JPH04201816A - 充填包装装置の容器搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、容器内に酒、ジュースなどといった内容物を
注入するための充填包装装置に関する。

特に、容器に対して種々の処理を施すためにその容器を
搬送する容器搬送装置に関する。

［従来の技術］ 上記の充填包装装置として、容器底部形成装置及び成形
充填装置の２つの装置によって構成されたものが知られ
ている。

容器底部形成装置は、紙を主体とする積層材料によって
形成されていて両端が開放状態の筒状容器材料、いわゆ
るスリーブ材１（第３図）の一端、例えば一端Ｐを折り
込み、ざらに腋部を封止して、底部Ｑを有する底部付容
器２（第４図）を形成するための装置である。

成形充填装置は、底部付容器２を搬送するための容器搬
送装置、例えば搬送チェーンを有している。この容器搬
送装置のまわり、特にその上方には、搬送される容器の
搬送方向に従って順々に、トップブレーカ、内容物充填
装置、トップヒータ。

トッププレスなどの各種の機器が配設される。

容器底部形成装置によって形成された底部付容器２は、
所定の容器受け取り位置において容器搬送装置に受け取
られ、それ以降、底部Ｑを下側にして直立状態で間欠的
に搬送される。この間欠搬送の間に、上記トップブレー
カによって容器２の頂部開口Ｒが仮り折りされ、仮折り
されたその頂部開口Ｒを介して内容物充填装置によって
内容物、例えば酒、ジュースなどが容器内部に注入され
る。

その後さらに、トップヒータによって容器頂部Ｒが加熱
されて腋部に粘着性が付与され、そしてその粘着性を利
用してトッププレス装置によって該頂部開口Ｒが封止さ
れ、最終的に製品としての内容物入り容器３　（ｌ［５
図）が製造される。

上記の容器搬送装置とし°て、従来、容器を搬送するた
めに環状の搬送チェーンを用い、その搬送チェーンの下
方に搬送レールを施設しておいて。

搬送される容器２を下方から受けるようにした装置があ
る。

成形充填装置においては、上述の説明から明かなように
、搬送される容器２に対して、その上方から容器頂部の
仮折りその他の処理が実行される。

このことは、搬送レールによって受けられている容器底
部Ｑが上記の各処理の基準高さ位置になっているという
ことである。

従来の容器搬送装置においては、容器底部形成装置から
底部相客！２を受け取る容器受取り位置から、製品とし
ての内容物入り容器３が作成されるまでの間に施設され
た搬送レールは、全長にわたってその高さが一定値に設
定されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、そのように搬送レールの高さが全長にわ
たって一定に設定されていた従来の容器搬送装置におい
ては、容器底部形成装置によって形成された底部付容器
２を容器搬送装置に受け渡す時に、スリーブ材１の寸法
誤差その他色々の原因により、容器底部Ｑが正確に搬送
レールに接触せず、容器２が搬送レールの上方にわずか
に浮いた状態となることがあった。この状態が発生する
と、容器頂部の高さにバラツキが生じ、トップブレーカ
、トップヒータなど容器搬送路の上方に配置された各種
の機器によって行われる容器に対する処理が正確に行わ
れなくなるおそれがあった。

本発明は、従来の容器搬送装置における上記の問題点に
鑑みてなされたものであって、順次に搬送される個々の
容器の頂部を正確に一定の高さに保持することのできる
容器搬送装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明に係る容器搬送装置
は、容器底部形成手段（８）から底部付容器（２）を受
け取るための容器受取り位置（Ｓｌ）からトップブレー
カ（第１トツプブレーカ２０）に対応する位置（容器頂
部偏析り位置Ｓ２）に至るまでの間の搬送レール（４）
の高さが、容器頂部偏析り位置（Ｓｌ）における搬送レ
ール（４）の高さよりも低いことを特徴としている。

［作用］ 通常の作業においては、容器底部形成手段（８）から容
器搬送手段（容器搬送チェーン１７）に受け渡される容
器（２）は、その底部（Ｑ）が搬送レール（４）に当接
するまで移送される。

