JPS63222018A - フエライト組成物 - Google Patents
フエライト組成物Info
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- JPS63222018A JPS63222018A JP62053298A JP5329887A JPS63222018A JP S63222018 A JPS63222018 A JP S63222018A JP 62053298 A JP62053298 A JP 62053298A JP 5329887 A JP5329887 A JP 5329887A JP S63222018 A JPS63222018 A JP S63222018A
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Landscapes
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- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、２Ｏ〜５００ｋＨｚ高周波帯域のトランスの
磁心等を製作するためのフェライト組成物に関する。
磁心等を製作するためのフェライト組成物に関する。
［従来の技術］
従来の代表的なＭｎ−Ｚｎ系フエライＩ−材料は、ｐ
ｅ ２Ｏ３（酸化！＞、Ｍｎ０（酸化マンガン）、Ｚｎ
０（酸化亜鉛）から成る主成分と、Ｃａ０（酸化力ルシ
ュウム璽５１０４ （二酸化けい素）、Ｖ２Ｏ５（酸
化バナジュウム）等からなる添加成分とから成る。
ｅ ２Ｏ３（酸化！＞、Ｍｎ０（酸化マンガン）、Ｚｎ
０（酸化亜鉛）から成る主成分と、Ｃａ０（酸化力ルシ
ュウム璽５１０４ （二酸化けい素）、Ｖ２Ｏ５（酸
化バナジュウム）等からなる添加成分とから成る。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上述の如き組成のフェライトは、１２５０°
Ｃ〜１３５０℃の高温で焼成しなければならず、必然的
に焼成コスＩ・が高くなった。
Ｃ〜１３５０℃の高温で焼成しなければならず、必然的
に焼成コスＩ・が高くなった。
そこで、本発明の目的は、従来よりも低温で焼結される
フェライト組成物を提供することにある。
フェライト組成物を提供することにある。
［問題点を解決ため手段］
上記問題点を解決し、−上記目的を達成するための本発
明は、Ｆｅ ２Ｏ３ 、ＭｎＯ，Ｚｎｏから成るフェラ
イト組成物と、Ｃａｏ、Ｓｉｏ２、Ｖ２Ｏ５の内の少な
くとも１種を含む第１の添加成分と、Ｔａ Ｏ，５ｎ
０２ 、Ｃ１，、ＩＯの内の少なくとも１種から成る第
２の添加成分と、Ｎ ａ ２Ｏ、Ａｇ２Ｏの内の少なく
とも１種から成る第３の添加成分とから成り、前記第２
の添加成分か前記主成分１００重量部に対して０．００
５〜０．４重量部とされ、前記第３の添加成分が前記主
成分１００重量部に対して０．００５〜０．２重量部と
されているフェライ１へ組成物に係わるものである。
明は、Ｆｅ ２Ｏ３ 、ＭｎＯ，Ｚｎｏから成るフェラ
イト組成物と、Ｃａｏ、Ｓｉｏ２、Ｖ２Ｏ５の内の少な
くとも１種を含む第１の添加成分と、Ｔａ Ｏ，５ｎ
０２ 、Ｃ１，、ＩＯの内の少なくとも１種から成る第
２の添加成分と、Ｎ ａ ２Ｏ、Ａｇ２Ｏの内の少なく
とも１種から成る第３の添加成分とから成り、前記第２
の添加成分か前記主成分１００重量部に対して０．００
５〜０．４重量部とされ、前記第３の添加成分が前記主
成分１００重量部に対して０．００５〜０．２重量部と
されているフェライ１へ組成物に係わるものである。
「作用」
」１記発明の第２及び第３の添加成分は、焼成温度を低
下させることに寄与し、１１５０℃程度での焼結が可能
になる。
下させることに寄与し、１１５０℃程度での焼結が可能
になる。
［実施例１］
次に、本発明の詳細な説明する。主成分として、Ｆｅ２
Ｏ３５Ｂ、０モル％、ＭｎＯ３５゜５モル％、ＺｎＯ１
１，５モル％で１００モル％となるものを１． Ｏ０重
量部用意しな。
Ｏ３５Ｂ、０モル％、ＭｎＯ３５゜５モル％、ＺｎＯ１
１，５モル％で１００モル％となるものを１． Ｏ０重
量部用意しな。
第１の添加成分としてＣａ ＣＯ３をＣａＯに換算しテ
０．１重量部、Ｓ １０２を０．００５重量部、Ｖ２Ｏ
