JPS6322020B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス打抜式基板に活物質を充填し
た蓄電池用充填板を帯状板から製造する方法並に
装置に関する。

従来、此種鉛蓄電池用充填板の製造法は、特願
昭49−141676号（特開昭51−67929号）に開示さ
れ公知である。これによれば、帯状の鉛合金圧延
板にプレス加圧により格子窓を形成した後該格子
窓に活物質ペーストを充填し、その後その活物質
充填面の外周に基板形状の外形打抜きを行なつ
て、該帯状板から活物質充填板を打抜き製造する
方法が開示されている。この製法は、帯状板から
予め打抜き製造した１枚毎の打抜格子基板に活物
質ペーストを充填するに比し活物質充填板の製造
法の生産性は高いが下記の不都合を伴なう。即
ち、帯状板を活物質充填塗着装置を通過させて、
その帯状板に所定の間隔を存して形成した各格子
窓に順次活物質ペーストを充填塗着するので、そ
の各相隣る格子窓間の間隔面にも活物質が必然的
に付着する。従て、その後この各格子窓の外周で
プレスせん断金型により所定の基板形状の外形打
抜きを行なうため、この際該間隔面に付着してい
る活物質ペースト、即ち、鉛粉、酸化鉛、硫酸鉛
と水とから成る粘状物により通常高速度鋼やダイ
ス鋼である金型は容易に摩耗や腐食を受け比較的
短期間に使用不能となる欠点を有する。この対策
として、打抜金型としてコバルト合金やセラミツ
ク等のコーテイングをもつ金型を使用することが
考えられるが著しく高価となり、又金型の切刃の
寿命はそれほど長くはならない。更に上記製法で
は、該プレスせん断金型により、該格子窓の全周
を加圧せん断し打抜くので、その機械的衝撃は比
較的大きく、これにより、充填活物質は格子窓か
ら脱落することがしばしばであり、又格子基板の
変形並にこれによる活物質の脱落等をもたらし、
更には基板の寸法精度の低下等を生ずる不都合が
ある。

本発明はかゝる欠点を解消し、上記した活物質
ペーストによる腐蝕や摩耗を受けることなく格子
窓外周枠の打抜きを行なうことが出来、その加圧
打抜金型の使用寿命の延長をもたらすと共に充填
活物質の脱落を全く乃至殆んどなくして帯状板か
ら充填活物質板を分離製造し得る蓄電池用活物質
充填板の製造法を提供することを目的とし、(a)肉
薄の金属帯状板１に打抜により多数の活物質充填
用透孔２ａを形成すること、(b)次でこれら透孔２
ａから成る活物質充填塗着用面域２を囲繞して所
望形状の外周枠打抜き線Ｌの形成を行なうと共に
その外周枠打抜き線Ｌの内域に、外周枠４をもつ
基板Ａをその外周の帯状板１に軽く連結した状態
に形成すること、(c)その後斯く帯状板１内に保持
された状態の基板Ａに活物質ペースト７を充填塗
着すること、(d)次でかくして得られた活物質充填
板を前記外周枠打抜き線Ｌに沿い該帯状板１から
分離することを特徴とする。

