JPS63223601A

JPS63223601A - 曲面鏡およびその製造方法

Info

Publication number: JPS63223601A
Application number: JP62057799A
Authority: JP
Inventors: Akira Kushihashi; 櫛橋　昭
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1988-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、太陽輻射に対して高反射率を有する曲面鏡
およびその製造方法に関する。

（従来の技術）従来のこの種の曲面鏡および製造方法としては、例えば
第５図および第６に示すようなものがある。

第５図および第６図において、１は反射シート（ガラス
鏡）であり、この反射シート１は、厚さがＱ、７ｍｍの
板ガラス２に反射膜３および裏打塗料４をコーティング
したものである。また、５は剛性基板であり、この剛性
基板５は鉄板６，７の間にペーパーハニカム８を収納し
たもので、所定の曲面を有している。そして、この剛性
基板５の凹面側表面にアクリル系２液性接着剤９によっ
て、前記反射シート１を接着している。

こうして得られた樋形放物面鏡は、その用途として太陽
エネルギーを利用した高温集熱（２００〜３００℃）に
適しており、太陽輻射に対して高い反射率を有している
。例えば、厚さがＱ、７ｍｍのガラス鏡（反射シート）
１を裏面鏡として使用した場合９３％の反射率が得られ
る。

また、その他の従来例としては、例えば次のようなもの
がある。

実開昭５４−３３６５２号公報にはガラス板と剛性基板
とをポリビニールブチラールで接着させたものが記載さ
れ、また特開昭５７−１８２４３２号公報には鏡シート
と支持シートとを熱可塑性箔（例えば、ポリエステル鎖
）によって接着させたものが記載されている。また、特
開昭５５−１０６４０２号公報にもガラス層と金属層と
を熱可塑性箔によって接着させたものが記載され、さら
に特開昭５７−１８２４３３号公報には、第１ガラス質
シートと第２シートとを粘度範囲が４０〜７０ポイズの
エポキシ接着剤で接着させたものが記載されている。

（この発明が解決しようとする問題点）しかしながら、
このような従来のものおよびその製造方法にあっては、
次のような問題点があった。例えば、ポリビニールブチ
ラールを用いた場合には、オートゲレープで１５０℃の
温度で加圧する必要があり、熱可塑性箔を用いた場合に
は減圧して脱気し、約１００’Ｃの温度で加熱しなけれ
ばならず、またエポキシ樹脂の接着剤を用いた場合にも
減圧して脱気し、約６０℃に加熱しなければならなかっ
た。

以上のように従来例にあっては、工程が繁雑であって、
量産に適していないという問題点かあった。

（問題点を解決するため手段）この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、工程が簡単で量産に適し、コストが安価
な曲面鏡およびその製造方法を提供することを目的とし
ている。

この目的を達成するために、この発明は、厚さが０．３
〜１．２ｍｍの反射シートと、一方向にわん曲成形され
厚さが２〜８ｍｍの板ガラスと、を感圧両面接着シート
により接合したものであり、一方向にわん曲成形された
板ガラスまたは反射シートの片側に感圧両面接着シート
を貼着し、次いで貼着した感圧両面接着シート上に反射
シートまたは板ガラスを積層し、次いで得られた積層体
に常温、大気中で所定の圧力を加えて接着する。

（作用）この発明においては、感圧両面接着シートを用いて、常
温、大気圧中で反射シートとカラス板とを接着させるよ
うにしたため、簡単な工程で曲面鏡を８産化することが
できる。得られた曲面鏡は安価でかつ耐候性、耐久性に
優れていた。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、この発明の一実施例を示す図である。

まず、構成を説明すると、第１図において、１１は曲面
鏡であり、この曲面鏡１１は反射シート（ガラス鏡）１
２とフロート板ガラス１３とを感圧両面接着シート１４
により接合したもので、所定の曲面を有している。

