JPS63210073A - セラミツクスのかん合方法 - Google Patents
セラミツクスのかん合方法Info
- Publication number
- JPS63210073A JPS63210073A JP4005987A JP4005987A JPS63210073A JP S63210073 A JPS63210073 A JP S63210073A JP 4005987 A JP4005987 A JP 4005987A JP 4005987 A JP4005987 A JP 4005987A JP S63210073 A JPS63210073 A JP S63210073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramics
- ceramic
- heat resistance
- metal
- mating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１発明の目的］
（産業上の利用分野）
本テご明は、セラミックスのかん合方法に関するもので
、特に高温溝道用ファインセラミックス同士のかん合及
び高温溝）応用ファインセラミックスと金属とのかん合
方法に関するものである。
、特に高温溝道用ファインセラミックス同士のかん合及
び高温溝）応用ファインセラミックスと金属とのかん合
方法に関するものである。
（従来の技術）
炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、サイアロン、
ジルコニア、アルミナ等で代表される高ｉ晶ｉＭ？Ｌ用
ファインセラミックスについては、高温強度持°１／ｌ
、高温疲労特性等の要求される性能が極めて高度なもの
であるため、大型のものを作ることが非常に難しく、小
型のものを作って、それをがん合して用いていた。また
、高ｆａｍ造用ファインセラミックスを種々の製品とし
て、実用化するためには、セラミックスと金属のかん台
も必要となってきＣいる。
ジルコニア、アルミナ等で代表される高ｉ晶ｉＭ？Ｌ用
ファインセラミックスについては、高温強度持°１／ｌ
、高温疲労特性等の要求される性能が極めて高度なもの
であるため、大型のものを作ることが非常に難しく、小
型のものを作って、それをがん合して用いていた。また
、高ｆａｍ造用ファインセラミックスを種々の製品とし
て、実用化するためには、セラミックスと金属のかん台
も必要となってきＣいる。
この様に高温溝道用ファインセラミックスのかん合に当
って、要求される性能としては、がん合部の耐熱性、高
温疲労特性等が優れていることや機械的衝撃力や振動を
緩衝する性能か優れていることが挙げられる。
って、要求される性能としては、がん合部の耐熱性、高
温疲労特性等が優れていることや機械的衝撃力や振動を
緩衝する性能か優れていることが挙げられる。
（発明が解決しようとする問題点）
以上に概説したセラミックス同士のかん合あるいはセラ
ミックスと金属とのか７９合については。
ミックスと金属とのか７９合については。
種々の方法が検討されている。
例えば、第２図に示した様に、セラミックス１゜２を直
接がん合したものが考えられている。この場合１両者共
セラミックスであるので耐熱性に関しては問題となるこ
とはないが１機械的′ｔＩ撃力か作用した時や、振動が
加わったりした時に、セラミックス１．２がυｊれたり
、欠けたりすることがある。
接がん合したものが考えられている。この場合１両者共
セラミックスであるので耐熱性に関しては問題となるこ
とはないが１機械的′ｔＩ撃力か作用した時や、振動が
加わったりした時に、セラミックス１．２がυｊれたり
、欠けたりすることがある。
また、第３図に示した様に、セラミックス２と金属４と
を直接がん合したものにおいては、セラミックス２の耐
熱性は金属４の耐熱性よりはるかに滞れているので、が
ん台部分の耐熱性は金属４の耐熱りによって左右される
。従って、金属として耐熱性合金を用いた場合には１０
００℃ぐらいの耐熱性を有するがん合が可能となり、耐
熱性に関しては問題はない。しかし２機械的衝撃力か作
用しＩ＝時や、振動が加わったりした時に、セラミック
ス２が割れたり、欠けたりすることがある。
を直接がん合したものにおいては、セラミックス２の耐
熱性は金属４の耐熱性よりはるかに滞れているので、が
ん台部分の耐熱性は金属４の耐熱りによって左右される
。従って、金属として耐熱性合金を用いた場合には１０
００℃ぐらいの耐熱性を有するがん合が可能となり、耐
熱性に関しては問題はない。しかし２機械的衝撃力か作
用しＩ＝時や、振動が加わったりした時に、セラミック
ス２が割れたり、欠けたりすることがある。
さらに上述の様な欠点を防ぐために、電力中央研究所報
告（研究報告：２８２００９．昭ｆ［１５７年１１月）
にある保に第４図の様なセラミックタイルと金属の間に
セラミックウール（セラミックファイバー）を介ｔＥす
る様な例もあるが、セラミックウールを介在させたかん
合体を、そのままの状態で可動部や高速ガス流の存在す
る部分に用いた場合、セラミックウールが粉末状になっ
たり。
告（研究報告：２８２００９．昭ｆ［１５７年１１月）
にある保に第４図の様なセラミックタイルと金属の間に
セラミックウール（セラミックファイバー）を介ｔＥす
る様な例もあるが、セラミックウールを介在させたかん
合体を、そのままの状態で可動部や高速ガス流の存在す
る部分に用いた場合、セラミックウールが粉末状になっ
たり。
ずれたり、はずれたり、剥離したりして、がん合体がＭ
Ｋｑ機能を失うことがある。
Ｋｑ機能を失うことがある。
［発明の構成Ｊ
（問題点を解決づるための手段とその作用）本発明のセ
ラミックスのかん合方法は、セラミックス同士及びセラ
ミックスと金属との少なくとも界面に、耐熱性の高い炭
化珪素を主成分とするセラミックシートを介在させるこ
とにより、がん合体に機械的衝撃カヤ振動か加わった場
合においても、セラミックス部分の損（５を防止Ｃきる
よう１こしたものである。
ラミックスのかん合方法は、セラミックス同士及びセラ
ミックスと金属との少なくとも界面に、耐熱性の高い炭
化珪素を主成分とするセラミックシートを介在させるこ
とにより、がん合体に機械的衝撃カヤ振動か加わった場
合においても、セラミックス部分の損（５を防止Ｃきる
よう１こしたものである。
（実施例）
以下１本発明の一実施例を第１図及び第５図１こ基づい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