容器受取り位置（Ｓｌ）における搬送レール（４）の高
さは、容器頂部偏析り位置（Ｓｌ）における搬送レール
（４）の高さよりも低くなっているので、容器搬送手段
によって容器受取り位置（Ｓｌ）から容器頂部偏析り位
置（Ｓｌ）まで搬送された容器（２）は、その高さが搬
送レール（４）の高さ相違分だけ高くなる。この高くな
った位置が、搬送される容器（２）の基準高さ位置とい
うことになる。

スリーブ材（１）に寸法誤差があった場合やその他の何
等かの異常原因がある場合には、容器受取り位置（Ｓｌ
）において容器底部形成手段（８）から容器搬送手段へ
受け取られた容器の底部（Ｑ）が、搬送レール（４）に
当接せず上方へわずかに浮くという異常事態が発生する
ことがある。この場合、搬送レール（４）は予め基準の
高さより低くなっているので、搬送される容器が容器頂
部仮折り位置（Ｓｌ）に到達するまでは、容器底部（Ｑ
）が搬送レール（４）から浮いた状態のままである。し
かしながら、搬送レールの高さは容器頂部仮折り位置（
Ｓｌ）に近づくに従って高くなるので、容器が容器頂部
仮折り位置（Ｓｌ）に到達した時点ではその底部が搬送
レールに当接する状態となる。

こうして、容器受取り位置（Ｓｌ）において容器高さに
バラツキが生じる場合であっても、容器頂部仮折り位置
（Ｓｌ）においては容器高さを、常に、容器底部（Ｑ）
が搬送レール（４）に当接する基準高さに設定すること
ができる。

［実施例コ 第１図は、本発明に係る容器搬送装置を用いた充填包装
装置の全体を示している。この充填包装装置は、大きく
分けて容器底部形成装置８及び成形充填装置９によって
構成されている。

容器底部形成装置８は、放射状に配列された８本のマン
ドレル１２を有しており、スリーブ材１はそれらのマン
ドレル１２の外周に順次、１つづつ挿入されてはめ込ま
れる。

各マンドレル１２は、センターブロック１２ａを中心と
して矢印Ｂ方向へ間欠的に回転する。この間欠回転の間
、１本のマンドレル１２にはめ込まれたスリーブ材１の
外側開放端Ｐが、順次、第１ヒータ１３及び第２ヒータ
１４によって加熱されて粘着性を付与される。そして、
ボトム折込み装置１５によって開放端Ｐを折り込み、さ
らに、その折り込まれた部分をボトムプレス装置１６に
よって押し付ける。この押し付は処理の際、上記のよう
にスリーブ材１の開放端部分Ｐに付与された粘着性によ
り、スリーブ材端面同士が接着されて、底部付容器２（
第４図）が形成される。

こうして形成された容器２は、マンドレル１２が鉛直下
方へ向く位置まで回転移動して停止した時に、そのマン
ドレル１２から下方へ引き抜かれる。

充填包装装置を構成するもう１つの装置である成形充填
装置９は、環状に張設された容器搬送チェーン１７を有
している。この搬送チェーン１７は矢印り方向へ周回動
するようになっており、さらにその搬送チェーン１７の
外側面には、多数の搬送片１８が互いに等間隔に取り付
けられている。

また、搬送チェーン１７の下方には、搬送レール４が、
搬送チェーン１７の周動方向に沿って施設されている。

マンドレル１２から引き抜かれた上記の底部付容器２は
、底部Ｑ（第４図）を下向きにして、順次、２つの搬送
片１８の間に降ろされ、搬送チェーン１７の周回動に応
じ、搬送片１８によって押されて搬送レール４の上を滑
りながら間欠的に矢印り方向へ直線的に搬送される。

