JPS6322308A - 包装機械 - Google Patents
包装機械Info
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- JPS6322308A JPS6322308A JP61158360A JP15836086A JPS6322308A JP S6322308 A JPS6322308 A JP S6322308A JP 61158360 A JP61158360 A JP 61158360A JP 15836086 A JP15836086 A JP 15836086A JP S6322308 A JPS6322308 A JP S6322308A
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Links
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Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、包装機械、さらに詳しくいえば、容器をコ
ンベアに供給し、容器がコンベアにより搬送されている
間に容器に流動性食品などの内容物を充填し、その後に
容器の頂部となる部分を一対の三角耳を側方に突出させ
るように平坦に折り畳んで密封し、ついで両三角耳を下
向きに折り曲げて容器の側面に固着して、最終的に直方
体状容器とする機械に関する。
ンベアに供給し、容器がコンベアにより搬送されている
間に容器に流動性食品などの内容物を充填し、その後に
容器の頂部となる部分を一対の三角耳を側方に突出させ
るように平坦に折り畳んで密封し、ついで両三角耳を下
向きに折り曲げて容器の側面に固着して、最終的に直方
体状容器とする機械に関する。
従来の技術とその問題点
上述のコンベア(ま、容器ホルダを備えていて、これに
容器を保持することにより容器を搬送するようにしてい
る。容器がコンベアにより搬送される間に容器に施され
る各種包装作業のうち、上述の密封するまでの工程では
、容器がホルダにできるだけ深く保持されている方が、
容器に対する作業が行ない易い。そうするど、その工程
の後工程、とくに三角耳を折り曲げる工程では、ホルダ
が折り曲げ作業の邪魔になり、そのままでは、その作業
を行なうことができない。
容器を保持することにより容器を搬送するようにしてい
る。容器がコンベアにより搬送される間に容器に施され
る各種包装作業のうち、上述の密封するまでの工程では
、容器がホルダにできるだけ深く保持されている方が、
容器に対する作業が行ない易い。そうするど、その工程
の後工程、とくに三角耳を折り曲げる工程では、ホルダ
が折り曲げ作業の邪魔になり、そのままでは、その作業
を行なうことができない。
それで、従来では、ホルダに折り曲げ作業を行なう装置
の容器に対46作動部分の逃げを設()るなどの対策が
採られているが、ホルダは多数であるから、各ホルダに
そのような対策をそれぞれ施すことは面倒である。
の容器に対46作動部分の逃げを設()るなどの対策が
採られているが、ホルダは多数であるから、各ホルダに
そのような対策をそれぞれ施すことは面倒である。
この発明の目的は、上述のような面倒な対策を施すこと
なく、各種包装作業を通じてそれを容易に行なうことの
できる包装機械を提供することにある。
なく、各種包装作業を通じてそれを容易に行なうことの
できる包装機械を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明による包装機械は、容器搬送コンベアの搬送経
路上に後から前にがりて順次、筒状容器に内容物を充填
する充填装置と、内容物の充填された筒状容器の頂部と
なる部分を一対の三角耳を左右側方に突出させるように
平坦に折り畳んで密封する頂部密封装置と、両正角■を
下向きに折り曲げて容器の左右両側面に固着する三角耳
成形装置とが配置され、容器搬送コンベアは、容器の水
平方向の移動は拘束するが垂直方向の移動は自由として
いる容器ホルダを備えており、容器ホルダの下方に、同
搬送経路と平行にのびかつ容器ホルダに保持された容器
の底を受【ノて案内するレールが配置されている包装機
械において、レールの頂部密封装置と三角耳成形装置と
の間に前上りの傾斜部が設()られ、レールの傾斜部よ
