JPS63220905A - ストリツプの製造方法 - Google Patents
ストリツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS63220905A JPS63220905A JP5599487A JP5599487A JPS63220905A JP S63220905 A JPS63220905 A JP S63220905A JP 5599487 A JP5599487 A JP 5599487A JP 5599487 A JP5599487 A JP 5599487A JP S63220905 A JPS63220905 A JP S63220905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- rolling mill
- rolls
- stand
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スラブの圧延において初数のホットストリッ
プを製造するストリップの製造方法に関する。
プを製造するストリップの製造方法に関する。
ホットストリツ：７１＆：製遺す／）場合は、所定寸法
のスラブを加熱炉に装入し、圧延温度まで加熱したのち
先ず粗圧延機群にて圧延し、ついで仕上機群で圧延して
所定の板厚、板１幅を得て巻取機に巻取り製造する。
のスラブを加熱炉に装入し、圧延温度まで加熱したのち
先ず粗圧延機群にて圧延し、ついで仕上機群で圧延して
所定の板厚、板１幅を得て巻取機に巻取り製造する。
ホットストリップの板幅寸法は通常５００−から２００
０■程［までの広い範囲に亘り製造され、従ってスラブ
材もストリップの板幅に応じて各種のサイズを必要とす
るのであるが、この場合幅広寸法材の方が重量が大きく
、スラブを製造する連続鋳造工程などでの生産性も高い
ので１幅広のスラブを幅圧下して幅狭寸法材を製造する
方法もとられている。しかしながらホットストリップミ
ルにおいても幅広材を圧延する方が幅狭寸法材よりも圧
延効率ならびに生産性が高く、諸用役費の削減にもつな
がるものである。
０■程［までの広い範囲に亘り製造され、従ってスラブ
材もストリップの板幅に応じて各種のサイズを必要とす
るのであるが、この場合幅広寸法材の方が重量が大きく
、スラブを製造する連続鋳造工程などでの生産性も高い
ので１幅広のスラブを幅圧下して幅狭寸法材を製造する
方法もとられている。しかしながらホットストリップミ
ルにおいても幅広材を圧延する方が幅狭寸法材よりも圧
延効率ならびに生産性が高く、諸用役費の削減にもつな
がるものである。
上記した如くホットストリップの素材であるスラブは、
可能な限り大きくする方が経済性、生産性の見地から有
利とされているが、現状においてはスラブ重責はホット
ストリップａｍによって定まるものであり、コイラー設
備以降の設備能力によって制限をうけるから、例えば幅
狭のストリップを製造する場合などスラブを一定重量以
上にすることはできず、従ってスラブ！ｔは小とならざ
るを得なかった。
可能な限り大きくする方が経済性、生産性の見地から有
利とされているが、現状においてはスラブ重責はホット
ストリップａｍによって定まるものであり、コイラー設
備以降の設備能力によって制限をうけるから、例えば幅
狭のストリップを製造する場合などスラブを一定重量以
上にすることはできず、従ってスラブ！ｔは小とならざ
るを得なかった。
このような問題に対処するために１例え＃ｉ％公昭５９
−１０８４５号公報に開示されているホットストリップ
の製造方法においては、竪圧延機を有する粗圧延機によ
ってスラブを幅寸法の異なる複数の段付きを形成した粗
圧延パーに圧延し、この粗圧延バーを段付き部から切断
分割した後この粗圧延パーを順次仕上圧延機によって圧
延することにより、１枚のスラブから寸法の異なる複数
のホットストリップを得るようにし念ものである。
−１０８４５号公報に開示されているホットストリップ
の製造方法においては、竪圧延機を有する粗圧延機によ
ってスラブを幅寸法の異なる複数の段付きを形成した粗
圧延パーに圧延し、この粗圧延バーを段付き部から切断
分割した後この粗圧延パーを順次仕上圧延機によって圧
延することにより、１枚のスラブから寸法の異なる複数
のホットストリップを得るようにし念ものである。
しかしながらこのような製造方法においては。
段付きの幅をあまり大きくすることができず、実際上は
１００■程度が限界であり、また仕上圧砥前に圧延パー
を切断分割するためにクロッグロスなどはかえって増加
し、生産性を同上させまた諸用役費１歩留りの同上には
至っていない。
１００■程度が限界であり、また仕上圧砥前に圧延パー
を切断分割するためにクロッグロスなどはかえって増加
し、生産性を同上させまた諸用役費１歩留りの同上には
至っていない。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、諸費用の削
減１歩留りの同上とともに生産性同上を意図したストリ
ップの製造方法を提供する。
減１歩留りの同上とともに生産性同上を意図したストリ
ップの製造方法を提供する。
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、所
定温度に加熱されたスラブを粗圧延機群と仕上圧延機群
にて圧延してホットストリップを製造する方法において
