JPS63220953A - Ｐｂ含有鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
Ｐｂ含有鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS63220953A JPS63220953A JP62050124A JP5012487A JPS63220953A JP S63220953 A JPS63220953 A JP S63220953A JP 62050124 A JP62050124 A JP 62050124A JP 5012487 A JP5012487 A JP 5012487A JP S63220953 A JPS63220953 A JP S63220953A
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- Japan
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- steel
- chamber
- tundish
- submerged nozzle
- grains
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＰｂ含有鋼の連続鋳造において、鋳片にＰｂを
均一にかつ安定して含有させる方法に関するものである
。
均一にかつ安定して含有させる方法に関するものである
。
従来の技術
快削鋼は鋼中にＳ、 Ｐｂ、 Ｂｉ等の元素を添加する
ことにより、鋼の切削加工性を向上させている。
ことにより、鋼の切削加工性を向上させている。
これらの元素の中で特にＰｂは、比毛が大きくかつ鋼中
への溶解度が低いことから均一にかつ安定して含有させ
ることが困難であった。
への溶解度が低いことから均一にかつ安定して含有させ
ることが困難であった。
Ｐｂ快削鋼のＰｂの必要添加量は０．１−０．４％の範
囲にある。これに対して鋼中におけるＰｂの溶解度は、
例えば「電気製鋼Ｊ 、 ３４（１９８３）２ 、Ｐ１
２Ｂによれば１８Ｃｒ−８Ｎｉステンレス鋼では１５５
０’Ｃにおいて０．１７％、 １３Ｃｒステンレス鋼
では０．０８％であり、特にＣｒ系ステンレス鋼の溶解
度が低い。従って溶鋼中に溶解度以上のＰｂを微細な金
属Ｐｂの状態で懸濁させて添加する必要がある。
囲にある。これに対して鋼中におけるＰｂの溶解度は、
例えば「電気製鋼Ｊ 、 ３４（１９８３）２ 、Ｐ１
２Ｂによれば１８Ｃｒ−８Ｎｉステンレス鋼では１５５
０’Ｃにおいて０．１７％、 １３Ｃｒステンレス鋼
では０．０８％であり、特にＣｒ系ステンレス鋼の溶解
度が低い。従って溶鋼中に溶解度以上のＰｂを微細な金
属Ｐｂの状態で懸濁させて添加する必要がある。
従来、Ｐｂ含有鋼の製造は取鍋内にＰｂを添加して鋼塊
に鋳造する方法が主流であった。しかし、この方法は取
鍋内でＰｂの重力偏析を生じ、Ｐ！ａ時間の経過ととも
に成分の変動が発生するとともに、鋼塊の頭部と底部で
不均一分布が発生する。
に鋳造する方法が主流であった。しかし、この方法は取
鍋内でＰｂの重力偏析を生じ、Ｐ！ａ時間の経過ととも
に成分の変動が発生するとともに、鋼塊の頭部と底部で
不均一分布が発生する。
一方、近年で？ま連続鋳造法によりＰｂを添加する方法
が試みられているが、その添加方法としては■取鍋内添
加、方法、■鋳型内添加方法、■タンディツシュ内添加
方法が考えられる。これらの方法において （’ｉ）の
取鍋的添加方法では前述と同様に鋳片の頭部と底部で不
均一分布が発生する。
が試みられているが、その添加方法としては■取鍋内添
加、方法、■鋳型内添加方法、■タンディツシュ内添加
方法が考えられる。これらの方法において （’ｉ）の
取鍋的添加方法では前述と同様に鋳片の頭部と底部で不
均一分布が発生する。
（力の鋳型内添加法における問題点は、添加したＰｂが
鋳型内のパウダ一層を通過する際に、パウダーにトラッ
プされたり蒸発して飛散するため歩留が低く、目標範囲
内に含有させることが困難であるばかりでなく、鋳型内