り接方の部分が傾斜部の下端につらなる低レベルレール
となされ、その前方の部分が傾斜部の上端につらなる高
レベルレールとなされていることを特徴とするものであ
る。
路上に後から前にがりて順次、筒状容器に内容物を充填
する充填装置と、内容物の充填された筒状容器の頂部と
なる部分を一対の三角耳を左右側方に突出させるように
平坦に折り畳んで密封する頂部密封装置と、両正角■を
下向きに折り曲げて容器の左右両側面に固着する三角耳
成形装置とが配置され、容器搬送コンベアは、容器の水
平方向の移動は拘束するが垂直方向の移動は自由として
いる容器ホルダを備えており、容器ホルダの下方に、同
搬送経路と平行にのびかつ容器ホルダに保持された容器
の底を受【ノて案内するレールが配置されている包装機
械において、レールの頂部密封装置と三角耳成形装置と
の間に前上りの傾斜部が設()られ、レールの傾斜部よ
り接方の部分が傾斜部の下端につらなる低レベルレール
となされ、その前方の部分が傾斜部の上端につらなる高
レベルレールとなされていることを特徴とするものであ
る。
実 施 例
この発明の実施例を図面を参照して以下に説明する。
まず、包装機械について説明する前に、包装機械に供給
される容器について説明すると、容器(11)は、第9
図に示すように、全体が−様な横断面正方形をなす角筒
状のものであって、その高さ方向中央部の容器(11)
の胴部となる部分(12) (以下胴部構成部という)
と、胴部構成部(12)の上端に上折り目線(13)を
介してつらなる容器(11)の頂部となる部分(15)
(以下頂部構成部という〉と、胴部構成部(12)の
下端に下折り目線(14)を介してつらなる容器(11
)の底部となる部分(16) (以下底部構成部という
)とからなる。なお、この発明とは直接関係がないので
詳しく説明しないが、容器(11)はその全体が1枚の
紙主体積層材製素材によってつくられ、その内外両面に
は熱可塑性合成樹脂層が形成されている。また、頂部お
よび底部構成部(15)(16)には、それぞれを折り
畳み易くするための折り目線(17) (18)が所定
パターンで設りられている。
される容器について説明すると、容器(11)は、第9
図に示すように、全体が−様な横断面正方形をなす角筒
状のものであって、その高さ方向中央部の容器(11)
の胴部となる部分(12) (以下胴部構成部という)
と、胴部構成部(12)の上端に上折り目線(13)を
介してつらなる容器(11)の頂部となる部分(15)
(以下頂部構成部という〉と、胴部構成部(12)の
下端に下折り目線(14)を介してつらなる容器(11
)の底部となる部分(16) (以下底部構成部という
)とからなる。なお、この発明とは直接関係がないので
詳しく説明しないが、容器(11)はその全体が1枚の
紙主体積層材製素材によってつくられ、その内外両面に
は熱可塑性合成樹脂層が形成されている。また、頂部お
よび底部構成部(15)(16)には、それぞれを折り
畳み易くするための折り目線(17) (18)が所定
パターンで設りられている。
頂部構成部(15)は4つの側壁(19)〜(22)か
らなり、そのうちの1つの側11 (19)には長円形
の飲み口(23)が設けられている。
らなり、そのうちの1つの側11 (19)には長円形
の飲み口(23)が設けられている。
包装機械は、その全体の概略を第1図に示すように、容
器搬送コンベア(31)を備えている。
器搬送コンベア(31)を備えている。
この明細書において、前後とは、同コンベア(31)の
搬送方向を基準として、同コンベア(31)により容器
(11)が送られて進む方向(第1図における左方)を
前、これと反対方向を後といい、左右とは前に向ってい
う。
搬送方向を基準として、同コンベア(31)により容器
(11)が送られて進む方向(第1図における左方)を
前、これと反対方向を後といい、左右とは前に向ってい
う。
容器搬送コンベア(31)の搬送経路始端すなわち後端
上方には、放射状マンドレルを有する回転体(47)と
、これと共同して底部構成部(16)を平坦に折り畳ん
で閉じるための装置群が配置されているが、これらにつ
いての説明は省略する。
上方には、放射状マンドレルを有する回転体(47)と
、これと共同して底部構成部(16)を平坦に折り畳ん
