JPS6256482B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は可撓性輻射エネルギー反射鏡ならびに
その製法に関するものである。 可撓性輻射エネルギー反射鏡は各種目的に有用
である。それらは例えば装飾目的あるいは特殊な
視覚効果を得るための彎曲鏡の製造に用いられ
る。極めて有用な用途の一つは人工光源からの可
視光束を反射させるあるいは太陽加熱装置におけ
るが如く太陽光線を反射させるための凹型彎曲反
射鏡の製造である。 可撓性鏡として磨き金属板を用いることが知ら
れている。しかしある用途にはこの磨き金属板の
使用では充分でない。その一つの理由は反射面が
機械的損傷を受けやすい点である。他の理由はこ
のシートが温度の少しの変化でもゆがみやすい点
である。 高度の光学的規格に合致させるためには、被覆
ガラスでその被覆がガラスを通し輻射エネルギー
にさらされる輻射エネルギー反射層をなすものを
用いるほうがよい。しかしながら従来のガラス製
鏡は実質的に非可撓性であり、彎曲ガラス製反射
鏡を製造する公知方法においては、溶融ガラスを
所望の彎曲した形の型に流しこむか、平らなガラ
スを長時間にわたり加熱している間におよび／ま
たはガラスが所望の永久曲率を呈するような高温
である間にガラスに曲げ力を加えることが行なわ
れている。曲率は例えば適当な形の雄型により決
定せられる。光反射被覆はガラスを曲げたあと彎
曲ガラスに適用せられ、さもないと光学被覆がだ
めになりやすい。 こういつた彎曲ガラス反射鏡製造のための公知
方法は大量生産で高品質のものを作ろうとすれば
非常に高価になる。 ガラス板がくみこまれており、該材料が与えう
る各種利点の恩恵をこうむり、しかも充分に可撓
性でガラスを高温に加熱する必要がなくあるいは
全くその必要性なしに曲げ操作で所望の曲率を有
する反射鏡に容易になしうるような可撓性反射鏡
が要望されている。 本発明に従えばガラス層がその全域にわたり金
属層に接着されたものからなるラミネートの形の
反射鏡であつて、前記金属層あるいは層状被覆が
輻射エネルギー反射面を与えること、およびガラ
ス層および金属層の相対的な厚み、それらの弾性
率ならびに層間接着の有効度が、ラミネートを金
属の弾性限度内でガラス層の前面に半径10ｍの凹
曲率を与えるような方法でまたその程度に曲げた
場合金属層に近い方のガラス面（以下裏面と称
す）に引張力を受けぬよう選択されることを特徴
とする可撓性輻射エネルギー反射鏡が提供せられ
る。 本発明にかかる反射鏡に曲げ力を加え上述せる
程度の曲げを生ぜしめる場合、ガラス層の裏面は
凸型に彎曲するが、金属層ならびにこれら２層間
の接着層があるためその力の引張荷重は回避され
あるいは低減せしめられる（その力の引張荷重は
少なくとも曲率半径が10ｍ以下にならなければ回
避せられる）。このことは重要である。というの
はガラスシートへの引張表面応力の賦与は、特に
ガラス中に応力レイザーとして作用する表面傷が
ある場合、破損をもたらすからである。 本発明にかかる反射鏡は大量生産方式で好都合
に作られ、このようにして得られる反射鏡は非常
な精密度で予定曲率に適合する彎曲反射鏡あるい
は彎曲度の大なる反射鏡に変えられる。本発明に
かかる反射鏡の一つあるいは多数のものがその目
的に作られた保持装置により予定された彎曲状態
に保持されうる。 本発明にかかる反射鏡は個々の彎曲反射鏡の組
合されたものからなる太陽エネルギー集中装置を
作るのに特に好適である。 半径10ｍに対応する曲率度は種々の目的例えば
大きな太陽エネルギー集中装置としてあるいはそ
の一部として用いらるべき反射鏡に好適である。
しかしながらガラス層と金属層の厚み、弾性率お
よび層間接着の有効度の関係を適当に選択するこ
とによりかなり小さな半径に反射鏡を曲げうるこ
とが本発明の重要な潜在的利点である。 ガラス層と金属層の相対的厚みは、ガラスと金
属の弾性率、層間接着の有効度およびそのラミネ
ートが曲げられるべき曲率半径を考慮して好適な
ものでなければならない。他の条件が同じであれ
ば、ガラスに比し金属の弾性率が高ければ高いほ
ど厚みの比tm／tg（tmは金属層の厚みでtgはガ
ラス層の厚み）を小となしうる。層間接着の有効
度なる語は、ラミネートを曲げる場合金属からガ
ラスへ応力を伝達しうる効率を意味する。100％
の有効度という理想的な接着はその厚み全体にわ
たる応力分布プロフイルに関し一体構造として挙
動するラミネートになつているものである。実用
上、ガラスの裏面に圧縮応力のみを受けるように
するためにはラミネートがtm.Em＞tg.Egの条件
を満たす必要がある。ただしtmおよびtgは金属
層とガラス層の厚み、EmとEgはそれらの弾性率
で、ラミネートを曲げる程度を考えた場合、tm.