、前記仕上圧延機群の最終スタンドまたは最終スタンド
の後面に設けたスタンドに１対の刃物つきロールを組込
み、該刃物つきロールにて圧延されたストＩＪツブを長
手方向に切断して複数のホットストリップを得ることを
特徴とするものである。
定温度に加熱されたスラブを粗圧延機群と仕上圧延機群
にて圧延してホットストリップを製造する方法において
、前記仕上圧延機群の最終スタンドまたは最終スタンド
の後面に設けたスタンドに１対の刃物つきロールを組込
み、該刃物つきロールにて圧延されたストＩＪツブを長
手方向に切断して複数のホットストリップを得ることを
特徴とするものである。
粗圧延機群と仕上圧延機群により所定の板厚および板幅
に圧延されたホットストリップは、その圧延の最終段に
おいて刃物つきロールにより先端部からストリップ長手
方向に分割され、一度の圧延により所定の板幅を有する
複数のストリップが製造される。
に圧延されたホットストリップは、その圧延の最終段に
おいて刃物つきロールにより先端部からストリップ長手
方向に分割され、一度の圧延により所定の板幅を有する
複数のストリップが製造される。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本方法を実施するための圧延機の配列を示した
側面図であり、ｌａ〜ＩＣは仕上圧延機。
側面図であり、ｌａ〜ＩＣは仕上圧延機。
２は仕上圧延機の最終スタンドＩＣの後面に設けられた
切断スタンドであり、切断スタ、ンＩ−″２には第２図
に示す１対の刃物つきロール３ａ、３ｂが組込まれてい
る。刃物つきロール３ａ ＋ ３ｂは。
切断スタンドであり、切断スタ、ンＩ−″２には第２図
に示す１対の刃物つきロール３ａ、３ｂが組込まれてい
る。刃物つきロール３ａ ＋ ３ｂは。
平ロールの表面に段差を付して刃物部４ａ 、 ４ｂが
形成され、上側の刃物部４ｍと下側の刃物部４ｂが上下
に噛合うように上下それぞれの刃物つきロール３ａ、３
ｂが組立てられている。
形成され、上側の刃物部４ｍと下側の刃物部４ｂが上下
に噛合うように上下それぞれの刃物つきロール３ａ、３
ｂが組立てられている。
第３図（Ａ）は刃物部４ ａ ＊ ４ ｂを噛合せて圧
延されたホットストリップ５を長手方向に切断している
状態を示す正面図、第３図（８）は噛合せ部の詳細図で
ある。第３図（Ｂ）に示す段差６は１分割されるホット
ストリップ５を噛込んだ場合に刃物部４ａ。
延されたホットストリップ５を長手方向に切断している
状態を示す正面図、第３図（８）は噛合せ部の詳細図で
ある。第３図（Ｂ）に示す段差６は１分割されるホット
ストリップ５を噛込んだ場合に刃物部４ａ。
４ｂが若干咬合するようにその寸法が定められている。
このようにして、仕上圧延機１ａ・・・により所定の板
厚および板幅に圧延されたホットストリップ５は、刃物
つきロール３ ａ ＊ ３ ｂにより長手方向に分割さ
れ、所定の板幅を有する２枚のホットストリップ５ ａ
＊ ５ ｂとして製造される。
厚および板幅に圧延されたホットストリップ５は、刃物
つきロール３ ａ ＊ ３ ｂにより長手方向に分割さ
れ、所定の板幅を有する２枚のホットストリップ５ ａ
＊ ５ ｂとして製造される。
本実施例においては、刃物つきロール３ ａ ＊ ３
ｂに１個所の刃物部４ｍ、４ｂを設けて切断する例を示
したが、製造するストリップの板幅１分割数などに応じ
て複数個所に刃物部を設けてもよく。
ｂに１個所の刃物部４ｍ、４ｂを設けて切断する例を示
したが、製造するストリップの板幅１分割数などに応じ
て複数個所に刃物部を設けてもよく。
上下刃物付ロール３ ａ ｅ ａ ｂを同じロール軸方
向ヘシフトすることにより１幅寸法の異なったストリッ
プ５ｍ、５ｂを得ることもできる。またホットストリッ
プの叛庫に応じて適応し九段差６を設けた刃物つきロー
ルに取替えることも可能である。
向ヘシフトすることにより１幅寸法の異なったストリッ
プ５ｍ、５ｂを得ることもできる。またホットストリッ
プの叛庫に応じて適応し九段差６を設けた刃物つきロー
ルに取替えることも可能である。
さらにはこの刃物つきロール３ａ、３ｂを仕上圧延機群
の最終スタンドＩＣに組込んで切断するようにしてもよ
い。
の最終スタンドＩＣに組込んで切断するようにしてもよ
い。
なお圧延したホットストリップ５を切断する必要がない
場合は、刃物つきロール３ａ、３ｂを通常使用している
平ロールに取替えるか、を九は下側の刃物つきロール３
ｂを平ロールにして、テーブルローラーとして使用すれ
ばよい。
場合は、刃物つきロール３ａ、３ｂを通常使用している
平ロールに取替えるか、を九は下側の刃物つきロール３
ｂを平ロールにして、テーブルローラーとして使用すれ
ばよい。
以上説明したごとく本発明は、圧延ラインの最終スタン
ドに刃物つきロールを組込み、所定の板厚および板幅に
圧延されたホットストリップを長手方向に切断するよう
にしているので、所定の板幅を有する複数のストリップ
を製造することができるものであり、スラブ材の重量、
寸法もストリップの板幅に応じて選択するという必要が
ないので、スラブの鋳込み、加熱、圧延などに最も適し
次スラブを選択することができ、ｆ、つて加熱に要する
燃料の原単位の同上、スケールロス、クロッグロスの減
少、圧延効率の同上ならびに工程肯理の簡素化を因るこ
とができる。
ドに刃物つきロールを組込み、所定の板厚および板幅に
圧延されたホットストリップを長手方向に切断するよう
にしているので、所定の板幅を有する複数のストリップ
