JPS63217301A - 複合型レンズ - Google Patents
複合型レンズInfo
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- JPS63217301A JPS63217301A JP62050017A JP5001787A JPS63217301A JP S63217301 A JPS63217301 A JP S63217301A JP 62050017 A JP62050017 A JP 62050017A JP 5001787 A JP5001787 A JP 5001787A JP S63217301 A JPS63217301 A JP S63217301A
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- Japan
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- shaped convex
- flange
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産栗上の利用分野〕
本発明は、グラスチックからなるツバ付きレンズブラン
クとプラスチック或は有機シリカ系樹脂の薄膜からなる
複合型レンズに関するものである。
クとプラスチック或は有機シリカ系樹脂の薄膜からなる
複合型レンズに関するものである。
従来ビデオカメラ等のレンズとし℃はガラスまたはプラ
スチックが単独で使用されていた。しかし、最近におい
ては、レンズ系の＠量．小型化のため、非球面レンズの
導入が必須となっＣきた。
スチックが単独で使用されていた。しかし、最近におい
ては、レンズ系の＠量．小型化のため、非球面レンズの
導入が必須となっＣきた。
この時、ガラス単体では、一枚づつ研削．研磨するため
安足した菫庄性が得られず、またグラスチック年休では
、成形時の熱収縮による「ヒケ」・「ソリ」等のためｈ
ＩＫ良好なレンズが得られず、非球面レンズの実用化を
遅らせていた。このため、球面ガラスレンズにプラスチ
ックｔｓｍを付与することにより、高積度の非球面レン
ズを得ろ方法が特開１ｊｆｌ ５？ − １２４１２号
に開示され℃いる。
安足した菫庄性が得られず、またグラスチック年休では
、成形時の熱収縮による「ヒケ」・「ソリ」等のためｈ
ＩＫ良好なレンズが得られず、非球面レンズの実用化を
遅らせていた。このため、球面ガラスレンズにプラスチ
ックｔｓｍを付与することにより、高積度の非球面レン
ズを得ろ方法が特開１ｊｆｌ ５？ − １２４１２号
に開示され℃いる。
スフランクと４換の元軸合せの配属がさｎてなかった。
時にレンズブランクをプラスチックで作る場合、レンズ
ブランクの面積度および外径寸法精度が悪いため、光学
的な元軸合せおよびレンズ外径を基準とした機械的な元
軸合せが困癲であり丸木発明の目的は、上記した欠点を
改良丁べ（、レンズブランクと薄膜の元＠曾せが精度良
（行え高？ｌｆ度な複合型レンズを提供することにある
。
ブランクの面積度および外径寸法精度が悪いため、光学
的な元軸合せおよびレンズ外径を基準とした機械的な元
軸合せが困癲であり丸木発明の目的は、上記した欠点を
改良丁べ（、レンズブランクと薄膜の元＠曾せが精度良
（行え高？ｌｆ度な複合型レンズを提供することにある
。
上記目的は、射出成形等により成形されるグラスチック
のつば付きレンズブランクのつば部に、レンズ元軸中心
から放射状方間に伸びている５本以上の棒状凸部又は凹
部を設げることにより達成される。更に、前記つば付き
レンズブランクを、中心部にゲートを設けて成形するこ
とにより、一段と高蒲度化が達成される。
のつば付きレンズブランクのつば部に、レンズ元軸中心
から放射状方間に伸びている５本以上の棒状凸部又は凹
部を設げることにより達成される。更に、前記つば付き
レンズブランクを、中心部にゲートを設けて成形するこ
とにより、一段と高蒲度化が達成される。
不発明は、６点以上により円が規定されることに層目し
たものである。第８図はっは付きレンズブランクと４−
を賦形するための金型な示している。１はレンズ面、２
はつば、５はつば２に設けられた棒状凸部、５は入駒、
６はスリーブ、７はスリーブ６に収けられた棹状凹部で
ある。薄膜を成形する際には棒状凸部５と掃拭凹部７が
妖合しつば付きレンズブランクと金型の光軸合せを行な
う。第９図は仲秋凸部３の設置位置を示すつば付レンズ
ブランクの正面図であり、４は元軸である。
たものである。第８図はっは付きレンズブランクと４−
を賦形するための金型な示している。１はレンズ面、２