で閉じるための装置群が配置されているが、これらにつ
いての説明は省略する。
同コンベア(31)の搬送経路にそって、後から前にか
けて順次飲み口密封装置(32)、充填装置1t(33
)、頂部密封装置(48)、焼印装置(37)および頂
部三角耳成形装置(49)が配置されている。飲み口密
封装置(32)は、第10図に示すように、シールテー
プ(24)の先端部を切り離してシール片(25)とし
、これを飲み口(23)の周縁部に貼り付けて飲み口(
23)を塞ぐものである。充填装置(33)および焼印
装置(37)についてはいずれも周知のものであり、そ
の説明を省略する。II″j部密封装置(48)は、頂
部折り畳み装置(34)、頂部ヒータ(35)および頂
部シール装置(36)の3つのユニットから構成され、
第11図に示すように、内容物の充填された筒状容器(
11)の頂部構成部(15)を一対の三角耳(26)を
左右側方に突出させかつ両端が三角耳(26)の1口点
に達するようにのびるシール用架縁(27)を上方に突
出させるように折り畳んでそのシール用架縁(27)の
内面同志を重ね合わせてシートシールすることにより、
頂部構成部(15)を密封するものである。頂部三角耳
成形装置N (49)は、頂部三角耳予備折り曲げ装置
(38)、■口部三角耳ヒータ(39)、項部三角■折
り曲げ装置(40)および頂部三角耳成形装置(50)
の4つのユニットから構成され、第12図に示すように
、両三角耳(26)をシール用架縁(27)とともに下
向きに折り曲げで容器(11)の左右両側面に重ね合わ
せてヒートシールすることにより、同三角耳(26)を
固着するものである。
けて順次飲み口密封装置(32)、充填装置1t(33
)、頂部密封装置(48)、焼印装置(37)および頂
部三角耳成形装置(49)が配置されている。飲み口密
封装置(32)は、第10図に示すように、シールテー
プ(24)の先端部を切り離してシール片(25)とし
、これを飲み口(23)の周縁部に貼り付けて飲み口(
23)を塞ぐものである。充填装置(33)および焼印
装置(37)についてはいずれも周知のものであり、そ
の説明を省略する。II″j部密封装置(48)は、頂
部折り畳み装置(34)、頂部ヒータ(35)および頂
部シール装置(36)の3つのユニットから構成され、
第11図に示すように、内容物の充填された筒状容器(
11)の頂部構成部(15)を一対の三角耳(26)を
左右側方に突出させかつ両端が三角耳(26)の1口点
に達するようにのびるシール用架縁(27)を上方に突
出させるように折り畳んでそのシール用架縁(27)の
内面同志を重ね合わせてシートシールすることにより、
頂部構成部(15)を密封するものである。頂部三角耳
成形装置N (49)は、頂部三角耳予備折り曲げ装置
(38)、■口部三角耳ヒータ(39)、項部三角■折
り曲げ装置(40)および頂部三角耳成形装置(50)
の4つのユニットから構成され、第12図に示すように
、両三角耳(26)をシール用架縁(27)とともに下
向きに折り曲げで容器(11)の左右両側面に重ね合わ
せてヒートシールすることにより、同三角耳(26)を
固着するものである。
なお、上述の各装置は、コンベアににって搬送される容
器に対し、その2つのものに同時に所要の包装作業を実
施するように構成されている。
器に対し、その2つのものに同時に所要の包装作業を実
施するように構成されている。
容器搬送コンベア(31)は、第4図から第6図に示さ
れているように、一対の並列状水平エンドレス・チェー
ン(41)と、チェーン(41)の長さ方向に一定間隔
をおいて外向きに取付けられている水平断面り形のホル
ダ(42)とを備えており、ホルダ(42)が送り側移
動経路に指し掛ったときに、両ヂエーン(41)にそれ
ぞれ2つずつ取付けられた4つのホルダ(42)が容器
胴部構成部(12)の各色にそう状態で容器(11)を
保持するようになっている。ホルダ(42)に容器(1
1)が保持されている状態で飲み口(23)は前を向い
ている。そして、容器ホルダ(42)の送り側移動経路
の下方には、容器(11)の底を受けて案内するレール
(43)が配置されている。
れているように、一対の並列状水平エンドレス・チェー
ン(41)と、チェーン(41)の長さ方向に一定間隔
をおいて外向きに取付けられている水平断面り形のホル
