JPS63215510A - アルカリ剤 - Google Patents
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、主として酸性の廃油、廃液を脱酸処理する
ためのアルカリ剤に係り、各種塗料用溶剤又は燃料の助
剤の原料としであるいはそれ自体燃料として利用するこ
とのできるアルカリ剤に関する。
ためのアルカリ剤に係り、各種塗料用溶剤又は燃料の助
剤の原料としであるいはそれ自体燃料として利用するこ
とのできるアルカリ剤に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする問題点]プラ
スチックの廃材を処理する方法の1つに、乾留等により
油化する方法がある。油化されて得られた油は燃料等に
利用されるが、なかには比重が大きくて強酸性のものが
ある。このものは、貯蔵中に貯蔵容器を腐食させたり、
貯蔵容器からもれたガス等が人体に危害を加えたり1周
囲の設備等を腐食させたりしがちである。これを燃料と
して使用する最中も、事情は同じである。
スチックの廃材を処理する方法の1つに、乾留等により
油化する方法がある。油化されて得られた油は燃料等に
利用されるが、なかには比重が大きくて強酸性のものが
ある。このものは、貯蔵中に貯蔵容器を腐食させたり、
貯蔵容器からもれたガス等が人体に危害を加えたり1周
囲の設備等を腐食させたりしがちである。これを燃料と
して使用する最中も、事情は同じである。
このような酸性油は適当な中和剤で中和することにより
燃料として有効利用されるが、現在のところ、適尚な中
和剤がないためプラスチック乾留油の有効利用が図れな
い。たとえば、中和剤としてカセイソーダを用いた場合
、この油が強酸性かつ高比重であるのに対し、カセイソ
ーダ10%水溶液の比重はl、08であるため1両者を
混合しても比重差で分離しがちになって1両者は融合せ
ず。
燃料として有効利用されるが、現在のところ、適尚な中
和剤がないためプラスチック乾留油の有効利用が図れな
い。たとえば、中和剤としてカセイソーダを用いた場合
、この油が強酸性かつ高比重であるのに対し、カセイソ
ーダ10%水溶液の比重はl、08であるため1両者を
混合しても比重差で分離しがちになって1両者は融合せ
ず。
したがって中和反応はなかなか進行しない。十分に中和
させるためには、カセイソーダを大量に加えるしかない
が、これではコスト高になるばかりでなく、せっかく中
和させたものが燃料として使用できなくなる。その上、
そもそもカセイソーダは1人体等に有害であって、取扱
いがたいへんやっかいである。
させるためには、カセイソーダを大量に加えるしかない
が、これではコスト高になるばかりでなく、せっかく中
和させたものが燃料として使用できなくなる。その上、
そもそもカセイソーダは1人体等に有害であって、取扱
いがたいへんやっかいである。
また、生石灰の粉末をそのまま投入した場合は、生石灰
の表面だけが反応して団子状にかたまってしまいそれ以
上中和反応は進行しない。−その他、パルプ工場等の各
種工場で排出される廃油や廃液のなかにも、酸性のもの
があるが、安価でしかも効果的に中和できる中和剤がな
いために、やむをえずたれ流しにしているものもある。
の表面だけが反応して団子状にかたまってしまいそれ以
上中和反応は進行しない。−その他、パルプ工場等の各
種工場で排出される廃油や廃液のなかにも、酸性のもの
があるが、安価でしかも効果的に中和できる中和剤がな
いために、やむをえずたれ流しにしているものもある。
この発明は、このような問題点を解消し、高比重の油、
廃液であっても効率よく中和することができ、しかも安
価且つ人体への危害が少なく取扱いが容易な中和剤とし
てのアルカリ剤を提供することを目的とし、更に、中和
剤以外に溶剤、燃料の助剤あるいは粉末燃料の原料とし
て多用途に利用することのできるアルカリ剤を提供する
ことを目的とする。
廃液であっても効率よく中和することができ、しかも安
価且つ人体への危害が少なく取扱いが容易な中和剤とし
てのアルカリ剤を提供することを目的とし、更に、中和
剤以外に溶剤、燃料の助剤あるいは粉末燃料の原料とし
て多用途に利用することのできるアルカリ剤を提供する
ことを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
このように目的を達成する本発明のアルカリ剤は、酸化
カルシウムを主成分とする無機化合物の粉末、水及び油
の3者を混合して成ることを特徴とする特に酸化カルシ
ウムを主成分とする無機化合物の粉末として貝、骨、石
灰石等の高カルシウム含有天然物を焼成したものを用い
たことを特徴とする。
カルシウムを主成分とする無機化合物の粉末、水及び油
の3者を混合して成ることを特徴とする特に酸化カルシ
ウムを主成分とする無機化合物の粉末として貝、骨、石
灰石等の高カルシウム含有天然物を焼成したものを用い
たことを特徴とする。
ここで酸化カルシウムを主成分とする無機化合物は、酸
化カルシウムを約80〜100重量%含有し、酸化カル
シウムのほかに燐酸カルシウム、酸化マグネシウム、燐
酸カリウム鉄等の無機化合物を含有してもよい。酸化カ
ルシウムの含有量はアルカリ剤の用途によって異なるが
、中和剤として用いる場合は、含有量が多いほど優れた
効果が得られる。しかし、この発明の目的を達成するた
めには酸化カルシウムの純品を用いる必要はなく、実用
上は貝、骨あるいは石灰石等の高カルシウム含有天然物
を焼成したものを用いることができる。
化カルシウムを約80〜100重量%含有し、酸化カル
シウムのほかに燐酸カルシウム、酸化マグネシウム、燐
酸カリウム鉄等の無機化合物を含有してもよい。酸化カ
ルシウムの含有量はアルカリ剤の用途によって異なるが
、中和剤として用いる場合は、含有量が多いほど優れた
効果が得られる。しかし、この発明の目的を達成するた
めには酸化カルシウムの純品を用いる必要はなく、実用
上は貝、骨あるいは石灰石等の高カルシウム含有天然物
を焼成したものを用いることができる。
この場合、貝、骨あるいは石灰石はあらかじめ小片に砕
いたものを約1000℃〜1500℃で焼成し、それを
約200メツシユの粉末状としたものを用いる。このよ
うにして得られる粉末の1%水溶液は約PH13を示し
、高いアルカリ度を示した。油は前記の無機粉末を粘結
すると共にアルカリ剤が適用される目的物との混和を良
好にする役目を果すもので軽油、ガソリン、灯油5重油
、シンナー、動物油、植物油等が挙げられ、アルカリ剤
の用途によって適宜選択することができる。すなわち。
いたものを約1000℃〜1500℃で焼成し、それを
約200メツシユの粉末状としたものを用いる。このよ
うにして得られる粉末の1%水溶液は約PH13を示し
、高いアルカリ度を示した。油は前記の無機粉末を粘結
すると共にアルカリ剤が適用される目的物との混和を良
好にする役目を果すもので軽油、ガソリン、灯油5重油
、シンナー、動物油、植物油等が挙げられ、アルカリ剤
の用途によって適宜選択することができる。すなわち。
燃料の助剤として利用する場合は、適用される燃料と同
じか比較的近似した油を用い、食品角に利用する場合は
食用油を用いる。用途によっては廃油等の強酸性油自体
を利用することも可能である。
じか比較的近似した油を用い、食品角に利用する場合は
食用油を用いる。用途によっては廃油等の強酸性油自体
を利用することも可能である。
この場合、あらかじめ本発明のアルカリ剤で前処理して
おくことが好ましい。油の前記無機粉末に対する使用量
はアルカリ剤の用途により異なるが通常、容量比で前記
無機粉末1に対し約0.1〜1.5である。 次に水は
、酸化カルシウム中のカルシウムをイオン化すると共に
、水酸イオンを発生させ中和反応を推進するため加えら
れる。中和反応の進行に伴ないH2Oが生じるので、最
初にアルカリ剤中に含有される水は反応を開始させるに
必要な量でよく、具体的にはアルカリ剤全量に対し数1
%〜30tzt%程度とする。
おくことが好ましい。油の前記無機粉末に対する使用量
はアルカリ剤の用途により異なるが通常、容量比で前記
無機粉末1に対し約0.1〜1.5である。 次に水は
、酸化カルシウム中のカルシウムをイオン化すると共に
、水酸イオンを発生させ中和反応を推進するため加えら
れる。中和反応の進行に伴ないH2Oが生じるので、最
初にアルカリ剤中に含有される水は反応を開始させるに
必要な量でよく、具体的にはアルカリ剤全量に対し数1
%〜30tzt%程度とする。
本発明のアルカリ剤はまず水に酸化カルシウムを主成分
とする無機化合物を溶解させた水溶液と油とを混合撹拌
した後、これに更に践無機化合物の粉末を加え、混合す
るか、あるいは酸化カルシウムを主成分とする無機化合
物の粉末と油とを混合撹拌し、これに該無機化合物の水
溶液を加え。
とする無機化合物を溶解させた水溶液と油とを混合撹拌
した後、これに更に践無機化合物の粉末を加え、混合す
るか、あるいは酸化カルシウムを主成分とする無機化合
物の粉末と油とを混合撹拌し、これに該無機化合物の水
溶液を加え。
混合することにより製造することができる。製造方法は
、これらに限定されるものではなく、酸化カルシウムを
主成分とする無機化合物の粉末、水、油の3者を同時に
混ぜて混合撹拌してもよい。ここで、水はそのまま用い
ずに前記無機化合物の水溶液として用いた方が油との混
合が速やかに進行し、しかも得られるアルカリ剤のアル
カリ度を高く保つことができる。
、これらに限定されるものではなく、酸化カルシウムを
主成分とする無機化合物の粉末、水、油の3者を同時に
混ぜて混合撹拌してもよい。ここで、水はそのまま用い
ずに前記無機化合物の水溶液として用いた方が油との混
合が速やかに進行し、しかも得られるアルカリ剤のアル
カリ度を高く保つことができる。
このようにして製造したアルカリ剤は、油又は水の混合
比により多少異なるが粘土状あるいは粉末状の高比重(
1,32程度)の固形物である。
比により多少異なるが粘土状あるいは粉末状の高比重(
1,32程度)の固形物である。
[実施例コ
実施例1
まず、帆立貝等の貝殻を水洗した後に砕き、この砕いた
ものを炉に入九で1000℃〜1200°Cで約30分
間焼いた後に、約1350℃に上げて5分〜lO分間焼
いて、ただちに空冷させる。空冷した後に細かく砕いて
約200メツシユの粉末を得る。
ものを炉に入九で1000℃〜1200°Cで約30分
間焼いた後に、約1350℃に上げて5分〜lO分間焼
いて、ただちに空冷させる。空冷した後に細かく砕いて
約200メツシユの粉末を得る。
この粉末の成分は、ややバラツキがあるが、だいたい表
Iに示すようなものである。表Iは、財団法人千葉県薬
剤師会検査センターの分析によるものであるが、数値は
各成分につき試料100g中の重量を示している。
Iに示すようなものである。表Iは、財団法人千葉県薬
剤師会検査センターの分析によるものであるが、数値は
各成分につき試料100g中の重量を示している。
表I
リ ン
78 mgカルシウム
68.6gマグネシウム 1.45
弓カリウム 8.4mK鉄
4.8mgナトリウム
540 mg次にこの粉末を用いたア
ルカリ剤の製造方法について説明する。
78 mgカルシウム
68.6gマグネシウム 1.45
弓カリウム 8.4mK鉄
4.8mgナトリウム
540 mg次にこの粉末を用いたア
ルカリ剤の製造方法について説明する。
前記粉末の10%水溶液と軽油を2二1の容量比で混合
撹拌し、これら混合液に対し、前記カルシウム剤を重量
比で約2倍の量を加え、ふたたび撹拌することにより、
粘土状のアルカリ剤を得る。
撹拌し、これら混合液に対し、前記カルシウム剤を重量
比で約2倍の量を加え、ふたたび撹拌することにより、
粘土状のアルカリ剤を得る。
このようにして得られたアルカリ剤は、廃油、廃液等の
中和剤として使用される。この場合、廃油の酸度により
異なるが、たとえばプラスチックの乾留油に対し、重量
比で約1〜10%加えることにより乾留油を中和でき、
液状あるいは粘土状の燃料を得る。液状のものも粘土状
のものも共に。
中和剤として使用される。この場合、廃油の酸度により
異なるが、たとえばプラスチックの乾留油に対し、重量
比で約1〜10%加えることにより乾留油を中和でき、
液状あるいは粘土状の燃料を得る。液状のものも粘土状
のものも共に。
カロリーの高い燃料として使用できたが、液状の燃料が
必要なときには中和剤の添加量を少なくおさえ、粘土状
の燃料が必要なときには添加量を増せばよい、なお、燃
焼し終ったあとに残る残渣は、カルシウム分に富む肥料
又は土地改良剤として利用できた。
必要なときには中和剤の添加量を少なくおさえ、粘土状
の燃料が必要なときには添加量を増せばよい、なお、燃
焼し終ったあとに残る残渣は、カルシウム分に富む肥料
又は土地改良剤として利用できた。
実施例2
石灰石を1000℃〜1200℃で焼成することにより
得られた生石灰(Cab)及びリン酸カルシウムを約9
:1の混合比で混ぜた粉末4Kgを、脱酸処理したプラ
スチック乾留油6Qと混合撹拌し、粉末状のアルカリ剤
を得る。ここでプラスチック乾留油の脱酸処理は例えば
、生石灰、灯油、水を容量比10: 1 :0.1の割
合で混ぜてなるアルカリ剤(粉末)をプラチック乾留油
に10%程度加えることによりプラチック乾留油中の酸
を中和することにより行われる。
得られた生石灰(Cab)及びリン酸カルシウムを約9
:1の混合比で混ぜた粉末4Kgを、脱酸処理したプラ
スチック乾留油6Qと混合撹拌し、粉末状のアルカリ剤
を得る。ここでプラスチック乾留油の脱酸処理は例えば
、生石灰、灯油、水を容量比10: 1 :0.1の割
合で混ぜてなるアルカリ剤(粉末)をプラチック乾留油
に10%程度加えることによりプラチック乾留油中の酸
を中和することにより行われる。
このように転成処理した乾留油は中和時に発生する水を
含んでいるので、アルカリ剤を製造する際、別途に水を
加える必要はない。
含んでいるので、アルカリ剤を製造する際、別途に水を
加える必要はない。
実施例2により得られたアルカリ剤は、酸性廃油、廃油
の中和剤として用いられる他、各種産業廃棄物、畜産業
廃棄物の処理剤としても用いられる。
の中和剤として用いられる他、各種産業廃棄物、畜産業
廃棄物の処理剤としても用いられる。
この発明に係るアルカリ剤は上記実施例に挙げた用途の
他、各種用途に用いることができる。たとえば、パルプ
工場でカセイソーダの代りに使用することもできカセイ
ソーダとはちがって1人体等にあまり危害を加えず、し
かもサランとしているので、小量の水で除去することも
できる。
他、各種用途に用いることができる。たとえば、パルプ
工場でカセイソーダの代りに使用することもできカセイ
ソーダとはちがって1人体等にあまり危害を加えず、し
かもサランとしているので、小量の水で除去することも
できる。
また、このアルカリ剤は、しよう油、みそ等の食品、調
味料等をアルカリ性に傾けるために使用することもでき
る。
味料等をアルカリ性に傾けるために使用することもでき
る。
更に、塗料用溶剤の原料(特願昭61−254069号
)として、燃料の助剤(特願昭61−313996号)
としてなど広い分野での応用が可能である。
)として、燃料の助剤(特願昭61−313996号)
としてなど広い分野での応用が可能である。
[発明の効果コ
この発明に係るアルカリ剤は、産業廃棄物として無料で
豊富に得られる貝殻や安価に得られる油を原料として、
簡単な製法により製造をすることができる。したがって
、きわめて安価なものである。
豊富に得られる貝殻や安価に得られる油を原料として、
簡単な製法により製造をすることができる。したがって
、きわめて安価なものである。
また、カルシウムを主成分としていて1人体等にあまり
危害を加えるものではないので、取扱いに便利である。
危害を加えるものではないので、取扱いに便利である。
サランとしているので、中和処理した物を水洗する場合
も有利である。
も有利である。
そして、特にアルカリ度がきわめて高くてしかも高比重
であるので、強酸性かつ比重の大きい廃油、廃液等を中
和するのに、最適である。
であるので、強酸性かつ比重の大きい廃油、廃液等を中
和するのに、最適である。
強アルカリ性を呈するためのイオンが、油粒子につつま
れながら粘土状になったアルカリ剤の内部にやや封じ込
められたような状態になっているため、被処理液と混合
されるとき、そのイオンがじわじわ5と浸出していって
、強い力で反応をしつづける。したがって、長時間にわ
たって強い反応力を維持することができる。
れながら粘土状になったアルカリ剤の内部にやや封じ込
められたような状態になっているため、被処理液と混合
されるとき、そのイオンがじわじわ5と浸出していって
、強い力で反応をしつづける。したがって、長時間にわ
たって強い反応力を維持することができる。
更に、このアルカリ剤は単に中和剤としてのみならず溶
剤、燃料等の原料としてなどの多用途があり、今後多方
面での応用が可能である。
剤、燃料等の原料としてなどの多用途があり、今後多方
面での応用が可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酸化カルシウムを主成分とする無機化合物の粉末、
水及び油の3者を混合して成るアルカリ剤。 2、前記粉末は、貝、骨、石灰石等の高カルシウム含有
天然物を焼成したものである特許請求の範囲第1項記載
のアルカリ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4620387A JPS63215510A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | アルカリ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4620387A JPS63215510A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | アルカリ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215510A true JPS63215510A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12740524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4620387A Pending JPS63215510A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | アルカリ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6264841B1 (en) | 1995-06-30 | 2001-07-24 | Helen E. A. Tudor | Method for treating contaminated liquids |
| WO2001074504A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Schenck Guenther O | Verfahren zur senkung des co2-anteils der luft |
| KR100385280B1 (ko) * | 2001-03-23 | 2003-05-23 | 린나이코리아 주식회사 | 콘덴싱 가스보일러 응축수 처리용 천연 다공성 중화제 및그 제조방법 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4620387A patent/JPS63215510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6264841B1 (en) | 1995-06-30 | 2001-07-24 | Helen E. A. Tudor | Method for treating contaminated liquids |
| WO2001074504A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Schenck Guenther O | Verfahren zur senkung des co2-anteils der luft |
| KR100385280B1 (ko) * | 2001-03-23 | 2003-05-23 | 린나이코리아 주식회사 | 콘덴싱 가스보일러 응축수 처리용 천연 다공성 중화제 및그 제조방법 |
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