JPS63219603A - 消臭吸水性フアウンデ−シヨン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、消臭性および吸水性を有するファウンデーシ
ョンに関し、さらに詳しくは、不飽和カルボン酸および
／またはその無水物とエチレンとの直接共重合体並びに
銅粉末を含有する繊維と、中空繊維で特殊な微細孔を有
し、吸水性、吸汗性に優れたポリエステルよりなる吸水
性繊維とを混用してなる布帛を用いた消臭吸水性ファウ
ンデーションに関するものである。

（従来の技術） ファウンデーションを身につける習慣は、体形を美しく
ととのえる働き、体の動きをスムーズに外衣に伝える働
き、外部の刺激から体を守る働き、汗やよごれを吸収し
肌を清潔に保つ働き、等を通して健康的な美しい体をつ
くるために大きな役割を果たしている。

最近、型くずれ防止のために一般の金属ワイヤーのかわ
りに記憶合金ワイヤーを用いたブラジャ−やブラジャー
カップの中綿に薄いウレタンフオーム、ウェブ、不織布
等を用いたものが開発されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のファウンデーションは洗濯や長期
使用による型くずれ防止の点では改良されてきているが
、汗やよごれから生ずる体臭による不快感をなくすファ
ウンデーションは提案されていなかった。

そこで本発明は、上記不快感を解消するための種々の悪
臭に対する消臭性に優れ、かつ吸水性、吸汗性に優れた
ファウンデーションを提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記目的を達成すべく検討を重ねた結果
、特定のポリマーおよび銅粉末を含有した繊維と、中空
繊維の横断面全体に繊維軸方向に配列しかつその少なく
とも一部が中空部まで連通している微細孔を有する繊維
とからなる布帛が消臭性、吸水性ともに優れていること
を見出し本発明に達した。

すなわち、本発明は、不飽和カルボン酸および／又はそ
の無水物とエチレンとの直接共重合体を８重量％以上、
５０メツシュの篩を通過する銅粉末を１重量％以上含有
する消臭性繊維（ａ）と、ポリエステルよりなる中空繊
維であって、該中空繊維の横断面全体に散在しかつ繊維
軸方向に配列した微細孔を有し、該微細孔はその直径が
０．００１〜５μｍ、その長さが該直径の５０倍以下で
その少なくとも一部が中空部まで連通してなる吸水性繊
維（ｂ）と、を含有する布帛を用いたことを特徴とする
消臭吸水性ファウンデーションである。

本発明における消臭性繊維において、エチレンと共重合
体を形成する不飽和カルボン酸および／又はその無水物
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸、シトラコン酸、ハイミック酸、ビシク
ロ（２，２，２）　オクタ−５−エン−２，３−ジカル
ボン酸、１，２゜３．４，５，８，９．１０−オクタヒ
ドロナフタレン−２，３−ジカルボン酸、ビシクロ（２
，２゜■）オクタ−７−ニンー２．　３．　５．　６−
テトラカルボン酸、７−オキサビシクロ（２，２，１）
へブタ−５−エン−２，３−ジカルボン酸などがあげら
れる。これらのうち特に好ましいのはアクリル酸、メタ
クリル酸である。

不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレンと
の直接共重合体におけるカルボキシル基の含有量として
は、０．２　ａ＋ｅｑ／　ｇ　〜６　ｍｅｑ　／　ｇ　
−。

好ましくは０．３　ｍｅｑ／　ｇ　〜５　ｍｅｑ　／　
ｇ、更に好ましくは０．４　ｍｅｑ／　ｇ　〜４　ｍｅ
ｑ　／　ｇである。

上記の消臭性繊維において用いられる銅粉末は、５０メ
ツシュの篩を通過するものである。銅粉末の粒径が大き
くなりすぎると、繊維中への添加混合が困難になる。

本発明において用いられる消臭性繊維としては、不飽和
カルボン酸および／又はその無水物とエチレンとの直接
共重合体相（Ａ）中に銅粉末（Ｃ）を混合分散させたも
のが例示される。更に、共重合体相（Ａ）と、銅粉末（
Ｃ）を分散含有する熱可塑性共重合体相（Ｂ）とからな
る複合繊維であってもよい。

