JPS63218529A - 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤Info
- Publication number
- JPS63218529A JPS63218529A JP5016987A JP5016987A JPS63218529A JP S63218529 A JPS63218529 A JP S63218529A JP 5016987 A JP5016987 A JP 5016987A JP 5016987 A JP5016987 A JP 5016987A JP S63218529 A JPS63218529 A JP S63218529A
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- Japan
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- cement
- reinforcing
- weight
- gypsum
- rust
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は軽量気泡コンクリート補強鉄筋用の防錆剤に関
するものである。
するものである。
軽敏気泡コンクリートは珪酸質原料と石灰質原料と水を
混合したものに、アルミニウム等のｌ泡剤を加えてスラ
リー状としたものを、補強鉄筋を組み込んだ型枠に滴し
こみ発泡、半硬化させたのち、ピアノ線等で所望の形状
になるように切断し、これをオートクレーブ中で水蒸気
養生して！１造されている。
混合したものに、アルミニウム等のｌ泡剤を加えてスラ
リー状としたものを、補強鉄筋を組み込んだ型枠に滴し
こみ発泡、半硬化させたのち、ピアノ線等で所望の形状
になるように切断し、これをオートクレーブ中で水蒸気
養生して！１造されている。
この補強鉄筋を素地の才Ｉ埋込んだのでは、軽量気泡コ
ンクリートが高い空隙率を有し、アルカリ性が弱いため
、空気中の湿気等により鉄筋は腐食され易いので、予め
鉄筋に防錆用被膜を形成することが行われている。
ンクリートが高い空隙率を有し、アルカリ性が弱いため
、空気中の湿気等により鉄筋は腐食され易いので、予め
鉄筋に防錆用被膜を形成することが行われている。
この防錆剤としては、これまで大別して１）セメントを
主結合剤とするもの、２）アスファルトを東結合剤とす
るもの、３）樹脂又は樹脂エマルジタン、あるいはラテ
ックスを主結合剤とするもの、の３種類がある。
主結合剤とするもの、２）アスファルトを東結合剤とす
るもの、３）樹脂又は樹脂エマルジタン、あるいはラテ
ックスを主結合剤とするもの、の３種類がある。
このうち１）のセメントを主成分として、これにラテッ
クスを添加したものとして特公昭３６−２３８７９号、
合成樹脂エマルジタンを添加したものとして特開昭４９
−９４７３１号、特開昭５１３−１０４０４９号、特開
昭５８−２１０９６８号等がある。
クスを添加したものとして特公昭３６−２３８７９号、
合成樹脂エマルジタンを添加したものとして特開昭４９
−９４７３１号、特開昭５１３−１０４０４９号、特開
昭５８−２１０９６８号等がある。
このセメントを主結合剤としたセメント系Ｕｉ １４剤
はコストが安く、軽量気泡コンクリート基材との付着力
が大きく、防錆性能も一応渭足するので最も一般的に使
用されているが、防錆剤の使用可能日数が短いと云う大
きな欠点があった。
はコストが安く、軽量気泡コンクリート基材との付着力
が大きく、防錆性能も一応渭足するので最も一般的に使
用されているが、防錆剤の使用可能日数が短いと云う大
きな欠点があった。
本発明の目的は上記の欠点のない軽量気泡コンクリート
補強鉄筋用防錆剤を提供することにある（ＩＩ、１１１
点を解決するための手段〕この目的を達成するため、発
明者等は種々検討の結果、セメント系防錆剤に使用する
セメントとして、ポルトランドセメント中に半水石膏を
０．１〜３重ｆ１％ （ＳＯ３ＩＩ換算）含有した凝結
連延性セメントを用いると、使用可能日数が従来に比し
て格段に延長できることを見出して本発明に到達した。
補強鉄筋用防錆剤を提供することにある（ＩＩ、１１１
点を解決するための手段〕この目的を達成するため、発
明者等は種々検討の結果、セメント系防錆剤に使用する
セメントとして、ポルトランドセメント中に半水石膏を
０．１〜３重ｆ１％ （ＳＯ３ＩＩ換算）含有した凝結
連延性セメントを用いると、使用可能日数が従来に比し
て格段に延長できることを見出して本発明に到達した。
すなわち本発明はセメントを主成分とし、これに合成樹
脂エマルシヨン、ラテックス等と水を混合したスラリー
状混合物からなるセメント系軽量気泡コンクリート補強
鉄筋用防錆剤において、該セメントをポルトランドセメ
ント中に半水石膏を０ 、１〜３ ＠Ｅｋ ％ （ＳＯ
３量換算）含有ＬりＭ結遅ｆｆｉ性セメントとしたもの
である。
脂エマルシヨン、ラテックス等と水を混合したスラリー
状混合物からなるセメント系軽量気泡コンクリート補強
鉄筋用防錆剤において、該セメントをポルトランドセメ
ント中に半水石膏を０ 、１〜３ ＠Ｅｋ ％ （ＳＯ
３量換算）含有ＬりＭ結遅ｆｆｉ性セメントとしたもの
