JPS63217544A - 情報記録体の製造方法 - Google Patents

情報記録体の製造方法

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JPS63217544A
JPS63217544A JP62048806A JP4880687A JPS63217544A JP S63217544 A JPS63217544 A JP S63217544A JP 62048806 A JP62048806 A JP 62048806A JP 4880687 A JP4880687 A JP 4880687A JP S63217544 A JPS63217544 A JP S63217544A
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JP
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spacer
adhesive
substrate
flatness
disk
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JP62048806A
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Akira Todo
昭 藤堂
Masayoshi Kurisu
栗栖　正吉
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエアーサンドイッチ構造の光学的情報記録体の
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
光学的情報記録体（以下光ディスクと略称する）とくに
追記型光ディスクとして、記録層を有した２枚のディス
ク基板１．２を、該記録層を相対させ、かつ、その間に
空間を形成するように外周スペーサ３および内周スペー
サ４を介在させて接着した構造とすること、いわゆるエ
アーサンドイッチ構造のものは知られている（たとえば
「光ディスクの成形技術」トリケッブス社発行、１９８
６、Ｐ１７〜１８．９ｉ誌「オプトロニクス」オプトロ
ニクス社発行、Ｖｏｌ　４３、患７、Ｐ６６〜７６）。
従来、このエアーサンドイッチ構造の光ディスクは、基
板とスペーサとの接着を接着剤による接着もしくは超音
波による融着のいずれかの方法で行うことが提案されて
いる。
〔従来技術の問題点〕
このうち接着剤による接着は、均一に塗布し、かつ、接
着対象面全体を均一に加圧しないと、接着層の厚みむら
が発生して平坦性が損なわれ易い。
とくにスペーサを使用したエアーサンドイッチ構造の場
合には、上下２枚のディスク基板とスペーサとの接着面
が厚み方向に２箇所相加されるので、接着面の厚みむら
が光ディスクの平坦性に障害を与える傾向がつよい。ま
た、接着剤の塗布、硬化に要する時間が高速生産性を阻
害する原因にもなっている。さらに最初のディスク基板
とスペーサと（に外周スペーサとの位置合せが若干能し
いという問題もある。すなわち、すでに接着剤を塗布さ
れた外周スペーサとディスク基板とを接合する際に、少
しでもずれた位置で接合してしまうと、両者が接着しあ
って正常位置に修正し直すことが難しい。勿論接着剤が
硬化する前なので両者を強制的にひき剥がすことが可能
ではあるが、接着剤の一部が基板側に移り、外観や平坦
性を損なうことにもなる。超音波による融着では、接着
剤が存在しないので、最初のディスク基板と外周スペー
サの位置合せが少々ずれても、両者のいずれかを移動さ
せることによって正常位置に簡単に修正し直すことがで
き、しかも接着剤の塗布や硬化のための時間が不要で瞬
時に融着するので、高速生産性に優れるという特長があ
る。しかし、融着による歪によって光ディスクの反りが
発生して平坦性が損われ易いという問題がある。とくに
反りの発生は２枚目のディスク基板を融着する際に大き
く発生し易く、最初の１枚目のディスク基板とスペーサ
との融着の際には、それほど反りは発生しない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、以下に述べたスペーサを使用したエアーサン
ドイッチ構造の光ディスクの製造上の問題を解決するこ
とを目的とし、具体的には平坦性に優れた光ディスクを
生産性よく製造する方法に関する。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち、本発明は片面に記録層を有したディスク基板
と外周スペーサおよび内周スペーサとを、記録層がスペ
ーサとの融着面側に向くように重ね合わせて、超音波に
よってこれらを融着したのち、両スペーサの反対面に他
の１枚のディスク基板を接着剤によって接着することを
特徴とするエアーサンドイッチ構造の情報記録体の製造
方法である。
〔作　用〕
本発明によれば、１枚目のディクス基板とスペーサとの
接着は、超音波による融着手段を使用するため、スペー
サと基板との位置合せにずれが生じていても簡単に修正
ができ、また極めて短時間で融着作用が完了する。そし
て、一旦片方のディスク基板とスペーサが正常位置で融
着しあえば、２枚のディスク基板と接着する際の位置合
わせは、ディスク基板のセンターホールを利用して重ね
合わせれば簡単にできる。よって、２枚のディスク基板
とスペーサとの接着は、接着剤を使用して行うことによ
り、反りのない平坦性に優れた光ディスクを製造するこ
とができる。すなわち、２枚目のディスク基板との接着
を超音波融着で行えば前述したように大きな反りが発生
して平坦性が損なわれるが、接着剤を使用することによ
り、仮に接着層の厚みむらが発生しても両面を接着剤で
行う場合に比べて厚みむらによる平坦性への影響は小さ
く、事実、光ディスクとしての平坦性許容誤差内に納め
ることができる。
〔実施例〕