！５を０．１重量部用意した。この第１の添加成分の各
酸化物の量は、主成分を１００重量部にした場合を示す
。
０．１重量部、Ｓ １０２を０．００５重量部、Ｖ２Ｏ
！５を０．１重量部用意した。この第１の添加成分の各
酸化物の量は、主成分を１００重量部にした場合を示す
。
第２の添加成分としてＴａ２ｏ５ （酸化タンタル）を
０．１重量部、Ｓ ｎ Ｏ２（酸化スズ）を０．１重量
部用意しな。
０．１重量部、Ｓ ｎ Ｏ２（酸化スズ）を０．１重量
部用意しな。
第３の添加成分としてＮａ２ＣＯ３をＮａ２゜（酸化す
Ｉ・リュウム）に換算して０．００５重量部、Ａ ｇ
２Ｏ （酸化銀）を０．０５重量部用意した。なお、第
２及び第３の添加成分の重量部も主成分１００重量部に
対する割合を示す。
Ｉ・リュウム）に換算して０．００５重量部、Ａ ｇ
２Ｏ （酸化銀）を０．０５重量部用意した。なお、第
２及び第３の添加成分の重量部も主成分１００重量部に
対する割合を示す。
次に、上記主成分、第１〜第３の添加成分をボールミル
で５時間混合しな。
で５時間混合しな。
次に、得られた原料混合粉末を９００℃、２時間仮焼し
な。後に、再びホールミルで５時間微粉砕しな。
な。後に、再びホールミルで５時間微粉砕しな。
次に、仮焼後の原料粉末に、有機バインターとしてＰＶ
Ａを５重基％添加混合し、造粒して、油圧プレスで１．
５ ｔｏｎ ／ｃｘＡの圧力で外径２２ｍｍ、内径１６
關、厚さ５ ｍｍのリング形状にプレス成型した。
Ａを５重基％添加混合し、造粒して、油圧プレスで１．
５ ｔｏｎ ／ｃｘＡの圧力で外径２２ｍｍ、内径１６
關、厚さ５ ｍｍのリング形状にプレス成型した。
次に、得られた成型体を１１５０’Ｃで２時間焼成して
焼結体試料を得た。
焼結体試料を得た。
得られた試料の初透磁率μＩを測定しなところ２Ｏ１０
であった。また、試料のうず電流損、ヒステリシス損、
残留損等を合せた全損失を測定したところ、１９８ＩＩ
ＩＷ／Ｃ■３ であつな。この実施例１から明らかな
如く、１１５０℃の焼成で実用可能な特性を有するフェ
ライトを提供することができる。
であった。また、試料のうず電流損、ヒステリシス損、
残留損等を合せた全損失を測定したところ、１９８ＩＩ
ＩＷ／Ｃ■３ であつな。この実施例１から明らかな
如く、１１５０℃の焼成で実用可能な特性を有するフェ
ライトを提供することができる。
［実施例２］
成形体の焼成温度を１２Ｏ０℃に変えた他は実施例１と
同一な組成及び方法でフェライト試料を作り、特性を測
定したところ、透磁率μｉは２Ｏ３０、損失は２３０
Ｉｎｋ／ Ｃ１１ｌ” テアツｒ、６゜［実施例３］ 成形体の焼成温度を１２５０°Ｃに変えた他は、実施例
１と同一な組成及び方法でフェライト試料を作り、特性
を測定しなところ、透磁率μｉは２Ｏ５０、損失は２６
２ ＋１Ｗ／Ｃｌ１１” テあッた。
同一な組成及び方法でフェライト試料を作り、特性を測
定したところ、透磁率μｉは２Ｏ３０、損失は２３０
Ｉｎｋ／ Ｃ１１ｌ” テアツｒ、６゜［実施例３］ 成形体の焼成温度を１２５０°Ｃに変えた他は、実施例
１と同一な組成及び方法でフェライト試料を作り、特性
を測定しなところ、透磁率μｉは２Ｏ５０、損失は２６
２ ＋１Ｗ／Ｃｌ１１” テあッた。
［比較例１］
成形体の焼成温度を１１００℃に変えた他は、実施例１
と同一な組成及び方法でフェライ試料を作ったところ、
焼結体を得ることができなかった。
と同一な組成及び方法でフェライ試料を作ったところ、
焼結体を得ることができなかった。
［比較例２］
実施例１における原料から第２及び第３の添加成分を除
いて、主成分と第１の添加成分のみを原料とした他は、
実施例１と同一の方法でフェライ試料を作ったところ、
焼結体を得られなかった。
いて、主成分と第１の添加成分のみを原料とした他は、
実施例１と同一の方法でフェライ試料を作ったところ、
焼結体を得られなかった。
焼成温度を１２Ｏ０°Ｃに上げても焼結体を得られなか
った。焼成温度を１２５０℃に上げると、焼結体が得ら
れ、透磁率μｉは２Ｏ２Ｏ、損失は２４９ ｍｗ／ ｃ
ｒｎ３テあツタ。
った。焼成温度を１２５０℃に上げると、焼結体が得ら
れ、透磁率μｉは２Ｏ２Ｏ、損失は２４９ ｍｗ／ ｃ
ｒｎ３テあツタ。
［実施例４］
主成分としてＦｅ２ｏ３が５２．５モル％と、ＭｎＯが
