JPS63215338A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63215338A JPS63215338A JP5090387A JP5090387A JPS63215338A JP S63215338 A JPS63215338 A JP S63215338A JP 5090387 A JP5090387 A JP 5090387A JP 5090387 A JP5090387 A JP 5090387A JP S63215338 A JPS63215338 A JP S63215338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slab
- continuous casting
- chamfered
- eaves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、その後工程の圧延工程における阿片欠陥を
防止する連Ｍ＆ｉ３１！［装置に関する。
防止する連Ｍ＆ｉ３１！［装置に関する。
［従来の技術］
例えば、厚！ｇ板の製造においては、従来、先ず連続鋳
造工程にて、取鍋に貯留した１ｇ鋼をタンディツシュを
介して角筒状の鋳型に注入し、鋳型内で鋳型により溶鋼
が冷却されて生成した阿片を、鋳型の底から挿入された
ダミーバにより案内させてピンチロールにより下方に引
抜き、連続的に圧延用板材を得る。次に、このようにし
て製造された圧延用板材を、連続鋳造装置に直結した圧
延ラインにより、又は、加熱炉で加熱された後に、別に
設けられた圧延ラインにより所定の幅出し比で熱間圧延
し、所定形状の厚鋼板を製造している。
造工程にて、取鍋に貯留した１ｇ鋼をタンディツシュを
介して角筒状の鋳型に注入し、鋳型内で鋳型により溶鋼
が冷却されて生成した阿片を、鋳型の底から挿入された
ダミーバにより案内させてピンチロールにより下方に引
抜き、連続的に圧延用板材を得る。次に、このようにし
て製造された圧延用板材を、連続鋳造装置に直結した圧
延ラインにより、又は、加熱炉で加熱された後に、別に
設けられた圧延ラインにより所定の幅出し比で熱間圧延
し、所定形状の厚鋼板を製造している。
［１明が解決しようとする問題点１
しかしながら、以上のような工程によって厚鋼板を製造
する場合には、鋼板の表面及び裏面の側面から２０乃至
３０ｍｍの位置に鋼板の長手方向に沿って、シーム庇と
称される庇が発生してしまう。
する場合には、鋼板の表面及び裏面の側面から２０乃至
３０ｍｍの位置に鋼板の長手方向に沿って、シーム庇と
称される庇が発生してしまう。
このような庇が発生すると、この庇が発生した部分を除
去しなければならず、特に、この庇が深い場合には鋼板
の歩留が著しく低下するという問題点がある。
去しなければならず、特に、この庇が深い場合には鋼板
の歩留が著しく低下するという問題点がある。
この発明は係る事情に鑑みてなされたものであって、圧
延工程において、いわゆるシーム庇が実質的に発生せず
、高歩留で圧延板を製造することができる連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
延工程において、いわゆるシーム庇が実質的に発生せず
、高歩留で圧延板を製造することができる連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る連続鋳造装置は、溶湯容器から溶湯が注
入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて生成
した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳片を
鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であって、
前記鋳型は、その鋳込み空間の出口部分が、長方形の角
部が面取りされた形状を有していることを特徴とする。
入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて生成
した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳片を
鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であって、
前記鋳型は、その鋳込み空間の出口部分が、長方形の角
部が面取りされた形状を有していることを特徴とする。
［作用］
本願発明者等は、圧延板に発生するいわゆるシーム庇が
圧延前の鋳片形状に起因して発生することを見出した。
圧延前の鋳片形状に起因して発生することを見出した。
すなわち、連続鋳造により製造された鋳片の横断面が長
方形をなしているか、又は、その横断面の角部が鋭角の
場合にシーム庇が発生し、その角部を面取りするとこの
シーム庇が発生しない。この発明はこのような知見に基