この複合繊維における重合体相（Ａ）と（Ｂ）との複合
割合は、重量比にして９５：５〜２０　：　８０゜特に
、９５：５〜５０　：　５０の範囲であることが望まし
い。また、上記複合繊維においては、重合体相（Ａ）と
（Ｂ）とは、任意の複合形態をとることができるが、特
に、繊維の横断面において、重合体相（Ａ）と（Ｂ）と
が少なくとも２つのブロック状を形成し、重合体相（Ａ
）は、少なくとも繊維断面の周囲に露出した形で存在す
るもので、重合体相（Ａ）と（Ｂ）とは、繊維横断面に
おいて、サイドバイサイドに少なくとも２つのブロック
を形成しているもの、或いは、重合体相（Ｂ）が芯成分
であり、重合体相（Ａ）が鞘成分である鞘芯形の構造を
形成しているもの、更には、重合体相（Ａ）からなる海
成分中に重合体相（Ｂ）からなる島成分が海−晶型に配
置されているものが好ましい。

尚、上記複合繊維においては、重合体相（Ａ）中に銅粉
末（Ｃ）を分散させ、重合体相（Ｂ）へは銅粉末を添加
しないようにしてもよい。また、本発明において用いら
れる吸水性繊維の微細孔は、その形状においては直径が
ｏ、ｏｏｔ〜５μｍの範囲内で、その長さは直径の５０
倍以下でなければならず、またこの微細孔は繊維横断面
全体に敗在し且つ繊維軸方向に配列し、その少なくとも
一部は中空部まで連通していなければならない。

この微細孔の直径がｏ、ｏｏｉ　μｍに達しないときは
吸水性、吸汗性が充分でなく、５μｍを越えるときは充
分な繊維強度が得られないので、０．００１〜５μｍの
範囲が好ましく、特に０．０１〜３μｍの範囲が好まし
い。また、特に微細孔の長さが、その直径の５０倍より
長くなると、他の条件を全て満足しても、繊維の強度及
び耐フィブリル性が低くなり、特に３０倍以下が好まし
い。

更に、この微細孔が繊維横断面全体に散在し且つ繊維軸
方向に配列し、その少なくとも一部が中空部まで連通し
ていることにより、充分な吸水性、吸汗性が得られる。

微細孔が、中空繊維横断面において繊維表面近傍に集中
したり、中空部まで連通していないときは、いかに多く
の微細孔を有する中空繊維であっても、吸水性、吸汗性
は得られない。

また、繊維横断面において上記微細孔の総断面積の占め
る割合は、あまりに小さいと吸水性、吸汗性が低下する
ようになり、あまりに大きいと繊維強度が低下するよう
になるので、中空部を除いた繊維横断面積の０．０１〜
５０％であるのが好ましく、特に０．１〜３０％の範囲
が好ましい。

吸水性繊維の中空率は、あまりに低いと中空にすること
による吸水性、吸湿性の改善効果が低下するようになり
、あまりに高いと中空部が潰れ易くなり、一旦潰れると
吸水性、吸汗性が低下するようになるので、中空率即ち
見掛けの繊維の横断面に対する中空部の横断面の割合は
５〜５０％の範囲が好ましい。

また、吸水性繊維の横断面における外形及び中空部の形
状はいずれも任意でよい。例えば外形及び中空部がいず
れも円形の場合、外形及び中空部のいずれか一方が円形
で他方が異形の場合、外形及び中空部共に類似又は非類
似の異形の場合等であってもよい。また、外形の大きさ
についても特に制限する必要はない。該吸水性繊維は、
繊維形成能を有する任意の熱可塑性合成重合体で形成さ
れるが、特にポリエステルが好適である。