ダ(42)とを備えており、ホルダ(42)が送り側移
動経路に指し掛ったときに、両ヂエーン(41)にそれ
ぞれ2つずつ取付けられた4つのホルダ(42)が容器
胴部構成部(12)の各色にそう状態で容器(11)を
保持するようになっている。ホルダ(42)に容器(1
1)が保持されている状態で飲み口(23)は前を向い
ている。そして、容器ホルダ(42)の送り側移動経路
の下方には、容器(11)の底を受けて案内するレール
(43)が配置されている。
レール(43)は、その全体を第2図および第3図に示
すように、ベッド(51)の上方に配置されかつ上述の
各装置の配置位置を経由して前後方向にのびている。な
お、第2図において、各装置の配置位置が各装置の符号
によって示されている。そして、レール(43)は、こ
れの後端から前端近くまで互いに間隔をおいて平行にの
びかつ横断面縦長長方形をなす2つの水平バー状主レー
ル部材(52)と、前端部を主レール部材(52)の前
方に突出させた状態で主レール部材(52)の前部には
さまれかつ横断面略正方形をなす1つの水平バー状補助
レール部材(53)とからなる。
すように、ベッド(51)の上方に配置されかつ上述の
各装置の配置位置を経由して前後方向にのびている。な
お、第2図において、各装置の配置位置が各装置の符号
によって示されている。そして、レール(43)は、こ
れの後端から前端近くまで互いに間隔をおいて平行にの
びかつ横断面縦長長方形をなす2つの水平バー状主レー
ル部材(52)と、前端部を主レール部材(52)の前
方に突出させた状態で主レール部材(52)の前部には
さまれかつ横断面略正方形をなす1つの水平バー状補助
レール部材(53)とからなる。
主レール部材(52)は、その長さ方向3ケ所の位置に
おいてその下方よりのびてきた垂直ロッド(54)の上
端がビン(55)により連結されでいる。
おいてその下方よりのびてきた垂直ロッド(54)の上
端がビン(55)により連結されでいる。
垂直ロッド(54)は、第6図に示すように、その長さ
の中間部においてベッド頂壁(56)に設けられた摺動
案内筒(57)にはめられている。垂直ロッド(54)
の下端部はベッド底壁(58)を貫通してその下方に突
出し、その突出端部外面には雄ねじ(59)が設けられ
るとともに、その軸中心にはねじ孔(60)が設けられ
ている。雄ねじ(59)には2つのストッパ用ナツト(
61)がはめられている。
の中間部においてベッド頂壁(56)に設けられた摺動
案内筒(57)にはめられている。垂直ロッド(54)
の下端部はベッド底壁(58)を貫通してその下方に突
出し、その突出端部外面には雄ねじ(59)が設けられ
るとともに、その軸中心にはねじ孔(60)が設けられ
ている。雄ねじ(59)には2つのストッパ用ナツト(
61)がはめられている。
垂直ロッド(54)の直下に位置Jるようにベッド底壁
(58)下面にブラケット(62)を介して流体圧シリ
ンダ(63)が取付けられている。そのピストン・ロッ
ド(64)には雄ねじ(65)が設けられ、これがねじ
孔(60)にねじ込まれるとともに、雄ねじ(65)に
締付用ナツト(66)がはめられて垂直ロッド(54)
がわに締付けられることにより、垂直ロッド(54)と
ピストン・ロッド(64)の連結が果たされている。2
つのストッパ用ナツト(61)の位置調節によりピスト
ン・ロッド(64)の突出量が調節されるが、この調節
により、垂直ロッド(54)の高さを、そしてレール(
43)の高さを調節することができる。これは、異なる
高ざの容器へ対応するためである。補助レール部材(5
3)の後端部には前部がりの傾斜部(67)が設けられ
ている。この傾斜部(67)は頂部シール装置(36)
の配置位置と焼印装置(37)の配置位置の間に位置し
ている。傾斜部(67)頂面の大半番、1主レール部材
(52)の頂面より上方に突出しており、主レール部材
(52)の傾斜部(67)より後方の部分が傾斜部(6
3)の下端につらなる低レベルレール(68)となされ
、補助レール部材(53)の傾斜部(67)より前方の
部分が傾斜部(67)の上端につらなる高レベルレール
(69)となされている。
(58)下面にブラケット(62)を介して流体圧シリ
ンダ(63)が取付けられている。そのピストン・ロッ