本発明の製法について、代表的な実施例に基づいて説明
する。
第１図に示すように、まず、片面に記録層５を有したデ
ィスク基板１と外周スペーサ３および内周スペーサ４と
を、記録層がスペーサとの融着面側に向くように重ね合
わせる。この際内周スペーサ４と基板１とは、センター
ホール６を利用して位置合わせを行えば、両者の接合箇
所を正常位置に規制できる。一方、外周スペーサ３は嵌
合部分を有する基台上に嵌め込まれて基板との位置合わ
せを行うが、スペーサの幅は数ミリメートル、厚さは１
ミリメートル未満、多くは０．５ミリメ一ト未満なので
嵌合による固定が完全に行われることは難しく衝撃や振
動によって、嵌合部分よりずれてしまう場合がある。よ
って必要に応じて外周スペーサ位置を修正し直し、正常
位置になるように調整する。基板１と両スペーサ３．４
とが正常位置で重なり合ったら超音波ホーン（図示しな
い）を接合面に接触させて融着を行う。このとき、スペ
ーサには、超音波エネルギーが集約し易く、かつ、融着
しろとなるように突起を形成してもよい。
このようにして、基板１と両スペーサ３．４とが融着さ
れた光ディスクは、次いで両スペーサの反対面に接着剤
が塗布され、残る他の１枚のディスク基板２と接着され
る。この時、すでにスペーサが融着されている基板１と
接着しようとする基板２とをセンターホールを利用して
重ね合わせればスペーサと基板２とは正常位置で重ね合
わされることになり、位置合わせを簡単にかつ正確に行
うことができる。
また、本発明において少な（とも外周スペーサの接着塗
布面両側に溝７を設けておけば（第３図）、接着の際に
余分な接着剤の逆げしろとなって、スペーサと基板との
接着面外にはみ出す現象が防止でき、外観の綺麗な接着
面を形成できる。さらに、接着層の厚みも均一になるの
で平坦性も向上する。
また、この溝を利用して、超音波融着時の基板１との位
置合わせの際、基台側の外周スペーサとの嵌合清部分に
、スペーサの溝に嵌合しうる突起を設けておくことによ
って、スペーサが基台の嵌合部より動きにくくなるとい
う効果も発揮する。
本発明において基板やスペーサを構成するプラスチック
は、熱可塑性で透明性に優れるものであり、たとえばポ
リメチルメタクリレート、ポリカーボネート、特開昭６
０−１６８７０８号に示されたエチレン・環状オレフィ
ン共重合体等が使用される。
とくにエチレン・環状オレフィン共重合体は、複屈折が
小さく、光の入射角度変化による複屈折の変化もほとん
どなく、光弾性係数が小さいので、超音波融着による光
学的歪が小さいという特徴を有する。このエチレン・環
状オレフィン共重合体を例にとれば、基板を構成する共
重合体中のエチレン含有率は５０〜７０モル％、スペー
サを構成する共重合体中のエチレン含有率は５５〜８０
モル％であり、基板のエチレン含有率〈スペーサのエチ
レン含有率となるような共重合体組成を選べばとく平坦
性や融着強度の優れたものが得られる。接着剤は公知の
接着剤が使用されるが、好ましくはＵＶ硬化型接着剤、
なかでもエポキシ系のＵＶ硬化型接着剤が使用される。
以下に本発明によって製造した光ディスクと従来の方法
によって製造した光ディスクとの平坦性について比較し
た実験結果を示す。
本実験は、記録層を設けたエチレン・テトラシクロドデ
セン共重合体からなる直径１３０ｍ＋１１、厚さ１．２
１のディスク基板（エチレン含有率６２モル％）と外径
１３０ｍｎ＋、内径１２５＋＋＋ｍ、厚さ０．４ｍｍの
外周スペーサおよび外径３ＧＩｌｌＩ１１、内径１５ｎ
＋ｍ、厚さ０．４ｍ＋ｗの内周スペーサ（両スペーサ中
のエチレン含有率７０モル％）を用いて行った。尚、平
坦性の測定は、光ディスクの中心から２７〜５９ＩＩＩ
Ｉｌｌの半径距離部に亘り、Ｈｅ−Ｎｅレーザー光を光
デイスク面に対し鉛直方向から照射し、反射光の鉛直方
向からのずれ角度を測定した。その結果、本発明の方法
によれば製造時間３０秒、平坦性は３．５ｍｒａｄｉａ
ｎであるのに対して、接着剤だけで接着した方法は製造
時間６０秒、平坦性５　ｍｒａｄｉａｎ　、超音波融着
だけで接着した方法は製造時間１０秒、平坦性７　ｍｒ
ａｄｉａｎであった。
なお超音波融着は、超音波工業社製のヴエルダ−（形式
ＵＳＷＰ−２４００Ｚ１５Ｓ）を用いて、加圧力１　、
０　ｋｇ　／　ｃｊ　、追い込み量１００μの条件で行
った。
また接着剤はＵｖ硬化タイプのエポキシ系接着剤（ビス
Ａタイプのエポキシ／スルホニウム塩系、硬化時間：１
５秒）を使用した。
〔発明の効果〕
本発明の製法によれば、ディスク基板とスペーサとの位
置合わせが簡単であり、平坦性に優れたエアーサンドイ
ッチ構造の情報記録体が生産性よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明の製法の一工程を示す図、第
３図はスペーサの断面を示す図、第４図は本発明によっ
て得られる情報記録体の断面を示す図である。 １．２・・・ディスク基板、 ３．４・・・スペーサ、 ５・・・記録層、　　６・・・センターホール出願人　
　三井石油化学工業株式会社 代理人　　山　　口　　　　　和 第４１列 ′！、１囚 第２０ 第３母

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）片面に記録層を有したディスク基板と外周スペー
    サおよび内周スペーサとを、記録層がスペーサとの融着
    面側に向くように重ね合わせて、超音波によつてこれら
    を融着したのち、両スペーサの反対面に他の１枚のディ
    スク基板を接着剤によつて接着することを特徴とするエ
    アーサンドイッチ構造の情報記録体の製造方法。
JP62048806A 1987-03-05 1987-03-05 情報記録体の製造方法 Pending JPS63217544A (ja)

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