で生じた粗大なＰｂ粒が沈降して、鋳片内の粗大なＰｂ
粒の生成および不均一分布が生じる。
鋳型内のパウダ一層を通過する際に、パウダーにトラッ
プされたり蒸発して飛散するため歩留が低く、目標範囲
内に含有させることが困難であるばかりでなく、鋳型内
で生じた粗大なＰｂ粒が沈降して、鋳片内の粗大なＰｂ
粒の生成および不均一分布が生じる。
（■のタンディツシュ内添加法においては、タンディツ
シュの底に沈澱したＰｂの鋳型的流入あるいは沈降する
粗大なＰｂ粒の鋳型的流入による鋳片内の粗大なＰｂ粒
の生成および不均一分布が発生する。
シュの底に沈澱したＰｂの鋳型的流入あるいは沈降する
粗大なＰｂ粒の鋳型的流入による鋳片内の粗大なＰｂ粒
の生成および不均一分布が発生する。
タンディツシュの底部に沈澱したＰｂの鋳型的流入を防
止する方法については特開昭５８−１５４４４８号公報
に開示されている様にノズル入口を高くしてＰｂの流入
を防止する方法、あるいは特開昭８１−１４４２５０号
公報に開示されている様にタンディツシュ底部にポーラ
スレンガを設置して、沈澱したＰｂをポーラスレンガを
通過させて回収することにより、タンディツシュの底部
にＰｂの沈澱層を形成させない方法が知られている。し
かし沈降する粗大Ｐｂ粒の鋳型的流入による鋳片内での
粗大なＰｂ粒の生成および不均一分布の発生の問題が残
されている。
止する方法については特開昭５８−１５４４４８号公報
に開示されている様にノズル入口を高くしてＰｂの流入
を防止する方法、あるいは特開昭８１−１４４２５０号
公報に開示されている様にタンディツシュ底部にポーラ
スレンガを設置して、沈澱したＰｂをポーラスレンガを
通過させて回収することにより、タンディツシュの底部
にＰｂの沈澱層を形成させない方法が知られている。し
かし沈降する粗大Ｐｂ粒の鋳型的流入による鋳片内での
粗大なＰｂ粒の生成および不均一分布の発生の問題が残
されている。
発１１が解決しようとする問題点
本発明者は、これら従来の各種添加方法を比較した結果
、連続鋳造法におけるタンディツシュ内Ｐｂ添加が鋳造
時間の経過におけるＰｂの均一添加および断面内均−添
加において、比較的優れると考え、タンディツシュ内Ｐ
ｂ添加について検討を行なった。
、連続鋳造法におけるタンディツシュ内Ｐｂ添加が鋳造
時間の経過におけるＰｂの均一添加および断面内均−添
加において、比較的優れると考え、タンディツシュ内Ｐ
ｂ添加について検討を行なった。
本発明は、連続鋳造法によるＰｂ含有鋼の鋳造において
、鋳Ｊａ時間の経過におけるＰｂ含有凌の変動の防止、
およびＰｂを粗大な粒とすることなく均一に含有させる
ことを目的とする。
、鋳Ｊａ時間の経過におけるＰｂ含有凌の変動の防止、
およびＰｂを粗大な粒とすることなく均一に含有させる
ことを目的とする。
問題点を解決するための手段・作用
本発明は、タンディツシュ内にＰｂを添加して連続鋳造
法によりＰｂ含有鋼を鋳造する方法において、タンディ
ツシュを受鋼室および浸漬ノズル室を含む複数の室に分
割し、浸漬ノズル室以外の室内にＰｂを添加し、該室内
にＰｂの沈ｆｆｉ層を形成し、Ｐｂが懸濁した状態の溶
鋼を浸漬ノズル室に導入して鋳造することを特徴とする
。
法によりＰｂ含有鋼を鋳造する方法において、タンディ
ツシュを受鋼室および浸漬ノズル室を含む複数の室に分
割し、浸漬ノズル室以外の室内にＰｂを添加し、該室内
にＰｂの沈ｆｆｉ層を形成し、Ｐｂが懸濁した状態の溶
鋼を浸漬ノズル室に導入して鋳造することを特徴とする
。
以下に本発明を図面に示す装置例に基づいて説明する。
第１図はタンディツシュｌに堰２を設置し、タンディツ
シュｌを浸漬ノズル３が設置された浸漬ノズル室４とロ
ングノズル５から受鋼する受鋼室６の２つの室に分割し
た例を示す。
シュｌを浸漬ノズル３が設置された浸漬ノズル室４とロ
ングノズル５から受鋼する受鋼室６の２つの室に分割し
た例を示す。
Ｐｂは浸漬ノズル室４以外の室である受鋼室６に添加装
置７にて添加する。添加したＰｂは受鋼室４で沈澱層８
を形成し、ロングノズル５からの溶鋼流による攪拌作用
