンダラ塗りではなくベース
フィルム上に多層にインクを塗布したタイプのマルチカ
ラーインクリボンであってもよく、マルチカラーインク
リボンの全てに対して通用可能である。

また、プラテンは、平面状のプラテンの他、シート搬送
ローラを兼ねる円筒状プラテンでもよい。

さらに、サーマルヘッド等の加熱手段を使用する場合を
説明したが、本発明はインクリボンを用いる全てのタイ
ツに通用可能であり、例えばワイヤドツト等のインパク
トタイプ等にも同様に通用可能である。

さらにまた、前記実施例では上段に黒、下段にマルチカ
ラーのインクリボンを用いる場合を例示したが、これは
上下逆であってもよ（、さらに、前述の印刷メニューで
述べたごとく印刷メニューで指定することによりマルチ
カラーを上下いずれにセットしても使用可能な構成にす
ることもできる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、単色
インクシートと多色インクシートとを選択的に切換えて
所望の記録を得る多色対応型の記録装置において、多色
インクシートの頭出し等に使用される色検出手段を設け
、該色検出手段により多色のインクシートを判別すると
ともに、多色インクシート装着個所に異なったインクシ
ートが装着されている場合にエラー信号を出力するよう
構成したので、インクの無駄な消費および動作の無駄を
極力防止することができ、効率のよい記録を実行できる
多色対応型の記録装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による記録装置のキャリッジの全体構造
の一部破断平面図、第２図は本発明による記録装置を備
えたワードプロセッサの外観斜視図、第３図は本発明に
よる記録装置の平面図、第４図は第１図のキャリフジ上
のカムの動きを示すカムチャート、第５図は第１図中の
カセットアップダウン機構の平面図、第６図は第５図の
カセットダウン時の側面図、第７図は第５図のカセット
アップ時の側面図、第８図は第１図のリボン巻取り機構
の作動時の平面図、第９図は第８図の非作動時（解除時
）の平面図、第１０図はヘッドアップダウン用構の平面
図、第１１図は第１Ｏ図のヘッドアップ時の側面図、第
１２図は第１Ｏ図のヘッドダウン時の側面図、第１３図
はインクリボンカセットの一部破断平面図、第１４図は
第１３図の外観斜視図、第１５図はマルチインクリボン
の構造図、第１６図は本発明による記録装置の制御系の
ブロック図、第１７図は第１６図の記録装置のパワーオ
ン処理のフローチャート、第１８図は第１７図名のサー
マルヘッドおよびカセットの位置の初期化処理のフロー
チャート、第１９図はリボンの垂み取り処理のフローチ
ャート、第２０図はテキスト中の色指定の１例を示す説
明図、第２１図の（ａ）および（ｂ）は印刷メニユーに
おける色指定の１例を示す説明図、第２２図は本発明の
記録装置における記録（印刷）シーケンスのフローチャ
ート、第２３図は第２２図中のり、ボン頭だし処理のフ
ローチャート、第２４図は第２２図中のエラー検出処理
のフローチャート、第２５図は本発明によるフルライン
型記録装置の記録部の斜視図である。４−・−・・−・・記録シート、５−・−・−−−−−
プラテン、１４−・−・−・−・−キャリッジ、１６〜
−−−−−ｍ−−・−ヘッドカム（ヘッドアップダウン
用）、１７−・−・−リボンカム（カセットアップダウ
ン用）、１８・・−・−間・記録ヘッド（サーマルヘッ
ド）　、４０−−−−−−・−・・インクリボンカセッ
ト、４９−−−−−−−−−−・インクリボン（インク
シート）、５０−・−・・・・・・・・マルチカラーイ
ンクリボン（インクシート）、Ｍ３−・・−・−・−・
ヘッドモータ、Ｓ２−・−・−・−・リボンセンサ、Ｓ
３・−・・・・・・・・−・カラーセンサ（色検出手段
）、ＣＰＵ・−・・・−・・−・−中央演算処理装置。代理人　弁理士　　大　音　康　毅く龜■　″：′１雇八仁イ（’Ｊ＝第１７図第１８図手続ネ甫正書（自発）昭和６２年　５月２１日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録ヘッドと、単色インクシートを装着する第１
のインクシート装着部と、多色インクシートを装着する
第２のインクシート装着部と、記録情報に応じて前記単
色インクシートまたは多色インクシートを記録部に選択
的に切換移動させる切換手段と、前記多色インクシート
の色を検出する色検出手段とを備え、前記色検出手段を
用いて前記多色インクシートの判別を行い、前記第２の
インクシート装置部に異なったインクシートが装着され
ている場合にエラー信号を出力することを特徴とする記
録装置。