はつば、５はつば２に設けられた棒状凸部、５は入駒、
６はスリーブ、７はスリーブ６に収けられた棹状凹部で
ある。薄膜を成形する際には棒状凸部５と掃拭凹部７が
妖合しつば付きレンズブランクと金型の光軸合せを行な
う。第９図は仲秋凸部３の設置位置を示すつば付レンズ
ブランクの正面図であり、４は元軸である。
棒状凸部５は元＠４から放射状方向Ａにそって設けられ
ている。このため、つば付レンズブランクが成形時の熱
収肩ｄＶＣ，より外径寸法のｆＡ慶を生じても禅状凸ｓ
５の方間は変化しない。ｒｘ ｇ 、スリーブ６の棒状
凹ｔｆｌ１７もつば２の禅状凸＠５と同様に放射状方間
ｖｒ、沿って収けられている。また、つば付きレンズブ
ランクを中心部にゲートを設げて成形すれば、熱収紬の
万１ｏＩは元軸へ均一に生じる。
ている。このため、つば付レンズブランクが成形時の熱
収肩ｄＶＣ，より外径寸法のｆＡ慶を生じても禅状凸ｓ
５の方間は変化しない。ｒｘ ｇ 、スリーブ６の棒状
凹ｔｆｌ１７もつば２の禅状凸＠５と同様に放射状方間
ｖｒ、沿って収けられている。また、つば付きレンズブ
ランクを中心部にゲートを設げて成形すれば、熱収紬の
万１ｏＩは元軸へ均一に生じる。
このため、一段と精度良く棒状凸部が成形でき、従って
元軸合せの精度が同上する。
元軸合せの精度が同上する。
以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。
第１図はっは付レンズブランクを示しており、（α）が
正面図、（ｂ）が１ｊｌｌＪ面図である。１はレンズ面
、２はつば、６はつば２に設けられている置方形凸部で
ある。長方形凸部５はつば２０両画に徐４４１：づつ、
互いｖｃ直交する様に設けられている。
正面図、（ｂ）が１ｊｌｌＪ面図である。１はレンズ面
、２はつば、６はつば２に設けられている置方形凸部で
ある。長方形凸部５はつば２０両画に徐４４１：づつ、
互いｖｃ直交する様に設けられている。
第２図は薄膜をレンズブランクｖｃ賦形するための金型
であり、（α）は正面図、（，６）は（α）のＸ −゛
Ｘ株断面図である。５は薄膜の転写面を有する入駒であ
り、６はスリーブである。スリーブ６にはレンズブラン
クの長方形凸部５に対応する長方形四部７が設けられて
いる。
であり、（α）は正面図、（，６）は（α）のＸ −゛
Ｘ株断面図である。５は薄膜の転写面を有する入駒であ
り、６はスリーブである。スリーブ６にはレンズブラン
クの長方形凸部５に対応する長方形四部７が設けられて
いる。
第５図は、４膜の賦形金型に＠脂を定ｔｌ−下し、レン
ズブランクを賦形金型上方から静かにおしあ・てた状態
を示す要部断面図である。＜ａ＞は第２図・（α）のＸ
−ＸＩｆｊｌ所面に対応し、Ｃｂ）は第２図（α）。
ズブランクを賦形金型上方から静かにおしあ・てた状態
を示す要部断面図である。＜ａ＞は第２図・（α）のＸ
−ＸＩｆｊｌ所面に対応し、Ｃｂ）は第２図（α）。
のＹ−Ｙ−断面に対応している。薄膜の薄膜Ａ整は、（
ｂ） ＶＣ示す様につば２とスリーブ６ ｊｊよび入駒
５の高さ調歪により行りた。
ｂ） ＶＣ示す様につば２とスリーブ６ ｊｊよび入駒
５の高さ調歪により行りた。
この状態で６０℃の尚ｍ慴に５分間入れ、樹脂を予ｖＪ
１硬イにした。、さらに Ｊばノ杉全腸力溝らｙ虚車の
ｅ＋ｄ’晟・されたレンズを離型した俊、６０℃の高？
１！慣に１時間入れ、樹脂の完全硬化を行い、複合型レ
ンズを得た。
１硬イにした。、さらに Ｊばノ杉全腸力溝らｙ虚車の
ｅ＋ｄ’晟・されたレンズを離型した俊、６０℃の高？
１！慣に１時間入れ、樹脂の完全硬化を行い、複合型レ
ンズを得た。
次に第２の実施例を説明する。第１の実施例においては
５ｇ４図（りに示す様につばの外周部にゲート８を収け
てレンズブランクの成形を行ったが第２の実施例として
第４図Ｃｂ）に示す様に、レンズ面の中央部にゲートを
設ｆｆ”（レンズブランクの成形を行った。ただし、つ
ば２の形状は第１の実施例と同様であり、薄膜の賦形方
法も第１の実施例と同様である。
５ｇ４図（りに示す様につばの外周部にゲート８を収け
てレンズブランクの成形を行ったが第２の実施例として
第４図Ｃｂ）に示す様に、レンズ面の中央部にゲートを
設ｆｆ”（レンズブランクの成形を行った。ただし、つ
ば２の形状は第１の実施例と同様であり、薄膜の賦形方
法も第１の実施例と同様である。
欠に第６の実緬例？：説明する。
第５図は、つばの凸部を、予じめアルミニウムを加工し
てＳき、インサート成形によりレンズブランクに組込ん
だものである。（りが正面図、Ｃｂ）は（りのＸ−Ｘ線
断面である。９がアルミニウム凸部である。４膜の賦形
