JPS6321020Y2 -

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【考案の詳細な説明】従来、ピアノ響板のように大面積の板を打廻し
を介して支柱枠（又は積揚）に取着する作業は目
視又は簡単な治具を用いることによつて行われて
いる。

この作業を自動機械によつて行わせようとする
場合、響板に基準となるものを用意すれば極めて
有利である。

この考案は楽器の響板に支柱枠への取付の基準
となる孔を設けようとするものである。

しかし、楽器の響板、例えばピアノの響板は木
材であるため、環境条件（温度・湿度）によつて
大きく伸縮し、単に孔を設けただけでは正確な基
準とはならない。

そこで、この考案は第１図及び第２図にその実
施例を示すように、楽器の響板Ｓにおいて、木理
方向Ｘと同一方向に所要間隔Ｌをもつて少なくと
も２つの孔Ｈを設けたことを特徴とする。もちろ
んこれら２つの孔Ｈは音響上影響のない個所が選
ばれる。

第１図はアツプライトピアノの響板Ｓ、第２図
はグランドピアノの響板Ｓを示すものであり、こ
れら響板Ｓに厳選された同一厚みの板体を互に横
はぎ接着して所要面積・形状に仕上げたものであ
る。

木材の性質として、木理方向と同一方向はその
伸縮が、木理方向と直交する方向の伸縮より極め
て小さいことが知られている。したがつてこのよ
うな場合には同一板体に２つの孔Ｈを設けること
となる。

これら２つの孔Ｈは、NC（数値制御）工作機
械によつて、予めセツトされた数値によつて響板
Ｓの所要位置に正確に設けられ、その後の響板の
加工および組立ての基準となるものである。

これら２つの孔Ｈが設けられた響板Ｓには、そ
の後その一面に響棒が取付けられ、他面には駒
（長駒、短駒）が取付けられる。

まず響棒の取付けの場合には、この響板Ｓは響
棒取付け機にセツトされる。響棒取付け機には基
準ピンが設けられており、響板Ｓの２つの孔Ｈは
この基準ピンに正確に嵌められてセツトされる。
そして、このセツトされた状態で複数の響棒が響
板Ｓの所要位置に正確に取着される。

次に、この響棒が取着された響板Ｓは、基準ピ
ンが設けられた駒取付け機にセツトされ、響板に
設けられたこれら２つの孔Ｈは駒取付け機の基準
ピンに嵌められた状態で長駒と短駒とが所要位置
に正確に取着される。

このようにして組立てられた響板は、同様に
NC工作機械によつて加工組立てされた支柱（ま
たは打ち回し）の基準孔と合わせられて支柱に取
着される。

このように、２つの孔Ｈによつて、加工組立て
の精度が向上し、品質向上および後工程の作業改
善となるものである。

以上のように、この考案によれば、２つの孔の
間隔Ｌはその伸縮が極めて小さいので、その孔が
自動機械化の基準となり、組立・加工が非常に簡
単となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例によるアツプライ
トピアノの響板の平面図、第２図はこの考案の他
の実施例によるグランドピアノの響板の平面図で
ある。図中、Ｘ……木理方向、Ｈ……孔、Ｌ……孔Ｈ
と孔Ｈとの間隔、Ｓ……楽器の響板、である。

【実用新案登録請求の範囲】