ここで言うポリエステルは、テレフタル酸を酸成分とし
、炭素数２〜６のアルキレングリコール、即ちエチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコールから、特に好ましくはエチレングリコール
、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくとも一
種のグリコールをグリコール成分とするポリエステルを
主たる対象とする。また、テレフタル酸成分の一部を他
の二官能性カルボン酸成分で置換えたポリエステルであ
ってもよく、及び／又はグリコール成分の一部を上記グ
リコール以外のジオール成分で置換えたポリエステルで
あってもよい。

本発明のファウンデーションは、上記消臭性繊維及び上
記吸水性繊維を含有する布帛で構成されるが布帛として
は、織物、編物、不織布等が用いられる。上記消臭性繊
維及び上記吸水性繊維は、混綿、混紡、混繊、混編縁等
の任意の形で混用される。両者の混合割合は、消臭性繊
維：吸水性繊維が９０　：　１０〜２０　：　８０の場
合に優れた効果が得られ、特に８０　：　２０〜３０　
：　７０が好適である。

もちろん、上記消臭性繊維及び上記吸水性繊維以外に木
綿、羊毛、レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエ
ステル、ビニル系ポリマー等の任意の繊維を混用しても
よいがその場合は、上記消臭性繊維が１０％以上、上記
吸湿性繊維がｌＯ％以上含まれているのが望ましい。

本発明のファウンデーションを不織布で構成する場合は
、短繊維又は長繊維からなるウェブの乾式不織布、湿式
不織布、あるいはスパンボンド不織布、バーストファイ
バー不織布等、従来公知のあらゆる不織布を用いること
ができる。

また、本発明のファウンデーションを編地で構成する場
合は例えば、両面丸編機を用い、シリンダー針およびダ
イヤル針にて上記吸水性繊維または上記吸水性繊維と一
般衣料用繊維（ナイロン、ポリエステル、綿、羊毛、絹
繊維等）にて編成し、シリンダー側とダイヤル側とを粘
接する糸として上記消臭性繊維を用いた編地、即ち、図
に示すように１　（表面）部分及び３　（裏面）部分に
上記吸水性繊維、または一般衣料用繊維と上記吸水性繊
維を用い、２の部分に上記消臭性繊維を用いた三層構造
編地が好ましく用いられる。

尚、上記吸水性繊維は、例えば有機スルホン酸化合物を
共重合したポリエステルとホモポリエステルとを混合し
紡糸して得られた中空繊維、またはポリエステルに有機
スルホン酸金属塩を添加し紡糸して得られた中空繊維を
アルカリ処理して多孔化することにより得られるが、あ
らかじめ多孔化した吸水性繊維を、上記消臭性繊維と混
用してもよいし、アルカリ処理前に上記消臭性繊維と混
綿、混紡、混繊あるいは混編織し、その後でアルカリ処
理して吸水性繊維を多孔化してもよい。

かくして得られた消臭性機能を有する繊維と吸水性機能
を有する繊維とを含有する布帛を、ブラジャー、ガード
ル、ボディースーツ、各種パッド（バストバンド、ヒッ
プバッド、サイドバンド等）のようなファウンデーショ
ンに、常法により加工する。

（作用） 本発明において用いられる消臭性繊維の消臭機構は、従
来の活性炭などのような物理的吸着脱臭ではなく、不飽
和カルボン酸および／又はその無水物とエチレンとの直
接共重合体並びに銅粉末による化学的消臭に基づくもの
であるうえ、繊維状であるため、表面積が大きくなるの
で、消臭能ツノが著しく向上する。

特に不飽和カルボン酸および／又はその無水物とエチレ
ンとの直接共重合体は、アンモニア、トリメチルアミン
等の窒素化合物およびｎ−酪酸等の脂肪族化合物に基因
する悪臭の消臭に、また銅粉末は、硫化水素、メチルメ
ルカプタン等の硫黄化合物に基因する悪臭の消臭に有効
であるため、はとんどあるゆる種類の悪臭に対して消臭
効果を発揮することができる。また、銅粉末は、殺菌効
果も有しており、悪臭の発生を抑制するという付随的な
作用も持っている。