によって沈澱層の上方に微細なＰｂ粒が懸濁した状態と
なり、粗大なＰｂ粒は沈降する。ここで受鋼室６の下部
は、１′［２によって溶鋼流れが１トめられており、受
鋼室６の上部は開口１１へ向う溶鋼流れが生じている。
置７にて添加する。添加したＰｂは受鋼室４で沈澱層８
を形成し、ロングノズル５からの溶鋼流による攪拌作用
によって沈澱層の上方に微細なＰｂ粒が懸濁した状態と
なり、粗大なＰｂ粒は沈降する。ここで受鋼室６の下部
は、１′［２によって溶鋼流れが１トめられており、受
鋼室６の上部は開口１１へ向う溶鋼流れが生じている。
Ｐｂの沈澱層８は堰２によって壇上められる。溶鋼中に
懸濁した微細なＰｂ粒は開口１１を通って浸漬ノズル室
４に導入され、浸ｆ？［ノズル３から鋳型１２に鋳造さ
れる。
懸濁した微細なＰｂ粒は開口１１を通って浸漬ノズル室
４に導入され、浸ｆ？［ノズル３から鋳型１２に鋳造さ
れる。
堰２は、Ｐｂの沈澱層８の上部に、微細な２５粒の懸濁
した溶鋼の状態を形成し、かつ粗大なＰｂ粒を沈澱させ
る受鋼室６と微細なＰｂ粒を鋳型に供給する浸漬ノズル
室に分割する役目をする。
した溶鋼の状態を形成し、かつ粗大なＰｂ粒を沈澱させ
る受鋼室６と微細なＰｂ粒を鋳型に供給する浸漬ノズル
室に分割する役目をする。
第２図は堰２を２つ設置して浸漬ノズル室４と受鋼室６
の間に中間室９を設け、３つの室に分割した例を示す０
本例はタンディツシュｌの底に埋設したＡ「吹込口１０
からＡｒを吹込むことによりＰｂが懸濁した状態にする
ことができる点で有利である。この場合、 Ａｒ吹込に
より浮遊したＰｂの粗大粒が浸漬ノズル室４へ移動しな
い様に浸漬ノズル室４側の開口１１を小径とすることが
望ましい。
の間に中間室９を設け、３つの室に分割した例を示す０
本例はタンディツシュｌの底に埋設したＡ「吹込口１０
からＡｒを吹込むことによりＰｂが懸濁した状態にする
ことができる点で有利である。この場合、 Ａｒ吹込に
より浮遊したＰｂの粗大粒が浸漬ノズル室４へ移動しな
い様に浸漬ノズル室４側の開口１１を小径とすることが
望ましい。
第３図はタンディツシュを２つの室に分割し。
Ｐｂの沈澱層がロングノズル５からの吐出流により攪拌
され、Ｐｂが溶鋼中に懸濁し易い様に配慮した例である
。
され、Ｐｂが溶鋼中に懸濁し易い様に配慮した例である
。
以上の例は１ストランドの例を示したが、多ストランド
においても同様な方法でＰｂ含有鋼をｐｔ造することが
できる。
においても同様な方法でＰｂ含有鋼をｐｔ造することが
できる。
実施例
（１）従来例
ＳＵＳ ３０４の１５０ｍ■中ブルームの連続鋳造にお
いて、タンディツシュ内にＰｂを添加することにより、
０．２％Ｐｂ含有ステンレス鋼の製造を行なった。タ
ンディツシュの６橡は４．２Ｔの箱型の形状であり、タ
ンディツシュ内に堰を設けず、底はほぼ平坦である。タ
ンディー、シュ内にロングノズルを介して溶鋼を２丁注
入した時点で、気送方式によりＰｂを溶鋼表面に連続添
加した。Ｐｂ添加量は鋳片のＰｂ目標成分値０．２％に
対して、ロングノズルからの溶鋼注入量（２８０ｋｇ／
■ｉｎ）当り、目標成分の５倍に相当する １．０％の
量（２，８ｋｇ／ｌｌ１ｎ）とした。
いて、タンディツシュ内にＰｂを添加することにより、
０．２％Ｐｂ含有ステンレス鋼の製造を行なった。タ
ンディツシュの６橡は４．２Ｔの箱型の形状であり、タ
ンディツシュ内に堰を設けず、底はほぼ平坦である。タ
ンディー、シュ内にロングノズルを介して溶鋼を２丁注
入した時点で、気送方式によりＰｂを溶鋼表面に連続添
加した。Ｐｂ添加量は鋳片のＰｂ目標成分値０．２％に
対して、ロングノズルからの溶鋼注入量（２８０ｋｇ／
■ｉｎ）当り、目標成分の５倍に相当する １．０％の
量（２，８ｋｇ／ｌｌ１ｎ）とした。
定常時のタンディツシュ内容量である４、２Ｔに達した
時点テ鋳造速度は１．８ｍ／ｗｉｎ （２８０ｋｇ／ｗ
ｉｎ）で引抜を開始した。鋳造５分後に相８する位置の
鋳片の平均Ｐｂ含有量は０．０５％、３０分後に相当す
る位置の鋳片の平均Ｐｂ含有量は０．１４％であった。
