JPS63219618A - 吸水性繊維の製造方法 - Google Patents
吸水性繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS63219618A JPS63219618A JP4520987A JP4520987A JPS63219618A JP S63219618 A JPS63219618 A JP S63219618A JP 4520987 A JP4520987 A JP 4520987A JP 4520987 A JP4520987 A JP 4520987A JP S63219618 A JPS63219618 A JP S63219618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- solution
- polycarboxylic acid
- component
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 9
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 9
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 9
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSRBKQFNFZQRBM-UHFFFAOYSA-N tuaminoheptane Chemical class CCCCCC(C)N VSRBKQFNFZQRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-KVTDHHQDSA-N (2r,3r,4r)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical group [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229960002920 sorbitol Drugs 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003986 tuaminoheptane Drugs 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸湿あるいは吸水による繊維物性の低下や寸法
変化の少ない吸水性繊維の製造方法に関する。
変化の少ない吸水性繊維の製造方法に関する。
自重の数倍以上の水を吸水する吸水性繊維は一般的に吸
水時ゲル状態となって著しく強力を失ったり、高湿時に
は吸湿して繊維長が不可逆的に収縮する欠陥があり、こ
のためこの種の材料は吸湿による寸法変化のため用途が
限定されたり繰り返し使用する用途に対して使用できな
かったり、使用するにしても過度の対策を要するなどの
問題がある。
水時ゲル状態となって著しく強力を失ったり、高湿時に
は吸湿して繊維長が不可逆的に収縮する欠陥があり、こ
のためこの種の材料は吸湿による寸法変化のため用途が
限定されたり繰り返し使用する用途に対して使用できな
かったり、使用するにしても過度の対策を要するなどの
問題がある。
この欠陥に対し、特開昭49−50217号に見られる
ごとく、疎水性の補強成分との複合化を計るなどの提案
がなされているが、高W潤性のヒドロゲルと疎水性補強
成分との接着が悪いなど必ずしも満足すべき状態にない
。
ごとく、疎水性の補強成分との複合化を計るなどの提案
がなされているが、高W潤性のヒドロゲルと疎水性補強
成分との接着が悪いなど必ずしも満足すべき状態にない
。
本発明者らはかかる現状に対し吸水あるいは吸湿時の寸
法変化や物性低下の少ない吸水繊維を目標に鋭意研究中
のところ、ポリビニルアルコールとポリカルボン酸塩を
不完全混合した紡糸原液を紡糸することにより湿潤時の
同成分が剥離し難い繊維が得られることを見いだし、さ
らにその詳細について追求した結果遂に本発明に到達し
た。
法変化や物性低下の少ない吸水繊維を目標に鋭意研究中
のところ、ポリビニルアルコールとポリカルボン酸塩を
不完全混合した紡糸原液を紡糸することにより湿潤時の
同成分が剥離し難い繊維が得られることを見いだし、さ
らにその詳細について追求した結果遂に本発明に到達し
た。
すなわち本発明は。
(A)少なくとも 3m5q、 /gのカルボキシル基
を有しその5〜75%がアルカリ金属塩又はアミン塩と
なっているポリカルボン11.(B)重合度500〜3
000のポリビニルアルコールおよび(C)該ポリカル
ボンに対し0.1〜5重量%の多価アルコール。
を有しその5〜75%がアルカリ金属塩又はアミン塩と