Emとtg.Eg二つの値の差は接着の不完全有効度
を考慮すれば充分である。 本発明の好ましい具体例においてガラス層と金
属層の相対的厚み、それらの弾性率ならびに層間
接着の有効度は、ガラス層の裏面が引張力を受け
るにいたることなくガラス層の前面の凹曲率半径
を１ｍ、最も好ましくは30cmあるいはそれ以下に
までなしうるに充分な程度に反射鏡を曲げうるよ
う選択せられる。太陽エネルギー集中装置の製造
には曲率半径１ｍ〜10ｍの反射鏡も有用である。
凹曲率が半径30cmあるいはそれ以下のもの、例え
ば15cmあるいは10cm以下の反射鏡は各種目的、例
えば光ダイオード集束反射鏡に要求せられる。 好ましくは、ガラス層および金属層の相対的厚
み、それらの弾性率ならびに層間接着の有効度
は、ラミネートがガラス層の前面の凹曲率半径を
10ｍにするに充分程度まで曲げられる場合ガラス
層の前面のみならず裏面も圧縮応力を受けるよう
に選択される。もしガラス層の裏面が圧縮応力下
に保たれるなら、これはガラスの破損を防ぐ重要
な安全フアクターを与える。 好ましくはtm.Em〓1.1×tg.Egである。この条
件を考慮する場合各種の市販接着媒体を用いるこ
とにより、ラミネートを極めて小さな曲率に曲げ
る間ガラス裏面上の圧縮応力を保つに適当な有効
度の層間接着を得ることは容易である。 ラミネートの厚みは1.0〜4.0mmが好ましい。か
かるラミネートは好都合な低重量を有し比較的小
さな曲げ抵抗を与える。 ガラス層は非強化であつても強化されていても
よい（例えば化学的強化）。 ガラス層の厚みは好ましくは0.6〜1.0mmであ
る。このような層は極めて容易に曲げることがで
きる。厚みが約0.6mm以下のガラスは金属層への
接着前あるいは接着中に極めて破損されやすい。
上記厚み範囲のガラス層は、ガラスが太陽エネル
ギーをごくわずかしか吸収しないので輻射エネル
ギー反射被覆がガラス層の裏面上にもうけられる
太陽エネルギー反射鏡に極めて好適である。 金属層の厚みは好ましくは3.0mm以下、最も好
ましくは0.3〜2.5mmである。かかる金属層は曲げ
やすい理由で好ましい。 有利には金属層はスチール層である。スチール
層は弾性率が大であつて、ラミネートの一定の曲
げ特性をうるのに他よりは薄い層を用いることを
可能とする。スチール層は亜鉛めつきされるのが
好ましい。亜鉛めつきスチールは、特にボンデラ
イジングされた場合、原価効率、ガラスへ容易か
つ有効に接着される点、耐食性の点から極めて好
適な材料である。 金属層として用いうる他の金属にはアルミニウ
ム、ステンレススチール、しんちゆうが包含され
る。 接着層（群）を次にみれば、シートの形例えば
薄い箔で適用することができ組立物を熱および圧
力にさらすことによりラミネート層に接着せしめ
うる１種あるいは１種以上のフイルム形成性ポリ
マーを用いることができる。 特に好ましい接着媒体はポリビニルブチラール
である。このものは使用が簡単で通常の温度範囲
ならびに他の変動的周囲条件の下で耐久性のある
極めて強固な金属／ガラス接着を与えることがで
きる。 極めて良好な結果を与えることの見出されてい
る他の接着媒体は一群のエポキシ樹脂例えばアラ
ルダイトの商品名で市販されている接着剤であ
る。エポキシ樹脂を用いる場合分子量のことなる
エポキシ樹脂の混合物を用いて、高度の接着力
と、例えばラミネートを曲げる際あるいは金属層
とガラス層の熱膨張がことなるさいにそれらの接
着面のわずかな相対的平行移動を許すに充分な接
着層の弾性の良好な組合せを得ることが有利であ
る。 他の好適なはんちゆうの接着媒体にはシリコー
ンベースの接着剤、ポリウレタン接着剤およびホ
ツトメルト接着剤が包含される。 ホツトメルト型の接着剤を用いると多くの利点
がある。就中、取扱いが容易であること一定の厚
みならびに均一な接着層を作るように適用可能で
ある点が注目される。迅速な組立て条件下で再現
性ある結果が得られる。所望の組合せ特性をもつ
ホツトメルト接着剤配合物を選択するのが容易で