である。
本発明に使用するポルトランドセメントの半水石−ｆｆ
（ＳＯ３量換算）の含有量が０．１重量％以下では使用
可能日数延長の効果が不十分であり、３重量％を超える
とプリージング現象を起こし被膜強、 度が弱くなる。
（ＳＯ３量換算）の含有量が０．１重量％以下では使用
可能日数延長の効果が不十分であり、３重量％を超える
とプリージング現象を起こし被膜強、 度が弱くなる。
凝結遅延性セメント以外の防錆剤の構成成分は従来使用
されているものなら、いずれも使用可能日数の延長が可
能である。
されているものなら、いずれも使用可能日数の延長が可
能である。
これらの成分の中で、特公昭３Ｂ−２３８１８号に記載
のラテックスを使用したもの、特開昭４９−９４７３１
号に記載のセメントに対して樹脂分が１〜５６膚量％の
エチレン−酢酸ビニール共重合樹脂エマルジｑンを用い
たもの、特開昭５８−１８４０４９号に記載の前記エチ
レン−酢酸ビニール共重合樹脂エマルジ１ン等にヒドロ
キシエチルセルロース又はエチルヒＦロキシエチルセル
ロースを混合したもの、この他添加する樹脂としてはス
チレン系４１１ｓのエマルシヨン等を使用したものが推
奨できる。
のラテックスを使用したもの、特開昭４９−９４７３１
号に記載のセメントに対して樹脂分が１〜５６膚量％の
エチレン−酢酸ビニール共重合樹脂エマルジｑンを用い
たもの、特開昭５８−１８４０４９号に記載の前記エチ
レン−酢酸ビニール共重合樹脂エマルジ１ン等にヒドロ
キシエチルセルロース又はエチルヒＦロキシエチルセル
ロースを混合したもの、この他添加する樹脂としてはス
チレン系４１１ｓのエマルシヨン等を使用したものが推
奨できる。
従来のポルトランドセメントは三水石膏を８０３量換算
で３．０％以下含有させることによって凝結連延の調節
を行っている。セメントに水を加えて混練するりに、水
に対して溶解度の小さい三水石膏では注水直後は反応が
遅いが、混線が終わった５〜ｌＯ分後も徐々に水和物が
生成し急結する。
で３．０％以下含有させることによって凝結連延の調節
を行っている。セメントに水を加えて混練するりに、水
に対して溶解度の小さい三水石膏では注水直後は反応が
遅いが、混線が終わった５〜ｌＯ分後も徐々に水和物が
生成し急結する。
しかし本発明に使用するポルトランドセメントは、石膏
を半水石膏として含有しており、半水石膏は三水石膏に
比して遥かに水に対する溶解度が高いため、注水後の数
分の間に水和物が生成して線膜され、流動性の良い状態
が保たれ、その後カルシウムクリケートの水和がｊ！！
延されることになり、従って該セメントを主成分とする
防錆剤スラリーの使用可能日数は格段に延長させること
ができる。モこで本発明に使用するセメントは三水石膏
を含有しないことが望ましい。
を半水石膏として含有しており、半水石膏は三水石膏に
比して遥かに水に対する溶解度が高いため、注水後の数
分の間に水和物が生成して線膜され、流動性の良い状態
が保たれ、その後カルシウムクリケートの水和がｊ！！
延されることになり、従って該セメントを主成分とする
防錆剤スラリーの使用可能日数は格段に延長させること
ができる。モこで本発明に使用するセメントは三水石膏
を含有しないことが望ましい。
半水石膏を含有するセメントを得るには半水石膏を通常
のセメントタリンカーと混合粉砕しても良いし、それぞ
れ別に粉砕して混合しても良い。
のセメントタリンカーと混合粉砕しても良いし、それぞ
れ別に粉砕して混合しても良い。
又三水石膏を用いて且つ粉砕温度を１５０ ”Ｃ以上の
三水石膏の脱水温度以上として脱水して半水石膏を含有
したセメントを得ても良い。
三水石膏の脱水温度以上として脱水して半水石膏を含有
したセメントを得ても良い。
この発明による防錆剤に鉄筋を浸漬するが、あるいは、
は（す塗りした後乾燥し、鉄筋の表面に適当な厚さの被
膜を形成させる。被膜形成のための乾燥は外力による崩
壊を防ぐため常温乃至８０ ”Ｃ位の＃Ｉ風により行い
、被膜を硬化させ、鉄筋へ固着させる。そして被膜を形
成した鉄筋を軽量気泡コンクリート成形用の型枠内にセ
、トシ、軽量気泡コンクリート製造用原料を調合したス
ラリーを注入し、発泡、硬化、成形を行う。その後、こ
れをオートクレーブ中にて４〜１２ｂ／ｃｍ”の高温高
圧水蒸気養生を施して補強鉄筋を埋設した軽量気泡コン
クリートを得る。
は（す塗りした後乾燥し、鉄筋の表面に適当な厚さの被
膜を形成させる。被膜形成のための乾燥は外力による崩
壊を防ぐため常温乃至８０ ”Ｃ位の＃Ｉ風により行い
、被膜を硬化させ、鉄筋へ固着させる。そして被膜を形
成した鉄筋を軽量気泡コンクリート成形用の型枠内にセ
、トシ、軽量気泡コンクリート製造用原料を調合したス
ラリーを注入し、発泡、硬化、成形を行う。その後、こ
れをオートクレーブ中にて４〜１２ｂ／ｃｍ”の高温高
圧水蒸気養生を施して補強鉄筋を埋設した軽量気泡コン
クリートを得る。
以下この発明の実施例について説明する。
実施例１
普通ポルトランドセメン）（ＳＯａ量
換算で半水石膏２重量％含有） １００重量部エ
チレン−酢酸ビニル共ｍ合エマル ジ目ン（樹脂分５５石量％、スミカフ レックス５１０；住友化学工業製） ５重量部ヒ
ドロキシエチルセルロース ｏ、＋ｆｆｉ量部水