時点テ鋳造速度は１．８ｍ／ｗｉｎ （２８０ｋｇ／ｗ
ｉｎ）で引抜を開始した。鋳造５分後に相８する位置の
鋳片の平均Ｐｂ含有量は０．０５％、３０分後に相当す
る位置の鋳片の平均Ｐｂ含有量は０．１４％であった。
また３０分後に相当する位置の鋳片から厚み３０厘重の
横断面サンプルを切り出し、Ｘ線撮影をした結果、中心
部に最大７ｍｍφを含むＯ，ｌｌ１ｍφ以上の粗大なＰ
ｂ粒が観察された。
横断面サンプルを切り出し、Ｘ線撮影をした結果、中心
部に最大７ｍｍφを含むＯ，ｌｌ１ｍφ以上の粗大なＰ
ｂ粒が観察された。
（２）本発明例１
ＳＵＳ ３０４ブルームの連続鋳造において、 ０．２
％Ｐｂ含有鋼を＃Ｐｆ造した。第１図に示す如く、タン
ディツシュｌを浸漬ノズル室４と受鋼室６の２つの室に
堰２で分割し、ロングノズル５の近傍にＰｂを添加した
。タンディツシュ内に溶鋼が２Ｔ注入された時点で受鋼
室内に４８ｋｇのＰｂを分割して添加し、タンディツシ
ュの底にＰｂの沈澱層８を形成させ、ロングノズル５か
らの溶鋼の吐出流により、沈澱層の上にＰｂが懸濁した
状態を形成させた。
％Ｐｂ含有鋼を＃Ｐｆ造した。第１図に示す如く、タン
ディツシュｌを浸漬ノズル室４と受鋼室６の２つの室に
堰２で分割し、ロングノズル５の近傍にＰｂを添加した
。タンディツシュ内に溶鋼が２Ｔ注入された時点で受鋼
室内に４８ｋｇのＰｂを分割して添加し、タンディツシ
ュの底にＰｂの沈澱層８を形成させ、ロングノズル５か
らの溶鋼の吐出流により、沈澱層の上にＰｂが懸濁した
状態を形成させた。
タンディツシュ内の溶鋼量が４Ｔに達した時点で鋳造速
度１．８ｓ／ｗｉｎの引抜を開始した。同時に受鋼室内
の溶鋼表面に１．４ｋｇ／ｗｉｎのＰｂの気送添加を開
始し、＃８造が完了するまで添加を続けた。Ｐｆ造５分
後に相当する位置の鋳片の平均Ｐｂ含有量は０．２２％
、３０分後に相当する位置の鋳片の平均Ｐｂ含有量は０
．１９％とほぼ目標Ｐｂ値０．２０％のＰｂ含有ブルー
ムが鋳造できた。またＸ線撮影による粗大なＰｂ粒の発
生分布調査では鋳片のいずれの位置においても０．１ｓ
ｍφ以上の粗大なＰｂ粒の発生は皆無であった・ （３）本発明例２ ＳＵＳ ３０４にＰｂを０．３％含有するブルームの連
続鋳造を行なった。第２図に示す様に、タンディツシュ
内を３つの室に分割する様に堰２を２つ設置し、中間室
９内にＰｂを添加し、かつ底からポーラスレンガ１０に
よるＡｒの吹込みを行なった。タンディツシュ内に溶鋼
が３丁注入された時点で１０８ｋｇのＰｂを分割して添
加し、タンディツシュの底にＰｂの沈澱層８を形成せし
め、同時にポーラスレンガからＡｒの吹込を開始し沈澱
層８の上にＰｂが懸濁した状態を形成した。
度１．８ｓ／ｗｉｎの引抜を開始した。同時に受鋼室内
の溶鋼表面に１．４ｋｇ／ｗｉｎのＰｂの気送添加を開
始し、＃８造が完了するまで添加を続けた。Ｐｆ造５分
後に相当する位置の鋳片の平均Ｐｂ含有量は０．２２％
、３０分後に相当する位置の鋳片の平均Ｐｂ含有量は０
．１９％とほぼ目標Ｐｂ値０．２０％のＰｂ含有ブルー
ムが鋳造できた。またＸ線撮影による粗大なＰｂ粒の発
生分布調査では鋳片のいずれの位置においても０．１ｓ
ｍφ以上の粗大なＰｂ粒の発生は皆無であった・ （３）本発明例２ ＳＵＳ ３０４にＰｂを０．３％含有するブルームの連
続鋳造を行なった。第２図に示す様に、タンディツシュ
内を３つの室に分割する様に堰２を２つ設置し、中間室
９内にＰｂを添加し、かつ底からポーラスレンガ１０に
よるＡｒの吹込みを行なった。タンディツシュ内に溶鋼
が３丁注入された時点で１０８ｋｇのＰｂを分割して添
加し、タンディツシュの底にＰｂの沈澱層８を形成せし
め、同時にポーラスレンガからＡｒの吹込を開始し沈澱
層８の上にＰｂが懸濁した状態を形成した。
タンディツシュ内容鋼量が５．４Ｔに達した時、鋳造速
度１．８ｍ／ｗｉｎの引抜を開始し、同時に中間室内に
Ｐｂを２．５ｋｇ／■ｉｎで連続添加した。鋳片のＰｂ
含有場は０．２８〜０，３３％の範囲に鋳造長さ方向、
断面方向のいずれにも入っており、かつＸ線撮影による
粗大なＰｂ粒の生成は認められなかった。
