JPS6322010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切断装置に係り、さらに詳細には、切
断工具によつて材料の切断を行なう切断位置に近
接して本体バイスを配置し、送材作用を行なうべ
く前後方向に往復動自在な送材バイスを本体バイ
スの後方に配置してなる切断装置に関する。

この種の切断装置において、材料の先端部分の
ある長さを切捨てること、すなわち先端切りを行
なうことがある。この場合、送材バイスの後退位
置を規制すべく前後方向に位置調節自在に設けら
れたストツパーを、先端切りように位置決めする
必要がある。したがつて、次々に供給される新し
い材料を連続的に切断するとき、新しい材料が供
給されるたびに前記ストツパーの位置を先端切り
のために位置決めしなければならないので、厄介
であると共に、作業能率向上において問題点があ
つた。

本考案は上述のごとき従来の問題点に鑑みてな
されたもので、材料の先端切りを行なう場合であ
つても、ストツパーをその都度移動位置決めする
必要がなく、先端切りを容易に行ない得る切断装
置を提供するものである。

第１図は自動給送材装置１を付属した自動切断
装置３を示したもので、自動給送材装置１は例え
ば丸棒の長尺素材の材料５（第４図参照）を整然
と並べて貯蔵する傾斜ラツク７と、その最下段の
材料５を係止しているストツパー装置９と、最下
段の材料５をストツパー装置９を越えて跳ね上げ
る跳ね上げ装置１１と、材料５を支承し切断装置
３へ移動する支承兼移動ローラ１３と、長尺素材
などの材料５を上下に挾んで切断装置３へ送り込
む送材ローラ１５と、測長ローラ１７などかなら
つている。

更に第１図で切断装置３の安全カバー１９の左
側に一部表われているのは、ガイドバー基台２１
と、２本の水平なガイドバー２３，２３と送材バ
イス台２５（第２図参照）を駆動する流体圧シリ
ンダ２７と、送材バイス台２５と流体圧シリンダ
２７とを連結するピストンロツド２９などであ
る。

第２図においてガイドバー２３はガイドバー基
台２１と切断工具によつて材料の切断が行なわれ
る切断位置に近接して配置された本体バイス３１
とに支持されており、上記本体バイス３１の前方
（第２図において右方）において、切断工具であ
る例えば丸鋸刃３３が上下に移動して切断作業を
行なう。

丸鋸刃３３の前方に示したのはフロントバイス
装置３５で切断中の材料を把持して振動騒音を防
止し、正確な切断を確実にするのである。

またガイドバー基台２１と本体バイス３１に支
持されてガイドバー２３と平行にバツクゲージ装
置の一部をなすバツクゲージ螺杆３７が設けてあ
り、このバツクゲージ螺杆３７は送材バイス台２
５に設けた窓３９（第３図参照）を貫いている。

バツクゲージ螺杆３７は後端付近にスプロケツ
ト４１を固着していて、ハンドル４３によつて手
動駆動される軸４５にとりつけたスプロケツト４
７との間にかけ回したチエン４９によつて回転自
在である。

第３図に示したようにバツクゲージ螺杆３７に
は、例えば外形が角状のナツトをなすストツパー
５１が設けてあり、微少距離δだけ離れた上方に
回り止め板５３が螺杆のごみよけを兼ねてバツク
ゲージ螺杆３７と平行に設けてある。

前記した軸４５のハンドル４３と反対の端には
デジタルカウンター５５がとりつけてあつて、こ
のデジタルカウンター５５は送材バイス台２５の
後退端位置をデジタル表示する。

送材バイス台２５のバイス装置５７はＣ字形の
構造をしていて、下側の固定バイスジヨー５９
（第４図参照）は支承兼移動ローラ１３と同じ高
さ水準に設けてあり、上から例えば流体圧シリン
ダ６１につて駆動される可動バイスジヨー６３
（第４図参照）によつて材料５を把持するもので、
第２図で上側からの材料の給材には受け台部６５
が設けてあつて支障がない。

第３図に示すように送材バイス台２５の後方の
面には突き当て部材６７が例えば流体圧シリンダ
６９などに駆動されガイド部材７１に案内されて
前記窓３９に対して出没自在に設けてある。

従つて第３図Ａのように突き当て部材６７が窓
３９に対して没入の状態にあるときは、送材バイ
ス台２５が後方に戻る行程で突き当て部材６７が
ストツパー５１に当接せず、第２図に示した後退
端マイクロスイツチ７３の位置までストツパー５
１を越えて移動することができる。

逆に第３図Ｂのように突き当て部材６７が窓３
９に突出の状態にあるときは、突き当て部材６７
はその後退行程でストツパー５１と当接して送材
バイス台２５の所要送材距離ｌが得られるのであ
る。

前記した送材バイス台２５の後退端マイクロス
イツチ７３より前方に所要の送材距離ｌを占める
位置にセンサとしての第２マイクロスイツチ７５
が位置設定自在に設けてあつて、送材バイス台２
５には第２マイクロスイツチ７５と当接自在なド
グ７７が設けてある。

