JPS63215351A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63215351A JPS63215351A JP5090187A JP5090187A JPS63215351A JP S63215351 A JPS63215351 A JP S63215351A JP 5090187 A JP5090187 A JP 5090187A JP 5090187 A JP5090187 A JP 5090187A JP S63215351 A JPS63215351 A JP S63215351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- mold
- continuous casting
- eaves
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、その後工程の圧延工程における鋳片欠陥を
防止する連続鋳造装置に関する。
防止する連続鋳造装置に関する。
［従来の技術］
例えば、厚鋼板の製造においては、従来、先ず連続鋳造
工程にて、取鍋に貯留した溶鋼をタンディツシュを介し
て角筒状の鋳型に注入し、鋳型内で鋳型により溶鋼が冷
却されて生成した鋳片を、鋳型の底から挿入されたダミ
ーバにより案内させてピンチロールにより下方に引抜き
、連続的に圧延用板材を得る。次に、このようにして製
造された圧延用板材を、連続鋳造装置に直結した圧延ラ
インにより、又は、加熱炉で加熱された後に、別に設け
られた圧延ラインにより所定の幅出し比で熱間圧延し、
所定形状の厚鋼板を製造している。
工程にて、取鍋に貯留した溶鋼をタンディツシュを介し
て角筒状の鋳型に注入し、鋳型内で鋳型により溶鋼が冷
却されて生成した鋳片を、鋳型の底から挿入されたダミ
ーバにより案内させてピンチロールにより下方に引抜き
、連続的に圧延用板材を得る。次に、このようにして製
造された圧延用板材を、連続鋳造装置に直結した圧延ラ
インにより、又は、加熱炉で加熱された後に、別に設け
られた圧延ラインにより所定の幅出し比で熱間圧延し、
所定形状の厚鋼板を製造している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、以上のような工程によって厚鋼板を製造
する場合には、鋼板の表面及び裏面の側面から２０乃至
３Ｑ＋ｕ＋の位置に鋼板の長手方向に沿って、シーム庇
と称される庇が発生してしまう。
する場合には、鋼板の表面及び裏面の側面から２０乃至
３Ｑ＋ｕ＋の位置に鋼板の長手方向に沿って、シーム庇
と称される庇が発生してしまう。
このような庇が発生すると、この庇が発生した部分を除
去しなければならず、特に、この庇が深い場合には鋼板
の歩留が著しく低下するという間、照点がある。
去しなければならず、特に、この庇が深い場合には鋼板
の歩留が著しく低下するという間、照点がある。
この発明は係る事情に鑑みてなされたものであって、圧
延工程において、いわゆるシーム庇が実質的に発生せず
、高歩留で圧延板を製造することができる連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
延工程において、いわゆるシーム庇が実質的に発生せず
、高歩留で圧延板を製造することができる連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る連続鋳造装置は、溶湯容器から溶湯が注
入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて生成
した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳片を
鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であって、
前記鋳型の直下に鋳片の角部を押圧するサポートロール
を設けたことを特徴とする。
入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて生成
した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳片を
鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であって、
前記鋳型の直下に鋳片の角部を押圧するサポートロール
を設けたことを特徴とする。
［作用］
本願発明者等は、圧延板に発生するいわゆるシーム庇が
圧延前の鋳片形状に起因して発生することを見出した。
圧延前の鋳片形状に起因して発生することを見出した。
すなわち、連続鋳造により製造された鋳片の横断面が長
方形をなしているか、又は、その横断面の角部が鋭角の
場合にシーム庇が発生し、その角部を面取りするとこの
シーム庇が発生しない。この発明はこのような知見に基
いてなされたものであり、連続鋳造装置の鋳型の直下に
鋳片の角部を押圧するサポートロールを設けることによ
り、連続鋳造された鋳片が、その角部が面取りされた状
態となり、これにより前記問題点を解決することができ
る。
方形をなしているか、又は、その横断面の角部が鋭角の
場合にシーム庇が発生し、その角部を面取りするとこの
シーム庇が発生しない。この発明はこのような知見に基
いてなされたものであり、連続鋳造装置の鋳型の直下に
鋳片の角部を押圧するサポートロールを設けることによ
り、連続鋳造された鋳片が、その角部が面取りされた状
態となり、これにより前記問題点を解決することができ
る。
［実施例］
以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図はこの実施例に係る連続鋳造装置を示す模式図で
ある。タンディツシュ１は鉄皮に耐火物が内張すされて
構成されており、図示しない取鋼から溶鋼が注入される
。このタンディツシュ１の底部には、浸漬ノズル２が取
付けられており、このノズル２を介してタンディツシュ
１の下方に設けられた鋳型３に溶鋼が注入されるように
なっている。鋳型３は銅でつくられており筒状をなして
いる。この鋳型３は冷却水により水冷されるようになっ
ており、タンディツシュ１から注入された溶鋼を冷却し
て鋳片５を生成するようになっている。この鋳片５は凝
固殻４を有しており、鋳造開始時には、ダミーバ６によ
りこの鋳片５が下方に案内されるようになっている。鋳
型３の下方には、複数対の第１のサポートロール７が配
設されており、この第１のサポートロール７は鋳片５を
保持して、鋳片５がその未凝固部の溶鋼の静圧で変形す
ることを防止するようになっている。この第１のサポー
トロール７のうち鋳型３直下のものに隣接して、第２図
に示す用に、鋳型３から引抜かれた鋳片５の角部を押圧
する第２のサポートロール１０が配設されている。第１
のサポートロール７の間にはノズル９が配設されており