３２．０モル％と、ＺｎＯが１５．５モル％とで１００
モル％になるものを用意し、第１の添加成分としてＣａ
ＣＯ３をＣａＯに換算して０．０１重量部、ＳｉＯを
０．００８重量部、Ｖ ２Ｏ５を０．２重量部用意し、
第２の添加成分としてＴａ２Ｏ５を０．０５重量部、５
ｎ０２を０．２重量部、ＣＵ○（酸化銅）を０．１重量
部用意し、第３の添加成分としてＮａ Ｃｏ をＮ
ａ ２Ｏに換算して０゜０５重量部、Ａｇ２Ｏを０．
０５重量部用意し、原料を上記主成分及び上記第１〜第
３の添加成分に変えた他は実施例１と同じ方法でフェラ
イト試料を作り、同じ方法で特性を測定したところ、透
磁率μｍは３４４０、損失は１９３１１１Ｗ／Ｃ１１３
テあった。
３２．０モル％と、ＺｎＯが１５．５モル％とで１００
モル％になるものを用意し、第１の添加成分としてＣａ
ＣＯ３をＣａＯに換算して０．０１重量部、ＳｉＯを
０．００８重量部、Ｖ ２Ｏ５を０．２重量部用意し、
第２の添加成分としてＴａ２Ｏ５を０．０５重量部、５
ｎ０２を０．２重量部、ＣＵ○（酸化銅）を０．１重量
部用意し、第３の添加成分としてＮａ Ｃｏ をＮ
ａ ２Ｏに換算して０゜０５重量部、Ａｇ２Ｏを０．
０５重量部用意し、原料を上記主成分及び上記第１〜第
３の添加成分に変えた他は実施例１と同じ方法でフェラ
イト試料を作り、同じ方法で特性を測定したところ、透
磁率μｍは３４４０、損失は１９３１１１Ｗ／Ｃ１１３
テあった。
［実施例５］
成形体の焼成温度を１２Ｏ０°Ｃに変えた他は、実施例
４と同−組成及び方法でフェライト試料を作り、同一方
法で特性を測定しなところ、透磁率μｉは３５００、損
失は２２２ ｍｗ／ｃｍ３テあツタ。
４と同−組成及び方法でフェライト試料を作り、同一方
法で特性を測定しなところ、透磁率μｉは３５００、損
失は２２２ ｍｗ／ｃｍ３テあツタ。
［実施例６］
成形体の焼成温度を１２５０°Ｃに変えた他は、実施例
４と同−組成及び方法でフェライト試料を作り、同一の
方法で特性を測定したところ、透磁率μｉは３５６０、
損失は２５ｚ１ｗ／ｃ川３であった。［比較例３］ 成形体の焼成温度を１１００°Ｃに変えた他は、実施例
４と同−組成及び方法でフェライト試料を作ったところ
、焼結体を得ることができなかった。
４と同−組成及び方法でフェライト試料を作り、同一の
方法で特性を測定したところ、透磁率μｉは３５６０、
損失は２５ｚ１ｗ／ｃ川３であった。［比較例３］ 成形体の焼成温度を１１００°Ｃに変えた他は、実施例
４と同−組成及び方法でフェライト試料を作ったところ
、焼結体を得ることができなかった。
［比較例４］
実施例４の原料から第２及び第３の添加成分を除き、実
施例４と同一の主成分と第１の添加成分とで成形体を作
り、実施例４と同じ方法で１１５０℃で焼成しなところ
、焼結体を得ることができなかっな。更に、焼成温度を
１２Ｏ０’Ｃに上げても焼結体を得ることができなかっ
な。焼成温度を１２５０℃に上げると焼結し、この試料
の透磁率μｍは３４３０であり、損失は２４１１１１Ｗ
／Ｃｒｒ１３テあっな。
施例４と同一の主成分と第１の添加成分とで成形体を作
り、実施例４と同じ方法で１１５０℃で焼成しなところ
、焼結体を得ることができなかっな。更に、焼成温度を
１２Ｏ０’Ｃに上げても焼結体を得ることができなかっ
な。焼成温度を１２５０℃に上げると焼結し、この試料
の透磁率μｍは３４３０であり、損失は２４１１１１Ｗ
／Ｃｒｒ１３テあっな。
「実施例７］
実施例４において、第２の添加成分の合計の重量部を０
．００５〜０．４の範囲で種々変化させ、第３の添加成
分の合計の重量部を０．００５〜０．２の範囲で種々変
化させてフェライト試料を作ったところ、１２５０°Ｃ
よりも低い温度で焼結しな。また、第１、第２及び第３
の添加成分の金属酸化物の種類を２種類又は１種類に減
らしても焼結温度を下げる効果が認められた。
．００５〜０．４の範囲で種々変化させ、第３の添加成
分の合計の重量部を０．００５〜０．２の範囲で種々変
化させてフェライト試料を作ったところ、１２５０°Ｃ
よりも低い温度で焼結しな。また、第１、第２及び第３
の添加成分の金属酸化物の種類を２種類又は１種類に減
らしても焼結温度を下げる効果が認められた。
［発明の効果］
上述から明らかな如く、焼結温度の低いフェライＩ・組