また、本発明において用いられる吸水性繊維は、中空繊
維の横断面全体に繊維軸方向に配列し、かつ少なくとも
その一部が中空部まで連通しているため該微細孔に水分
が吸収され中空部まで達するので充分な吸水性、吸汗性
が得られる。

更に、消臭性繊維を吸水性繊維と組み合わせて使用する
ことにより、その相乗効果によって、消臭性繊維を単独
で使用した場合に比較して、はるかに優れた消臭効果を
奏することが可能である。

（実施例） 以下、★施例をあげて本発明を詳述するが本発明はこれ
らに何等限定を受けるものではない。

なお、消臭性の評価として、次のような方法で消臭率を
求めた。

即ち、１０ｇの不織布サンプルまたは三層構造編地サン
プルを４βのデシケータに入れアスピレータで減圧し、
測定ガス（液体）を一定量注入する。

その後、デシケータ内を大気圧に戻し、その時のガス濃
度を初期ガス濃度とする。初期濃度としては２００〜３
００ｐρ翔になるように調節する。更に３時間後のデシ
ケータ内のガス濃度を測定し初期濃度と比較し下記式に
より消臭率を算出した。

また、吸水性については以下の方法で測定した。

（ｉ）吸水速度試験法（ＪＩＳ−Ｌ１０１８に準ず） 不織布試料または三層構造編地試料をアニオン性洗剤ザ
ブ（花王石鹸社製）の０．３％水溶液で家庭用電気洗濯
機により４０℃で３０分の洗？蟹を所定回数繰返し、次
いで乾燥して得られる試料を水平に張り、試料の上１ｃ
Ｉ１１の高さから水滴を１滴（０，０４ｃｃ）滴下し、
水が完全に試料に吸収され反射光が観測されなくなるま
での時間を測定する。

（ｉｉ　）吸水率測定法 布帛を乾燥して得られる試料を水中に３０分以上浸漬し
た後家庭用電気洗濯機の脱水機で５分間脱水する。乾燥
試料の重量と脱未後の試料の重世から下記式により求め
た。

実施例１〜２、比較例１〜２ ２基の３０φ押出機の一方（Ａ）からエチレン・アクリ
ル酸共重合体（三菱油化■製：ユカロンＥＡＡ　　Ａ−
２０１Ｍ）チップを、もう一方の押出機（Ｂ）から５０
メソシユの篩を通過する銅粉末を分散、混合させたポリ
プロピレン（宇部興産■製：Ｓ−５−１ｌ５のチップを
、それぞれ１：１の吐出割合で溶融押出し、アダプタ一
部直前にて合流させた。押出し温度はＡ側押出機が２１
０℃〜２５０℃、Ｂ側押出機が２２０℃〜２６０℃、ア
ダプタ一部以後ダイまでが２５０℃であった。アダプタ
一部にはＫｅｎｉｃｓ型スタティックミキサー（エレメ
ント数８ケ）を配置し、両成分ポリマーを混合させた。

次いで、ステンレス製の６０メツシュ平織金網からなる
凹凸口金から混合ポリマーを吐出し、冷却風を吹きつけ
ながら６ｍ／分の速度で引取った。

この際、口金には約５０Ａの電流を流しジュール熱を発
生させ口金部の温度コントロールを計った。

かくして得られた吐出繊維を、引きつづき、８５℃に制
御された熱板上で、１．３倍に延伸した。

この複合繊維を、９５ｍｍの長さにカントし、１００℃
で１０分間熱風処理して立体捲縮を発現させた。

得られた複合繊維（消臭性繊維）のエチレン・アクリル
酸共重合体含有量は５０重世％、銅粉末含有量は２０重
量％であった。

次に、テレフタル酸ジメチル、エチレングリコール、３
，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム
から得た共重合ポリマーをチップ化した。