金型および賦形方法は第１の実施例と同体である。
てＳき、インサート成形によりレンズブランクに組込ん
だものである。（りが正面図、Ｃｂ）は（りのＸ−Ｘ線
断面である。９がアルミニウム凸部である。４膜の賦形
金型および賦形方法は第１の実施例と同体である。
な３、上記した央ｊｖすの腺厚調蛍は第６図の（α）に
示す様なつば２とスリーブ６および入馴５の高さ調螢だ
けでな（、第６図の（りに示す様につば２の凸部５で行
っても良い。この場合のメリットとしては、ＪｌｌｉＨ
＃を変える場合、再」工として凸部５だけを行えば良い
点にある。更に５ｇ５の実施例で説明したアルミニウム
凸部の場合、凸部の形状積度が高いことからより尚捕間
化が期待できる。
示す様なつば２とスリーブ６および入馴５の高さ調螢だ
けでな（、第６図の（りに示す様につば２の凸部５で行
っても良い。この場合のメリットとしては、ＪｌｌｉＨ
＃を変える場合、再」工として凸部５だけを行えば良い
点にある。更に５ｇ５の実施例で説明したアルミニウム
凸部の場合、凸部の形状積度が高いことからより尚捕間
化が期待できる。
不発明によるレンズ面の芯出し積度は、つば部に設けら
れた棒状凸部の成形積置に依存する。すなわち第１０図
に示す芯ずれ１ｔＳは、棒状凸部の変形量をα、βとす
ると Ｓ＝ Ｊ−β となる。
れた棒状凸部の成形積置に依存する。すなわち第１０図
に示す芯ずれ１ｔＳは、棒状凸部の変形量をα、βとす
ると Ｓ＝ Ｊ−β となる。
不美施例においては、成形収縮量が０．５−発生し１ｒ
ｒＬＷＬ嘱の棒状凸部の変形が５μｍ生じた。その結果
芯出し積度は６μｍとなり、この積度は従来の芯ずれ′
ｉ５０μｍを太幅に低減することがでさた。
ｒＬＷＬ嘱の棒状凸部の変形が５μｍ生じた。その結果
芯出し積度は６μｍとなり、この積度は従来の芯ずれ′
ｉ５０μｍを太幅に低減することがでさた。
また不発明の彼及効来として、誂向へのレンズの組込４
梼度を同上することができた。
梼度を同上することができた。
弔７図（α）は艷簡に本発明の複合型レンズな組込んだ
状態の要部断面図である。１０はガラス繊維う兎化ポリ
カーボネートのｔｆｉｌｌｉ、１１はアルミニウムスペ
ーサーである。つば外周部とｍ’ｒ４１０の内周部には
５０μｍのギャップＢが設げられている。これは複合型
レンズの材料がアク＋）ｌＬｔ＠盾であり、跳簡材料と
の？ｆＭ膨張差による鋭部と複合型レンズつば部が環Ｊ
ｌｌＪｆ化により接触し、応力によるレンズ而変形を防
止するためである。誂向に対する複合型レンズの元軸出
しは、スペーサ１１に前記したスリーブと同様の仲秋凹
部を設けることによ−り行つｔも・更に第７図（ｂ）に
示す様に、複合型レンズの棒状凸部をアルミニウムで作
成した場合は、この棒状凸部で複合型レンズの元軸方＋
０１に対する位を決め・を１１い、他のつば面とスペー
サー面は接触しない購造とすることにより、組レンズの
耐久性の同上化を図ることができた。
状態の要部断面図である。１０はガラス繊維う兎化ポリ
カーボネートのｔｆｉｌｌｉ、１１はアルミニウムスペ
ーサーである。つば外周部とｍ’ｒ４１０の内周部には
５０μｍのギャップＢが設げられている。これは複合型
レンズの材料がアク＋）ｌＬｔ＠盾であり、跳簡材料と
の？ｆＭ膨張差による鋭部と複合型レンズつば部が環Ｊ
ｌｌＪｆ化により接触し、応力によるレンズ而変形を防
止するためである。誂向に対する複合型レンズの元軸出
しは、スペーサ１１に前記したスリーブと同様の仲秋凹
部を設けることによ−り行つｔも・更に第７図（ｂ）に
示す様に、複合型レンズの棒状凸部をアルミニウムで作
成した場合は、この棒状凸部で複合型レンズの元軸方＋
０１に対する位を決め・を１１い、他のつば面とスペー
サー面は接触しない購造とすることにより、組レンズの
耐久性の同上化を図ることができた。
なお、上記の説明では、レンズブランクおよび賦形４展
の材料としてアクリル樹脂を例にとったが、レンズブラ
ンクとしては他にポリカーボネート、ホリスチレン等の
熱可塑！１：樹脂、更にはジエチレングリコールビスア
リルカーボネート等の脚硬化注樹脂でも同様の構造で芯
出し可能である。
の材料としてアクリル樹脂を例にとったが、レンズブラ
ンクとしては他にポリカーボネート、ホリスチレン等の
熱可塑！１：樹脂、更にはジエチレングリコールビスア
リルカーボネート等の脚硬化注樹脂でも同様の構造で芯
出し可能である。
また、博課甲［科も４＃慎シリカ系側脂等、あらゆる光
学用材料の起用が可能である。さらに、実施例５で説明
したアルミニウムの棒状凸部もこれに限定することな（
、他の金属、さらにはガラスあるいはセラミック等でも
