JPS632226Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガス切断装置の開先形成機構に関し、
更に詳細には彼加工物の切断と開先形成が簡易な
構成にして自動的に行なう事の出来る開先形成機
構に関する。

以下図面に従つて本考案を説明する。

第１図乃至第２図は本考案の実施例に係るガス
切断装置を示し、１は連結軸を介して図示しない
倣い駆動機構によつて被加工物２上を移動する如
く構成された支持部材で、上端には、該支持部材
１を上下動する為のハンドル３が、又下端には断
面逆Ｌ字状の固定枠体４が取付けられている。

固定枠体４はその垂直片４ａが支持部材１中心
線から側方に変位する如く又被加工物２の切断方
向に対し直交する位置に配設されており、そして
垂直片４ａの外壁面に圧縮空気によつて作動する
ロータリーアクチユエータ５を、又その下方内壁
面側にはＶ型ローラ６を上下に各一対づつ取付け
る。前記アクチユエータ５はその回転軸５ａを内
壁面側に貫挿突出させて揺動歯車７を軸支する。
又前記上下のローラ６間には一定の曲率を有する
弓型状の角度板８が介装されている。そして該角
度板８はローラ６Ｖ溝部に相接する如く上下両端
面を断面楔形状に形成すると共に、上端面に前記
誘導歯車７と噛合するラツク８ａを刻設し、この
結果、ロータリーアクチユエータ５の回転によ
り、誘導歯車７を介して該角度板８が一定の曲率
をもつて被加工物２の切断方向に対し直交する方
向に回動される事となる。尚、後記するように効
果的な開先形成を行なう為に前記曲率半径の中心
点Ｃを被加工物２の下辺２ａ上に位置するよう構
成している。

更に角度板８の構成を説明するに、垂直片４ａ
と反対側の側面（表面）一側に吹管支持体９を取
付け、支持部材１中心線上に吹管１０を配設固定
する。そして他側には角度板８曲率と同心の弧状
溝１１を穿設し、該弧状溝１１は吹管１０が支持
部材１中心線上即ち垂直線上に位置する点を始点
（0゜）とし、該始点より終端まで45゜の角度目盛１
２を刻設する。

１３は、角度板８の回動範囲を決定する為の位
置制御部材で、該位置制御部材１３は、略半円筒
上の頭部１４ａと弧状溝内１１を摺動自在な長円
軸１４ｂとその先側に形成した角筒軸１４ｃと螺
子部１４ｄとよりなる摺動駒１４、前記角筒軸１
４ｃに嵌装され回動位置を指示する為の角度指針
１５、及び前記螺子部１４ｄと螺合する固定ハン
ドル１６とを有し、角度板８の裏面より弧状溝１
１内に摺動駒１４を貫挿させた後、該駒１４の先
端部より角度指針１５と固定ハンドル１６を順次
嵌装及び螺合する。この結果固定ハンドル１６を
緩める事により位置制御部材１３が弧状溝１１の
角度目盛１２間を自由に摺動し、又所望の角度目
盛１２位置で固定ハンドル１６を締つけ、位置制
御部材１３を固定する事により、角度板８が回動
した際、摺動駒１４の頭部１４ａ切断面と固定枠
の垂直片一辺４１ａとが当接し、角度目盛１２と
対応する吹管１０の倒れ角位置に角度板８が固定
される。

１７は角度板８の裏面一側に配設固定されたス
トツパで、角度板８の回動が解除（復帰）した
際、吹管１０が垂直線上になる位置で該ストツパ
１７と垂直片他辺４１ｂとが当接固定する如く構
成されている。尚、固定枠体４の垂直片４ａの形
状は特に限定されないが、本実施例においては略
菱形状をなし、その下方二辺４１即ちストツパ１
７と摺動駒頭部１４ａと当接する対向辺の延長線
交点が角度板の曲率半径の中心点Ｃと一致させる
事により前記ストツパ１７及び摺動駒頭部１４ａ
との当接面が面接触となり、摩耗等による誤差の
影響が少なくなる。

次にかかる構成に基ずく本実施例の作用を説明
すると、あらかじめ位置制御部材１２を所望の開
先角度に対応する角度目盛１２位置に固定した
後、吹管１０が垂直線上に位置する状態で、倣い
駆動機構によつて被加工物２上を移動しながらガ
ス切断を行なう。次にロータリアクチユエータ５
を作動する事により揺動歯車７を介して角度板８
が回動され、前記位置制御部材１２の摺動駒頭部
１４ａと固定枠体４の垂直片一辺４１ａとが当接
固定し、吹管支持体９を介して角度板８に固定さ
れた吹管１０の倒れ角が所望の開先角度位置に設
定される。そして前記と同様な方法で倣い駆動機
構によつて被加工物２上を移動しながら開先形成
を行なう。最後に前記ロータリーアクチユエータ
５の作動を解除する事により、吹管１０が垂直線
上になる位置まで角度板８が元に回動復帰し、次
の切断を行なう事が出来る。

尚本実施例においては角度板８の曲率半径の中
心点Ｃを被加工物２の下辺２ａに位置するよう構
成している為、被加工物２の切断寸法Ａを違える
事なく開先面のみが形成出来るのみならず、特に
被加工物２がＬ字形鋼２０の場合においても吹管
１０のガス射出方向が下辺２０ａ切断点に沿つて
移動する事となる為、第４図に示す如く角部２０
ｂの開先形成が極めて効果的に行なう事が出来
る。

以上の記載より明らかな如く本考案によれば、
簡易な構成にして開先形成が自動的に行なう事が
出来ると共に、角度指示用弧状溝内に位置制御部
材を摺動且つ固定可能に配設した為、任意の開先
角度位置の設定が可能となる、等の著効を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はいずれも本考案の実施例
で、第１図は正面図、第２図は右側面図、第３図
は位置制御部材の構成を示す要部側面図、第４図
は角度板の回動状態を示す要部背面図、第５図は
被加工物の開先面を示す該略図である。 １：支持部材、２：被加工物、４：固定枠体、
５：回転部材（ロータリーアクチユエータ）、
８：角度板、１０：吹管、１１：弧状溝、１３：
位置制御部材、１４ａ：頭部、４ａ：垂直片、４
１ａ：垂直片の一片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被加工物上を移動する支持部材の下端に固定
   され下方に垂下する垂直片を有する固定枠体
   と、被加工物の切断方向と直交して回動する如
   く前記垂直片に支持された弧状角度板と、該角
   度板を回動させる回転部材と、支持体を介して
   前記角度板に取付けられた吹管と、前記角度板
   に穿設された角度指示用弧状溝内を摺動且つ固
   定可能に構成された位置制御部材とを有し、該
   位置制御部材より突設させた頭部が前記垂直片
   の一辺に衝止可能にした事を特徴とするガス切
   断装置の開先形成機構。 ２ 角度板の曲率半径の中心を被加工物の下辺に
   設定した第１項記載の開先形成機構。