なっているポリカルボン11.(B)重合度500〜3
000のポリビニルアルコールおよび(C)該ポリカル
ボンに対し0.1〜5重量%の多価アルコール。
を必須成分とし、うちA、Hについては別溶液として調
整しノズル直前またはノズル部でA/B(重量比)が0
.2〜5.0でかつA、Bが微視的に不完全な混合状態
である混合水溶液となし、これを乾式法により紡糸し、
熱処理することを特徴とする吸水性繊維の製造方法 であり2本発明によって得られる吸水性繊維は。
整しノズル直前またはノズル部でA/B(重量比)が0
.2〜5.0でかつA、Bが微視的に不完全な混合状態
である混合水溶液となし、これを乾式法により紡糸し、
熱処理することを特徴とする吸水性繊維の製造方法 であり2本発明によって得られる吸水性繊維は。
通常のg織工程に十分耐える繊維物性を備えており1編
織物、不織布、糸巻状、詰め綿状など任意の形態に加工
して、吸水あるいは吸湿による物性低下2寸法変化の少
ない特徴を生がし繰り返し使用する用途などに使用する
ことができる。
織物、不織布、糸巻状、詰め綿状など任意の形態に加工
して、吸水あるいは吸湿による物性低下2寸法変化の少
ない特徴を生がし繰り返し使用する用途などに使用する
ことができる。
本発明によってこのような優れた特性を備えた吸水性繊
維が得られる原因については明らかではないが吸水性能
を付与するポリカルボン酸塩の相と補強効果をもたらす
熱処理されたポリビニルアルコールの相がそれぞれ分離
して機韓し、しかも両者はその界面において形成された
エステル結合により完全に一体化していることが寄与し
ていると考えられる。
維が得られる原因については明らかではないが吸水性能
を付与するポリカルボン酸塩の相と補強効果をもたらす
熱処理されたポリビニルアルコールの相がそれぞれ分離
して機韓し、しかも両者はその界面において形成された
エステル結合により完全に一体化していることが寄与し
ていると考えられる。
以下1本発明について具体的に説明する。
本発明法に於いてyK科として用いることのできるポリ
ビニルアルコールとしては、乾式紡糸法に適した濃度と
粘度の関係を満足するために平均重合度500〜300
0.鹸化度については耐水性を付与するうえで95++
+o ls%以上であることが必要であり。
ビニルアルコールとしては、乾式紡糸法に適した濃度と
粘度の関係を満足するために平均重合度500〜300
0.鹸化度については耐水性を付与するうえで95++
+o ls%以上であることが必要であり。
より好ましくは平均重合度1000〜250G、鹸化度
99ffio111%以上である。
99ffio111%以上である。
本発明法に於いて、もう一方の原料となるポリカルボン
酸としては、アクリル酸、メタクリル酸。
酸としては、アクリル酸、メタクリル酸。
クロトン酸、フマール酸、S水マレイン酸などカルボキ
シル基を有するモノビニル七ツマ−1これらビニルモノ
マーのアルカリ金属塩または1価7ミン塩から選ばれた
七ツマ−の単独重合物、あるいはこれらの七ツマ−とア
クリルニトリル、スチレン、アクリルアマイド、メタア
クリルアマイドなどとの共重合物:またアクリル7Fイ
ド、メタクリルアマイド、アクリルニトリル、7゛クリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステルのうち少なくとも
一種の七ツマ−を主成分として重合して得た重合物をア
ルカリの存在下で加水分解して得られるポリカルボン酸
がある。
シル基を有するモノビニル七ツマ−1これらビニルモノ
マーのアルカリ金属塩または1価7ミン塩から選ばれた
七ツマ−の単独重合物、あるいはこれらの七ツマ−とア
クリルニトリル、スチレン、アクリルアマイド、メタア
クリルアマイドなどとの共重合物:またアクリル7Fイ
ド、メタクリルアマイド、アクリルニトリル、7゛クリ
ル酸エステル、メタクリル酸エステルのうち少なくとも
一種の七ツマ−を主成分として重合して得た重合物をア
ルカリの存在下で加水分解して得られるポリカルボン酸
がある。
これらのポリカルボン酸としてはカルボキシル基量は、
少ない場合十分な吸水性を得ることができず、少なくと
も 3maq/H以上である必要がある。
少ない場合十分な吸水性を得ることができず、少なくと
も 3maq/H以上である必要がある。
また平均重合度が低いと、吸水時に繊維からの溶出成分
が多くなる傾向がみられ、逆に平均重合度が高くなると
紡糸原液を加温しても粘度が高くなりすぎ紡糸できず、
逆に濃度を下げ粘度を紡糸に好適な範囲に合わせても含
有水分が多くなって紡糸は困難であり重合度はtooo
〜30000である必要がある。
が多くなる傾向がみられ、逆に平均重合度が高くなると
紡糸原液を加温しても粘度が高くなりすぎ紡糸できず、