、このノズル９から冷却水を鋳片５に吹付けて鋳片の凝
固を促進するようになっている。第１のサポートロール
７の下流側には、複数対のピンチロール８が配設されて
おり、このピンチロール８は図示しない駆動装置により
回転駆動されて鋳片５を引抜くようになっている。
ある。タンディツシュ１は鉄皮に耐火物が内張すされて
構成されており、図示しない取鋼から溶鋼が注入される
。このタンディツシュ１の底部には、浸漬ノズル２が取
付けられており、このノズル２を介してタンディツシュ
１の下方に設けられた鋳型３に溶鋼が注入されるように
なっている。鋳型３は銅でつくられており筒状をなして
いる。この鋳型３は冷却水により水冷されるようになっ
ており、タンディツシュ１から注入された溶鋼を冷却し
て鋳片５を生成するようになっている。この鋳片５は凝
固殻４を有しており、鋳造開始時には、ダミーバ６によ
りこの鋳片５が下方に案内されるようになっている。鋳
型３の下方には、複数対の第１のサポートロール７が配
設されており、この第１のサポートロール７は鋳片５を
保持して、鋳片５がその未凝固部の溶鋼の静圧で変形す
ることを防止するようになっている。この第１のサポー
トロール７のうち鋳型３直下のものに隣接して、第２図
に示す用に、鋳型３から引抜かれた鋳片５の角部を押圧
する第２のサポートロール１０が配設されている。第１
のサポートロール７の間にはノズル９が配設されており
、このノズル９から冷却水を鋳片５に吹付けて鋳片の凝
固を促進するようになっている。第１のサポートロール
７の下流側には、複数対のピンチロール８が配設されて
おり、このピンチロール８は図示しない駆動装置により
回転駆動されて鋳片５を引抜くようになっている。
このように構成された連続鋳造装置においては、先ず、
取鍋からタンディツシュ１及びノズル２を介して、溶鋼
を鋳型３内に注入する。そうすると、この溶鋼は鋳型に
より冷却されて凝固殻４が形成された鋳片５となる。こ
の鋳片５はダミーバ６に案内され、ピンチロール８によ
り引抜かれる。この場合に、鋳片５は第１のサポートロ
ール７により保持され、更に第２のサポートロール１０
にてその角部が押圧される。そうすると、この鋳片５は
内部が凝固していないので、押圧された部分が容易に変
形してその角部が面取りされた形状となる。そして、こ
の鋳片５は引抜かれている間にノズル９から冷却水が吹
付けられて凝固が促進され、ピンチロール８に達するま
でには、内部までほぼ完全に凝固する。ピンチロール８
を通過した後、鋳片５は熱間圧延ラインにより、例えば
、幅出し比３．０で圧延されて厚鋼板となる。
取鍋からタンディツシュ１及びノズル２を介して、溶鋼
を鋳型３内に注入する。そうすると、この溶鋼は鋳型に
より冷却されて凝固殻４が形成された鋳片５となる。こ
の鋳片５はダミーバ６に案内され、ピンチロール８によ
り引抜かれる。この場合に、鋳片５は第１のサポートロ
ール７により保持され、更に第２のサポートロール１０
にてその角部が押圧される。そうすると、この鋳片５は
内部が凝固していないので、押圧された部分が容易に変
形してその角部が面取りされた形状となる。そして、こ
の鋳片５は引抜かれている間にノズル９から冷却水が吹
付けられて凝固が促進され、ピンチロール８に達するま
でには、内部までほぼ完全に凝固する。ピンチロール８
を通過した後、鋳片５は熱間圧延ラインにより、例えば
、幅出し比３．０で圧延されて厚鋼板となる。
このようにして製造された厚鋼板は、その角部が面取り
されているので、シーム庇が実質的に発生しない。この
場合に、鋳片５の角部の押圧量は鋳片形状及び幅出し比
により変化するが、例えば、幅出し比３．０で板厚３０
１Ｉ１１の厚鋼板を製造する場合には、４０ａ＋ｓ＋以
上の０面になるようにすれば十分である。
されているので、シーム庇が実質的に発生しない。この
場合に、鋳片５の角部の押圧量は鋳片形状及び幅出し比
により変化するが、例えば、幅出し比３．０で板厚３０
１Ｉ１１の厚鋼板を製造する場合には、４０ａ＋ｓ＋以
上の０面になるようにすれば十分である。
なお、この実施例においては、厚鋼板の場合について示
したが、これに限らず、シーム庇が発生する板材であれ
ば適用することができる。
したが、これに限らず、シーム庇が発生する板材であれ
ば適用することができる。
なお、この実施例においては、連続鋳造装置を経た後の
鋳片は面取りされた状態になっているので、鋳片を更に
面取り加工する必要がなく、歩留を極めて高く維持する
ことができる。
鋳片は面取りされた状態になっているので、鋳片を更に
面取り加工する必要がなく、歩留を極めて高く維持する
ことができる。
［発明の効果］
この発明によれば、鋳型の直下に鋳片の角部を押圧する
サポートロールを配設するので、連続鋳造された鋳片が
面取りされた形状となる。このため、圧延工程において
圧延板にシーム庇が実質的に発生しない。このため、高
歩留で圧延板を製造することができる。また、連続鋳造
装置の鋳型を出た時点で、鋳片に面取り部が形成される
ので、鋳片を面取り加工する必要がなく、極めて高効率
、高歩留で圧延板を得ることができる。
サポートロールを配設するので、連続鋳造された鋳片が
面取りされた形状となる。このため、圧延工程において
圧延板にシーム庇が実質的に発生しない。このため、高
歩留で圧延板を製造することができる。また、連続鋳造
装置の鋳型を出た時点で、鋳片に面取り部が形成される
ので、鋳片を面取り加工する必要がなく、極めて高効率
、高歩留で圧延板を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る連続鋳造装置を示す模
式図、第２図はサポートロールを示す模式図である。 １；タンディツシュ、３：＃型、５：鋳片、７：第１の
サポートロール、８；ビンチロール、１０：第２のサポ
ートロール 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
式図、第２図はサポートロールを示す模式図である。 １；タンディツシュ、３：＃型、５：鋳片、７：第１の
サポートロール、８；ビンチロール、１０：第２のサポ
ートロール 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 溶湯容器から溶湯が注入される鋳型と、この鋳型により
溶湯が冷却されて生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを
有し、連続的に鋳片を鋳造して圧延用板材を製造する連
続鋳造装置において、前記鋳型の直下に鋳片の角部を押