度１．８ｍ／ｗｉｎの引抜を開始し、同時に中間室内に
Ｐｂを２．５ｋｇ／■ｉｎで連続添加した。鋳片のＰｂ
含有場は０．２８〜０，３３％の範囲に鋳造長さ方向、
断面方向のいずれにも入っており、かつＸ線撮影による
粗大なＰｂ粒の生成は認められなかった。
（０本発明例３
ＳＩＪＳ ３０４に比べてＰｂの溶解度が低いＳＯＳ
４２０にＰｂを目標値０．１５％で添加した。タンディ
ツシュ形状は第３図に示す様に堰を１つ設け、かつＰｂ
の沈澱層８がロングノズル５の下方に位置する様に工夫
し沈澱層８の上にＰｂが懸濁した状態を形成した。
４２０にＰｂを目標値０．１５％で添加した。タンディ
ツシュ形状は第３図に示す様に堰を１つ設け、かつＰｂ
の沈澱層８がロングノズル５の下方に位置する様に工夫
し沈澱層８の上にＰｂが懸濁した状態を形成した。
タンディツシュ内溶鋼量が１．５７に達した時に２７ｋ
ｇのＰｂを分割して添加し、タンディツシュ内溶鋼星が
２．８Ｔに達した時１．３ｋｇ／ｓ＋ｉｎのＰｂの連続
添加を開始しかつ鋳造速度１．Ｅｔｍ／■ｉｎの引抜を
開始した。ＰＩ片のＰｂ含有着は鋳造方向、断面方向に
０．１２〜０．１６％であり、目標値０．１５％に対し
てほぼ満足するＰｂ含有鋳片が得られた。また粗大なＰ
ｂ粒の生成は認められなかった。
ｇのＰｂを分割して添加し、タンディツシュ内溶鋼星が
２．８Ｔに達した時１．３ｋｇ／ｓ＋ｉｎのＰｂの連続
添加を開始しかつ鋳造速度１．Ｅｔｍ／■ｉｎの引抜を
開始した。ＰＩ片のＰｂ含有着は鋳造方向、断面方向に
０．１２〜０．１６％であり、目標値０．１５％に対し
てほぼ満足するＰｂ含有鋳片が得られた。また粗大なＰ
ｂ粒の生成は認められなかった。
発明の効果
本発明によれば、連続鋳造法によるＰｂ含有鋼のＭ造に
おいて全鋳造期間中にわたりＰｂ含有着の変動が小さく
、かつ粗大なＰｂ粒が生成することなく均−に含有させ
た鋳片の製造ができる。
おいて全鋳造期間中にわたりＰｂ含有着の変動が小さく
、かつ粗大なＰｂ粒が生成することなく均−に含有させ
た鋳片の製造ができる。
第１〜３図は本発明を実施するための装首例を示す立面
図である。 １・・・タンディツシュ、２・・・堰、３・・・浸漬ノ
ズル、４・・・浸漬ノズル室、５・・・ロングノズル、
６・・・受鋼室、７・・・Ｐｂ添加装置、８・・・Ｐｂ
沈澱層、９・・・中間室、ｌＯ・・・Ａ「吹込口、＋１
・・・開口、１２・・・鋳型。
図である。 １・・・タンディツシュ、２・・・堰、３・・・浸漬ノ
ズル、４・・・浸漬ノズル室、５・・・ロングノズル、
６・・・受鋼室、７・・・Ｐｂ添加装置、８・・・Ｐｂ
沈澱層、９・・・中間室、ｌＯ・・・Ａ「吹込口、＋１
・・・開口、１２・・・鋳型。
Claims (1)
- タンディッシュ内にＰｂを添加して連続鋳造法によりＰ
ｂ含有鋼を鋳造する方法において、タンディッシュを受
鋼室および浸漬ノズル室を含む複数の室に分割し、浸漬
ノズル室以外の室内にＰｂを添加し、該室内にＰｂの沈
澱層を形成し、Ｐｂが懸濁した状態の溶鋼を浸漬ノズル
室に導入して鋳造することを特徴とするＰｂ含有鋼の連
続鋳造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050124A JPS63220953A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Ｐｂ含有鋼の連続鋳造方法 |
| US07/147,341 US4830090A (en) | 1987-03-06 | 1988-01-22 | Method of continuously casting lead-bearing steel |
| CA000557232A CA1321882C (en) | 1987-03-06 | 1988-01-25 | Method of continuously casting lead-bearing steel |
| ZA880662A ZA88662B (en) | 1987-03-06 | 1988-01-29 | Method of continuously casting lead-bearing steel |
