JPS63222838A - 多層シ−トの製造方法 - Google Patents
多層シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS63222838A JPS63222838A JP62055324A JP5532487A JPS63222838A JP S63222838 A JPS63222838 A JP S63222838A JP 62055324 A JP62055324 A JP 62055324A JP 5532487 A JP5532487 A JP 5532487A JP S63222838 A JPS63222838 A JP S63222838A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- bonded
- treated
- ethylene
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、耐汚染性などの機能性に優れたフッ
素樹脂を構成材料とし、用途に応じてフッ素樹脂シート
に接着層を介して他のシートを積層してなる多層シート
の製造方法に関するものである。 ただし以下の「シー
ト」は通常「フィルム」と称する厚み０．２〜０．３７
１１１以下のものも含める。
素樹脂を構成材料とし、用途に応じてフッ素樹脂シート
に接着層を介して他のシートを積層してなる多層シート
の製造方法に関するものである。 ただし以下の「シー
ト」は通常「フィルム」と称する厚み０．２〜０．３７
１１１以下のものも含める。
フッ素樹脂シートは耐熱性、電気特性等に優れており、
種々の用途に使用されているが、接着性が低いために他
材料との組み合わせ時の接着には前工程としてシートの
表面処理をする必要があり、場合によっては多大な工数
がかかり、コストアップの原因にもなっていた。そのた
め、表面処理方法として多くの提案がなされているが、
強固な接着力を得るには至っていない。
種々の用途に使用されているが、接着性が低いために他
材料との組み合わせ時の接着には前工程としてシートの
表面処理をする必要があり、場合によっては多大な工数
がかかり、コストアップの原因にもなっていた。そのた
め、表面処理方法として多くの提案がなされているが、
強固な接着力を得るには至っていない。
本発明は、従来の方法では解決できなかった強固な接着
を容易に行ない１ｑる製造方法について各種の接着性樹
脂や表面処理方法について検討した結果、接着性樹脂に
エチレン・エチルアクリレート・無水マレインＭ３元共
重合体（以下ＥＥＭ樹脂と略す）とエチレン・グリシジ
ルメタクリレート・酢酸ビニル３元共重合体（以下ＥＧ
Ｖ樹脂と略す）よりなる樹脂組成物を使用し、ざらにシ
ートの表面処理を組み合わせることにより強固な接着が
得られ、更にこの知見に基づき、種々研究を進めて本発
明を完成するに至ったものである。
を容易に行ない１ｑる製造方法について各種の接着性樹
脂や表面処理方法について検討した結果、接着性樹脂に
エチレン・エチルアクリレート・無水マレインＭ３元共
重合体（以下ＥＥＭ樹脂と略す）とエチレン・グリシジ
ルメタクリレート・酢酸ビニル３元共重合体（以下ＥＧ
Ｖ樹脂と略す）よりなる樹脂組成物を使用し、ざらにシ
ートの表面処理を組み合わせることにより強固な接着が
得られ、更にこの知見に基づき、種々研究を進めて本発
明を完成するに至ったものである。
本発明はフッ素樹脂シートの接着する面を表面処理した
後に溶融状態のＥＥＭ樹脂とＥＧＶ樹脂よりなる樹脂組
成物を接着層とし、接着すべ室シートを重ね合わせて加
圧した後に熱処理することを特徴とする多層シートの製
造方法である。
後に溶融状態のＥＥＭ樹脂とＥＧＶ樹脂よりなる樹脂組
成物を接着層とし、接着すべ室シートを重ね合わせて加
圧した後に熱処理することを特徴とする多層シートの製
造方法である。
本発明において用いられるフッ素樹脂シートは接着する
片面又は両面をあらかじめ表面処理しておくことが必要
である。表面処理方法としては、プラズマ処理、コロナ
放電処理、スパッタリングによるエツチング処理、薬品
処理、エンボス加工やサンドブラストによる表面粗化が
あるが、コロナ処理かコロナ処理と表面粗化の組み合わ
せが好ましい。
片面又は両面をあらかじめ表面処理しておくことが必要
である。表面処理方法としては、プラズマ処理、コロナ
放電処理、スパッタリングによるエツチング処理、薬品
処理、エンボス加工やサンドブラストによる表面粗化が
あるが、コロナ処理かコロナ処理と表面粗化の組み合わ
せが好ましい。
フッ素樹脂シートについては、特に制限はなく各種フッ
素系モノマーの単独共重合体やこれらのモノマー共重合
可能な他モノマーとの共重合体のいずれも使用できる。
素系モノマーの単独共重合体やこれらのモノマー共重合
可能な他モノマーとの共重合体のいずれも使用できる。
又目的に応じて無機充填剤や顔料を含むフッ素樹脂シー
トも使用可能である。
トも使用可能である。
図をもって多層シートの製造方法を説明すると、押出機
で溶融したＥＥＭ樹脂とＥＧＶ樹脂よりなる樹脂組成物
をシーテイングダイ（１）から溶融押出し、溶融状態の
ままで表面処理したフッ素樹脂シート（４）と接着すべ
きシート（３）を加工ロール（２）で金属ロール（５）
に強く押圧する。その際、冷却ロール（５）の表面温度
はフッ素樹脂シートと接着すべきシートの融点以下に設
定し、冷却ロール（６）及び冷却ロール（７）は段階的
に温度を下げていく。しかし、冷却ロール（５）から冷
却ロール（７）の間で多層シートは相互に接着する。ざ
らに熱を加える必要のある場合は張力を強くして巻いた
多層シートのロールを所定の熱履歴を加えることにより
、接着を完全なものにできる。
で溶融したＥＥＭ樹脂とＥＧＶ樹脂よりなる樹脂組成物
をシーテイングダイ（１）から溶融押出し、溶融状態の
ままで表面処理したフッ素樹脂シート（４）と接着すべ
きシート（３）を加工ロール（２）で金属ロール（５）
に強く押圧する。その際、冷却ロール（５）の表面温度
はフッ素樹脂シートと接着すべきシートの融点以下に設
定し、冷却ロール（６）及び冷却ロール（７）は段階的
に温度を下げていく。しかし、冷却ロール（５）から冷
却ロール（７）の間で多層シートは相互に接着する。ざ
らに熱を加える必要のある場合は張力を強くして巻いた
多層シートのロールを所定の熱履歴を加えることにより
、接着を完全なものにできる。
フッ素樹脂シートの両面にシートを接着する場合は、今
まで述べた工程の後で反対面を表面処理し、同様に加工
すればよい。又、接着すべきシートが表面処理の必要の
ない樹脂で構成されており、且つ溶融押出成形可能な場
合はシーテイングダイに多層ダイを用い共押出すること