逆に濃度を下げ粘度を紡糸に好適な範囲に合わせても含
有水分が多くなって紡糸は困難であり重合度はtooo
〜30000である必要がある。
さらに、カルボキシル基の 5〜75%が、リチウム、
カリウム、ナトリウムなどの1価のアルカリ金属または
アンモニア、モノエタノールアミン。
カリウム、ナトリウムなどの1価のアルカリ金属または
アンモニア、モノエタノールアミン。
ジェタノールアミン、トリエタノールアミンなどの1価
7ミンとの塩になっている必要がある。
7ミンとの塩になっている必要がある。
これはカルボキシル基の75%以上が中和されていると
多価アルコールとの梁構反応が起こり難くなったり、ア
クリル酸のホモポリマーのようにカルボキシル基が多い
場合には脱水力が強くなり。
多価アルコールとの梁構反応が起こり難くなったり、ア
クリル酸のホモポリマーのようにカルボキシル基が多い
場合には脱水力が強くなり。
ポリビニルアルコールの紡糸原液と接する際にポリビニ
ルアルコールを凝固させてしまうなどの弊害が生じるた
めである。
ルアルコールを凝固させてしまうなどの弊害が生じるた
めである。
以上の条件を満たすポリカルボン酸の特に好ましい例と
して、m今度2000〜tooaoのポリアクリル酸で
その【0〜50モル%のカルボキシル基がカリウムイオ
ン、ナトリウムイオン、モノエタノールアミン、ジェタ
ノールアミンおよびトリエタノールアミンのうち少なく
とも一種の塩が挙げられる。
して、m今度2000〜tooaoのポリアクリル酸で
その【0〜50モル%のカルボキシル基がカリウムイオ
ン、ナトリウムイオン、モノエタノールアミン、ジェタ
ノールアミンおよびトリエタノールアミンのうち少なく
とも一種の塩が挙げられる。
これらのポリカルボン酸の部分中和塩に対する架橋剤と
して使用できる多価アルコールとしては。
して使用できる多価アルコールとしては。
水酸基を2個以上有するもので、具体例としてエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリフール。
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリフール。
グリセリン、プロピレングリコール2.ジェタノールア
ミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、
ソルビタン、D−ソルビトール、グルコース、マンニッ
ト、ペンタエリスリトール、マンニタン、ショW、ブド
ウ糖などが挙げられる。
ミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピレン、
ソルビタン、D−ソルビトール、グルコース、マンニッ
ト、ペンタエリスリトール、マンニタン、ショW、ブド
ウ糖などが挙げられる。
これらの多価アルコールは、前記ポリカルボン酸に対し
少なすぎると熱処理条件を強くしても繊維を水不溶性と
することができず、逆に過剰になると過剰の多価アルコ
ールは可盟剤として働き繊維物性を損なうことがあるの
で通常Q、L〜2wt%の範囲で使用する。0.2〜2
wt%がより好ましい範囲である。
少なすぎると熱処理条件を強くしても繊維を水不溶性と
することができず、逆に過剰になると過剰の多価アルコ
ールは可盟剤として働き繊維物性を損なうことがあるの
で通常Q、L〜2wt%の範囲で使用する。0.2〜2
wt%がより好ましい範囲である。
以上の条件を満たすポリビニルアルコールおよびポリカ
ルボン酸はそれぞれ別の水溶液として調製するが、多価
アルコールについては一般的にポリビニルアルコール側
に混合するが、ポリカルボン酸の中和度が高く保温中に
ゲル化の恐れがない場合などにはポリカルボン酸に添加
することもできる。
ルボン酸はそれぞれ別の水溶液として調製するが、多価
アルコールについては一般的にポリビニルアルコール側
に混合するが、ポリカルボン酸の中和度が高く保温中に
ゲル化の恐れがない場合などにはポリカルボン酸に添加
することもできる。
なお、未中和のポリカルボン酸を原料とする場合には溶
解工程において、水とともに所定五のアルカリ金腐水酸
化物またはエタノールアミンなどを添加混合して直接所
望の中和度のポリカルボン酸塩とした紡糸原液を得るこ
とができる。
解工程において、水とともに所定五のアルカリ金腐水酸
化物またはエタノールアミンなどを添加混合して直接所
望の中和度のポリカルボン酸塩とした紡糸原液を得るこ
とができる。
かくして調製された二種類の紡糸原液は原液タンクに保
温され、やはり保温された配管系を通りギヤーポンプよ
り定量的に送り出され不完全に混合された後、速やかに
ノズル孔より吐出される必要がある。ここで混合が完全
に行なわれると乾燥−延伸−熱処理の工程中でエステル