次に本発明実施例を添付図面につき説明する。
第１図乃至第４図は本発明製造法の実施の１例を
示し、１は、厚さ0.8〜1.5mm程度の肉薄の鉛合金
圧延板から成る帯状板を示し、該帯状板１は適宜
の駆動装置で１方へ間歇的に移行せしめ、この間
プログレシブ式プレス成形機により、先づその第
１段の格子窓プレス打抜金型により、その帯状板
１面に例えば第１図ａ示の如き、縦横の格子機２
ｂ，２ｂ………で区劃された多数の活物質充填用
透窓２ａ，２ａ………から成る外子窓２即ち活物
質充填塗着用面域２をプレス打抜き形成し、次の
第２段の本発明により組込まれた所望の形状の基
板の外周枠打抜用プレスせん断金型３により第１
図ｂ示の如く、該格子窓２全周を囲繞してせん断
し、その連続する外周枠打抜き線Ｌと内域に適宜
の幅をもつ且つ耳４ａと脚４ｂが外側に突出した
外周枠４をもつ基板Ａを、そのポンチ３ａで第２
図ａ示の如く雌金型３ｂ内へ打抜くが、雌ダイス
３ｂ内に設けたブツシユバツク装置５により、該
基板Ａをもとの位置に、即ち帯状板１内にもどす
ようにする。該ブツシユバツク装置５は、打抜か
れた基板Ａを支承する支承パツド５ａと下端がダ
イホルダー５ｂに固定され上端が該支承パツド５
ａの下面に当接したこれを常時上方へ弾発せしめ
るばね部材５ｃとから成り、第２図ｂ示の如く、
前記ポンチ３ａの上動後退で該基板Ａに対する押
圧が解除されると、自動的に該スプリング部材５
ｃのばね作用により該基板Ａはもとの位置に、即
ち、帯状板１内に、そのうち抜かれた跡の打抜孔
６の周枠１ａ内に密嵌合する。而して先の打抜き
は、せん断線により行なわれるので、その基板Ａ
の外周枠４はその外周の帯状板の周枠１ａ内周と
摩擦係合し、従て基板Ａはその外周の該帯状板１
により軽く連結保持され、この状態で先方へ移行
し得る。次でその先方に設けた公知の活物質充填
塗着装置を通過せしめて、第１図ｃ示の如く、該
格子窓２内に活物質ペースト７を充填する。次で
その先方に本発明に於て設けられた第３図示の如
き押し出し式分離金型８を通過させ、その充填板
Ａ上面を単にその押し出し杆８ａにより下押しす
れば、基板Ａは既に実質上外形打抜きを施されて
いるので、容易に帯状板１から離脱して本発明充
填板を得られる。雌金型８ｂは、充填板Ａを良好
に案内導出するに役立つ。このように、基板Ａの
帯状板１からの分取に当つては、従来のように、
プレスせん断金型のような刃型は全く不要とな
り、活物質ペーストによる刃の腐食、摩損もな
く、簡単な押し出し機で足り、押し出し杆はあま
り硬くない耐食性金属やプラスチツク等の材料が
使用出来ると共に、軽い押圧力だけで分離できる
ので、基板Ａに殆んど衝撃を与えず、従て基板Ａ
からの充填活物質の脱落が殆んど乃至全くなく、
且つ基板変形もなく良好な活物質充填板Ａが得ら
れる。第１図ｄは充填板Ａを分離した後のスクラ
ツプ帯状板１を示す。

第４図及び第５図はその他の実施例を示し、外
周枠打抜きは、前記実施例の外周枠打抜き線Ｌが
全周に亘るせん断線に代え、不連続のせん断打抜
き線によるものである。即ち、例えば、第４図示
のように、プレスせん断金型により、帯状板１に
形成した格子窓２の外周に施す外周枠打抜き線Ｌ
は、所定の基板Ａ形状に沿つて不連続の多数本の
スリツト状打抜き線部ｌ，ｌ………から成るよう
に外周枠打抜きを行なつたもので、かくして各該
スリツト状打抜き線部ｌ，ｌ間に形成される細幅
の非連続部、即ちブリツジ９，９………によりそ
の内域の基板Ａがその外周の帯状板１に軽く連結
保持されるようにした。ブリツジ９の幅は活物質
充填圧で切断されないことが必要であるが、通常
１〜３cm程度の小幅が好ましい。又そのブリツジ
９の幅や数は種々変更できるが、好ましくは、基
板Ａの両側に少くとも１個づつ設ける。

このような外周枠打抜きを行なつた帯状板１は
該基板Ａを保持し乍ら活物質充填塗着装置を通過
させ基板Ａに活物質ペーストの充填塗着後、例え
ば第５図示の如き特に鋭利な刃や全く刃を有しな
い押し切りポンチ８ａを備えた切断式分離金型８
により該ブリツジ９，９………を押し切るように
することが出来る。勿論、鋭利な刃を備えた通常
のプレスせん断金型によつて該ブリツジ９，９…
……をせん断することが出来る。

この実施例では、基板Ａの帯状板１からの分離
は、細幅のブリツジ９，９………部を部分的に切
断するだけでよいので、全周を切断する場合に比
し、摩耗、腐蝕等による金型の傷みは著しく少な
くなり、又切断時の衝撃力も著しく小さくでき、
活物質の脱落、基板変形防止に著しく有効であ
る。