もできる。
まで述べた工程の後で反対面を表面処理し、同様に加工
すればよい。又、接着すべきシートが表面処理の必要の
ない樹脂で構成されており、且つ溶融押出成形可能な場
合はシーテイングダイに多層ダイを用い共押出すること
もできる。
本発明のＥＥＭ樹脂とＥＧＶ樹脂よりなる樹脂組成物の
混合比はフッ素樹脂シートの種類及び接着すべきシート
の種類により変えるのが好ましい。
混合比はフッ素樹脂シートの種類及び接着すべきシート
の種類により変えるのが好ましい。
本発明の方法に従うと、汎用プラスチックシートや金属
箔や各種繊維製品ざらにゴムシート等に簡単にフッ素樹
脂シートが接着できるようになり、且つ従来のものには
みられない強固な接着のため、広い分野への応用が可能
となる。
箔や各種繊維製品ざらにゴムシート等に簡単にフッ素樹
脂シートが接着できるようになり、且つ従来のものには
みられない強固な接着のため、広い分野への応用が可能
となる。
（実施例）
（１）厚み２００μｍのエチレン・四フッ化エチレン共
重合体シー１〜をサンドブラストにより片面粗化し、そ
の面をコロナ放電処理することにより表面のぬれ指数を
５４ ｄｙｎｅ／ｃｍとした。
重合体シー１〜をサンドブラストにより片面粗化し、そ
の面をコロナ放電処理することにより表面のぬれ指数を
５４ ｄｙｎｅ／ｃｍとした。
ＥＥＭ樹脂（ボンダインＡＸ−８０６０住友化学工業製
＞５０重」％とＥＧＶ樹脂（ボンドファーストＥ 住友
化学工業製）５０重量％よりなる樹脂組成物を溶融状態
で押出し、２０μｍの厚みの接着層として厚み１００μ
ｍのアイオノマーシートと接着して３層シートを作った
。エチレン・四フッ化エチレン共重合体シートとアイオ
ノマーシート間のＸ？Ｑ＠ビール強度を測定したところ
アイオノマーシートが破断し測定できなかった。
＞５０重」％とＥＧＶ樹脂（ボンドファーストＥ 住友
化学工業製）５０重量％よりなる樹脂組成物を溶融状態
で押出し、２０μｍの厚みの接着層として厚み１００μ
ｍのアイオノマーシートと接着して３層シートを作った
。エチレン・四フッ化エチレン共重合体シートとアイオ
ノマーシート間のＸ？Ｑ＠ビール強度を測定したところ
アイオノマーシートが破断し測定できなかった。
第１図は本発明の多層シートの製造方法の１例を示す断
面図。
面図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フッ素樹脂シートの接着する面を表面処理した後に
溶融状態のエチレン・エチルアクリレート・無水マレイ
ン酸３元共重合体とエチレン・グリシジルメタクリレー
ト・酢酸ビニル３元共重合体よりなる樹脂組成物を接着
層とし、接着すべきシートを重ね合わせて加工した後に
熱処理することを特徴とする多層シートの製造方法。 ２）表面処理がコロナ放電処理である特許請求の範囲第
１項記載の多層シートの製造方法。 ３）表面処理がシート表面粗化とコロナ放電処理の組み
合わせである特許請求の範囲第１項記載の多層シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055324A JPH074863B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 多層シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055324A JPH074863B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 多層シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222838A true JPS63222838A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH074863B2 JPH074863B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12995362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055324A Expired - Lifetime JPH074863B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 多層シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074863B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016063920A1 (ja) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | リケンテクノス株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055324A patent/JPH074863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016063920A1 (ja) * | 2014-10-21 | 2016-04-28 | リケンテクノス株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| KR20170074875A (ko) * | 2014-10-21 | 2017-06-30 | 리켄 테크노스 가부시키가이샤 | 화장 시트의 제조방법 |
| CN107073833A (zh) * | 2014-10-21 | 2017-08-18 | 理研科技株式会社 | 装饰板的制造方法 |
| JPWO2016063920A1 (ja) * | 2014-10-21 | 2017-10-05 | リケンテクノス株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| US10596795B2 (en) | 2014-10-21 | 2020-03-24 | Riken Technos Corporation | Decorative-sheet manufacturing method |
| CN107073833B (zh) * | 2014-10-21 | 2021-10-08 | 理研科技株式会社 | 装饰板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074863B2 (ja) | 1995-01-25 |
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