何ら問題はない。また凸部の形状も先に説明した長方形
型に限定されるものではない。
学用材料の起用が可能である。さらに、実施例５で説明
したアルミニウムの棒状凸部もこれに限定することな（
、他の金属、さらにはガラスあるいはセラミック等でも
何ら問題はない。また凸部の形状も先に説明した長方形
型に限定されるものではない。
さらに、上記実施例ではっばに凸部を、スリーブに四部
を設げて説明したが、つばに凹部な、スリーブに凸部を
設けて行つ℃も基本的に同様の効果を侍ることができる
。
を設げて説明したが、つばに凹部な、スリーブに凸部を
設けて行つ℃も基本的に同様の効果を侍ることができる
。
本発明によｎば、レンズブランクにｉｖ膜を設ける際の
元軸合せが端度良（行え、積度良い複合型レンズを得る
ことができる。
元軸合せが端度良（行え、積度良い複合型レンズを得る
ことができる。
第１図（α）、（！’）は不発明の第一〇実施例を示す
、面図８よび側−図、第２図（α）、（ｂ）は賦形金型
を示す正面図８よびそのＸ−Ｘ線断面図、第５図は樹脂
の賦形状態を示す要部断面図、第４図は第２の＋ｍ例を
示すレンズブランクのゲート位置ヲ示す１１１ｆｉ図、
第５図（す、（ｂ）は第５の実施例を示すアルミニウム
の凸部を設けた正面図ＨよびそのＸ−Ｘ線断面図、第６
図はＢ！ｉ＆厚調整方法を示す要部ｌＩ！ｌＴ面図、第
７図は、組レンズのレンズ保持方法の説明図、第８図は
レンズブランクと賦形金型のモデル図、第９図は棒状凸
部の設Ａ位置の説明図、第１０図は芯出し積度な説明す
る説明図である。 １・・・レンズ面、２・・・つば、６・・・艮方形凸部
、４・・・元軸、５・・・入駒、６・・・スリーブ、７
・・・艮万形凹部、８・・・ゲート、９・・・アルミニ
ウム凸部、１０・・・挽面、１１・・・スペーサ。 （（Ｌ） 栴５図 。ｂ） Ｘ 第６図 （（ＩＬ） （ｂ） 第 ８ 図 （ｂ） 祐 ｑ Ｖ
、面図８よび側−図、第２図（α）、（ｂ）は賦形金型
を示す正面図８よびそのＸ−Ｘ線断面図、第５図は樹脂
の賦形状態を示す要部断面図、第４図は第２の＋ｍ例を
示すレンズブランクのゲート位置ヲ示す１１１ｆｉ図、
第５図（す、（ｂ）は第５の実施例を示すアルミニウム
の凸部を設けた正面図ＨよびそのＸ−Ｘ線断面図、第６
図はＢ！ｉ＆厚調整方法を示す要部ｌＩ！ｌＴ面図、第
７図は、組レンズのレンズ保持方法の説明図、第８図は
レンズブランクと賦形金型のモデル図、第９図は棒状凸
部の設Ａ位置の説明図、第１０図は芯出し積度な説明す
る説明図である。 １・・・レンズ面、２・・・つば、６・・・艮方形凸部
、４・・・元軸、５・・・入駒、６・・・スリーブ、７
・・・艮万形凹部、８・・・ゲート、９・・・アルミニ
ウム凸部、１０・・・挽面、１１・・・スペーサ。 （（Ｌ） 栴５図 。ｂ） Ｘ 第６図 （（ＩＬ） （ｂ） 第 ８ 図 （ｂ） 祐 ｑ Ｖ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチックからなるつば付きレンズプランクに、
プラスチック或は有機シリカ系樹脂の薄膜を付与してな
る複合型レンズにおいて、該複合型レンズつば部に、レ
ンズ光軸中心から放射状方向に伸びている３本以上の棒
状凸部または凹部が設けられていることを特徴とする複
合型レンズ。 ２、前記つば付きレンズプランクが、中心部にゲートを
設けて成形されることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の複合レンズ。 ３、前記つば付きレンズプランクの棒状凸部が金属から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合
型レンズ ４、前記つば付きレンズプランクの棒状凸部が無機物か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複
合型レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050017A JPS63217301A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 複合型レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050017A JPS63217301A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 複合型レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63217301A