該ブリツジ９は、第６図ａ及び第６図ｂ示の如
く、その側縁や上面に切欠き１０を設ければ、切
断を容易にし且つ切断精度を向上し又バリの生成
が減少できる。

又第７図示のように、ブリツジ９の形状を基板
Ａの１側のみに形成するときは、回転刃やシヤー
リングにより切断でき、この場合、帯状板１の進
行方向に於ける切断装置との位置合わせが全く不
要となる利点を生ずる。

上記のブリツジ９による保持の実施例は、その
打抜かれたスリツト状打抜線部ｌ，ｌ………内に
活物質充填塗着工程を経ると不要な活物質ペース
トが充填されてそれだけロスを生じることゝな
る。

第８図及び第９図は、かゝる欠点を除去した好
ましい実施例を示し、外周枠打抜き線Ｌは、不連
続の切込み線ｌ，ｌから成り、その各切込み線
ｌ，ｌ間にブリツジ９を設けたものである。

該切込み線ｌはプツシヨバツク装置２２を内蔵
した不連続の外周枠打抜線成形用のプレスせん断
金型２１により形成される。即ち、そのポンチ２
１ａは下端面が傾斜したものを使用し、これを打
抜くべき基板Ａの外周枠４の外周に沿いその帯状
板１面を該ポンチ２１ａで第９図示のようにせん
断し、外周枠４の切込み形成を行ない次でその下
向きに折り曲がつた各帯状板枠部１a′を該プツシ
ユバツク装置２２によりもとの水平位置にもどす
ことにより不連続の該切込み線ｌは形成される。
この切込み線ｌの生成を容易に行なうには、予
め、ブリツジ９を形成する部分の両側に可及的に
小さい打抜き孔部l′l′の１対を打抜き形成するこ
とが好ましい。

かくして、基板Ａは該ブリツジ９で帯状板１に
軽く連結保持される１方、その外周の切込み線
ｌ，ｌ………をもつ帯状板１の周枠１ａの帯状板
枠部１a′………で囲繞するようにして、前記した
スリツト状打抜孔ｌをもつ場合の活物質の充填ロ
スを防止できる。

更にこの場合、その帯状板１の周枠１ａは、そ
の各帯状板枠部１a′………で該基板Ａの外周を摩
擦係合により軽く保持することが出来、それだけ
ブリツジ９による保持力を軽減し、又ブリツジ９
の幅も縮小できる利点をともなう。

第１０図及び第１１図は、基板Ａの外周枠４
を、プログレツシブ成形機に組み込んだ外周枠プ
レス成形金型により屈曲して屈曲突枠４としたも
のに本法を適用した場合を示す。

尚、この実施例では、打抜形成すべき基板Ａの
相隣るものを可及的に近接させて形成するもの
で、この場合、各基板Ａ外周の各外周枠打抜線
Ｌ，Ｌはその基板Ａ，Ａ間の部分では共通の打抜
線l″を形成するようにすると一層能率良く且つ経
済的な製造が可能となる。

第１２図は、相隣る基板Ａの外周屈曲突枠４，
４をその中間部で１つの共通の広幅の断面コ字状
の屈曲突枠４に形成したもので、その中間に共通
の外周打抜線l″を打抜き形成したもので、これに
よれば、第１１図のような中間に凹溝がなく、活
物質のむだな充填が減少する。

第１３図は、幅方向に２枚の基板Ａを打抜する
場合の実施例を示し、幅方向に２枚分の格子窓
２，２をプレス打抜き形成し、その各格子窓２，
２の外周に不連続のスリツト状打抜線部ｌ，ｌ…
……から成る外周枠打抜線Ｌ，Ｌを施しその内域
に夫々の基板Ａ，Ａをそのブリツジ９，９………
により帯状板１に軽く連結するものに形成したも
ので、この場合、その各基板Ａ，Ａの中間の不連
続線部ｌ，ｌは１つに合わさつたものとし、その
不連続部は各基板Ａ，Ａの各２個の脚４ｂ，４ｂ
が共通に連接した比較的広幅のブリツジ９，９，
から成るようにし、最終的な充填板Ａ，Ａの帯状
板１からの分離の際は、その共通の脚ブリツジ
は、分断されることなく、その外周のブリツジ
９，９………のみを分断して２枚連接の充填板と
して得るようにした。