ある。ホツトメルト接着組成物は極めて好適な接
着力と高度の水不浸透性を有するように選択する
ことができる。ホツトメルト型接着剤を用いるこ
とはまた製造コストの低下に寄与する。これは接
着剤自体が比較的安価であることと、極めて控え
目な装置で小さな作業場で接着が行ないうる簡便
さによるものである。 ホツトメルト接着剤は好ましくは150℃以下で
より好ましくは60〜120℃で溶融するものであ
る。 ホツトメルト接着剤配合物は容易に低粘度液体
に溶融する弾性あるいは熱可塑性物質を含む。適
当な強度と凝着性をもつ固化接着層とするため
に、かかる容易に溶融しうる成分は高分子量重合
体と混合せられる。メルトインデツクスのことな
る樹脂の組合せを含むようにホツトメルト接着剤
を配合することにより極めて良好なバランスの特
性が得られる。 ホツトメルト接着剤配合物に用いうる比較的容
易に溶融可能な物質の例は各種の天然ならびに合
成樹脂ならびにワツクス、例えばテルペン樹脂、
炭化水素樹脂、ポリテルペン、フエノールホルム
アルデヒド樹脂、アルキツド、クマロンインデン
樹脂、ロジンおよびロジン誘導体ならびに鉱物、
植物および石油ワツクスである。 本発明の好ましい具体例においては、テルペン
およびフエノール系樹脂ならびにマイクロクリス
タリンワツクスから選ばれる１種あるいは１種以
上の粘着付与剤を含むホツトメルト接着組成物が
用いられる。スチレンおよび低分子量同族体でも
極めて良好な結果が得られる。 ホツトメルト接着剤組成物の補強あるいは強化
成分で接着剤バツクボーンと呼ばれることもある
ものを形成する成分として好適な高分子量合成重
合体の例はポリビニルアセテート、ポリエチレ
ン、ポリイソブチレン（ブルルゴム）、ポリスチ
レンおよびスチレンコポリマー、エチルセルロー
ス、二量化脂肪酸とジアミンから誘導されるポリ
アミドおよびブチルメタクリレートである。 本発明の好ましい具体例においてはブチルゴム
およびエチレン／ビニルアセテートコポリマーか
ら選択される１種あるいは１種以上のエラストマ
ーあるいは熱可塑性樹脂を含むホツトメルト接着
剤が用いられる。 ホツトメルト接着剤には所望の性質を与えるた
め各種の他の型の成分例えば同一出願人のDE特
許第2713351号に記載の如きものを含ませうる。
こういつた補助的成分の例としては可塑剤、熱安
定剤および増量剤があげられる。可塑剤は接着剤
での表面湿潤性をよくするのに有用である。安定
剤は熱安定性を良好ならしめるために用いられ
る。増量剤は実質的に化学的に不活性で、接着剤
の物理特性を変えるのに有用である。 好ましくはホツトメルト接着剤層あるいは各層
（使用する場合）の厚みは150ミクロン以下であ
る。これはホツトメルト接着剤の重要な性質すな
わちごく薄い層でも極めて有効な接着を与えうる
能力があることと、このような薄い層は周りの大
気にさらされる析着剤の極めて小さな表面積が残
るにすぎない理由で推奨せられる。 好ましい具体例においては耐水性が0.5以下、
最も好ましくは0.1ｇH₂O以下／m²表面／24時
間／mm厚み／cmHg圧力であるホツトメルト接着
剤が用いられる。 本発明はまたガラス層と金属層がアクリル系樹
脂ベースの接着剤で接合されている上述の如き反
射鏡をも包含する。 本発明はさらにまたガラス層と金属層がポリビ
ニルクロライド接着層で接合されている上述の如
き反射鏡を包含する。 本発明のある種具体例において、金属層とガラ
ス層は２種あるいは２種以上のことなつた接着媒
体により相互に接合せられる。例えば本発明は前
記の層群が２種あるいは２種以上のことなつた組
成の接着層により接合されている反射鏡を包含す
る。このはんちゆうのある種製品において、前記
の層群は、ラミネート化条件（通常は熱と圧力）
の適用前に接着剤を塗布した熱可塑性箔をガラス
層と金属層の間に適用することにより共に接合せ
られる。極めて良好な結果を与える特定例は両面
にアクリル系樹脂ベースの接着剤被覆をもうけた
ポリエステル箔を接合作用のため用いるものであ
