JPS6087903A - 鋼板製造設備 - Google Patents
鋼板製造設備Info
- Publication number
- JPS6087903A JPS6087903A JP19483983A JP19483983A JPS6087903A JP S6087903 A JPS6087903 A JP S6087903A JP 19483983 A JP19483983 A JP 19483983A JP 19483983 A JP19483983 A JP 19483983A JP S6087903 A JPS6087903 A JP S6087903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing equipment
- steel plate
- plate manufacturing
- rolling mill
- rolling
- Prior art date
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- Pending
Links
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- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板製造設［１ｉＭに関するものである。
一般に、鋼板製造プ１］ｔ？スラインにおいては、薄板
連続鋳造機にて鋳片を成形し、成形された鋳片を粗圧延
機にて圧延して成る程度の板厚精度を出した後にコイル
状に巻取られる。従って、このラインは板幅を制御する
手段がないため、後工程での１〜リミング量が多く、歩
留りの低下をもたらしていた。
連続鋳造機にて鋳片を成形し、成形された鋳片を粗圧延
機にて圧延して成る程度の板厚精度を出した後にコイル
状に巻取られる。従って、このラインは板幅を制御する
手段がないため、後工程での１〜リミング量が多く、歩
留りの低下をもたらしていた。
本発明はこの点に鑑み、λ９板連続ｖｉ造機にて成形さ
れた鋳片がコイル状に巻取られるまでの間に、幅圧下を
行うことににす、板幅精度、板厚精度、並びに歩留りの
向上を達成せｌυとするものである。
れた鋳片がコイル状に巻取られるまでの間に、幅圧下を
行うことににす、板幅精度、板厚精度、並びに歩留りの
向上を達成せｌυとするものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明の鋼板製造設備は、第１図に示す如く、双ロール
式薄板連続鋳造機１にて成形した鋳片２を、適数台（図
では３台）の水平圧延機３にて連続して圧延した後、」
イラ〜４にて巻取るようにした鋼板製造設置箱において
、水平圧延機３の上流に１台の竪型圧延機５を配置した
ものである。
式薄板連続鋳造機１にて成形した鋳片２を、適数台（図
では３台）の水平圧延機３にて連続して圧延した後、」
イラ〜４にて巻取るようにした鋼板製造設置箱において
、水平圧延機３の上流に１台の竪型圧延機５を配置した
ものである。
斯かる４Ｍ成としたので、連続鋳造１幾１にて成形され
た鋳片に対し、幅圧下と圧延を行うことができ、板幅粘
度、板厚精度の両者が向上する。
た鋳片に対し、幅圧下と圧延を行うことができ、板幅粘
度、板厚精度の両者が向上する。
このため、後工程でのトリミング最は極く僅かとなる。
前記実施例では、水平圧延機３の上流に１台の竪型圧延
機５を配置したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、例えば第２図に示す如く、１台の竪型圧延機５を
水平圧延機３の上流に、又もう１台の竪型汀延機５を水
平圧延機３，３間に配置したり、或い【；１第３図に示
す如く、竪型圧延（幾；１ど水平圧延Ｉ幾ｚ３どを交互
に配置してらよく、要は少なくども１台の竪型圧延機５
をライン中に配置り−れば、所期の目的を達成し得る。
機５を配置したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、例えば第２図に示す如く、１台の竪型圧延機５を
水平圧延機３の上流に、又もう１台の竪型汀延機５を水
平圧延機３，３間に配置したり、或い【；１第３図に示
す如く、竪型圧延（幾；１ど水平圧延Ｉ幾ｚ３どを交互
に配置してらよく、要は少なくども１台の竪型圧延機５
をライン中に配置り−れば、所期の目的を達成し得る。
尚、薄板連続鋳造機どしては、双ロール式以外の例えば
−１：ヤタピラ式、ベルト式等を採用し得る。
−１：ヤタピラ式、ベルト式等を採用し得る。
以上説明したように本発明の鋼板製造設備によれば、製
造される鋼板の板幅範囲と精度及び板厚精度が向、Ｌ′
りるの０１後工程での１〜リミング量が減少し、これに
にって歩留りの向上を図ることができる。
造される鋼板の板幅範囲と精度及び板厚精度が向、Ｌ′
りるの０１後工程での１〜リミング量が減少し、これに
にって歩留りの向上を図ることができる。
第１図は本発明の鋼板製造設（＋ｉＭの概略を示す全体
説明図、第２図及び第３図は夫々本発明の他の実施例を
示１゛部分説明図である。 １は双ロール式薄板連ｆ’ ｖｉ造機、２は鋳片、３は
水平圧延１幾、４は二ｌイラー、５は竪型圧延機を示ず
。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
説明図、第２図及び第３図は夫々本発明の他の実施例を
示１゛部分説明図である。 １は双ロール式薄板連ｆ’ ｖｉ造機、２は鋳片、３は
水平圧延１幾、４は二ｌイラー、５は竪型圧延機を示ず
。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 薄板連続鋳造機 して水平圧延する。Ｊζうにした鋼板製造設備においＣ
１少なくと５１台のｒＡ望圧延機を備えたことを特徴と
する鋼板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483983A JPS6087903A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鋼板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483983A JPS6087903A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鋼板製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087903A true JPS6087903A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16331124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19483983A Pending JPS6087903A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 鋼板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087903A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306004A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 |
| US4958677A (en) * | 1987-06-11 | 1990-09-25 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
| US4976024A (en) * | 1987-04-08 | 1990-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting |
| JP2020032464A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-03-05 | 日本製鉄株式会社 | 鋳片の内部欠陥低減方法及び鋳片製造設備 |
| EP4442379A1 (de) * | 2023-04-03 | 2024-10-09 | Primetals Technologies Germany GmbH | Betriebsverfahren einer endlos-giesswalzanlage mit stauchgerüst |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19483983A patent/JPS6087903A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4976024A (en) * | 1987-04-08 | 1990-12-11 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting |
| US4958677A (en) * | 1987-06-11 | 1990-09-25 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
| JPH01306004A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造薄スラブの圧延方法 |
| JP2020032464A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-03-05 | 日本製鉄株式会社 | 鋳片の内部欠陥低減方法及び鋳片製造設備 |
| EP4442379A1 (de) * | 2023-04-03 | 2024-10-09 | Primetals Technologies Germany GmbH | Betriebsverfahren einer endlos-giesswalzanlage mit stauchgerüst |
| WO2024208661A1 (de) * | 2023-04-03 | 2024-10-10 | Primetals Technologies Germany Gmbh | BETRIEBSVERFAHREN EINER ENDLOS-GIEßWALZANLAGE MIT STAUCHGERÜST |
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