反射シート１２はガラス板に反射膜（銀膜）をコーティ
ングし、その上に保護膜（銅膜）をコーティングし、ざ
らにその上に保護膜（裏打塗料）をコーティングしたも
ので、ガラス鏡としての機能を有している。反射シート
１２の厚さは１．２〜Ｑ、３ｍｍの範囲としている。

また、フロート板ガラス１３としてはその厚さを２〜８
ｍｍの範囲としており、少なくとも表面が平滑で清浄で
あり、かつ乾燥したものが要求される。

また、感圧両面接着シート１４としては、例えばその基
材として不織布を、粘着剤としてアクリル系樹脂を用い
、厚さが０．１６ｍｍのものを使用する。

この曲面鏡１１をウェザメータを用いて寒暖ザイクル、
高温多湿の条件下で試験したところ、ガラス鏡１２の銀
膜の変色がなく優れた耐候性を示した。したがって、屋
外使用に耐久性を有し、太陽エネルギー利用機器として
最適のものであった。

次に、前記曲面鏡１１の製造方法を第２図（Ａ）〜（Ｃ
）および第３図（Ａ＞、（Ｂ）に基づいて説明する。

まず、第２図（Ａ）〜（Ｃ）に示す製造方法から説明す
る。

第２図（Ａ＞において、厚さ４ｍｍのフロート板ガラス
１３を搬送ローラ１５により所定位置まで搬送する。こ
こで、フロート板ガラス１３の厚さの範囲としては２〜
８ｍｍが好ましい。この範囲であれば、所定の曲率と理
性を確保することができるからである。フロート板ガラ
ス１３は一方向に腕曲成形されており、その凹面側には
感圧両面接着シート１４がローラ１６を介して貼着され
、貼着されると接着シート１４の離形紙１７が巻き取ら
れ、またフロート板ガラス１３の後端においてカッタ１
８により接着シート１４が切断される。

両面接着シート１４としては基材か不Ｒ布、粘着剤がア
クリル系樹脂、厚さが０．１６ｍｍのものを使用するが
、これに限定されるものではなく、基材として紙または
ポリエステル等、粘着剤として仙の樹脂、厚さ０．１〜
Ｑ、３ｍｍの範囲のものを使用することもできる。

次に、第２図（Ｂ）に示すように、下面に孔を有する減
圧ボックス１９を億えたクレーン２０により厚さがＱ、
７ｍｍのガラス鏡１２の反射面が上側となるようにガラ
ス鏡１２を前記接着シート１４上に積層する。

ここで、ガラス鏡１２の厚さとしては、反射率と接着加
工性の点から０．３〜１．２ｍｍの範囲とすることか好
ましい。０．３ｍｍ未満の場合には割れやすく、１．２
ｍｍを超えると、反射率が９０％以下となる。反射率が
９０％以下では太陽エネルギーを利用する集熱器として
の性能が劣る。

なお、ガラスの厚さと太陽輻射反射率との関係は第４図
に示す。ここでいうガラスはガラス組成のうち鉄分（Ｆ
ｅ２０３”）換算で０．１％のものである。

次に、第２図（Ｃ）に示すように、前記積層体２１を一
対の上下プレスロール２２，２３の間に通過させる。通
過させるときに積層体２１の面積当り３〜５ＫＣ］／Ｃ
ｍ２の圧力を加える。圧力が３Ｋｇ／ｃｍ２未満のとき
は接着力が不足し、圧力が５Ｋｇ／Ｃｍ２を超えるとカ
ラス鏡１２か割れることがおる。プレスロール２２，２
３は同速で回転させ、その速度を、１〜３ｍ／分とする
。