る。このような両面塗布箔は市場で入手可能であ
る。好適なかかる箔は例えばマツクボンド2800、
マツクボンド2132なる商標名で市販されている。 本発明にかかる反射鏡の接着層（群）には補強
材例えばガラスあるいはポリアミドの繊維あるい
はフイラメントからなる繊維あるいはフイラメン
ト様補強材をくみこむことができる。この補強材
は樹脂を含浸せしめうる。 反射鏡製造での実際の接合工程はカレンダーロ
ールあるいはプレスにより行なうことができる。
これら層の間に空気あるいは他のガスが吸蔵され
ることをさけるため、加熱加圧下の接合は一つの
室内で、各層および接着媒体の組立物が予定され
たスケジユールの加熱加圧変化にさらされるよう
にして行なわれる。組立物の端縁は吸引装置に接
続するようにされ、層間区域（群）に吸引力がお
よぼされそこからのガスの排気を促進せしめるこ
とができる。前記室内で加熱ならびに加圧サイク
ル中に、かかる吸引力の適用は予め定められた周
囲の熱および／または圧力条件付与と時間的にあ
わせて制御することができる。かかる接合技術は
他の種類のラミネート特にガラス／ガラスラミネ
ートの製造に関しそれ自体公知である。（英国特
許第1368785号参照） 好ましくは輻射線反射面はガラス層上の被覆に
より与えられる。最も好ましい具体例においてこ
の被覆はガラス層の裏面上にもうけられる。金属
層が次にこの被覆について保護的役割をはたす。
反射鏡には好ましくは反射被覆と金属層の間に１
層あるいはそれ以上の光学被覆のための保護層、
例えば通常のガラス鏡の製造に用いられる如き保
護ペイント層あるいはワニス層がもうけられる。 本発明はガラス層の前面に光反射被覆のもうけ
られている反射鏡を包含する。このような前面被
覆は例えばガラスを金属層に接合したあとで適用
することができる。かかる反射鏡では金属層は反
射被覆を保護しないが単にガラス層の支持として
役立つ。 反射被覆は好ましくは銀の被覆で、この場合の
利点は光反射性が極めて良好である点にある。こ
の高度の反射性は太陽エネルギー反射鏡にとり極
めて重要である。 銀の代わりに他の金属、例えば大気中の各種原
因物質の化学作用に良好な耐性を有する金属を反
射被覆に用いることができる。 ガラス上に反射被覆をもうける代わりに、本発
明にかかる反射鏡は輻射エネルギー反射性内面を
与える金属層をもたせこの面をガラス層でカバー
することができる。 好ましくは金属層は該金属層の少なくとも二つ
の向きあつた端縁がガラス層の対応する向きあつ
た端縁から突出するような寸法でまたガラス層に
対しそのように位置せしめられる。突出せる金属
層端縁は例えば他の物体への衝突で生じるような
機械的損傷からガラスの対応する端縁を保護す
る。ラミネートに対して曲率あるいは追加的曲率
を付与するための力が次で金属層のこの突出端縁
上に働かされる。 有利には上記の如き突出金属層端縁がもうけら
れ、こういつた端縁が例えばグルーの如き、ガラ
ス層の対応端面に対しての保護付着物質を支える
のに役立つ。 ラミネートが曲げられる際に層剥離を引きおこ
す傾向のある剪断応力を接着媒体から取り除くよ
うガラス層の向きあつた端縁が支えられているの
が好ましい。ある種具体例においてかかる端縁は
例えば金属あるいは伸縮自在に変形可能な材料の
接合点素子により支えられ、この素子がガラス層
のこういつた端に固定せられる。例えばかかる接
合点素子は金属層の突出端縁の面に固着されある
いはガラス層の前記端縁とラミネートの向きあつ
た端縁に固着されているエツジストリツプの間に
挿入せられる。 本発明にかかるラミネートは自然に平らなもの
でありうるし、あるいは例えば極めて薄い平らな
金属層およびガラス層からラミネートを作る際に
屡々みられるようなわずかに自然の曲率を有する
ものでもよい。 本発明は上述の如き本発明にかかるラミネート
からなり、該ラミネートが保持装置によりラミネ
ート中の弾性回復力にさからつて曲げられた状態
に保たれ、ガラス層の前面が凹型となつている彎