ド(64)には雄ねじ(65)が設けられ、これがねじ
孔(60)にねじ込まれるとともに、雄ねじ(65)に
締付用ナツト(66)がはめられて垂直ロッド(54)
がわに締付けられることにより、垂直ロッド(54)と
ピストン・ロッド(64)の連結が果たされている。2
つのストッパ用ナツト(61)の位置調節によりピスト
ン・ロッド(64)の突出量が調節されるが、この調節
により、垂直ロッド(54)の高さを、そしてレール(
43)の高さを調節することができる。これは、異なる
高ざの容器へ対応するためである。補助レール部材(5
3)の後端部には前部がりの傾斜部(67)が設けられ
ている。この傾斜部(67)は頂部シール装置(36)
の配置位置と焼印装置(37)の配置位置の間に位置し
ている。傾斜部(67)頂面の大半番、1主レール部材
(52)の頂面より上方に突出しており、主レール部材
(52)の傾斜部(67)より後方の部分が傾斜部(6
3)の下端につらなる低レベルレール(68)となされ
、補助レール部材(53)の傾斜部(67)より前方の
部分が傾斜部(67)の上端につらなる高レベルレール
(69)となされている。
つぎに、低レベルレール(68)と高レベルレール(6
9)によりそれぞれ異なる高さに受けられている容器(
11)に対する包装作業について簡単に説明する。
9)によりそれぞれ異なる高さに受けられている容器(
11)に対する包装作業について簡単に説明する。
第7図は、頂部折り畳み装置(34)とその周辺部を示
している。
している。
頂部折り畳み装置(34)は、第1および第2折り畳み
部材(71)(72)を備えており、第1折り畳み部材
(71)は一対の固定挟圧片(73)(74)よりなり
、両固定挾圧片(73)(74)は容器搬送コンベア(
31)の搬送経路の両側に配置され、両固定挾圧片(7
3)(74)相互の間に同コンベア(31)により搬送
される容器(11)が入り込みつる間隙が設けられ、固
定挟圧片(73)(74)の頂面は水平でかつ同容器(
11)の頂部構成部(15)と胸部構成部(12)の境
界の高さと同じ高さとなされ、第2折り畳み部材(72
)は一対の可動挟圧片(78)(79)よりなり、両可
動挟圧片(78)(79)は両固定挾圧片(73)(7
4)にまたがりつるように両固定挾圧片(73)(74
)の上方にそれぞれ配置されかつ両固定挾圧片(73)
(74)に対し接近・離隔しうるように昇降体(8o)
に同搬送経路と直交する方向にのびた一対の平行水平軸
(81)(82)によってそれぞれ揺動自在に取付【プ
られ、接近時の両可動挾圧片(78)(79)の遊端の
間にシール用架縁(21)が入り込みうる間隙が設けら
れているものである。
部材(71)(72)を備えており、第1折り畳み部材
(71)は一対の固定挟圧片(73)(74)よりなり
、両固定挾圧片(73)(74)は容器搬送コンベア(
31)の搬送経路の両側に配置され、両固定挾圧片(7
3)(74)相互の間に同コンベア(31)により搬送
される容器(11)が入り込みつる間隙が設けられ、固
定挟圧片(73)(74)の頂面は水平でかつ同容器(
11)の頂部構成部(15)と胸部構成部(12)の境
界の高さと同じ高さとなされ、第2折り畳み部材(72
)は一対の可動挟圧片(78)(79)よりなり、両可
動挟圧片(78)(79)は両固定挾圧片(73)(7
4)にまたがりつるように両固定挾圧片(73)(74
)の上方にそれぞれ配置されかつ両固定挾圧片(73)
(74)に対し接近・離隔しうるように昇降体(8o)
に同搬送経路と直交する方向にのびた一対の平行水平軸
(81)(82)によってそれぞれ揺動自在に取付【プ
られ、接近時の両可動挾圧片(78)(79)の遊端の
間にシール用架縁(21)が入り込みうる間隙が設けら
れているものである。
そして、この装置(34)の近くではレール(43)は
低レベルレール(68)であり、これに受けられている
容器(11)は頂部構成部(15)の全体と、胴部構成
部(12)の上端寄りの一部を容器ホルダ(42)の上
方に突出させている。
低レベルレール(68)であり、これに受けられている
容器(11)は頂部構成部(15)の全体と、胴部構成
部(12)の上端寄りの一部を容器ホルダ(42)の上
方に突出させている。
第8図は、頂部三角耳折り曲げ装置 (40)とその周