なお、圧力を加える方法としてはスプリングまたは圧縮
空気によりエアシリンダを用いても良い。

これにより気泡が後方へ順次送り出され、脱気と接着が
完了する。この場合、微小な気泡のみが残ることかめる
が、これは実用上支障がない。

ここで、積層体２１の下側曲面はシリンダ２４で支持す
るようにしているが、プレスロール２２゜２３の間に積
層体２１の先頭が入りやすいように適当に矢印で示すよ
うに上下動させることが望ましい。しかしながら、この
上下動は必ずしも厳密に行なう必要はなく、積層体２１
の曲率半径が大きい場合や積層体２１が小さい場合には
省略してスプリンタで押し上げるようにしても良い。な
お、積層体２１がプレスロール２２，２３を通過後必要
であればエツジからはみ出た接着シート１３をカッタで
切断する。

また、ざらにエツジをシリコーン樹脂あるいはシールテ
ープで保護することが、より耐候性を要求される用途に
好ましい仕上処理である。

次に、第３図（Ａ＞、（Ｂ）に基づいて他の製）前方法
を説明する。

まず、第３図（Ａ＞に示すように、搬送ローラ１５によ
り搬送されてきた０、７ｍｍのカラス鏡１２の反射面の
反対側に感圧両面接着シート１４をローラ］６を介して
貼着し、貼着した後、接着シート１４の離形紙１７を巻
き取り、これをガラス鏡１２の後端においてカッタ１８
で切断する。

次に、第３図（Ｂ）に示すように、フレキシブルなガラ
ス鏡１２をわん曲した状態となるようにシリンダ２４で
押し上げ保持する。次に吸盤２５を有するクレーン２６
で一方にわん曲成形された４ｍｍのガラス仮１３を前記
接着シート１４上に積１苗する。

次に、前記第２図（Ｃ）で示すように、得られた積層体
２１を上下一対のプレス２２．２３の間に通過させると
きに、積層体２１のＣＩｉ位面積当り３〜５Ｋｇ／Ｃｍ
２の圧力をｈ口えて、脱気とともに接着を完了する。必
殻であれば、Ｏ１Ｊ記と同様に仕上処理をする。

以上のように、この発明においては、感圧両面接着シー
ト１４を用いてカラス鏡１２と曲面をｂつフロートカラ
ス仮１３とをプレスロール２２゜２３ににり常温、大気
圧の下で接着するようにした。したがって、従来例に比
較して接着ハ１１の硬化を持つストックヤードが不要と
なり、また減圧、加熱、または加圧、加熱等の工程にお
ける停滞がないので量産化に適している。

（発明の効果）以上説明してきたように、この発明によれば、常温、大
気圧のものとでガラス鏡とフロートガラス板とを接着す
ることができ、量産化を図ることができる。そして、得
られた曲面鏡は耐候性、耐久性が優れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図（Ａ
）〜（Ｃ）は製造方法を説明するための各説明図、第３
図（Ａ＞、（Ｂ）は他の製造方法を説明するための各説
明図、第４図はガラスの厚さと反射率との関係を示すグ
ラフ、第５図は従来例を示す断面図、第６図はその拡大
断面図である。１１・・・曲面鏡、１２・・・反射シート（ガラス鏡）、１３・・・板ガラス、１４・・・両面接着シート、１５・・・搬送ローラ、１６・・・ローラ、１７・・・離形紙、１８・・・カッタ、１９・・・減圧ボックス、２０．２６・・・クレーン、２１・・・積層体、２２．２３・・・プレスロール、２４・・・シリンダ、２５・・・吸盤。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）厚さが０．３〜１．２ｍｍの反射シートと、一方
向にわん曲成形され厚さが２〜８ｍｍの板ガラスと、を
感圧両面接着シートにより接合したことを特徴とする曲
面鏡。
（２）一方向にわん曲成形された板ガラスまたは反射シ
ートの片側に感圧両面接着シートを貼着し、次いで貼着
した感圧両面接着シート上に反射シートまたは板ガラス
を積層し、次いで得られた積層体に常温、大気中で所定
の圧力を加えて接着することを特徴とする曲面鏡の製造
方法。