JPS6321396Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスクリユ式射出成形機のスクリユ構造
に関するものである。

従来の射出成形機では第１図に示すように、シ
リンダ１の中に同軸的に設けられたスクリユ２の
後方に材料投入口３が開口している。そして、材
料は材料投入口３より供給されると、スクリユ２
の回転によつてシリンダ１の中を図中の左側へ移
動し、この間に加熱可塑化され、スクリユ２の先
端に貯められる。材料がスクリユ２の先端に集ま
りだすとスクリユ２が後退して行き、所定量の可
塑化材料が貯められた後、油圧シリンダ（図示せ
ず）によりスクリユ２を先端側へ前進させて、材
料を出口１ａよりシリンダ外の金型へ射出する。

このような従来の射出成形機では、次の射出の
ための可塑化が完了するまで金型を開くことがで
きず、大物部品になるほどその時間が長くなる。
従つて、サイクルタイムは樹脂の可塑化と硬化の
時間に制約される。また、材料の色替えの際、特
に自家着色の場合には、シリンダ後部の材料投入
口３から着色材を投入するため、シリンダ内の材
料をパージする場合の材料や時間のロスが大き
い。粘度等の材料特性により加熱、可塑化工程が
影響を受けやすい。

本考案はスクリユ式射出成形機に関する上記欠
点を改善するために材料の可塑化工程を型の開閉
に無関係に実施できるようにしたもので、ヘツド
部の後端部における軸をスクリユ部に回転往復動
自在に貫通させ、 射出完了後、前記ヘツド部をシリンダの先端部
に保持させて前記スクリユ部を回転させることに
より前記ヘツド部と前記スクリユ部とに形成され
る空間に可塑樹脂を蓄積させることを特徴とする
スクリユ式射出成形機を提供するものである。

以下、本考案の一実施例につき図により説明す
る。

第２図に示すように、シリンダ１の中に、分割
スクリユ４が同軸的に収納され、この分割スクリ
ユ４はヘツド部５とスクリユ部８に分けられる。
この分割スクリユ４のヘツド部（以下スクリユヘ
ツド部と呼ぶ）５は、前端部６をシリンダ１の射
出側端部の形状に合わせ、後端面７を分割スクリ
ユ４のスクリユ部（以下可塑化スクリユと呼ぶ）
８の前端面９に当接して密着する形状に形成す
る。この場合の最も単純な形状は軸と直角な平面
を形成するものである。本考案の場合には図のご
とく端面７，９は軸と直角な平面をなす。スクリ
ユヘツド５の後端面７から軸１０が後方へのび、
可塑化スクリユ８の中心部に開けられた貫通孔１
１を貫通して後方の駆動部（第４図）に接続させ
る。スクリユヘツド５の後部外周には材料の逆流
防止リング１２を設け、逆流防止リング１２の先
端側外周には撹拌用羽根５ａを設けておく。

可塑化スクリユ８のスクリユヘツド５側外周に
はスクリユヘツド５と同様の逆流防止リング１３
を設けている。その逆流防止リング１３の後方に
は可塑化スクリユ８の材料供給および可塑化を行
なうスクリユ部１４が軸部１５の外周に螺旋状に
設けられている。

第２図で示されたようにスクリユヘツド５がシ
リンダ１の射出側端部に位置している時に、スク
リユヘツド５と可塑化スクリユ８との間およびシ
リンダ１の内壁でつくられる空間１６に可塑化ス
クリユ８により供給された可塑化材料が貯められ
る。この空間１６へ直接に着色材を投入できるよ
うに、射出側端部に位置したスクリユヘツド５の
後方位置のシリンダ壁に着色材投入口１７が設け
られている。そして可塑化スクリユ８の後端のシ
リンダ壁には材料投入口１８が設けられている。
第３図で示すようにスクリユヘツド５が後方へ退
り、可塑化スクリユ８と一体化した時に、シリン
ダ１の内壁とスクリユヘツド５とで囲まれた空間
１９に可塑化材料が供給されて射出の準備が完了
する。金型（図示せず）へ可塑化材料を射出する
にはスクリユヘツド５と可塑化スクリユ８が一体
化した分割スクリユ４が射出側端部へ移動して可
塑化材料をシリンダ１の外へ出口１ａから押し出
すことにより行なわれる。