この共重合ポリマーのチップ１５部と極限粘度０゜６４
０のポリエチレンテレフタレートのチップ８５部とをナ
ウタ・ミキサー（線用鉄工所製）中で５分間混合した後
、窒素気流中にて１１０°Ｃで２時間、更に１５０℃で
７時間乾燥した後、二輪のスクリュ一式押出機を用いて
２９０℃で溶融混練してチップ化した。

このチップを常法により乾燥し、紡糸口金に巾０．０５
℃ｍ、径０．６　ｎ＋である円形スリットの２個所が閉
じた円弧状の開口部をもつものを使用し、常法に従って
紡糸し、外径と内径の比が２：１の中空繊維（中空率２
５％）を作った後、１％のカセイソーダ水溶液で沸騰温
度にて２時間処理してアルカリ減量率１５％の中空繊維
（吸水性繊維）を得た。

次に、上記の複合繊維（消臭性繊維）と中空繊維（吸水
性繊維）とを混綿した後、カード機によってウェブ状に
開繊し、１５０℃の熱風で熱処理を施し、２５０ｇ／ｍ
の樹脂綿状の不織布として消臭率、吸水率等を測定した
。測定結果を表１に示す。

（本頁、以下余白） 表１ 表１の結果からも明らかなように、本発明のファウンデ
ーションに用いる不織布は、複合繊維（消臭性繊維）単
独使用の場合（比較例１）に比較して、吸水性、吸水速
度が顕著に向上している。

（実施例３〜４、比較例３〜４） 実施例１〜２、比較例１〜２において製造した複合繊維
（消臭性繊維）と、中空繊維（吸水性繊維）とを用い両
面丸編機により、シリンダー針およびダイヤル針を複合
繊維にて編成し、シリンダー側とダイヤル側とを中空繊
維で粘接して、図に示す三層構造編地を作成し、消臭率
、吸水率等を測定した。測定結果を表２に示す。

表２ 表２の結果からも明らかなように、本発明のファウンデ
ーションに用いる三層構造編地は、吸水性に優れている
と共に、複合繊維（消臭性繊維）単独使用の場合（比較
例３）に比較して吸水性、吸水速度が顕著に向上してい
る。

（発明の効果） 本発明にかかるファウンデーションは、消臭性繊維と吸
水性繊維とを含有する布帛で構成されているため、その
装着により衣服内にたまった体臭を消臭し、汗を吸収す
ることができる。

また、本発明にかかる消臭吸水性ファウンデーションは
耐洗濯性に優れ、しかも洗濯を繰り返しても消臭性能、
吸水、吸汗性能は低下せず、洗濯、乾燥によって、アン
モニア、トリメチルアミン、ｎ−酪酸等の臭気や水分を
除去することができ、繰り返して使用することが可能で
ある。′

【図面の簡単な説明】

図は、本発明のファウンデーションに用いる布帛の一実
施態様にかかる三層構造編地の構造図である。 ■、３・・・・・・吸水性繊維または一般衣料用繊維と
吸水性繊維、 ２・・・・・・消臭性繊維。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）不飽和カルボン酸および／又はその無水物と
   エチレンとの直接共重合体を８重量％以上、５０メッシ
   ュの篩を通過する銅粉末を１重量％以上含有する消臭性
   繊維と、 （ｂ）ポリエステルよりなる中空繊維であって、該中空
   繊維の横断面全体に散在しかつ繊維軸方向に配列した微
   細孔を有し、該微細孔はその直径が０．００１〜５μｍ
   、その長さが該直径の５０倍以下でその少なくとも一部
   が中空部まで連通してなる吸水性繊維と、 を含有する布帛を用いたことを特徴とする消臭吸水性フ
   ァウンデーション。
2. ２．布帛が、不織布である特許請求の範囲第１項記載の
   消臭吸水性ファウンデーション。
3. ３．布帛が、三層構造編地である特許請求の範囲第１項
   記載の消臭吸水性ファウンデーション。