曲反射鏡を包含する。 好ましくは該保持装置はガラス層の向きあつた
端縁面を通じてのみあるいは一部分該端縁面を通
り伝達される力によりラミネートを曲げられた状
態に保つ。ラミネートと保持装置間のこの形式の
協力は弾性回復力が層剥離をうながす傾向を回避
するのに極めて有利である。 良好な結果を与えるある種の構造において、保
持装置はラミネートの彎曲軸あるいは軸群と平行
しているラミネートの向きあつた端縁を横切つて
伸び、直接的に支承によりあるいはガラス層の対
応する端縁にまたはそれら端縁と金属層の対応端
縁の双方に向かつて介在させた支持素子を通じて
ラミネート中の弾性回復力に対抗する。有利には
金属層の端縁は端を含めて、ガラス層の対応する
端縁より突出する。 本発明のある種の極めて有利な具体例におい
て、保持装置およびラミネートは協同作用する接
合点素子を有し、これを介してラミネート中の弾
性回復力が保持装置に伝えられラミネートを彎曲
状態に保ち、ラミネートおよび／または保持装置
上の接合点素子はラミネートの曲率を調節するた
めスクリユー調節可能となつている。 本発明の特に重要な具体例において、この保持
装置は多数の保持位置を有し、そのおのおのの位
置で前記ラミネートの一つが組み立てられ彎曲状
態に保たれこれら各個のラミネートが一つの大き
な彎曲反射鏡の構成部分をなしている。 好ましくはラミネートの保持装置は金属製であ
るが、必要な強度と剛性を該装置に与えうる限り
任意の他の材料（群）を用いることができる。 ラミネートを弾性的に曲げるための力は、ラミ
ネートの向きあつた側面に対し通常その水平面に
直角な方向へ働かされ、例えば長方形ラミネート
の場合こういつた力はラミネートの片側で１対の
向きあつた端縁に対しまたラミネートの反対側で
もう１対の向きあつた端縁に対し加えられる。こ
のように働かされる曲げ力はガラスと金属層の分
離を抑制する傾向がある。しかしながら、別法と
してラミネートのあるいはガラス層の二つの向き
あつた端群あるいは端縁群に互いの方へ作用する
力を加えることによりラミネートを弾性的に曲げ
ることもできる。円形ラミネートの場合放射状に
内向きの力を周囲域に加えるとか、あるいはラミ
ネートの周囲域とその中心に互いに反対向きの力
を加えることにより球曲率が与えられる。 本発明は金属層あるいは層状被覆により形成せ
られる輻射エネルギー反射面を有するラミネート
を作るためガラス層を金属層に接着し、力を加え
てガラスの前面（すなわち金属層から離れている
方の面）が凹型になるようなある曲率をラミネー
トに与え、この彎曲ラミネートをラミネート中の
弾性回復力にさからつてラミネートを彎曲状態に
保つ保持装置内に組み入れることを特徴とする彎
曲輻射エネルギー反射鏡の製造方法を包含する。 この方法は実施する際、金属層に接着させるガ
ラス層の面（以下裏面と称す）は凸型に彎曲する
が、金属層ならびにこれら二つの層間の接着層の
存在により前記の面の引張荷重は回被あるいは低
減せられる。このことは重要である。というのは
ガラス中に引張表面応力が与えられると、特にも
し応力レイザーとして作用する表面きずがガラス
にある場合破損にいたるからである。もし金属層
が上述の如く適当に選択されガラスに有効に接着
されるなら、たとえ非強化ガラス片を用いる場合
でもまた表面きずを除くため特殊な表面処理のほ
どこされていないガラスが用いられる場合でもガ
ラスの破損なしにラミネートをかなりの程度まで
曲げることができる。 本発明にかかる方法は大量生産にむき、多数の
鏡でそれぞれが予定の曲率に高度の正確さで適合
するものを製造するのに好適である。 好ましくはラミネートは10ｍ以下の、最も好ま
しくは１ｍ以下の曲率半径に保たれる。 本発明方法の実施に用いられるガラス層は好ま
しくは、金属層で被覆さるべき面上に銀あるいは
他の材料の輻射エネルギー反射被覆を有する。 本発明方法の実施において、ガラス層と金属層
の相対的な厚み、それらの弾性率ならびに層間接
着の有効度は、ラミネートの曲げによりガラス層
