JPS63212936A

JPS63212936A - 漂白定着液の補充方法

Info

Publication number: JPS63212936A
Application number: JP24031187A
Authority: JP
Inventors: Shinzo Kishimoto; 伸三岸本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1988-09-05
Also published as: JPH0243169B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、
単に「感光材料」という）の処理方法に関するもので、
より詳細には、発色現像槽、漂白定着槽および水洗槽を
順次配列したカラー写真処理装置における漂白定着液の
補充方法に関するものである。

【従来の技術〕

感光材料の処理においても、近年、環境保全。

資源節減がクローズアップされて来ており、処理液の再
利用による無排出化、水洗水の節減等が要望さ九ている
。そして、これらの観点から種々の研究が行われて来た
０例えば、発色現像液の再生については、電気透析法（
Ｊ　、　Ａｐｐｌ、　Ｐ　ｈｏｔ、　Ｅ　ｎｇ。

互、２０Ｂ（１９７９）参照）やイオン交換樹脂法（Ｊ
、Ａｐｐｌ。

Ｐｈｏｔ、Ｅｎｇ、２．６５（１９７６）参照）、スチ
ールウール法（Ｋｏｄａｋ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ　
＆Ｊ−９参照）、オーバーフロー液に再生剤を加えて再
び補充液として使用する方法（特開昭４８−４９４３７
号公報参照）等の方法が実用化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一方、水洗水の再利用については、イオン交換樹脂法（
Ｊ　、　Ａｐｐｌ、　Ｐ　ｈｏｔ、　Ｅ　ｎｇ−ｉｔ　
１２０（１９８０）および同５，１４１（１９７９）参
照）や、逆浸透圧装置を用いる方法（ソ連特許第７０１
９６３号参照）が知られているが。

経済性の点で実用化されるには至っていない。

また、水洗水中に持出される銀の回収方法にっいては、
銀含有浴と水洗槽との間に銀回収用水洗槽を設ける方法
（特開昭５５−７７９３号、同５５−１５２１３５号お
よび同５６−３６６４９号の各公報参照）が公知である
。

但し、この方法においては、カラー写真処理装置の構造
が複雑になり、また、設置面積が増加することあるいは
、銀回収用水洗浴の管理が面倒であること等の問題があ
った。

更に、これとは別に漂白定着槽の脱銀時間の短縮化、漂
白定着処理の安定化等が望まれていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、カラー写真処理装置を用いた処理方法に
おいて、漂白定着槽の脱銀時間を短縮化し得る漂白定着
液の補充方法を提供することにある。また、他の目的は
、安定な漂白定着処理を行い得る漂白定着液の補充方法
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、発色現像槽、漂白定着槽および水
洗槽を順次配列し、感光材料を前記各処理槽内に搬送し
て処理を行うカラー写真処理装置における漂白定着液の
補充方法において、前記水洗槽をカスケード状に接続さ
れた複数の槽から構成し、最前位の水洗槽中の漂白定着
成分を含有する水洗水を、漂白定着用補充液の一部とし
て用いることを特徴とする漂白定着液の補充方法によっ
て達成される。

〔作用〕

本発明に係わる漂白定着液の補充方法は、水洗槽をカス
ケード状に接続された複数の槽から構成することにより
水洗水量を減少させ、最前位の水洗槽中の漂白定着成分
を含有する水洗水を、漂白定着用補充液の一部として用
いることにより、漂白定着成分の有効利用を図るととも
に、安定な漂白定着処理を行うものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の第一の実施例に用いたカラーペーパー
処理装置の要部を示す図であり、この装置は、発色現像
槽、漂白定着槽および水洗槽を有するカラーペーパー処
理装置１０に逆浸透圧装置２０を取付けたものである。