ニド乎ｊ４成ニド
本実施例においては、第１図に示すようにセラミックス
１，２をかん合する際に、その界面に耐熱性の優れたセ
ラミックシート３が配５２されている。このセラミック
シート３としては、炭化珪素ウィスカー（炭化珪素のヒ
ゲ結晶）よりなるシルトか用いられ、その耐熱性は約１
６００’Ｃである。
１，２をかん合する際に、その界面に耐熱性の優れたセ
ラミックシート３が配５２されている。このセラミック
シート３としては、炭化珪素ウィスカー（炭化珪素のヒ
ゲ結晶）よりなるシルトか用いられ、その耐熱性は約１
６００’Ｃである。
＊作用＊
この様に４８成された本実施例の機械的衝撃による疲労
試験の結果を第５図に示−す。
試験の結果を第５図に示−す。
試験は１４００’Ｃの高温で落手式の衝撃試験装置を用
いて１重錘円筒を一定の高さから自由落下を繰り返し衝
撃負荷をりえた。
いて１重錘円筒を一定の高さから自由落下を繰り返し衝
撃負荷をりえた。
第５図は重錘円筒を同じ高さから自由落下させた時のか
ん合体に加わる衝撃荷重を示したもので。
ん合体に加わる衝撃荷重を示したもので。
Ａ（よ従来のセラミックシートやウールを介在しないセ
ラミックス同士を直接がん合した場合、Ｂはセラミック
ウールを介在させた場合、Ｃは本発明のセラミックシー
トを介在させた場合である。衝撃荷重が小さいほどがＩ
υ会合体加わる衝撃負荷が小さく、がん合体にとっては
有利である。
ラミックス同士を直接がん合した場合、Ｂはセラミック
ウールを介在させた場合、Ｃは本発明のセラミックシー
トを介在させた場合である。衝撃荷重が小さいほどがＩ
υ会合体加わる衝撃負荷が小さく、がん合体にとっては
有利である。
第５図より明らかな様に、セラミックウールを介在した
場合最初は機械的衝撃を吸収できるが。
場合最初は機械的衝撃を吸収できるが。
衝撃負荷が繰り返すうちにセラミックウールが粉末状に
なったり、ずれたり、はずれたり、剥離したりして、徐
々に機械的衝撃が吸収できなくなる。
なったり、ずれたり、はずれたり、剥離したりして、徐
々に機械的衝撃が吸収できなくなる。
一方、セラミックシートを介在した場合機械的様ｉ撃を
完全に吸収できることがわかる。
完全に吸収できることがわかる。
また、セラミックシートやウールを介在しない場合、衝
撃負荷が繰り返すうちにセラミックスにクラックなどの
損傷が発生することがわかった。
撃負荷が繰り返すうちにセラミックスにクラックなどの
損傷が発生することがわかった。
尚０本実施例においてはセラミックス同士のかん合体に
ついて）ホべたが、セラミックスと金属とのかん合体に
ついても同様の結果かｊｑられることは確認ずみである
。但し、耐熱性は金属によって左右され、耐熱性合金を
用いた場合は１０００”Ｃぐらいである。
ついて）ホべたが、セラミックスと金属とのかん合体に
ついても同様の結果かｊｑられることは確認ずみである
。但し、耐熱性は金属によって左右され、耐熱性合金を
用いた場合は１０００”Ｃぐらいである。
［発明の効果］
以上の通り１本発明によれば、ｉ熱性の高い炭化珪素を
主成分とするセラミックシートをセラミックス同士及び
セラミックスと金属との少なくとも界面に配設すること
により、耐熱性に極めて優れ、かつ、法域的衝撃力や振
動に対ザる緩衝機能に優れたセラミックスのかん合方法
を提供できる。
主成分とするセラミックシートをセラミックス同士及び
セラミックスと金属との少なくとも界面に配設すること
により、耐熱性に極めて優れ、かつ、法域的衝撃力や振
動に対ザる緩衝機能に優れたセラミックスのかん合方法
を提供できる。
第１図は本発明のセラミックスのかん合方法の実施例を
示ず断面図、第２図、第３図、第４図は従来のセラミッ
クスのかん合方法を示す断面図。 第５図はかん合体におぼろ機械的衝撃による疲労試験の
結果を示１図である。
示ず断面図、第２図、第３図、第４図は従来のセラミッ
クスのかん合方法を示す断面図。 第５図はかん合体におぼろ機械的衝撃による疲労試験の
結果を示１図である。
Claims (1)
- セラミックス同士及びセラミックスと金属とのかん合に
おいて、その少なくとも界面に炭化珪素を主成分とする
セラミックスシートを介在させることを特徴とするセラ
ミックスのかん合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005987A JPS63210073A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | セラミツクスのかん合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005987A JPS63210073A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | セラミツクスのかん合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210073A true JPS63210073A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12570349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005987A Pending JPS63210073A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | セラミツクスのかん合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268860A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | 取鍋のブラケットへの取付構造 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4005987A patent/JPS63210073A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268860A (ja) * | 1990-03-16 | 1991-11-29 | Honda Kinzoku Gijutsu Kk | 取鍋のブラケットへの取付構造 |
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