このドグ７７は送材バイス台２５よりねじ棒７
９によつて後方突出量Ｘを調節自在にしてある。

また第４図に示したように支承兼移動ローラ１
３の最もガイドバー基台２１に近いものの上には
ブレーキローラ８１が設けてあり、このブレーキ
ローラ８１は弾機８３によつて機枠に取りつけた
軸８５のまわりを第４図で時計回り方向に付勢さ
れている。

ブレーキローラ８１は例えば皿ばね８９を介し
てボルト９１によつて腕木８５に押圧力調整自在
に押しつけられており、後述するように材料５が
送材バイス台２５のバイス装置５７に押されて後
退る際に移動に抵抗する反力を与えて隙間を生じ
させないように作用するものである。

また流体圧シリンダ８７を作動してブレーキロ
ーラ８１を弾機８３に抗つて反時計回り方向に回
動しておくことができる。

以上詳記した本考案の実施例装置を使用して、
自動給送材、自動切断を行なう場合を説明する。

一般に第１図に例示したような自動給送材装置
１を付属した自動切断装置３は、一部前記したよ
うに例えば丸棒などの長尺素材である材料５を新
規に一端から切断し始めるに当つて端切り（先端
切りともいう）と呼ばれる作業を行なう。

即ち長尺素材である材料５の両端は製造工程中
に熱間で鍛圧的に切断されていたり、輸送の途中
で汚損されたりして断面形状なども正常でないの
が普通であるから、30〜50mm程度は端切りして廃
棄する必要がある。この処理が端切りである。

端切りにしてもその後に続く定寸切断にしても
材料５を送材バイス台２５上のバイス装置５７が
把持し、本体バイス３１を開放しているところに
送り込み、送材バイス台２５が本体バイス３１と
当接した位置が送材前進端となつていて、本体バ
イス３１とフロントバイス３５とが材料５を把持
し終ると切断作業が始まり、送材バイス台２５は
バイスを開放して後退し、ストツパー５１に当接
して後退端が決められ、この前進端と後退端との
間を往復して所望の寸法の送材を繰り返すのであ
る。

従つてストツパー５１は切断作業開始前にハン
ドル４３を操作して所要の送材長さｌになるよう
にデジタルカウンター５５で位置決めしておく。

本考案の実施例装置は上記した端切りに際して
独特の効果を得たのである。

まづ新規に丸棒などの長尺素材である材料５を
端切りから開始する場合を説明する。

初めに送材バイス台２５を本体バイス３１と当
接する前進端に停止させておいて、送材バイス台
２５の後端面とストツパー５１の前方の面との距
離を所望の切断長ｌに整合する。

この作業はハンドル４３を操作しデジタルカウ
ンター５５表示を読み取ることで容易に行なえ
る。

次に端切りを必要とする長さｘをねじ棒７９を
まわしてドグ７７を後方向に突出し調節する。

送材バイス台２５の最大の後退端位置を定める
マイクロスイツチ７３から前記した所望の切断長
ｌだけ距つた位置に第２マイクロスイツチ７５を
位置決めし、自動給送材装置１から新材を支承兼
移動ローラ１３上に一本給材し、その回転駆動に
よつて材料５を右方向に移動させて送材バイス台
２５のバイス装置５７と接触する程度にする。

次に流体圧シリンダ６９を作動して送材バイス
台２５の後面にある突き当て部材６７を窓３９か
ら没入状態にする。

次に流体圧シリンダ８７を開放状態にして、弾
機８３の付勢力によつてブレーキローラ８１を材
料５の上面に押圧し更に送材バイス台２５のバイ
ス装置５７を閉じたままで流体圧シリンダ２７を
作動して送材バイス台２５を後退させる。

送材バイス台２５はストツパー５１を窓３９内
を通過させ、ドグ７７が第２マイクロスイツチ７
５と当接した位置で一旦停止させる。

上記した一旦停止の状態では、バイス台２５の
後方の面は後退限マイクロスイツチ７３から正確
にｌ＋ｘの位置のあり、ブレーキローラ８１の作
用で送材バイス台２５のバイス装置５７と材料５
とは密接している。

次に送材バイス台２５のバイス装置５７を開放
して、送材バイス台２５を後退限マイクロスイツ
チ７３に当接するまで後退させて、停止後にバイ
ス装置５７で材料を把持する。

かくて材料５は送材バイス台２５のバイス装置
５７に把持され、材料５は送材バイス台２５の後
方の面から正確にｌ＋ｘだけ前方に突出されて把
持される。

この後はブレーキローラ８１を開放して送材バ
イス台２５を前進端まで前進させれば、第４図の
右端に示したように丸鋸刃３３に対してｘの端切
り量を突出させた位置に位置決めされ端切りが行
なわれる。

端切りが一回行なわれた後は流体圧シリンダ６
９を作動させて突き当て部材６７を窓３９内に突
出されることによつて、その後のｌの長さの定寸
切りが行なわれるのは説明するまでもない。