カラーペーパー処理装置１０は、発色現像槽１１゜漂白
定着槽１２および水洗槽１３〜１７から成り、発色現像
槽１１は、処理液オーバーフロー管１１Ａの他、図示さ
れていないが、撹拌手段、液温調節手段および補充液供
給手段等を備えている。漂白定着槽１２は、処理液オー
バーフロー管１２Ａの他、図示されていないが、撹拌手
段、液温調節手段および補充液供給手段等を備えており
、更に前記逆浸透圧装置２０の濃縮側出口と管２０Ａに
より接続されている。また、水洗槽１３〜１７は、連結
管によって、いわゆるカスケード状に接続されており、
最後位の水洗槽１７には給水管１７Ａが、また、最前位
の水洗槽１３にはオーバーフロー分を前記逆浸透圧装置
２０に送るための管１３Ａが設けられている。更に、水
洗槽１６は、前記逆浸透圧装置２０の希釈側出口と管２
０Ｂにより接続されている。

逆浸透圧装置２０としては、　Ｐ　ａｔｔｅｒｓｏｎ　
ＣａｎｄｙＩ　ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌ　Ｔ　Ｄ
　、製のチューブラ−型モジュールを用いたものを使用
しており、この装置の主要仕様は、次の通りである。

半透膜材質：酢酸セルロース系半透膜面積二合計０．８６＋＊” 操作圧カニ　４０〜５０Ｋｇ／ｃｍ” 以下、本実施例の実験結果について説明する。

なお、比較のために前記特開昭５５−１５２１３５号公
報に開示されている銀回収用水洗浴を設けた装置による
実験結果を添える。

この装置は第２図に示す如く、本実施例に用いた装置か
ら逆浸透圧装置２０を除去し、それに代って水洗槽の第
２槽と第３槽の間の連結管を除去して、水洗槽の第１槽
と第２槽とを銀回収用水洗浴３１、３２としたものであ
り、該銀回収用水洗浴の第２槽３２にも給水管３２Ａが
設けられている。

第１図、第２図に示した装置に対応する処理工程を、そ
れぞれ、第３図、第４図に示す。なお、第２図の銀回収
水洗浴は、第４図の処理工程ではリンスと示しである。

また、発色現像槽１１．漂白定着槽１２には、感光材料
の処理量に応じて、規定量の処理補充液を供給し、水洗
槽には次に示す如く、水洗水を供給した。

（１）第２図に示した比較のための装置では、規定量（
４００ｍｆｆｉ／８．２５ｃ＋＊Ｘ　１ｍ）（２）第１
図に示した本実施例に用いた装置には、上記規定量の１
／１０（４０ｍＱ／８．２５ｃｍＸ　ｌ園）上述の条件
で処理を行い、下記の結果を得た。

（１）漂白定着槽での脱銀時間本実施例に用いた第１図に示す装置においては、５０〜
５５秒であったのに対して、比較のための装置では、６
０〜６５秒を要していた。従って、逆浸透圧装置２０に
より回収した漂白定着液成分（濃縮側出口液）を漂白定
着槽に戻すことにより、脱銀時間が９〜３０％短縮され
たことになる。

（２）処理済みカラーペーパーの品質まず、カラーペーパーの切口からの処理液の侵入による
汚染（いわゆる「エツジの浸込み」）は、実施例に用い
た装置により処理されたカラーペーパーの方が少なかっ
た。これは、漂白定着液成分を戻すことにより、漂白定
着槽中における発色現像液成分の含量が、相対的に低下
するためと考えられる。

（３）銀の回収率比較のための装置においては約９８％であり、残りの２
％は多量の水洗排水中に含まれるため、回収不可能であ
ったのに対して、実施例に用いた装置では、９９．９％
を越える回収が可能であった。これは、実施例に用いた
装置においては水洗排水は実質的にゼロであり、約０．
１％のロスも銀回収操作の間で生ずるものであって、実
質的には略１００％回収可能ということである。

（４）水洗水の水量および処理装置からの排出量の低減
：光退色性等の保存性を同等にするのに必要な水洗水量は
、処理済みカラーペーパーの品質を充分考慮しても、従
来の約１７１Ｏで済み、著しい水の節約を達成できた。