辺部を示している。
辺部を示している。
頂部三角耳折り曲げ装M (40)は、容器搬送コンベ
ア(31)の搬送経路上方に配置されている昇降部材(
91)と、昇降部材(91)に垂下状に設けられかつ相
互の間に同コンベア(31)により搬送される容器(1
1)の頂部より側方に突出した一対の三角EF (20
)の基部が相互に隔てている距離に相当する間隙が設け
られている三角耳折り曲げ部材(92)と、両三角耳折
り曲げ部材(92)の間に配置されている容器頂部押え
部材(93)と、容器頂部押え部材(93)に直立状に
設けられかつ上端が昇降部1(91)を貫通してその上
方に突出している垂直棒(94)と、垂直棒(94)の
上方突出端に固定されているストッパ(95)と、昇降
部材(91)と容器頂部押え部材(93)の間に介在さ
れかつ垂直棒(94)にはめられている圧縮コイルばね
(96)とからなる。
ア(31)の搬送経路上方に配置されている昇降部材(
91)と、昇降部材(91)に垂下状に設けられかつ相
互の間に同コンベア(31)により搬送される容器(1
1)の頂部より側方に突出した一対の三角EF (20
)の基部が相互に隔てている距離に相当する間隙が設け
られている三角耳折り曲げ部材(92)と、両三角耳折
り曲げ部材(92)の間に配置されている容器頂部押え
部材(93)と、容器頂部押え部材(93)に直立状に
設けられかつ上端が昇降部1(91)を貫通してその上
方に突出している垂直棒(94)と、垂直棒(94)の
上方突出端に固定されているストッパ(95)と、昇降
部材(91)と容器頂部押え部材(93)の間に介在さ
れかつ垂直棒(94)にはめられている圧縮コイルばね
(96)とからなる。
そして、この装置(40)の近くではレール(43)は
高レベルレール(69)であり、これに受けられている
容器(11)は概に平坦に折り畳まれている頂部構成部
(15)の全体と、胴部構成部(12)の上端寄りの一
部を容器ホルダ(42)の上方に突出させているが、こ
の突出量は、容器(11)が低レベルレール(68)で
受(プられているときの突■量に段差(67)の高低差
分を加えたものであり、これは、同図に鎖線で示す三角
耳折り曲げ部材(92)の下降量よりも大きい。
高レベルレール(69)であり、これに受けられている
容器(11)は概に平坦に折り畳まれている頂部構成部
(15)の全体と、胴部構成部(12)の上端寄りの一
部を容器ホルダ(42)の上方に突出させているが、こ
の突出量は、容器(11)が低レベルレール(68)で
受(プられているときの突■量に段差(67)の高低差
分を加えたものであり、これは、同図に鎖線で示す三角
耳折り曲げ部材(92)の下降量よりも大きい。
発明の効果
この発明によれば、容器の底を受けて案内するレールに
より容器の高さを変更するようにしているから、冒頭で
述べた従来の装置のように面倒な対策を施すことなく、
各種包装作業を通じてそれを容易に行なうことができる
。
より容器の高さを変更するようにしているから、冒頭で
述べた従来の装置のように面倒な対策を施すことなく、
各種包装作業を通じてそれを容易に行なうことができる
。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施例を示し、第1図は側面図、第2
図はレールの平面図、第3図は同側面図、第4図は第2
図の一部を拡大して示す平面図、第5図は第3図の一部
を拡大して示す側面図、第6図は第5図のVl¥■線に
そう断面図、第7図は頂部折り畳み装置およびその周辺
部の正面図、第8図は三角耳折り曲げ装置およびその周
辺部の正面図、第9図から第12図は容器の成形過程を
順に示す容器の斜視図である。 (11)・・・容器、(15)・・・頂部構成部、(2
6)・・・三角耳、(31)・・・コンベア、(33)
・・・充填装置、(42)・・・ホルダ、(43)・・
・レール、(48)・・・頂部密封装置、(49)・・
・三角耳成形装置、(67)・・・傾斜部、(68)・
・・低レベルレール、(69)・・・高レベルレール。 以上 特許出願人 四国化工機株式会社 代 理 人 岸本 瑛之助(外4名)hvrkjrs
s賞 飼陽 4 問
図はレールの平面図、第3図は同側面図、第4図は第2
図の一部を拡大して示す平面図、第5図は第3図の一部
を拡大して示す側面図、第6図は第5図のVl¥■線に