を製造することができるものであり、スラブ材の重量、
寸法もストリップの板幅に応じて選択するという必要が
ないので、スラブの鋳込み、加熱、圧延などに最も適し
次スラブを選択することができ、ｆ、つて加熱に要する
燃料の原単位の同上、スケールロス、クロッグロスの減
少、圧延効率の同上ならびに工程肯理の簡素化を因るこ
とができる。
第１図は圧延機の配列を示した＠面図、第２図は１対の
刃物つきロールの正面図、第３囚囚はホットストリップ
を切断している状態を示す正面図。 第３図（Ｂ）は第３幽囚の噛合せ要部の詳細図である。 １３〜ＩＣ・・・仕上圧延機、２・・・切断スタンド。 ３ｍ 、３ｂ・・・刃物付きロール、４ａ、４ｂ・・・
刃物部、５・・・ホットストリップ、６・・・段差代理
人 弁理士 秋 沢 政 光 信１名 ７ｔ’１図 ７２図 ′７ｔ３図 （Ａ）
刃物つきロールの正面図、第３囚囚はホットストリップ
を切断している状態を示す正面図。 第３図（Ｂ）は第３幽囚の噛合せ要部の詳細図である。 １３〜ＩＣ・・・仕上圧延機、２・・・切断スタンド。 ３ｍ 、３ｂ・・・刃物付きロール、４ａ、４ｂ・・・
刃物部、５・・・ホットストリップ、６・・・段差代理
人 弁理士 秋 沢 政 光 信１名 ７ｔ’１図 ７２図 ′７ｔ３図 （Ａ）
Claims (1)
- 所定温度に加熱されたスラブを粗圧延機群と仕上圧延機
群にて圧延してホットストリップを製造する方法におい
て、前記仕上圧延機群の最終スタンドまたは最終スタン
ドの後面に設けたスタンドに１対の刃物つきロールを組
込み、該刃物つきロールにて圧延されたストリップを長
手方向に切断して複数のホットストリップを得ることを
特徴とするストリップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5599487A JPS63220905A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5599487A JPS63220905A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ストリツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220905A true JPS63220905A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=13014634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5599487A Pending JPS63220905A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695390A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-26 | 安徽统凌科技新能源有限公司 | 一种极片生产用碾压分切一体机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521685A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Nippon Steel Corp | Method for shape correction and cutting of steel sheet |
| JPS542959A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
| JPS59206101A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Kobe Steel Ltd | 熱間スラブの切断・圧延装置 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5599487A patent/JPS63220905A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521685A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Nippon Steel Corp | Method for shape correction and cutting of steel sheet |
| JPS542959A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-10 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
| JPS59206101A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | Kobe Steel Ltd | 熱間スラブの切断・圧延装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695390A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-26 | 安徽统凌科技新能源有限公司 | 一种极片生产用碾压分切一体机 |
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