結合が形成され、繊維の延伸ができないばかりか得られ
るものは吸水性や伸度のない極めて脆弱な繊維となって
しまう。
温され、やはり保温された配管系を通りギヤーポンプよ
り定量的に送り出され不完全に混合された後、速やかに
ノズル孔より吐出される必要がある。ここで混合が完全
に行なわれると乾燥−延伸−熱処理の工程中でエステル
結合が形成され、繊維の延伸ができないばかりか得られ
るものは吸水性や伸度のない極めて脆弱な繊維となって
しまう。
これらの異なる原液を不完全に混合するには。
ノズル部の直前の配管部に設置したスタチックミキサー
、あるいはスタチックミキサーをノズルブロック内に組
み込んだノズルを用いるなどスタチックミキサーの静的
混合作用を利用するか、サイドバイサイド、鞘−芯、海
−島などの複合紡糸用ノズルを使用することにより目的
を果たすことができる。
、あるいはスタチックミキサーをノズルブロック内に組
み込んだノズルを用いるなどスタチックミキサーの静的
混合作用を利用するか、サイドバイサイド、鞘−芯、海
−島などの複合紡糸用ノズルを使用することにより目的
を果たすことができる。
スタチックミキサーの場合そのエレメント数が多すぎる
と完全混合に近い効果が得られるのでその数は多すぎな
いことが肝要であり、10エレメント以下とする必要が
あり、 2〜10工レメント程度で好ましい効果が得ら
れる。
と完全混合に近い効果が得られるのでその数は多すぎな
いことが肝要であり、10エレメント以下とする必要が
あり、 2〜10工レメント程度で好ましい効果が得ら
れる。
ここでポリアクリル酸に対するポリビニルアルコールの
比はその混合状態によっても大きく影響されるが、一般
的にポリビニルアルコールが多いと吸水性は抑えられM
11部度の高いM&維が得られ。
比はその混合状態によっても大きく影響されるが、一般
的にポリビニルアルコールが多いと吸水性は抑えられM
11部度の高いM&維が得られ。
ポリアクリル酸が多い場合はその逆となり、これらのバ
ランスより比は0.2〜5とする必要がある。
ランスより比は0.2〜5とする必要がある。
このような負性で混合された二種類の原液は熱凰中に吐
出され延伸−熱処理されることにより吸水性繊維として
巻き取られる。ここで延伸は 140〜240℃テ2〜
6倍、熱処理は150〜250 ’Ct’数秒〜数十秒
で目的を達することができる。
出され延伸−熱処理されることにより吸水性繊維として
巻き取られる。ここで延伸は 140〜240℃テ2〜
6倍、熱処理は150〜250 ’Ct’数秒〜数十秒
で目的を達することができる。
本発明によって得られる吸水性繊維は1通常の編識工程
に十分耐える繊維物性を備えて・おり、編織物、不織布
、糸巻状、詰め綿状など任意の形態に加工して、吸水あ
るいは吸湿による物性低下。
に十分耐える繊維物性を備えて・おり、編織物、不織布
、糸巻状、詰め綿状など任意の形態に加工して、吸水あ
るいは吸湿による物性低下。
寸法変化の少ない特徴を生かし繰り返し使用する用途な
どに使用することができる。
どに使用することができる。
以下AM例によりより具体的に本発明の説明を続ける1
例中1部は重量部の意味である。
例中1部は重量部の意味である。
実施例1
重合度1200.鹸化fi 99.9モル%のポリビニ
ルアルコール50部とグリセリン 1.0部とを水で溶
解し、温度100℃、ポリビニルアルコール濃度34,
5vtXの紡糸f7に液Aを得た。
ルアルコール50部とグリセリン 1.0部とを水で溶
解し、温度100℃、ポリビニルアルコール濃度34,
5vtXの紡糸f7に液Aを得た。
一方1重合度500qのポリアクリル酸の25vtx水
18液(東亜合成化学工業KK説、商品名アロン^−1
oll)に当量分の25%の苛性ソーダを添加溶解サセ
タ後−:hヲfi[L、WJli 34.61FtX、
@度L00℃の紡糸原液Bを得た。
18液(東亜合成化学工業KK説、商品名アロン^−1
oll)に当量分の25%の苛性ソーダを添加溶解サセ
タ後−:hヲfi[L、WJli 34.61FtX、
@度L00℃の紡糸原液Bを得た。
これらの紡糸原液を、別々のタンクに !、 G O’
Cで保温し、その低部よりギヤーポンプによりA/B(
固形分比)が171の供給比で配管途中にatした7エ
レメントのスタチックミキサーを通し。
Cで保温し、その低部よりギヤーポンプによりA/B(
固形分比)が171の供給比で配管途中にatした7エ
レメントのスタチックミキサーを通し。
不完全に混合しノズルブロックに送り込み、孔径100
μ、100ホールのノズルより 12G’Cの熱風中に
吐出した。
μ、100ホールのノズルより 12G’Cの熱風中に
吐出した。
これを約4メートルの乾燥ゾーンを通る間、1.4倍の
ドラフトを掛けつつ乾燥させ、ついで 180℃で4.