そう断面図、第7図は頂部折り畳み装置およびその周辺
部の正面図、第8図は三角耳折り曲げ装置およびその周
辺部の正面図、第9図から第12図は容器の成形過程を
順に示す容器の斜視図である。 (11)・・・容器、(15)・・・頂部構成部、(2
6)・・・三角耳、(31)・・・コンベア、(33)
・・・充填装置、(42)・・・ホルダ、(43)・・
・レール、(48)・・・頂部密封装置、(49)・・
・三角耳成形装置、(67)・・・傾斜部、(68)・
・・低レベルレール、(69)・・・高レベルレール。 以上 特許出願人 四国化工機株式会社 代 理 人 岸本 瑛之助(外4名)hvrkjrs
s賞 飼陽 4 問
Claims (1)
- 容器搬送コンベア(31)の搬送経路上に後から前に
かけて順次、筒状容器(11)に内容物を充填する充填
装置(33)と、内容物の充填された筒状容器(11)
の頂部となる部分(15)を一対の三角耳(26)を左
右側方に突出させるように平坦に折り畳んで密封する頂
部密封装置(48)と、両三角耳(26)を下向きに折
り曲げて容器(11)の左右両側面に固着する三角耳成
形装置(49)とが配置され、容器搬送コンベア(31
)は、容器(11)の水平方向の移動は拘束するが垂直
方向の移動は自由としている容器ホルダ(42)を備え
ており、容器ホルダ(42)の下方に、同搬送経路と平
行にのびかつ容器ホルダ(42)に保持された容器(1
1)の底を受けて案内するレール(43)が配置されて
いる包装機械において、レール(43)の頂部密封装置
(48)と三角耳成形装置(49)との間に前上りの傾
斜部(67)が設けられ、レール(43)の傾斜部(6
7)より後方の部分が傾斜部(67)の下端につらなる
低レベルレール(68)となされ、その前方の部分が傾
斜部(67)の上端につらなる高レベルレール(69)
となされていることを特徴とする包装機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158360A JPH07106732B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 包装機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158360A JPH07106732B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 包装機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322308A true JPS6322308A (ja) | 1988-01-29 |
| JPH07106732B2 JPH07106732B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15669971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158360A Expired - Fee Related JPH07106732B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 包装機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201816A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 充填包装装置の容器搬送装置 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61158360A patent/JPH07106732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201816A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 充填包装装置の容器搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106732B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |