JPS63216309A - 円筒状希土類焼結磁石の製造方法 - Google Patents
円筒状希土類焼結磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS63216309A JPS63216309A JP62050581A JP5058187A JPS63216309A JP S63216309 A JPS63216309 A JP S63216309A JP 62050581 A JP62050581 A JP 62050581A JP 5058187 A JP5058187 A JP 5058187A JP S63216309 A JPS63216309 A JP S63216309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rare earth
- manufacturing
- mold
- sintered magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000722 Didymium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical class [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
水元ａＡはＲ−Ｆｅ −Ｂ未焼結磁石の製造方法に関す
るものである。
るものである。
Ｒ−Ｗｅ −Ｂ系磁石は、希土類成分に資源的忙恵まれ
ている軽希土元素やＣｅ （セリウム）−ジジムのよう
な混合席上な使用できること、必ずしもＣ。
ている軽希土元素やＣｅ （セリウム）−ジジムのよう
な混合席上な使用できること、必ずしもＣ。
（コバルト）を必要としないこと、さらにその磁気性能
はｓｍ （サマリウム）−〇〇系磁石に比べて優れてい
ることなどから高性能−低コスト磁石として現在注目さ
れている。この白石の製造方法は。
はｓｍ （サマリウム）−〇〇系磁石に比べて優れてい
ることなどから高性能−低コスト磁石として現在注目さ
れている。この白石の製造方法は。
例えば特開昭５９−４６００８号公報などに示されてい
るように、所定の組成からなる鋳造インゴットを粉砕後
、この粉末に有機バインダーを添加混練し、この混線物
を磁場中でプレス成形して得られ几成形体なＡτガス中
で焼結するというもので４あった。
るように、所定の組成からなる鋳造インゴットを粉砕後
、この粉末に有機バインダーを添加混練し、この混線物
を磁場中でプレス成形して得られ几成形体なＡτガス中
で焼結するというもので４あった。
しかしながら、上記の製造方法ではプレス成形法を用い
ているため、以下に示すような問題点を有していた。
ているため、以下に示すような問題点を有していた。
（１） プレス成形法では、その成形工程に磁石組成
物の型内への給材、成形品の取り出しとい５一定のサイ
クルが必要であり、基本的にバ１チ式生産システムであ
ることから、その生産性ｌＣ限界ｈ′−ある。
物の型内への給材、成形品の取り出しとい５一定のサイ
クルが必要であり、基本的にバ１チ式生産システムであ
ることから、その生産性ｌＣ限界ｈ′−ある。
（２） プレス成形法によって円筒状出方を成形する
場合、磁石組成物の給材および成形品の取り出しが難し
いこと、パンチの強度が十分にとれないこと等により、
肉厚のあまり薄いものけ成形できない。
場合、磁石組成物の給材および成形品の取り出しが難し
いこと、パンチの強度が十分にとれないこと等により、
肉厚のあまり薄いものけ成形できない。
（３） プレス成形においては、成形品の長さはパン
チのストロークで決ってしまう、従って長尺の磁石を製
造するためには、かなり大型のプレス機械を使用するか
、または短い磁石を何枚か貼り合わせて造らねばならな
い。
チのストロークで決ってしまう、従って長尺の磁石を製
造するためには、かなり大型のプレス機械を使用するか
、または短い磁石を何枚か貼り合わせて造らねばならな
い。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは磁気性能の高い円筒状希土類焼結
磁石特に薄肉磁石、長尺磁石を生産性よく製造する方法
を提供するところにある。
の目的とするところは磁気性能の高い円筒状希土類焼結
磁石特に薄肉磁石、長尺磁石を生産性よく製造する方法
を提供するところにある。
本発明の円筒状希土類磁石の製造方法は、Ｒ（希土類金
属） 、 ＦｇおよびＢを主成分とする鋳造インゴット
を粉砕して得られる磁石粉末９０〜９７重量係と、有礪
バインダー３〜１０重量俤からなる磁石組成物を、磁場
中で押出成形した後、成形体を焼結することを特徴とす
る。
属） 、 ＦｇおよびＢを主成分とする鋳造インゴット
を粉砕して得られる磁石粉末９０〜９７重量係と、有礪
バインダー３〜１０重量俤からなる磁石組成物を、磁場
中で押出成形した後、成形体を焼結することを特徴とす
る。
本発明に使用されるＲ −Ｆｇ −Ｂ系磁石の希土類成
分には、Ｙ（イツトリウム）を含むＴＡ（ランタン）か
ら’Ｌｉｔ、 （ルテチウム）までの各元素の中の１種
または２種以上の組合せ、まｆｔ ＃：ｔＣｅ−ジジム
のようなＣｍ−Ｐｒ（プラセオレウム’） −Ｎｄ （
ネオジウム）からなる混合席上を使用してもよい。また
ＩＰｅの一部をｃｏ ＋ｐｄ、 （７ルミニウム）ある
いＦｉ Ｎｄ （ニオ力のような元素で置換したものも
含まれる。有機バインダーには、熱可塑性樹脂に成形助
剤を加えたものを使用する。熱可塑性樹脂としては、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体）あるｂはポリビニルアルコールなどを用
い、成形助剤には滑剤としてステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸アルミニウムなどの金属セッケン、可塑剤として
ジエチルフタレート、ジブチル７タレートなどを使用す
る。これら磁石粉末と有機バインダーはバッチ式混線機
または連続混線機を用いて十分に混練し、造粒しｔ後、
押出成形機により磁場中で円筒状に押出成形する。得ら
れ几成形体は適当な長さだ切断後、真空中あるいはＡｒ
（アルゴン）ガス、Ｈ！（水素）ガス中で４００℃〜
６５０℃の範囲内の適当な温度で脱バインダーを行な５
゜脱バインダーし之成形体はＡＴガス中で。
分には、Ｙ（イツトリウム）を含むＴＡ（ランタン）か
ら’Ｌｉｔ、 （ルテチウム）までの各元素の中の１種
または２種以上の組合せ、まｆｔ ＃：ｔＣｅ−ジジム
のようなＣｍ−Ｐｒ（プラセオレウム’） −Ｎｄ （
ネオジウム）からなる混合席上を使用してもよい。また
ＩＰｅの一部をｃｏ ＋ｐｄ、 （７ルミニウム）ある
いＦｉ Ｎｄ （ニオ力のような元素で置換したものも
含まれる。有機バインダーには、熱可塑性樹脂に成形助
剤を加えたものを使用する。熱可塑性樹脂としては、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体）あるｂはポリビニルアルコールなどを用
い、成形助剤には滑剤としてステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸アルミニウムなどの金属セッケン、可塑剤として
ジエチルフタレート、ジブチル７タレートなどを使用す
る。これら磁石粉末と有機バインダーはバッチ式混線機
または連続混線機を用いて十分に混練し、造粒しｔ後、
押出成形機により磁場中で円筒状に押出成形する。得ら
れ几成形体は適当な長さだ切断後、真空中あるいはＡｒ
（アルゴン）ガス、Ｈ！（水素）ガス中で４００℃〜
６５０℃の範囲内の適当な温度で脱バインダーを行な５
゜脱バインダーし之成形体はＡＴガス中で。
１０００℃〜１１５０℃の範囲内の適当な温度で焼結後
急冷し、必要ならばさらに時効処理を行なって磁石とす
る。上記の製造工程をまとめて第１図に示す。
急冷し、必要ならばさらに時効処理を行なって磁石とす
る。上記の製造工程をまとめて第１図に示す。
第２図は本発明に用いた押出成形装置の一実施例を示す
１図である。押出成形装置は、材料投入部であるホッパ
ー１、シリンダ２、スクリエー３゜シリンダ部に金型を
取りけけるためのアダプタープレート４、金型５および
スクリュー駆動用モータ（図には記入して込ない）から
成っており、さらに金型内に磁場を印加するｋめの電磁
コイル７が金型の外側に配置されている。混練機にて混
線。
１図である。押出成形装置は、材料投入部であるホッパ
ー１、シリンダ２、スクリエー３゜シリンダ部に金型を
取りけけるためのアダプタープレート４、金型５および
スクリュー駆動用モータ（図には記入して込ない）から
成っており、さらに金型内に磁場を印加するｋめの電磁
コイル７が金型の外側に配置されている。混練機にて混
線。
造粒され７ｔｌｉ１１石組成物８１ｄ、ホッパー１より
シリンダ２内に投入される。投入された磁石組成物はヒ
ータ６によって所定の温度に加熱され流動状態となり、
スクリュー３Ｖｃよって金型５内に送り込まれる。第３
図にこの金型の構造について示す。
シリンダ２内に投入される。投入された磁石組成物はヒ
ータ６によって所定の温度に加熱され流動状態となり、
スクリュー３Ｖｃよって金型５内に送り込まれる。第３
図にこの金型の構造について示す。
金型は、外ダイ（材料注入部外ダイ１０および成形部外
ダイ１１）とマンドレル１２とから構成されている。材
料注入部外ダイ１０は非磁性材でで縫でおり、成形部外
ダイ１１も非磁性材からできているが、先端部に磁束を
誘導する定めのリング状の磁性材１１αｂＳ取り寸けら
れている。また、マンドレル１２も非磁性材からできて
おり、やけりその先端には磁性材１２αが取りけけられ
てｂる。金型の外側には電磁コイル７が設置され、この
電磁コイル７に電流を流すと、発生する磁束は透出率の
高い磁性材中を通り易いため図中の矢印Ｈのように流れ
る。このため、マンドレル１２の先端部１２ＣＬと成形
部外ダイ１１に取りけけられた磁性材のリング１７ＣＬ
との間の空間（配向部）て放射状の磁場が印加されるわ
けである。金型内に送り込まれ比磁石組成物は、この配
向部を通過する際に磁石粉末が配向されながら成形され
る。
ダイ１１）とマンドレル１２とから構成されている。材
料注入部外ダイ１０は非磁性材でで縫でおり、成形部外
ダイ１１も非磁性材からできているが、先端部に磁束を
誘導する定めのリング状の磁性材１１αｂＳ取り寸けら
れている。また、マンドレル１２も非磁性材からできて
おり、やけりその先端には磁性材１２αが取りけけられ
てｂる。金型の外側には電磁コイル７が設置され、この
電磁コイル７に電流を流すと、発生する磁束は透出率の
高い磁性材中を通り易いため図中の矢印Ｈのように流れ
る。このため、マンドレル１２の先端部１２ＣＬと成形
部外ダイ１１に取りけけられた磁性材のリング１７ＣＬ
との間の空間（配向部）て放射状の磁場が印加されるわ
けである。金型内に送り込まれ比磁石組成物は、この配
向部を通過する際に磁石粉末が配向されながら成形され
る。
配向した磁石組成物は金型出口で冷却固化され、磁石成
形品９として押し出されてぐる。以下に具体的な実施例
尾ついて説明する。
形品９として押し出されてぐる。以下に具体的な実施例
尾ついて説明する。
実施例１゜
第１表に示した組成からなる磁石を本発明の方法を用層
て製造する。
て製造する。
第１表
各試料について原料を秤量し、低周波溶解炉を用いてＡ
Ｔガス中で溶解、鋳造する。この鋳造インゴフトをロヴ
ドミルで粗粉砕後、ボールミルで平均粒径ｈ；５μｍＫ
なるまで微粉砕する。得られた粉末に有機バインダーと
してポリスチレン、ステアリン酸亜鉛、ジエチルフタレ
ートを礎石粉末と有機バインダーの総重量に対してそれ
ぞれ３重着チ。
Ｔガス中で溶解、鋳造する。この鋳造インゴフトをロヴ
ドミルで粗粉砕後、ボールミルで平均粒径ｈ；５μｍＫ
なるまで微粉砕する。得られた粉末に有機バインダーと
してポリスチレン、ステアリン酸亜鉛、ジエチルフタレ
ートを礎石粉末と有機バインダーの総重量に対してそれ
ぞれ３重着チ。
１．５重量係になるように添加する。この磁石組成物を
混練・造粒後１０ＫＯｅの磁場中で押出成形する。成形
時の金型温度け２２０”Ｃであり、冷却は金型出口のと
ころで強制空冷することにより行なった。押出成形後の
形状は外径２５ｗｍ、内径２３．８ ＋ｎの円筒形であ
る。この成形体を第２表に示す条件の下で脱バインダー
および焼結を行ない、焼結後の成形体は急冷する。最終
的な成形品の形状は切削加工で仕上げ、外径２２１１１
．内径２１ｆｌの円筒形とした。
混練・造粒後１０ＫＯｅの磁場中で押出成形する。成形
時の金型温度け２２０”Ｃであり、冷却は金型出口のと
ころで強制空冷することにより行なった。押出成形後の
形状は外径２５ｗｍ、内径２３．８ ＋ｎの円筒形であ
る。この成形体を第２表に示す条件の下で脱バインダー
および焼結を行ない、焼結後の成形体は急冷する。最終
的な成形品の形状は切削加工で仕上げ、外径２２１１１
．内径２１ｆｌの円筒形とした。
第２表
第３表に得られ几成形品の磁気性能について示す。
第３表
第３表かられかるように、本発明の製造方法を用いるこ
とＫより、組成に関係なく高い磁気性能を有する磁石を
得ることｈ；できる。また、従来のプレス成形法では不
可能であった薄肉・長尺の円筒状磁石も、本発明の製造
方法を用いろことだより製、貴可能となった。
とＫより、組成に関係なく高い磁気性能を有する磁石を
得ることｈ；できる。また、従来のプレス成形法では不
可能であった薄肉・長尺の円筒状磁石も、本発明の製造
方法を用いろことだより製、貴可能となった。
実施例２
Ｃｅ、、 Ｐ？２．、Ｎｄ、、、、 Ｑ／、、、Ｆｇ６
６Ｃｏ、ｏＢ８組成の磁石を実施例１と同様の方法で製
造する。その際、添加する有機バインダーの量を第４表
のよ５に変化させたつ第４表 得られた成形品の磁気性能について１１ｇ５表に示す。
６Ｃｏ、ｏＢ８組成の磁石を実施例１と同様の方法で製
造する。その際、添加する有機バインダーの量を第４表
のよ５に変化させたつ第４表 得られた成形品の磁気性能について１１ｇ５表に示す。
第５表
第５表中、試料４け成形ができなかった。噌た試料８は
磁気性能がかなり低下しているが、これは残留炭素濃度
が高いため磁石中の希土類元素と炭素との間で反応が生
じ１組成が低希土類元素側にずれたためと前走られる。
磁気性能がかなり低下しているが、これは残留炭素濃度
が高いため磁石中の希土類元素と炭素との間で反応が生
じ１組成が低希土類元素側にずれたためと前走られる。
これより、適当な有機パイ゛／ダーの量Ｆｉ３〜１０重
ｆ＃俤の範囲内と考えられる。
ｆ＃俤の範囲内と考えられる。
以上述べたように本発明の製造方法を用いる°ことによ
り、Ｓ気性能の高い円筒状希土類焼結磁石を生産住良（
製造することｈ；できる。特に１本発明法は薄肉磁石、
長尺磁石の生産に効果の大きいｍ造方法であり、小型、
精密でかつ高性能が要求されるステッピングモータ、ボ
イスコイルモータ。
り、Ｓ気性能の高い円筒状希土類焼結磁石を生産住良（
製造することｈ；できる。特に１本発明法は薄肉磁石、
長尺磁石の生産に効果の大きいｍ造方法であり、小型、
精密でかつ高性能が要求されるステッピングモータ、ボ
イスコイルモータ。
ＤＣモータなどの７クチエエータ、プリンターヘッド、
ロシドレ１スジリンダ、スピーカ等に広く利用できる。
ロシドレ１スジリンダ、スピーカ等に広く利用できる。
第１図は本発明のＲ−Ｆｇ−Ｂ系焼結磁石の製造工程を
示す図。 第２図は本発明に用いた押出成形装置の一実施例を示す
図。 第３図は本発明に用いた磁場中押出成形用金型構造を示
す図。 １・・・・・ｅホッパー ２・・・・・・シリンダ ５・・・・・・スクリュー ４・・・・・・アダプタープレート ５・・・・・・金型 ６、６’、 ６“・・・・・・ヒータ ７・・・・・・電磁コイル ８・・・・・・磁石組成物 １０・・・・・・材料注入部外ダイ １１・・・・・・成形部外ダイ １２・尋・・・・マンドレル イ・・・・・・磁束の流れ 以 上出順
人 セイコーエプソン株式会社 、−５５１１，＝。 代理人 弁ぷ士最上務他１名Ｉ Ｅ、、＝：ｔ、：：
ン；第１図 第２図 第３図
示す図。 第２図は本発明に用いた押出成形装置の一実施例を示す
図。 第３図は本発明に用いた磁場中押出成形用金型構造を示
す図。 １・・・・・ｅホッパー ２・・・・・・シリンダ ５・・・・・・スクリュー ４・・・・・・アダプタープレート ５・・・・・・金型 ６、６’、 ６“・・・・・・ヒータ ７・・・・・・電磁コイル ８・・・・・・磁石組成物 １０・・・・・・材料注入部外ダイ １１・・・・・・成形部外ダイ １２・尋・・・・マンドレル イ・・・・・・磁束の流れ 以 上出順
人 セイコーエプソン株式会社 、−５５１１，＝。 代理人 弁ぷ士最上務他１名Ｉ Ｅ、、＝：ｔ、：：
ン；第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- Ｒ（希土類金属）、Ｆｅ（鉄）およびＢ（ボロン）を主
成分とする鋳造インゴットを粉砕して得られる磁石粉末
９０〜９７重量％と、有機バインダー３〜１０重量％か
らなる磁石組成物を、磁場中で押出成形した後、成形体
を焼結することを特徴とする円筒状希土類焼結磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050581A JPS63216309A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 円筒状希土類焼結磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050581A JPS63216309A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 円筒状希土類焼結磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216309A true JPS63216309A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12862949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62050581A Pending JPS63216309A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 円筒状希土類焼結磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016717A1 (en) * | 1990-04-23 | 1991-10-31 | Eastman Kodak Company | Method of manufacturing high energy rare earth alloy magnets |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP62050581A patent/JPS63216309A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016717A1 (en) * | 1990-04-23 | 1991-10-31 | Eastman Kodak Company | Method of manufacturing high energy rare earth alloy magnets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0452580B1 (en) | A resin bound magnet and its production process | |
| US5039292A (en) | Device for manufacturing magnetically anisotropic magnets | |
| KR20000064262A (ko) | 희토류 본드 자석의 제조 방법 및 희토류 본드자석 | |
| US20210366636A1 (en) | R-t-b-based rare earth magnet particles, process for producing the r-t-b-based rare earth magnet particles, and bonded magnet | |
| JP2731150B2 (ja) | 磁気異方性ボンド磁石、それに用いる磁気異方性磁粉およびその製造方法、ならびに磁気異方性圧粉磁石 | |
| JPS63216309A (ja) | 円筒状希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61268006A (ja) | 異方性磁石 | |
| JPH07120576B2 (ja) | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JPH09260170A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石用組成物 | |
| JPS59140335A (ja) | 希土類コバルト系異形焼結磁石の製造方法 | |
| JPH1012472A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH02251111A (ja) | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 | |
| JP2691444B2 (ja) | 中空部を有する磁性材の押出成形方法 | |
| JPS62252919A (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| CN121281994A (zh) | 钕铁硼磁环的制备方法 | |
| JPH02297912A (ja) | 異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2000348922A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2585443B2 (ja) | 樹脂結合型永久磁石成形体の製造法 | |
| JP2002313657A (ja) | ボンド磁石の製造方法およびボンド磁石 | |
| JP3653852B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 | |
| JPH02251116A (ja) | 円筒状樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| JPH02251103A (ja) | 円筒状樹脂結合型磁石及びその製造方法 | |
| JPH02251114A (ja) | 薄板状樹脂結合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63216318A (ja) | 樹脂結合型希土類コバルト磁石の製造方法 | |
| JPH06224061A (ja) | 異方性希土類磁石の製造方法 |