5倍延伸し、最後に230℃で15秒間熱処理をし目的
とする吸水性m維を得た。
ドラフトを掛けつつ乾燥させ、ついで 180℃で4.
5倍延伸し、最後に230℃で15秒間熱処理をし目的
とする吸水性m維を得た。
このものは750デニール/lO【フィラメントのフィ
ラメント糸であり、20℃lfa度65%でamした状
態で強度2.3 g/d、伸度18. ixの繊維物性
と。
ラメント糸であり、20℃lfa度65%でamした状
態で強度2.3 g/d、伸度18. ixの繊維物性
と。
36℃の純水および0.9%食塩水中でそれぞれ自重の
31倍、13倍の吸水能と 0.6g/d、 1.1g
/dの強力を備えていた。また乾燥したJ@IIを純水
に浸漬することにより僅か8.8%のam長の収縮が見
られたがこのものをさらに風乾−純水浸漬を数回繰り返
してもこの繊維を構成するポリビニルアルコール相およ
びポリアクリル酸相の界面での剥離は全<13!祭でき
なかった。
31倍、13倍の吸水能と 0.6g/d、 1.1g
/dの強力を備えていた。また乾燥したJ@IIを純水
に浸漬することにより僅か8.8%のam長の収縮が見
られたがこのものをさらに風乾−純水浸漬を数回繰り返
してもこの繊維を構成するポリビニルアルコール相およ
びポリアクリル酸相の界面での剥離は全<13!祭でき
なかった。
これより得られた吸水性繊維は1通常の編織工程に十分
耐える繊維物性を備えており1編織物。
耐える繊維物性を備えており1編織物。
不織布、糸巻状、詰め綿状など任意のPilmに加工し
て、吸水あるいは吸湿による物性低下1寸法変化の少な
い特徴を生がし繰り返し使用する用途に適応できる。
て、吸水あるいは吸湿による物性低下1寸法変化の少な
い特徴を生がし繰り返し使用する用途に適応できる。
なお本例において、苛性ソーダの添加量をポリアクリル
酸の当量の80%とした場合には、紡糸原液A、Bがス
タチックミキサーおよびノズルブロック内でポリアクリ
ル酸の強い塩析作用のためポリビニルアルコールの凝固
が起こり紡糸は出来なかった。
酸の当量の80%とした場合には、紡糸原液A、Bがス
タチックミキサーおよびノズルブロック内でポリアクリ
ル酸の強い塩析作用のためポリビニルアルコールの凝固
が起こり紡糸は出来なかった。
またスタチックミキサーを15エレメントとした場合に
は、延伸が出来ず、止むを得ず未延伸糸を熱処理したも
のは、極めて硬く脆い、吸水能のないものであった。
は、延伸が出来ず、止むを得ず未延伸糸を熱処理したも
のは、極めて硬く脆い、吸水能のないものであった。
実施例2
鞘芯型ノズルを用い、芯に上記紡糸原液A、Nに同Bを
用い、ポリビニルアルコール/ポリアクリル酸が重量比
で372になるように配した220テ゛ニール/20フ
イラメントの鞘芯型ノズルを、延伸倍率4倍、熱処理2
30℃10秒間の条件で祷た。
用い、ポリビニルアルコール/ポリアクリル酸が重量比
で372になるように配した220テ゛ニール/20フ
イラメントの鞘芯型ノズルを、延伸倍率4倍、熱処理2
30℃10秒間の条件で祷た。
このものは実施例1で得られた吸水性繊維に比ベポリア
クリル酸がallの外周(鞘部)に極在するため、湿潤
時、ヒドロゲルが摩擦などで破壊され易い傾向があるが
1反面、乾湿寸法変化が僅か4 %の収縮であるな ど
テ”イメンジ■ン スタビリティ−は改良されていた。
クリル酸がallの外周(鞘部)に極在するため、湿潤
時、ヒドロゲルが摩擦などで破壊され易い傾向があるが
1反面、乾湿寸法変化が僅か4 %の収縮であるな ど
テ”イメンジ■ン スタビリティ−は改良されていた。
また、36℃の純水に対する吸水能が自重の34倍。
強力 1.9 g/d、伸度taX(いずれも20℃、
65%RHで調湿後の瀾定値)で、湿潤強力は0.9
g/dあり、純水浸漬−風乾を数回繰り返しても目立っ
た性能変化はl111祭されなかった。
65%RHで調湿後の瀾定値)で、湿潤強力は0.9
g/dあり、純水浸漬−風乾を数回繰り返しても目立っ
た性能変化はl111祭されなかった。
本例においてa糸原液Aのグリセリンに代えエチレング
リコール、トリエチレングリコールをそ九ぞれ単独で同
量用いた場合、吸水能はそ九ぞれ62倍、75倍であっ
た。
リコール、トリエチレングリコールをそ九ぞれ単独で同
量用いた場合、吸水能はそ九ぞれ62倍、75倍であっ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)少なくとも 3meq./gのカルボキシル基を
有しその5〜75%がアルカリ金属塩又はアミン塩とな
っているポリカルボン酸、 (B)重合度500〜3000のポリビニルアルコール
および (C)該ポリカルボンに対し0.1〜5重量%の多価ア
ルコール、 を必須成分とし、うちA、Bについては別溶液として調
整しノズル直前またはノズル部でA/B(重量比)が0
.2〜5.0でかつA、Bが微視的には不完全な混合状
態である混合水溶液となし、これを乾式法により紡糸し