第１４図は、本発明の製造法を連続的に行なう
装置の実施例を示し、鉛合金肉薄帯状板１はロー
ル状にアンコイラー２０に予め巻き付けられてい
る。１１はその先方に設けたプログレシブ式プレ
ス加工装置を示し、その内部に前記した格子窓打
抜金型、例えば不連続スリツト状打抜き式外周枠
打抜金型３が少くとも順次組み込まれて居り、必
要に応じ外周枠屈曲形成金型、格子機のぢぐざぐ
形成金型等が組み込まれる。１２は帯状板１を間
歇的に移行する駆動装置、１３は帯状板１の間歇
送りを連続送りに変換する調節装置、１４はその
先方に設けた活物質充填塗着装置、１５は連続送
行用駆動ローラー、１６は充填板分離装置を示
す。該分離装置は分離用プレス金型前記した実施
例で示したもののうち、例えば不連続スリツト状
プレス打抜型を備え、且つ帯状板と共に連続的に
移動して充填板Ａを打抜くようにしたものであ
る。該分離装置１６の手前に、図示しないが、帯
状板１を連続送りから間歇送りに変換する調節装
置を設けた場合は、分離用プレス金型は、固定式
とすることは勿論である。１７は、スクラツプカ
ツターを示す。必要に応じ、上記の各工程間に追
加の加工工程を入れることが出来、例えば図示の
ように、活物質充填装置１４と充填板分離装置１
６との間に加熱乾燥機１８を入れることが出来、
又図示しないが、ペースト突固め装置、セパレー
ターの積層工程を入れることが出来る。活物質充
填装置１４の入口の外側に曲がつた帯状板の矯正
を行なうピンチロール１９や図示しないが硫酸や
水のスプレーを行なうスプレー装置を付設するこ
とが出来る。

又、前記プレス加工装置１１と活物質充填装置
１４との間に熱処理装置やプレス又は成形ロール
等を挿入できる。

本装置の作動を説明するに、アンコイラー２０
から間歇駆動１２装置により巻き解かれ１方へ間
歇的に移行する帯状板１はプレス加工装置１１に
入り、格子窓の打抜きとその外周枠打抜きとを順
次受け、例えば第１２図示の２枚連結した基板
Ａ，Ａを成形され、該プレス加工装置１１を出て
１方へ移行する。該プレス加工装置１１と活物質
ペースト充填装置１４との間に於て予め該帯状板
１に一定の長さと深さを有するたるみＣを形成し
そのたるみＣの深さを該調節装置１３で検出し常
時所要のたるみを維持するようにした。該間歇的
送行の帯状板１は活物質充填装置１４内に該装置
内の搬送ベルトにのり連続的に送り込まれ、これ
を通過する。この間に、連結基板Ａ，Ａには活物
質ペーストが充填されて充填装置１４を出て、駆
動ローラー１５により更に移行し、次の乾燥機１
８を入り乾燥された後、分離装置１６に於て、そ
の外周枠不連続打抜線Ｌのブリツジ９，９を切断
して、脚部がつながつた１対の充填板Ａ，Ａが帯
状板より分離して得られる。分離された後のスク
ラツプ帯状板はスクラツプカツター１７に入りス
クラツプされる。