（注）比較のための装置における水洗水量は、給水管３
２Ａに１３．５ｍ　ＩＩ　／８．２５ｃｍ　Ｘ　ｌ　ｙ
ａ。

給水管１７Ａに４００ｍ　ｍ　／８．２５ｃｍＸ　１　
ｙａの合計４１３．５■Ω／８，２５ｃ膳×１墓である
のに対して、実施例の装置では、給水管１７Ａに４０ｙａ　Ｑ　／８．２５ｃｍ　Ｘ　１
　■のみであり、約１７１０となる。

上記実施例においては、実施例に用いた装置。

比較のための装置とも、前記特開昭４８−４９４３７号
公報に開示される如き、漂白定着槽のオーバーフロー液
に再生剤を加えてこれを補充液として再使用する方式を
用いたが１次に示す実施例においてはこれに代って、非
再生処理（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｋｏｄａｋ社の。

いわゆるｒＮＲ処理」）を行う場合を示す。

第５図は本発明の第二の実施例に用いたカラーペーパー
処理装置の要部を示す図であり、この装置は、発色現像
槽、漂白定着槽および水洗槽を有するカラーペーパー処
理装置４０に逆浸透圧装置２０を取付けたものである。

この装置と第１図に示した装置との相異は漂白定着液の
補充方式にあり。

前述の如く、第１図に示した装置においては、漂白定着
槽のオーバーフロー液に再生剤を加えてこれを補充液と
して再使用する如き付属設備を備えていたのに対して、
この装置においては、前記オーバーフロー液はすべて有
価成分等の回収にまわし、補充液としては前記再生剤に
相当する成分のみを補充するように構成している点にあ
る。

第５図において１発色現像槽１１は第１図に示したもの
と同一のものであり、漂白定着槽１２も上記補充方式に
関する部分を除いては、第１図に示したものと同一のも
のである。また、水洗槽１３〜１５は、第１図に示した
水洗槽１３〜１７と実質的に同一の構成を有しており、
逆浸透圧装Ｗ１２０との関係も第１図に示した装置と同
様である。

また、比較のために示した第６図の装置は、第５図に示
した装置から逆浸透圧装置２０を除去したものに相当す
る。第５図、第６図に示した装置に対応する処理工程は
、前出の第３図に示した処理工程と同じである。なお、
水洗槽には、水の如く水洗水を供給した。

（１）第６図に示した比較のための装置には、規定量（
８００ｍ１２／８．２５ｃｎ＋Ｘ　１ｍ）（２）第５図
に示した本実施例に用いた装置には、上記規定量の１　
／２０（４０ｏ＋　Ｑ　／８．２５ｃ＠Ｘ　１−　ｍ）
上述の条件で処理を行い、下記の結果を得た。

（１）漂白定着液の安定性比較のための装置では、漂白定着槽に加えられる補充液
量が非常に少ない（下記（注）参照）ので、前工程であ
る発色現像液の持込みに影響され易いという本質的な問
題があり、発色現像槽出口に設けられている図示されて
いないスキージにより前記発色現像液の持込み量を調整
するのが大変である。これに対して本実施例に用いた装
置では、逆浸透圧装置２０により回収した漂白定着液成
分（濃縮側出口液）を漂白定着槽に戻すことによって、
前記発色現像液の持込みの影響を低く抑えることが可能
になり、漂白定着液の安定性が向上した。

（注）補充液量は、前記オーバーフロー液に再生剤を加えて再使用する場合
：２７ｍＱ　／８．２５ｃｍＸ　１ｍに対して、再生剤成分のみを補充する場合：４．５ｍＱ／８．２５ｃｍＸ　１ｍと約１７６になる。

（２）水洗水の水量および処理装置からの排出量の低減
：主として処理済みカラーペーパーの品質を充分考慮して
も、保存性を同等にするのに必要な水洗水量は、従来の
約１７２０で済み、著い１水の節約を達成できた。