| IN64/MAS/88A IN170577B (ja) | 1987-03-06 | 1988-02-02 | |
| DE8888301237T DE3867266D1 (de) | 1987-03-06 | 1988-02-15 | Stranggiessen von bleilegiertem stahl. |
| EP88301237A EP0283130B1 (en) | 1987-03-06 | 1988-02-15 | Continuous casting of lead bearing steel |
| ES198888301237T ES2029518T3 (es) | 1987-03-06 | 1988-02-15 | Colada continua de acero que contiene plomo. |
| AU12380/88A AU601918B2 (en) | 1987-03-06 | 1988-02-29 | Method of continuously casting lead-bearing steel |
| MX010630A MX168812B (es) | 1987-03-06 | 1988-03-03 | Metodo de colada continua de acero que contiene plomo |
| BR8800949A BR8800949A (pt) | 1987-03-06 | 1988-03-04 | Processo para lingotagem continua de aco contendo chumbo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62050124A JPS63220953A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Ｐｂ含有鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220953A true JPS63220953A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12850377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62050124A Pending JPS63220953A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | Ｐｂ含有鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4830090A (ja) |
| EP (1) | EP0283130B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63220953A (ja) |
| AU (1) | AU601918B2 (ja) |
| BR (1) | BR8800949A (ja) |
| CA (1) | CA1321882C (ja) |
| DE (1) | DE3867266D1 (ja) |
| ES (1) | ES2029518T3 (ja) |
| IN (1) | IN170577B (ja) |
| MX (1) | MX168812B (ja) |
| ZA (1) | ZA88662B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8901760A (pt) * | 1989-04-13 | 1990-10-30 | Mannesmann Sa | Processo e dispositivo para lingotamento de acos ligados ao chumbo |
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