こうして搬送される容器２は、一対の三角状プレス片１
９を備えた第１トツプブレーカ２０によって、その頂部
Ｒ（第４図）が−次仮折りされる。

頂部が一次仮折りされた容器２には、次いで、第１充填
ノズル２１ａ及び第２充填ノズル２１ｂを介して、液体
タンク２２内の内容物、例えば酒が注入される。

内容物が注入された容器２は、その後、一対の三角状プ
レス片２３を備えた第２トツプブレーカ２４によって一
次仮折りを施され、その後、ヒータ２５によって、その
一次仮折りされた頂部が加熱される。この加熱により、
容器頂部に粘着性が付与される。加熱処理後の容器２は
、トッププレス装置２６によって折り込み及び加圧処理
を受け、その結果、第５図に示すような、頂部が山形状
に成形された製品としての内容物入り容器３が製造され
る。この製品容器３は、図示されていない容器排出装置
によって搬送チェーン１７から取り外されて外部へ排出
される。

上記の充填包装装置、特に成形充填装置！９においては
、第２図に示すように、搬送レール４が全長にわたって
同じ高さではなく、マンドレル１２から底部付容器２を
受け取るための位置である容器受取り位置Ｓ１から第１
トツプブレーカ２０が配設された一次仮折り位置Ｓ２ま
での間の搬送レール４の高さが、−次仮折り位置Ｓ２に
対応する位置の搬送レール４の高ざに比べて高さＨだけ
その高さが低くなっている。

従って、マンドレル１２から抜き取られた容器２の底部
Ｑが、搬送レール４に当接する正常位置に置かれた場合
、Ｄ方向へ搬送される容器２が一次偏析り位置Ｓ２に到
達するすると−き、その容器２は搬送レール４の高さ相
違分だけ上方へ持ち上げられた状態でその一次偏析り位
置Ｓ２にセットされる。この位置が、それ以降容器２に
対して行われる一連の充填包装処理の基準高さ位置とな
る。

他方、容器２の寸法誤差その他色々の原因により、容器
受取り位置Ｓ１において、容器２の底部Ｑが搬送レール
４の上面に当接しないで、わずかに浮いた状態となる場
合がある。本実施例ではそのような場合でも、容器２が
一次偏析り位置Ｓ２まで搬送された際には、上記正常時
の場合と同様に、容器２は搬送レール４によって基準高
さ位置まで持ち上げられる。従って、容器２の搬送路の
上方に配置されている各種の機器による充填包装処理が
何等の支障なく正常に行われる。

以上、一つの実施例をあげて本発明を説明したが、本発
明はその実施例に限定されない。

例えば、容器底部形成装置８の構成は、第１図に示した
構成に限らず、スリーブ材１の一端に底部を形成するこ
とができるという機能を達成できる範囲内で、他の任意
の構成を採用することができる。

成形充填装置９においても、トップブレーカ、すなわち
第１トンプブレーカ２０より下流側に、必要に応じて、
第１図に示した機器以外の他の任意の機器を付加するこ
とができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、容器受取り位置（Ｓｌ）において容器
搬送手段に受け取られた容器について、容器高さにバラ
ツキがある場合でも、その容器がトップブレーカに対応
する位置（容器頂部仮折り位置Ｓ２）まで搬送されると
、その高さが常に基準高さにセットされる。従って、底
部付容器（２）を常にバラツキのない同じ高さで搬送す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る容器搬送装置及びそれを使用した
充填包装装置の一実施例を示す斜視図、１１２図は第１
図における矢印ＩＩに従った一部正面図、第３図〜第５
図はスリーブ材の形状変化の様子を示す斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 スリーブ材の一端に底部を形成する容器底部形成手段と
   、 容器底部形成手段によって形成された底部付容器を受け
   取つて、底部を下側にして直立状態で搬送する容器搬送
   手段と、 容器搬送手段によって搬送される底部付容器の搬送路に
   沿つて配設されており、該底部付容器を下方から受ける
   搬送レールと、 搬送レールに載つて搬送される底部付容器の頂部開口端
   を仮折りするトップブレーカと を有する充填包装装置の容器搬送装置において、容器底
   部形成手段から底部付容器を受け取る位置からトップブ
   レーカに対応する位置に至るまでの間の搬送レールの高
   さが、トップブレーカに対応する位置の搬送レールの高
   さよりも低いことを特徴とする容器搬送装置。