このように、上記装置によれば、帯状板から活
物質充填板の分離製造が連続して得られる。

このように本発明によるときは、帯状板に形成
した活物質充填塗着面に活物質ペーストを充填塗
着する前に、肉薄の金属帯状板１に、多数の活物
質充填用透孔２を打抜形成し、次でこれら透孔２
ａと格子桟２ｂとから成る活物質充填用面域２を
囲繞して所望形状の外周枠打抜き線Ｌの形成を行
なうと共にその打抜かれた外周枠を軽くその外周
の帯状板に保持せしめた状態に存せしめたので、
その後の該基板への活物質ペースト充填が帯状板
の保持下で安定良好に行なわれるばかりでなく、
その活物質充填板の帯状板からの分離は軽い小さ
い衝撃力のもとで行なうことが出来、従て、充填
板からの活物質の脱落、基板の変形が著しく防止
でき、又分離金型の活物質による摩耗腐食等を著
しく減少し得られ、良質の活物質充填板を得るこ
とが出来る等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄは本発明製法の実施の１例の製造
工程を説明する１部を截除した上面図、第２図ａ
及びｂは外周枠プレス打抜金型の１例の作動を示
す截断側面図、第３図は活物質充填板分離金型の
截断側面図、第４図は本法の変形例を示す１部の
上面図、第５図は分離金型の変形例の截断側面
図、第６図は外周枠打抜手段の変形例の１部の上
面図、第７図は更に他の変形例の上面図、第８図
は本法の更に他の変形例の１部の上面図、第９図
はそのプレス打抜金型の截断側面図、第１０図は
変形例の上面図、第１１図は第１０図のXI−XI線
截断面線図、第１２図は変形例の截断側面図、第
１３図は変形例の１部の上面図、第１４図は本発
明の連続製造装置の１例の側面図を示す。 １……金属帯状板、２……活物質充填塗着用面
域、２ａ……透孔、Ｌ……外周枠打抜き線、３…
…プレス打抜金型、４……外周枠、Ａ……基板、
６……打抜き孔枠、７……活物質ペースト、ｌ…
…不連続打抜線、９……不連続部、ブリツジ、１
３……調節装置、１４……活物質ペースト充填塗
着装置、１６……分離装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a)肉薄の金属帯状板１に打抜により多数の活
   物質充填用透孔２ａを形成すること、(b)次でこれ
   ら透孔２ａから成る活物質充填塗着用面域２を囲
   繞して所望形状の外周枠打抜き線Ｌの形成を行な
   うと共にその外周枠打抜き線Ｌの内域に、外周枠
   ４をもつ基板Ａをその外周の帯状板１に軽く連結
   した状態に形成すること、(c)その後斯く帯状板１
   内に保持された状態の基板Ａに活物質ペースト７
   を充填塗着すること、(d)次でかくして得られた活
   物質充填板を前記外周枠打抜き線Ｌに沿い該帯状
   板１から分離することを特徴とする蓄電池用活物
   質充填板の製造法。 ２ 該基板Ａ形状の外周枠打抜き線Ｌは、活物質
   ペースト充填塗着用面域２を完全に囲繞する連続
   せん断線とし、その内域に形成された外周枠４を
   もつ基板Ａをその外周の帯状板１の打抜き孔枠６
   内に密嵌係合により軽く連結保持せしめるように
   した特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ３ 該基板Ａ形状の外周枠打抜き線Ｌは、活物質
   ペースト充填塗着用面域２を不完全に囲繞する不
   連続のスリツト状打抜き線部ｌの複数本から成る
   ものとし、その内域に形成された外周枠４をもつ
   基板Ａをそのスリツト状打抜き線部ｌ，ｌ間に形
   成された不連続部、即ちブリツジ９によりその外
   周の帯状板１に軽く連結保持せしめるようにした
   特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ４ 該基板Ａ形状の外周枠打抜き線Ｌは、活物質
   ペースト充填塗着用面域２を不完全に囲繞する不
   連続ｌ，ｌのせん断線とし、その内域に形成され
   た外周枠４をもつ基板Ａを、その不連続のせん断
   線間に形成された不連続部９、即ちブリツジ９に
   よりその外周の帯状板１に軽く連結保持するよう
   にすると共にその不連続のせん断線の外周の帯状
   板１の打抜き孔枠６内に密接係合により軽く保持
   せしめるようにした特許請求の範囲第１項又は第
   ３項のいづれかに記載の製造法。 ５ 肉薄の金属帯状板１を１方へ移行する途上に
   多数の活物質充填用透孔２ａを打抜き形成する格
   子孔打抜金型１１と、該多数の透孔２ａから成る
   活物質充填塗布用面域２を囲繞して所望の基板Ａ
   形状の外周枠４を打抜き形成するプレス打抜金型
   ３と、間歇送りから連続送りに切り換える調節装
   置１３と、活物質ペースト充填塗着装置１４と、
   帯状板内の活物質充填板を帯状板１から分離する
   分離装置１６とを順次設けて成る蓄電池用活物質
   充填板の連続製造装置。