以上は新規に切断作業を始める場合について述
べたが、一本の長尺素材を次々と所要長に切断し
ていつて長さが短くなり、次の所要長切断の長さ
より材料５の方が短くなると、送材バイス台２５
のバイス装置５７に設けたマイクロスイツチ（図
示省略）が材料５の残り長さの不足信号を発す
る。

この信号によつて送材バイス台２５はバイス装
置５７を閉じたまま前進端まで進んで残材を押し
出し、新しく一本の材料５を傾斜ラツク７から支
承兼移動ローラ１３へと移動し、バイス装置５７
へ向つて送つてくる。この場合の新しい材料５に
対して端切りを行なう工程は前記したのと全く同
じになるので説明は省略する。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は、実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、その記載より
明らかなように、本考案において、切断位置に近
接して配置した本体バイス３１の後方に前後方向
へ往復動自在に設けられた送材バイス台２５に
は、送材バイス台２５の後退位置を位置決め自在
なストツパー５１に当接する突き当て部材６７が
設けてあり、この突き当て部材６７はストツパー
５１に当接する位置に対して出没自在に設けられ
ている。また、送材バイス台２５が最前進位置に
位置するときにおける送材バイス台２５の後部か
ら切断位置までの距離ｌと、送材バイス台２５の
最後退位置の前方に配置されたセンサ７５から上
記最後退位置までの距離とがほぼ等しく設けてあ
り、かつ送材バイス台２５には、前記センサ７５
を作動するドグ７７が前後方向に位置調節自在に
備えられているものである。

上記構成により、本考案においては、突き当て
部材６７の位置を選択することにより、送材バイ
ス台２５の後退位置を、ストツパー５１に当接し
た位置と、ストツパー５１を越えた最後退位置等
に変更できるものである。

したがつて、突き当て部材６７がストツパー５
１に当接する状態に突出している場合には、送材
バイス台２５の後退位置が規制され、送材バイス
台２５はストツパー５１と最前進位置との間を往
復動して定寸送材作用を行なうこととなる。よつ
て、材料５を同一寸法に次々と切断できるもので
ある。

突き当て部材６７がストツパー５１に当接しな
いように没入した状態にある場合で、新しい材料
５の先端部が送材バイス台２５に当接した状態に
あり、かつ送材バイス台２５からドグ７７を後方
向へ寸法Ｘだけ突出し、このドグ７７がセンサ７
５を作動して送材バイス台２５の後退を停止した
状態にあるときに、送材バイス台２５に対する材
料５の先端部の当接を解除する。その後、材料５
をその位置に保持し、送材バイス台２５を最後退
位置まで後退して材料５を把持し、送材バイス台
２５を最前進位置まで前進すると、材料５の先端
部は、切断位置から寸法Ｘだけ突出することとな
る。したがつて、新しい材料５の先端部を寸法Ｘ
で先端切りを行なうことができるものである。

すなわち本考案によれば、複数本の材料５を連
続的に供給して同一寸法の製品を多数得るような
とき、切断寸法を設定しているストツパー５１を
移動する必要がなく、設定位置に設定保持してお
くことができるものである。そして、次々に供給
される新しい材料５の先端切りを行なうときだ
け、ストツパー５１に対する送材バイス台２５の
当接を解除するものであるから、材料５の定寸切
断が正確に行なわれると共に、作業能率向上に効
果を奏するものである。

なお、本考案は、前述の実施例のみに限るもの
ではなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施された背景を示した説明
図、第２図は本考案の実施例装置の平面説明図、
第３図は第２図の−部分矢視図、第４図は同
上マイクロスイツチなどの設定位置を示した説明
図、第５図は第４図の−矢視図でブレーキロ
ーラを説明する図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、２５……送
材バイス台、３１……本体バイス、３７……バツ
クゲージ螺杆、３９……窓、５１……ストツパ
ー、５７……バイス装置、６７……突き当て部
材、７３……後退端マイクロスイツチ、７５……
第２マイクロスイツチ、８１……ブレーキロー
ラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切断位置に近接して配置した本体バイス３１の
   後方位置に、材料５を把持して送材作用を行なう
   送材バイス台２５を前後方向に往復動自在に設
   け、上記送材バイス台２５の後退位置を位置決め
   自在なストツパー５１を前後方向に位置調節自在
   に設け、前記送材バイス台２５に装着した突き当
   て部材６７を、送材バイス台２の後退時に前記ス
   トツパー５１に当接する位置に対して出没自在に
   設け、前記送材バイス台２５が最前進位置に位置
   するときにおける送材バイス台２５の後部から前
   記切断位置までの距離ｌと、前記送材バイス台２
   ５の最後退位置の前方に配置されたセンサ７５か
   ら上記最後退位置までの距離とをほぼ等しく設
   け、上記センサ７５を作動するドグ７７を送材バ
   イス台２５に前後方向へ調節自在に備えてなるこ
   とを特徴とする切断装置。