JPS6321937Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばプレスブレーキやシヤーリン
グマシン等のごときプレス機械のバツクゲージ装
置に係り、さらに詳細には、バツクゲージ装置に
おいて、左右方向に延伸したストレツチの両端部
側に前後方向への移動の遅れが多少生じても何等
の問題のないバツクゲージ装置に関する。

従来のバツクゲージ装置は次のごとき構成であ
る。すなわち、左右方向に延伸した下部工具ホル
ダの後面の左右両側付近に、後方向に延伸した支
持体を設け、各支持体に回転自在に設けられたボ
ールネジに螺合したナツト部材を前後方向に移動
自在に設け、各ナツト部材と一体的な各可動台
に、左右方向に延伸したストレツチの両端部側を
一体的に支承し、このストレツチに材料を当接自
在な複数の位置決め部材を装着してなるものであ
る。そして、前記各ボールネジは、左右方向に延
伸して各支持体に両端部を回動自在に支承された
連動軸及びこの連動軸に設けたベベルギヤ等を介
して互に連動連結してあり、かつ一方のボールネ
ジは、一方の支持体の後部に装着されたサーボモ
ータに連動連結されている。

したがつて、従来においては、サーボモータの
駆動によつて各ボールネジが同時に回転され、各
可動台は各ナツト部材を介して同時に前後動され
るものである。よつて、ストレツチの両側が同時
に前後動されるものである。

ところで、前述のごとき従来の構成において
は、各支持体の平行度を高精度に維持しなければ
ならず、例えば各支持体の後端部側あるいは前端
部側が広がる傾向にあるときには、各可動台を各
ボールネジによつて前後動するとき、各可動台は
ストレツチを左右方向に圧縮あるいは引張る傾向
となり、各可動台の前後位置によつてサーボモー
タの負荷が変化するという問題点がある。すなわ
ち従来の構成においては、各支持体の平行度を高
精度に維持するために、組立作業等が極めて厄介
であるという問題点があつた。

この考案は上述のごとき従来の問題点に鑑みて
なされたもので、各支持体の平行度が多少低下し
ている場合であつても充分に対応することのでき
る新規なバツクゲージ装置を提供しようとするも
のである。

第１図はプレス機械１の１例として示したプレ
スブレーキであつて、図示のプレスブレーキは下
部工具であるダイ（図示省略）が上部工具である
固定のパンチ（図示省略）に対して上昇して接近
し、下降して離反することで折り曲げ加工を行う
板材の曲げ加工機である。

図に実線で示した部分がバツクゲージ装置３で
板材などの材料を前方からダイの上に送り込み、
後端辺を複数の位置決め部材５に押しあてて、板
材の所望の加工位置を前記したパンチの下方に向
つて突出した先端と、ダイのＶ字溝の底とで構成
する折り曲げ加工線に一致させてから加工を行う
のである。

第１図〜第８図の実施例装置ではダイホルダ７
の左右端付近に後方に突出した複数の支持体９が
固着してあり、該支持体９はそれぞれ同期駆動さ
れるサーボモータなどの電動機１１で駆動される
リードスクリユー１３と、これと平行なリニアー
モーシヨンガイド１５からなつている。

上記したリードスクリユー１３とリニアーモー
シヨンガイド１５の上に、可動台１７があつてそ
の可動台１７に垂直柱体としての垂直円筒体１９
が固着してある。

垂直円筒体１９の外周には螺旋２１が加工して
あつて螺旋２１と螺合し上下に位置調整自在な２
枚の環状ナツト２３に挾持されたラジアルボール
ベアリング２５を介して移動体の１部をなすスト
レツチ２７が揺動自在に取りつけてある。

前記した可動台１７は第５図にもつとも明らか
なように、ラジアルボールベアリング２５の軸心
の下方位置でリニアーモーシヨンガイド１５のま
うえに乗り、リニアーモーシヨンベアリング２９
を介して前後方向に低い抵抗で移動自在であり、
可動台１７とリニアーモーシヨンベアリング２９
の間に梁部材３１を設けてあつて、梁部材３１の
１部にリードスクリユー１３と係合するナツト部
材３３を備えている。

前記した上下のラジアルボールベアリング２５
のインナ−レ−ス間にはインナ−スペーサー３５
が、アウタ−レ−ス間にはアウタ−レ−スととも
に回転自在なアウタ−スペ−サ−３７が設けてあ
つて、このアウタ−スペ−サ−３７を切線方向に
切り欠いて水平方向に揺動盤３９が溶接など適宜
な手段で固定してある。