なお、第７図に示す如く、第５図に示した実施例の装置
を部分的に変更し、漂白定着槽を１２Ａ。

１２Ｂと二種化して、これらをカスケード接続し、逆浸
透圧装置２０により回収した漂白定着液成分を上記二つ
の漂白定着槽１２Ａ、１２Ｂに戻すようしこしたところ
、保存性：特に、残存発色現像液成分しこ起因する汚染
の防止に向上が見られた。なお、この場合、漂白定着槽
への補充は、後位の漂白定着槽１２Ｂに対して行ってい
る。

また、本実施例における銀の回収率は、第６図に示した
装置の場合約６０％であったものが、第５図、第７図に
示した装置の場合には、いずれも、９９．９％以上とな
っている。

本発明の漂白定着液の補充方法において、水洗水中の漂
白定着成分を漂白定着液に戻す際には、必ずしも前記逆
浸透圧装置を経る必要はない、この場合に用い得る装置
の構成例を第８図に示す。

第８図に示した装置と第５図に示した装置との相異は、
逆浸透圧装置の有無および水洗槽の構成槽数にある。す
なわち、第５図に示した装置においては、逆浸透圧装置
を有し、カスケード状に接続された三つの槽から構成さ
れているのに対し、第８図に示した装置においては、逆
浸透圧装置を有さす、その代りに水洗槽がカスケード状
に接続された四つの槽から構成されている点にある。

第８図において、発色現像槽１１は第５図に示したもの
と同一のものであり、漂白定着槽１２も第５図に示した
ものと同一のものである。また、水洗槽１３〜１６は、
第５図に示した水洗槽１３〜１５と実質的に同一の構成
を有している。

本装置を用いた実施例においては、漂白定着槽１２から
のオーバーフロー分が第５図に示した装置の場合より多
くなるが、（１）水洗水の水量および処理装置からの排出量の低減（２）漂白定着液の安定性の点では、第５図に示した装置を用いる場合と略同様の
効果を得られるものである。

本発明に用いられる処理液としては、公知のものが用い
られる。水洗水には、必要に応じて、硬、水軟化剤等を
含有させることができる。

なお、上記各実施例に用いた各装置は、これに種々の装
置を組合せて用いることができる。例えば５発色現像槽
に発色現像液再生装置を組合せること等はその好例であ
る。また、水洗槽は、これをより多段のカスケード接続
槽とすることによって、水洗水量を更に節減できること
は言うまでもないことである。更に、本発明の漂白定着
液の補充方法は、上記記施例に示したカラーペーパーの
処理に限らず、カラーネガ等地の感光材料の処理にも適
用可能であることも言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上詳細に述べた如く、本発明によれば、発色現像槽、
漂白定着槽および水洗槽を順次配列し、感光材料を前記
各処理槽内に搬送して処理を行うカラー写真処理装置に
おける漂白定着液の補充方法において、漂白定着成分を
含有する水洗槽中の水洗水を漂白定着用補充液の一部と
して用いるようにしたので、漂白定着槽の脱銀時間を短
縮化し得るとともに、安定な漂白定着処理を行い得る漂
白定着液の補充方法を実現することができるという顕著
な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例に用いた処理装置を示す
図、第２図は比較のための従来装置を示す図、第３図、
第４図は処理工程を示す図、第５図、第７図および第８
図は他の実施例に用いた処理装置を示す図、第６図比較
のための従来装置を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発色現像槽、漂白定着槽および水洗槽を順次配列
し、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を前記各処理槽内
に搬送して処理を行うカラー写真処理装置における漂白
定着液の補充方法において、前記水洗槽をカスケード状
に接続された複数の槽から構成し、最前位の水洗槽中の
漂白定着成分を含有する水洗水を、漂白定着用補充液の
一部として用いることを特徴とする漂白定着液の補充方
法。