成物を提供することができ、フェライトの焼成コストの
低減が可能になる。
成物を提供することができ、フェライトの焼成コストの
低減が可能になる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＭｎＯ、ＺｎＯから成るフェライト主
成分と、 ＣａＯ、ＳｉＯ＿２、Ｖ＿２Ｏ＿５の内の少なくとも１
種を含む第１の添加成分と、 Ｔａ＿２Ｏ＿５、ＳｎＯ＿２、ＣｕＯの内の少なくとも
１種から成る第２の添加成分と、 Ｎａ＿２Ｏ、Ａｇ＿２Ｏの内の少なくとも１種から成る
第３の添加成分と から成り、前記第２の添加成分が前記主成分１００重量
部に対して０．００５〜０．４重量部とされ、前記第３
の添加成分が前記主成分１００重量部に対して０．００
５〜０．２重量部とされていることを特徴とするフェラ
イト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62053298A JPS63222018A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | フエライト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62053298A JPS63222018A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | フエライト組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222018A true JPS63222018A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12938815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62053298A Pending JPS63222018A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | フエライト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124724A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料 |
| JPH05267037A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-15 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層インダクタならびに該積層インダクタに用いるフェライト磁性体およびその製造方法 |
| US6627103B2 (en) | 2000-03-31 | 2003-09-30 | Tdk Corporation | Mn-Zn ferrite production process, Mn-Zn ferrite, and ferrite core for power supplies |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845163A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | 日立金属株式会社 | 酸化物磁性材料 |
| JPS61256967A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | 住友特殊金属株式会社 | Ｍｎ−Ｚｎ系フエライトの製造方法 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP62053298A patent/JPS63222018A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS5845163A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-16 | 日立金属株式会社 | 酸化物磁性材料 |
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