上記揺動盤３９の一方（例えば第１図に示した
右側のもの）には、短かいリニアーモーシヨンガ
イド４１がとりつけてあつて、ストレツチ２７は
リニアーモーシヨンベアリング４３を介してリニ
アーモーシヨンガイド４１に案内されて第１図に
示した左右方向に移動自在であり（第２図，第４
図，第７図，第８図参照）、他方は揺動盤３９に
直接固着されている（第３図参照）。

次に第５，第６，第８図に明らかなようにリニ
アーモーシヨンベアリング２９や４３の周囲には
ほこりなどの侵入を阻止する保護カバー４５が設
けてある。

また第５図と第７図にあきらかなように、スト
レツチ２７がリニアーモーシヨンベアリング４３
によつてリニアーモーシヨンガイド４１に案内さ
れて移動する部分に移動量を視認する目盛板４７
と移動量の検出装置としてのマイクロスイツチ４
９とを設けてあり、揺動盤３９には上記に対応す
る指針５１と傾斜板５３とが設置してあつてスト
レツチ２７が揺動盤３９に対して移動した量を読
みとり可能とし、移動量が一定量に達すると非常
停止などの信号を発するように構成してある。

第６図に示したマイクロスイツチ５５は、リニ
アーモーシヨンガイド１５の保護カバー４５にそ
れぞれ設けてあつて、バツクゲージ装置３の移動
位置をバツクゲージ装置３にとりつけたドグプレ
−ト５７に接触することで検出して、図示を省略
した自動制御装置へと信号を発するものである。

以上のごとき構成において、各電動機１１を同
期駆動すると、各リードスクリユー１３が同期回
動され、各可動台１７は同期して同方向へ移動す
ることとなる。したがつて、ストレツチ２７はダ
イホルダ７に平行を保持して前後動されることと
なる。

ところで、前記各支持体９の平行度が高精度で
なく、前後部側において多少間隔が異なるときに
は、各可動台１７が各支持体９に沿つて前後動す
るとき、一方の可動台１７に対し、ストレツチ２
７は左右方向のリニアーモーシヨンガイド４１に
案内されて相対的に左右方向に移動することとな
る。すなわち、各可動台１７はストレツチ２７を
左右方向に圧縮したり引張るようなことがなく、
かつ電動機１１の負荷が大きく変動することがな
いものであり、各支持体９の平行度が多少悪い場
合であつても許容されるものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、本考案によれ
ば、各支持体の平行度が高精度でない場合であつ
ても、一方の可動台に対してストレツチが相対向
に左右方向に移動することにより、対応し得るも
のである。すなわち換言すれば、各支持体の平行
度の高精度が要求されないので、組立作業が容易
になるものである。

なお、本考案は前述の実施例のみに限るもので
はなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様でも実施可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施背景を説明する斜視図、
第２図は揺動と移動が自在な垂直柱体まわりを示
した平面図、第３図は揺動だけが自在な垂直柱体
まわりを示した立面断面図、第４図は第２図と同
じ揺動と移動が自在な垂直柱体部分だけの１部断
面図、第５図は第２図を電動機側から見た立面
図、第６図は第５図と同じ立面図で複数の支持体
を並記して示した図、第７図は移動体の垂直柱体
に対する移動量を検出する装置を示す１部断面立
面図、第８図は第７図の右側面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
プレス機械、３……バツクゲージ装置、９……支
持体、１７……可動台、１９……垂直円筒体、２
７……ストレツチ、３９……揺動盤、４３……リ
ニアーモーシヨンベアリング、４９……マイクロ
スイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス機械において左右方向に延伸した下部工
   具ホルダ７の複数箇所に、前後方向に延伸した支
   持体９を設け、各支持体９に前後動自在に支承さ
   れた各可動台１７に、左右方向に延伸したストレ
   ツチ２７の両端部側を支承すると共に少なくとも
   一方の可動台１７に対して上記ストレツチ２７の
   一端部側を左右方向へ相対的に摺動可能に支承し
   て設け、上記ストレツチ２７に、材料を当接自在
   な複数の位置決め部材５を装着してなることを特
   徴とするプレス機械のバツクゲージ装置。