JPS63220921A - 溶接管成形における捩れ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電縫管、鍛接管あるいはその他の溶接方法にて
所定の幅の帯鋼を連続的にロール成形、溶接する溶接管
の製造ラインにおいて溶接時、或いはビード切削時等の
溶接線の捩れを防止する方法に関する。

（従来の技術） 一般に電縫管、鍛接管を製造する方法においては所定の
幅の帯鋼が複数のブレークダウンロール、サイトロール
、フィンパスロール等カラなる成形ロール群に連続的に
供給されて、管状に成形され、然かる後に電縫管はスク
イズロールで高周波溶接しなから圧接、鍛接管は帯鋼エ
ツジに酸素ブロー後鍛接ロールで鍛接することによりて
製造される。またその後、前者は溶接後の内外面のビー
ド切削も行なわれる。

斯かる方法は連続で製造できるため、高能率でしかも低
コストであることが大きな利点である。このためこれ等
の方法にて配管、機械構造用管、ゲイジ用管、油井管等
各糧の品種が製造されている。然るに溶接時あるいはビ
ード切削時等において溶接線が中心線から捩れることが
しばしば発生する。このため管成形溶接時の相対するエ
ツジの均一な成形溶接ができず溶接不良が発生するとと
もにビードも中心線から捩れるため片側シとなシ切削不
良となる。捩れの発生原因は帯鋼の幅方向の強度、厚さ
変動あるいは成形スタンドのガタ、進行方向にたいする
パスラインのズレ等積々の原因が考えられるがいずれも
皆無にすることは困難である。

一般には捩れを防止するためには成形スタンドの剛性向
上、或いは実開昭５９−１４００２１号に開示されたよ
うな溶接前後のガイドロールの設置、又は成形ロールス
タンドのパスラインの調整等を行なっている。然しこれ
らの対策は捩れの発生原因全てに対し、有効な手段とは
なっておらず、捩れの防止は困難な状態となってノいる
。

（発明が解決しようとする問題点） 先に述べた様に溶接時、ビード切削時の溶接線の捩れは
溶接不良、ビード切削不良を発生嘔せ、安定操業の大き
な阻害袂因となりている。

一般には成形、溶接工程で溶接線の捩れを解消すること
は非常に困難である。

本発明はこのような溶接管の溶接時、ビード切削時の溶
接線の捩れの発生を防止するとともに常に溶接線が一定
の位置にあるように制御する方法の提供を目的にするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は所定の幅の帯鋼を連続的にロール成形、溶接す
る溶接管の製造ラインにおいて、溶接後に溶接線を中心
にしてほぼ溶接後の管形状のカリバーをもった、相対す
る、且つ互いのレベルを変えることが可能なロールスタ
ンドを配置し、相対するロールのレベルを調整せしめつ
つ成形することで溶接線が所定の位置になるように制御
することを特徴とする溶接管成形における捩れ防止方法
である。

以下に第１図〜第４図に基すき本発明の詳細な説明する
。第１図は電縫管製造工程の一例でラインを構方向から
見た図であるが所定の幅の帯鋼は成形スタンドに挿入さ
れ、エツジペンドロール１、ブレークダウンロール２、
サイトロール３、フィンパスロール４．５’を通過ｆる
ことによシはぼ管状となシ、ワークコイル６及びスクイ
ズロール７を通過しながら、高周波溶接される。この後
内外面に発生したビードな切削装置８にて切削、除去す
る。しかしこの方法のままだと溶接線の捩れが発生する
。そこで本発明の特徴である溶接線を中心にしてほぼ溶
接後の管形状のカリバーをもった、相対する、且つ互い
のレベルを変えることが可能なロールスタンド９を配置
する。このロールスタンドの断面図を第２図に示す。溶
接線を中心に相対する２個のロールからなっており、図
示するような方向Ａにレベルをかえることが可能となっ
ている。

図中１３は捩れ方向を示す。このロールスタンドにより
溶接線の捩れの防止及び制御が可能である。すなわち互
いに相対するロールのレベルを第３図に示すように変え
ると管は不均一に成形されるため捩れが発生する。図中
１４は捩れ方向を示す。しかも捩れ量とレベルの差は比
例関係にめ９、レベル差を大きくすると持ち上げた側に
矢印のように大きく捩れる。よって捩れが発生した場合
相対するロールＫｍれ量に応じてレベル差をつけて捩れ
を防止する。また第４図はこの方法によシ溶接線が所定
の位置にあるように制御する方法の１例を示している。

溶接点、浴接点の前後、ビード切削点、ビード切削点の
前後の一箇所以上に例えばレーザー、渦電流などで管と
非接触で帯鋼のエツジ位置及び溶接線を測定できる捩れ
量測定器１５を設置し、この捩れ量に基づいて制御器１
６が動作し、ロールレベル設定器１７の指示によりロー
ルスタンド９の互いに相対するロールのレベル差を変化
させて制御するものである。

この方法は溶接点、ビード切削点の捩れ制御だけでなく
、その他の箇所の捩れ制御、例えば溶接あるいはビード
切削後の溶接線のみの熱処理ラインにも有効に利用でき
ることは明かである。

（実施例） 鋼種ＳＧＦ　、サイズφ８９．１　ｗＸｔ　３．４ｍの
鋼管を製造する場合の溶接点及びビード切削点の捩れ量
を上述の実施態様本＼椀による場合と、よらない場合を
比較したものを第１表に示す。

本発明によらなければかなシの捩れが発生するのに対し
、本発明による場合は捩れを有効に防止することが確認
できた。

第　　１　　表 ａ）−；上２イブサイド側の捩れ ＋；ワークサイド側の捩れ （発明の効果） 以上詳述したように本発明方法による場合は溶接線の捩
れを制御し、捩れを防止することができる。このため溶
接不良、ビード切削不良を皆無にすることができ、また
これらの不良の発生を防止するためのミル停止を皆無に
することもでき、溶接管の安定操業に多大の効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の捩れ防止用ロールを配置した電縫管の
製造工程の一例を示す図、第２図は捩れ防止用ロールの
断面図、第３図は捩れ防止用ロールで捩れ防止するため
に相対するロールのレベル差を発生させた場合の断面図
、第４図は本発明において溶接線が所定の位置にあるよ
うに制御する方法例の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の幅の帯鋼を連続的にロール成形、溶接する溶接管
   の製造ラインにおいて、溶接後に溶接線を中心にしてほ
   ぼ溶接後の管形状のカリバーをもった、相対する、且つ
   互いのレベルを変えることが可能なロールを配したスタ
   ンドを設置し、相対するロールのレベルを調整せしめつ
   つ成形することで溶接線が所定の位置になるように制御
   することを特徴とする溶接管成形における捩れ防止方法
   。