圧するサポートロールを設けたことを特徴とする連続鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090187A JPS63215351A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090187A JPS63215351A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215351A true JPS63215351A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12871651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090187A Pending JPS63215351A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150258604A1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Central Iron And Steel Research Institute | Back-up roll device and method for conducting corner deformation on chamfered continuous casting slab |
| CN104985149A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-21 | 钢铁研究总院 | 一种进行连铸坯角部轧制的一体轴三辊轧角装置 |
| CN106077550A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置 |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5090187A patent/JPS63215351A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150258604A1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Central Iron And Steel Research Institute | Back-up roll device and method for conducting corner deformation on chamfered continuous casting slab |
| US9643242B2 (en) * | 2014-03-13 | 2017-05-09 | Central Iron And Steel Research Institute | Back-up roll device and method for conducting corner deformation on chamfered continuous casting slab |
| CN104985149A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-21 | 钢铁研究总院 | 一种进行连铸坯角部轧制的一体轴三辊轧角装置 |
| CN104985149B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-05-03 | 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 | 一种进行连铸坯角部轧制的一体轴三辊轧角装置 |
| CN106077550A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置 |
| AT16115U1 (de) * | 2016-08-22 | 2019-02-15 | Zhong Da National Engineering And Research Center Of Continuous Casting Tech Co Ltd | Zweiwalzen-Stranggusstafelecken-Walzvorrichtung mit geneigten Walzen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58212844A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS63215351A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS61176447A (ja) | ロ−ル式連続鋳造設備における鋳造開始方法およびサイドシ−ル加熱装置 | |
| JPS63215352A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| US4582114A (en) | Continuous casting apparatus for the production of cast sheets | |
| JPS63215338A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH01113164A (ja) | 一方向凝固鋳塊の製造方法および製造装置 | |
| JPS609553A (ja) | 絞り込み式連続鋳造機 | |
| JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0569626B2 (ja) | ||
| JPS632534A (ja) | 鋼の下注ぎ造塊方法 | |
| JPH0225696B2 (ja) | ||
| JPS63126651A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JPH0539807Y2 (ja) | ||
| JPH0519165Y2 (ja) | ||
| JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
| JPH0555218B2 (ja) | ||
| JPS5838640A (ja) | 薄板の連続鋳造装置 | |
| JPS61195757A (ja) | ブロツク式連鋳機のスタ−ト法 | |
| JPS59156538A (ja) | 連続鋳造によるクラツド鋳片の製造方法 | |
| JPH0342981B2 (ja) | ||
| JPH0518664B2 (ja) | ||
| JPH11320038A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造開始方法 | |
| JPH01284463A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JPH01202347A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造機 |