いてなされたものであり、連続鋳造装置の鋳型の鋳込み
空間の出口部を、長方形の角部が面取りされた形状にす
ることにより、連続鋳造された鋳片が、その角部が面取
りされた状態となり、これにより前記問題点を解決する
ことができる。
方形をなしているか、又は、その横断面の角部が鋭角の
場合にシーム庇が発生し、その角部を面取りするとこの
シーム庇が発生しない。この発明はこのような知見に基
いてなされたものであり、連続鋳造装置の鋳型の鋳込み
空間の出口部を、長方形の角部が面取りされた形状にす
ることにより、連続鋳造された鋳片が、その角部が面取
りされた状態となり、これにより前記問題点を解決する
ことができる。
［実施例コ
以下、添付図面を参照してこの発明の実路例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図はこの実施例に係る連続鋳造装置を示す模式図で
ある。タンディツシュ１は鉄皮に耐火物が内張すされて
構成されており、図示しない取鍋から溶鋼が注入される
。このタンディツシュ１の底部には、浸漬ノズル２が取
付けられており、このノズル２を介してタンディツシュ
１の下方に設けられた鋳型３に溶鋼が注入されるように
なっている。鋳型３は銅でつくられており筒状をなして
いる。この鋳型３は冷却水により水冷されるようになっ
ており、タンディツシュ１から注入された溶鋼を冷却し
て鋳片５を生成するようになっている。この鋳型３の鋳
込み空間は、第２図に示すように、その角部にテーバ部
４が形成されており、その下端部は第３図に示すように
、長方形の角部が面取りされた形状を有している。鋳造
開始時には、ダミーバ６により鋳型３内で生成した鋳片
５が下方に案内されるようになっている。鋳型３の下方
には、複数対のサポートロール７が配設されており、こ
のサポートロール７は鋳片５を保持して、鋳片５がその
未凝固部の溶鋼の静圧で変形することを防止するように
なっている。サポートロール７の間にはノズル９が配設
されており、このノズル９から冷却水を鋳片５に吹付け
て鋳片の凝固を促進するようになっている。サポートロ
ール７の下流側には、複数対のピンチロール８が配設さ
れており、このピンチロール８は図示しない駆動装置に
より回転駆動されて鋳片５を引抜くようになっている。
ある。タンディツシュ１は鉄皮に耐火物が内張すされて
構成されており、図示しない取鍋から溶鋼が注入される
。このタンディツシュ１の底部には、浸漬ノズル２が取
付けられており、このノズル２を介してタンディツシュ
１の下方に設けられた鋳型３に溶鋼が注入されるように
なっている。鋳型３は銅でつくられており筒状をなして
いる。この鋳型３は冷却水により水冷されるようになっ
ており、タンディツシュ１から注入された溶鋼を冷却し
て鋳片５を生成するようになっている。この鋳型３の鋳
込み空間は、第２図に示すように、その角部にテーバ部
４が形成されており、その下端部は第３図に示すように
、長方形の角部が面取りされた形状を有している。鋳造
開始時には、ダミーバ６により鋳型３内で生成した鋳片
５が下方に案内されるようになっている。鋳型３の下方
には、複数対のサポートロール７が配設されており、こ
のサポートロール７は鋳片５を保持して、鋳片５がその
未凝固部の溶鋼の静圧で変形することを防止するように
なっている。サポートロール７の間にはノズル９が配設
されており、このノズル９から冷却水を鋳片５に吹付け
て鋳片の凝固を促進するようになっている。サポートロ
ール７の下流側には、複数対のピンチロール８が配設さ
れており、このピンチロール８は図示しない駆動装置に
より回転駆動されて鋳片５を引抜くようになっている。
このように構成された連続鋳造装置においては、先ず、
取鍋からタンディツシュ１及びノズル２を介して、溶鋼
を鋳型３内に注入する。そうすると、この溶鋼は鋳型に
より冷却されてその外側が凝固し、鋳片５となる。この
場合に、鋳型３の鋳込み空間の角部には、テーバ部４が
形成されており、鋳込み空間の下端部が、長方形の角部
が面取りされた形状を有しているので、鋳型３から引抜
かれた鋳片５は、その角部が面取りされた状態となる。
取鍋からタンディツシュ１及びノズル２を介して、溶鋼
を鋳型３内に注入する。そうすると、この溶鋼は鋳型に
より冷却されてその外側が凝固し、鋳片５となる。この
場合に、鋳型３の鋳込み空間の角部には、テーバ部４が
形成されており、鋳込み空間の下端部が、長方形の角部
が面取りされた形状を有しているので、鋳型３から引抜
かれた鋳片５は、その角部が面取りされた状態となる。
この鋳片５はダミーバ６に案内され、サポートロール７
により保持されてピンチロール８により引抜かれる。そ
して、鋳片５はその間にノズル９がら冷却水が吹付けら
れて凝固が促進され、ピンチロール８に達するまでには
、内部までほぼ完全に凝固する。ピンチロール８を通過
した後、鋳片５は熱間圧延ラインにより、例えば、幅出