、熱処理することを特徴とする吸水性繊維の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4520987A JPS63219618A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 吸水性繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4520987A JPS63219618A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 吸水性繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219618A true JPS63219618A (ja) | 1988-09-13 |
| JPH022970B2 JPH022970B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=12712872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4520987A Granted JPS63219618A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 吸水性繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63219618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540302A (ja) * | 1999-03-22 | 2002-11-26 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 多成分系高吸収性繊維 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP4520987A patent/JPS63219618A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540302A (ja) * | 1999-03-22 | 2002-11-26 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 多成分系高吸収性繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022970B2 (ja) | 1990-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1068074C (zh) | 海岛结构的可原纤化纤维、其制备方法及其应用 | |
| WO2014044011A1 (zh) | 海藻酸盐机织布及其制备方法 | |
| JPH0551813A (ja) | 高吸湿・吸水性エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維およびその製造方法 | |
| US4443515A (en) | Antistatic fabrics incorporating specialty textile fibers having high moisture regain and articles produced therefrom | |
| KR860000203B1 (ko) | 흡수성 아크릴 섬유 | |
| JPS6328912A (ja) | 高吸水性繊維の製造方法 | |
| US4484926A (en) | Antistatic fabrics incorporating specialty textile fibers having high moisture regain | |
| JPH022970B2 (ja) | ||
| JP3017865B2 (ja) | エチレン−ビニルアルコール系共重合体中空繊維およびその製造方法 | |
| JP3157644B2 (ja) | 調湿性繊維およびその製造方法 | |
| JP3459269B2 (ja) | 空孔を有する複合繊維およびその製造方法 | |
| JP4030686B2 (ja) | ポリエステル特殊混繊糸 | |
| JPS6364529B2 (ja) | ||
| JP3270226B2 (ja) | 鞘芯型複合繊維、繊維構造物及びその製造方法 | |
| JPH0314613A (ja) | 高吸水性繊維およびその製造方法 | |
| JPS5917225B2 (ja) | キユウシツセイポリエステルセンイノセイゾウホウ | |
| JP4578670B2 (ja) | 複合繊維および該複合繊維を用いた中空繊維の製造方法 | |
| JP4531244B2 (ja) | 複合繊維および該複合繊維を用いた中空繊維の製造方法 | |
| JP3001223B2 (ja) | エチレン―ビニルアルコール系共重合体繊維およびその製造方法 | |
| JP3743627B2 (ja) | 繊維製品の処理剤 | |
| JP3887131B2 (ja) | ワイピングクロス | |
| JP2518851B2 (ja) | 弱酸性カチオン交換繊維の製造方法 | |
| JPS61215770A (ja) | 吸湿性ポリエステル繊維の製造法 | |
| JP2001164418A (ja) | 改質セルロース再生繊維の製造法 | |
| JP2000034679A (ja) | 清涼感を有する繊維構造体 |