３５ 重量部上記物質のうちヒドロキシエチルセルロー
スは少量の水に溶解させた後、これにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合エマルジジンとセメントと水を加えて′混合
し、粘稠なスラリー状の被膜形成剤を作成した。このス
ラリーは鉄筋表面に良好な被膜を形成させるための保存
期間、すなわち使用可能時間は長く、常温で１６〜１９
日間使用可能であった。
チレン−酢酸ビニル共ｍ合エマル ジ目ン（樹脂分５５石量％、スミカフ レックス５１０；住友化学工業製） ５重量部ヒ
ドロキシエチルセルロース ｏ、＋ｆｆｉ量部水
３５ 重量部上記物質のうちヒドロキシエチルセルロー
スは少量の水に溶解させた後、これにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合エマルジジンとセメントと水を加えて′混合
し、粘稠なスラリー状の被膜形成剤を作成した。このス
ラリーは鉄筋表面に良好な被膜を形成させるための保存
期間、すなわち使用可能時間は長く、常温で１６〜１９
日間使用可能であった。
このスラリーに鉄筋を浸清し、引上げて乾燥させ鉄筋表
面に被膜を形成させて、これを型枠内に配置してスラリ
ー状の軽量気泡コンクリート原料配合物を流し込み、発
泡成形させた後、オートクレーブ内で１８５℃、 １１
．５／ｂ／ｃｍ”の水蒸気養生を１０時間行ったものに
ついて耐候性試験を行った結果、防錆性能は極めて良好
であり、またコンクリート内に埋め込まれた鉄筋の錆の
発生を観察した結果、殆と錆が出現していなかった。
面に被膜を形成させて、これを型枠内に配置してスラリ
ー状の軽量気泡コンクリート原料配合物を流し込み、発
泡成形させた後、オートクレーブ内で１８５℃、 １１
．５／ｂ／ｃｍ”の水蒸気養生を１０時間行ったものに
ついて耐候性試験を行った結果、防錆性能は極めて良好
であり、またコンクリート内に埋め込まれた鉄筋の錆の
発生を観察した結果、殆と錆が出現していなかった。
比較例１
実施例１においてＳＯ３量換算で半水石膏２重量％含有
した普通ポルトランドセメントの代わりに５０３量換算
で工水石膏２重量％含有した普通ポルトランドセメント
を使用して防錆剤を調整した。
した普通ポルトランドセメントの代わりに５０３量換算
で工水石膏２重量％含有した普通ポルトランドセメント
を使用して防錆剤を調整した。
この混合物はやや粘度が高く、防錆剤としての使用可能
日数は２〜３日と短かった。
日数は２〜３日と短かった。
実施例２
普通ポルトランドセメント（５０３量
換算で半水石膏２重量％含有）１００重量部天然ゴムラ
テックスエマルジｄン （固形分６０％） ８重量部粉末
カゼイン（９０メツシュ程度） ３重量部水
３５
重量部上記物質のうちカゼインは少量のアルカリ液に
溶解させた後、天然ゴムラテツクスとセメントと水を加
えて混合し、粘稠なスラリー状の鉄筋防錆被膜形成剤を
作成した。このスラリーは鉄筋表面に均質な被膜を形成
させるための使用可能日数及び防錆性能共に実施例１と
ほぼ同等であた。
テックスエマルジｄン （固形分６０％） ８重量部粉末
カゼイン（９０メツシュ程度） ３重量部水
３５
重量部上記物質のうちカゼインは少量のアルカリ液に
溶解させた後、天然ゴムラテツクスとセメントと水を加
えて混合し、粘稠なスラリー状の鉄筋防錆被膜形成剤を
作成した。このスラリーは鉄筋表面に均質な被膜を形成
させるための使用可能日数及び防錆性能共に実施例１と
ほぼ同等であた。
実施例３
汗通ポルトランドセメント中の石膏を半水石膏としてＳ
Ｏ３換算重量％で夫々０．１，１ 、２．３．３．５含
有するセメントを使用し、その他は実施例１と同様の調
合で粘稠なスラリー状被膜形成剤を作成し、鉄筋防錆被
膜形成剤としての使用可能日数を調べた結果を第１表に
示す。
Ｏ３換算重量％で夫々０．１，１ 、２．３．３．５含
有するセメントを使用し、その他は実施例１と同様の調
合で粘稠なスラリー状被膜形成剤を作成し、鉄筋防錆被
膜形成剤としての使用可能日数を調べた結果を第１表に
示す。
この結果から半水石膏のＳ０３換Ｗｆｆｆ量で０．１％
のもので３〜４日あり、１％及び２％でも比較例２の３
倍以上、３％では２０〜２３日と比較例１の約４倍と長
く防錆性能は良好であった。３．５％ではスラリーの固
液分離が見られ良好な鉄筋防錆被膜形成剤とは云えない
ものであった。
のもので３〜４日あり、１％及び２％でも比較例２の３
倍以上、３％では２０〜２３日と比較例１の約４倍と長
く防錆性能は良好であった。３．５％ではスラリーの固
液分離が見られ良好な鉄筋防錆被膜形成剤とは云えない
ものであった。
比較例２
実施例３の普通ポルトランドセメント中の石膏を工水石
膏とした以外は実施例３と全く同様にして試験を行った
。結果を第１表に併記する。
膏とした以外は実施例３と全く同様にして試験を行った
。結果を第１表に併記する。
工水石膏のＳ０３換算重量で０．１％のものはスラリー
とならず、３％で使用可能日数は７〜８日と短く、３．
５％でも使用可能日数は７〜８日で被膜もやや粗（防錆
性能も少し劣るものであった。
とならず、３％で使用可能日数は７〜８日と短く、３．
５％でも使用可能日数は７〜８日で被膜もやや粗（防錆