第４図に示すようにスクリユヘツド５の駆動部
２０は可塑化スクリユ８の駆動部２１と同じ駆動
方法を持つ独立した駆動装置からなる。可塑化ス
クリユ８の駆動部２１はシリンダ１の外部でスラ
スト軸受２２により可塑化スクリユ８とスラスト
ボツクス２３を連結し、スライトボツクス２３は
油圧モータ２４にシリンダ側と反対側に向いた端
面を直結し、さらに可塑化スクリユ８の軸方向へ
の移動用油圧シリンダ２５にシリンダ側端面を連
結する。スクリユヘツド５の駆動部２０は可塑化
スクリユ８とスラスト軸受２２、スラストボツク
ス２３、油圧モータ２４の中央部を貫通したスク
リユヘツド５の軸１０の端部でスラスト軸受２６
を介してスラストボツクス２７に連結し、さらに
スラストボツクス２７のシリンダ側端面と反対側
端面において油圧モータ２８に直結する。またス
ラストボツクスのシリンダ側端面にはスクリユヘ
ツド５の軸方向移動用油圧シリンダ（図示せず）
を連結する。

このようにスクリユヘツドが独立した駆動部２
０を備えたことにより、射出成形時において、射
出完了後に第２図に示すごとくスクリユヘツド５
を保圧状態のまま残し、可塑化スクリユ８を作動
させて、ただちに原材料の可塑化作業に入ること
ができる。また樹脂材料の自家着色に際して、第
２図に示す、スクリユヘツド５の保圧状態より、
着色材を投入口１７より入れ、スクリユヘツド５
を回転させて混練し、同時に撹拌用羽根５ａによ
り混練樹脂を空間１９へ送り込み射出準備を行な
う。従つて樹脂の着色、混練作業は金型へ射出さ
れた樹脂の硬化時間の影響を少なくすることがで
き、しかも短時間で着色できるためのサイクルタ
イムが短縮する。着色材投入口１７を設けること
により、着色材ばかりでなく、他の成分との混合
を行なう際の投入口としても利用でき、可塑化し
た樹脂へ直接混合したい材料がある場合には効果
的に使用される。

本考案において駆動系は前記油圧駆動系に限定
されるものではない。たとえば第５図に示すよう
に、電気モータの駆動原理を応用して、スクリユ
ヘツド５の中に電磁コイル３０および３１を組込
み、電線３２を介して電源（図示せず）に接続さ
せることにより、スクリユヘツド５の回転運動に
ついては電気機械に置換えることができる。この
場合にはスクリユヘツド５の軸方向の運動に対し
てだけ油圧系駆動装置を備えることになる。また
ねじとモータの組合わせによつて軸方向の運動も
油圧系駆動装置から電気系駆動装置に置換えるこ
とができる。

以上のように本考案のスクリユ式射出成形機で
は、例えば１シヨツト３Kg程度の射出成形では従
来の110秒／シヨツトが90秒／シヨツトに約22％
時間短縮され、色替においては、色替１回当りの
材料廃棄量30Kgから５Kgに廃棄材料を1/6に、色
替時間を15分から３分程度と約1/5に低減できる
ようになる。この傾向は１シヨツト重量が増加す
る程、効果が大きくなり、生産性の向上、コスト
低減にきわめて高い効果が得られる。また、樹脂
硬化の待ち時間がなくなり、可塑化作業が独立に
実施できるようになるために、樹脂の性状に合わ
せた可塑化ができ、いわゆる可塑化の制御が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスクリユ式射出成形機のシリン
ダ部の断面図、第２図は本考案のスクリユ式射出
成形機の可塑化作業状態のシリンダ部を示す断面
図、第３図は本考案のスクリユ式射出成形機の射
出直前のシリンダ部を示す断面図、第４図は本考
案の駆動系を示す断面図、第５図はスクリユヘツ
ドにモータを組込む場合の駆動系を示す断面図。 ４……分割スクリユ、５……ヘツド部（スクリ
ユヘツド）、８……スクリユ部（可塑化スクリ
ユ）、１０……軸、２０……スクリユヘツドの駆
動部、２１……可塑化スクリユの駆動部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シリンダに回転往復動自在に嵌挿されたスクリ
   ユ部と、 該スクリユ部よりもシリンダの先端部側に位置
   するようにシリンダに回転往復動自在に嵌挿され
   かつ後端部に前記スクリユ部を回転往復動自在に
   貫通する軸を備えたヘツド部とを有し、 射出完了後、前記ヘツド部をシリンダの先端部
   に保持させて前記スクリユ部を回転させることに
   より前記ヘツド部と後退する前記スクリユ部との
   間に形成される空間に可塑樹脂を蓄積させること
   を特徴とするスクリユ式射出成形機。