し比３．０で圧延されて厚鋼板となる。
により保持されてピンチロール８により引抜かれる。そ
して、鋳片５はその間にノズル９がら冷却水が吹付けら
れて凝固が促進され、ピンチロール８に達するまでには
、内部までほぼ完全に凝固する。ピンチロール８を通過
した後、鋳片５は熱間圧延ラインにより、例えば、幅出
し比３．０で圧延されて厚鋼板となる。
このようにして製造された厚鋼板は、その角部が面取り
されているので、シーム庇が実質的に発生しない。この
場合に、この面取り量は鋳片形状及び幅出し比により変
化するが、例えば、幅出し比３．０で板厚３Ｑｔ＋ｅの
厚鋼板を製造する場合には、４０ｍｍ以上の０面、又は
、半径４Ｑｍｍ以上のＲ面になるように角部を面取りす
れば十分である。
されているので、シーム庇が実質的に発生しない。この
場合に、この面取り量は鋳片形状及び幅出し比により変
化するが、例えば、幅出し比３．０で板厚３Ｑｔ＋ｅの
厚鋼板を製造する場合には、４０ｍｍ以上の０面、又は
、半径４Ｑｍｍ以上のＲ面になるように角部を面取りす
れば十分である。
なお、この実施例においては、厚鋼板の場合について示
したが、これに限らず、シーム庇が発生する板材であれ
ば適用することができる。
したが、これに限らず、シーム庇が発生する板材であれ
ば適用することができる。
なお、この実施例においては、連続鋳造装置を経た後の
鋳片は面取りされた状態になっているので、鋳片を更に
面取り加工する必要がなく、歩留を極めて轟く維持する
ことができる。
鋳片は面取りされた状態になっているので、鋳片を更に
面取り加工する必要がなく、歩留を極めて轟く維持する
ことができる。
Ｕ発明の効果］
この発明によれば、鋳型の鋳込み空間の下端部が、長方
形が面取りされた形状になるので、連続鋳造された鋳片
が面取りされた状態となる。このため、圧延工程におい
て圧延板にシーム庇が実質的に発生しない。このため、
高歩留で圧延板を製造することができる。また、連続鋳
造装置の鋳型を出た時点で、鋳片に面取り部が形成され
るので、鋳片を面取り加工する必要がなく、極めて高効
率、高歩留で圧延板を得ることができる。
形が面取りされた形状になるので、連続鋳造された鋳片
が面取りされた状態となる。このため、圧延工程におい
て圧延板にシーム庇が実質的に発生しない。このため、
高歩留で圧延板を製造することができる。また、連続鋳
造装置の鋳型を出た時点で、鋳片に面取り部が形成され
るので、鋳片を面取り加工する必要がなく、極めて高効
率、高歩留で圧延板を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る連続鋳造装置を示す模
式図、第２図は鋳型の一部を示す斜視図、第３図はその
底面図である。 １；タンディツシュ、３：鋳型、５；鋳片、８；ビンチ
ロール。 ′！１ｆ、１ 図
式図、第２図は鋳型の一部を示す斜視図、第３図はその
底面図である。 １；タンディツシュ、３：鋳型、５；鋳片、８；ビンチ
ロール。 ′！１ｆ、１ 図
Claims (1)
- 溶湯容器から溶湯が注入される鋳型と、この鋳型により
溶湯が冷却されて生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを
有し、連続的に鋳片を鋳造して圧延用板材を製造する連
続鋳造装置において、前記鋳型は、その鋳込み空間の出
口部分が、長方形の角部が面取りされた形状を有してい
ることを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090387A JPS63215338A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090387A JPS63215338A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215338A true JPS63215338A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12871714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090387A Pending JPS63215338A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831412A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5090387A patent/JPS63215338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831412A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 |
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