性能も少し劣るものであった。
第 １ 表
〔効果〕
以上詳細に説明したように、ポルトランドセメントとし
て半水石膏を０．１〜３重量％含有した凝結遅延性セメ
ントを主成分とする本発明の軽量気泡コンクリート補強
鉄筋用防錆剤は、その使用可能日数が長く防錆性能にお
いても優れており、大川的価値は大なるものがある。
て半水石膏を０．１〜３重量％含有した凝結遅延性セメ
ントを主成分とする本発明の軽量気泡コンクリート補強
鉄筋用防錆剤は、その使用可能日数が長く防錆性能にお
いても優れており、大川的価値は大なるものがある。
Claims (1)
- セメントを主成分とし、これに合成樹脂エマルジョン、
ラテックス等と水を混合したスラリー状混合物からなる
セメント系軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆剤にお
いて、該セメントはポルトランドセメント中に半水石膏
を０．１〜３重量％（ＳＯ＿３量換算）含有した凝結遅
延性セメントであることを特徴とする軽量気泡コンクリ
ート補強鉄筋用防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016987A JPS63218529A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5016987A JPS63218529A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63218529A true JPS63218529A (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12851699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5016987A Pending JPS63218529A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 軽量気泡コンクリ−ト補強鉄筋用防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63218529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954665A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-24 | 陕西凝远新材料科技股份有限公司 | 一种轻质蒸压砂加气混凝土板材专用修补剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994731A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-09-09 | ||
| JPS56164049A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-16 | Sumitomo Metal Mining Co | Rust preventive coat forming agent for lightweight foamed concrete reinforcing iron bar |
| JPS57140344A (en) * | 1980-10-11 | 1982-08-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Additive for fly ash cement |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP5016987A patent/JPS63218529A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4994731A (ja) * | 1972-11-20 | 1974-09-09 | ||
| JPS56164049A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-16 | Sumitomo Metal Mining Co | Rust preventive coat forming agent for lightweight foamed concrete reinforcing iron bar |
| JPS57140344A (en) * | 1980-10-11 | 1982-08-30 | Steinmueller Gmbh L & C | Additive for fly ash cement |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954665A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-24 | 陕西凝远新材料科技股份有限公司 | 一种轻质蒸压砂加气混凝土板材专用修补剂及其制备方法 |
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