true JPS63217301A (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=12847229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62050017A Pending JPS63217301A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 複合型レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63217301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617131A (en) * | 1993-10-28 | 1997-04-01 | Kyocera Corporation | Image device having a spacer with image arrays disposed in holes thereof |
| JP2007230142A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Fujinon Corp | 光学素子の成形方法および成形装置 |
| JP2012111117A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Canon Inc | プラスチック光学部材およびプラスチック光学部材の製造方法 |
| WO2013132708A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合成形レンズ及びその製造方法、金型並びに撮像モジュール |
| WO2023135850A1 (ja) * | 2022-01-14 | 2023-07-20 | ナルックス株式会社 | レンズ及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP62050017A patent/JPS63217301A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617131A (en) * | 1993-10-28 | 1997-04-01 | Kyocera Corporation | Image device having a spacer with image arrays disposed in holes thereof |
| JP2007230142A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Fujinon Corp | 光学素子の成形方法および成形装置 |
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| WO2013132708A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合成形レンズ及びその製造方法、金型並びに撮像モジュール |
| CN104115038A (zh) * | 2012-03-08 | 2014-10-22 | 富士胶片株式会社 | 复合成形透镜及其制造方法、模具以及摄像模块 |
| JP5668174B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2015-02-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合形成レンズ及びその製造方法 |
| CN104115038B (zh) * | 2012-03-08 | 2015-09-16 | 富士胶片株式会社 | 复合成形透镜及其制造方法 |
| US9164253B2 (en) | 2012-03-08 | 2015-10-20 | Fujifilm Corporation | Composite molded lens and method for producing the same |
| WO2023135850A1 (ja) * | 2022-01-14 | 2023-07-20 | ナルックス株式会社 | レンズ及びその製造方法 |
| JP7366469B1 (ja) * | 2022-01-14 | 2023-10-23 | ナルックス株式会社 | レンズ及びその製造方法 |
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