の裏面が引張応力を受けることがないよう、最も
好ましくはこれらパラメーターが、かかる曲げ工
程でガラス層の前面と裏面双方に圧縮応力を受け
るように選択せられる。 本発明方法に用いられるラミネートは上述の本
発明にかかるラミネートに関する各種の任意的特
徴の何れかを有しうる。 以下添付図により本発明を説明する。図中ラミ
ネート各層ならびに被覆の厚みは誇張されて示さ
れている。 第１図に示されている反射鏡はガラス層を介し
被覆上に入射する光の大部分を鏡のように反射す
る銀被覆２を裏面上に有するガラス層１からな
る。この銀被覆２上には保護被覆３（単一層ある
いは数層の被覆）が適用されている。被覆された
ガラス層は接着媒体５の層により金属層４に接合
せられる。 ある種具体例において、金属層はガラス層より
薄い。例えば金属層の厚みはガラス層の厚みの1/
３より幾分厚い程度である。にもかかわらずこの
ラミネートは曲げることによりガラス層の前面６
に半径10ｍの凹曲率を与えしかもガラス層の裏面
に引張応力を受けぬようにすることができる。好
ましくはこれらの層の厚みならびに弾性率、それ
らの間の接着有効度は、中立曲げ面、すなわちラ
ミネートの曲げ操作中引張応力と圧縮応力がバラ
ンスをとるようなラミネート厚み内の面、が金属
層の厚み内に位置しつづけるように選択される。 第２図に示される如く、かかる反射鏡はガラス
層８より大きい金属層７を用い、従つて金属層の
端縁がガラスの端から突出し、ガラス層の端にも
たれた過剰の接着媒体のビード９を支持しこれら
層間への水分の進入に対し良好な耐性を与えるよ
うにして作られる。 本発明にかかる彎曲反射鏡を製造するには、例
えば第１図あるいは第２図に示される如く平らな
あるいは実質的に平らなラミネートを作つたあ
と、ガラス層の前面に所望の凹曲率半径を与える
ために曲げる。ラミネートはこのように曲げられ
た状態にある間に、ラミネート中の弾性回復力に
さからつてラミネートを曲げられた状態に保つ保
持装置中に挿入せられる。 第１図あるいは第２図にかかるラミネートでは
曲げ操作中、曲げの程度により金属層はガラス層
裏面の引張応力を低減あるいは回避する。 好適なかつ極めて簡単な形の保持装置は彎曲ラ
ミネート１２の向きあつた端縁を受け入れる切り
こみ溝１１のもうけられているフレーム１０から
なる（第３図参照）。弾性回復力がラミネートの
向きあつた端縁をフレームの向きあつた側面に押
しつけ、フレームはその状態でラミネートに所望
の予定された円筒状曲率が与えられることを確実
ならしめる正確なサイズに作られている。 第４図は反射鏡曲率を調節することのできるス
クリユー調節具のもうけられた本発明にかかる反
射鏡を示す。この反射鏡は第２図に関して述べた
ように構成されているラミネート１３と金属フレ
ームで作られている保持装置１４からなる。ラミ
ネートの二つの向きあつた端のそれぞれの末端近
くには、接合点部材が金属層１５にはんだ付けあ
るいは溶接されている。図にはこういつた接合点
部材１６の一つが示されている。こういつた接合
点部材のおのおのには１７の如きねじ込み調節ボ
ルトを受け入れるためのねじ穴がある。フレーム
構造にはフランジ１８がありこれに対してボルト
１７の末端が接触し、ラミネートを彎曲状態に保
持している。その曲率はボルトを回転することに
より調節され、これらボルトはナツト１９により
調節位置にロツクされる。ラミネートの構成は、
ガラス層の裏面に引張応力を受けるにいたること
なく実質的に10ｍ以下の半径にまで彎曲しうるよ
うになつている。 第４図に示されている反射鏡はこういつた反射
鏡の多数を適当に彎曲された状態に保持したもの
からなる輻射エネルギー集中装置の一部とするこ
とができる。例えばフレーム１４は、一部分が破
線で示されている大きなフレーム構造２０の一部
を構成せしめ、このフレーム構造には多数の同じ
ような保持位置をもうけ、多数のこういつたラミ
ネートが該フレーム構造により彎曲状態に保持さ
れるようにすることができる。 次に第５図を参照されたい。同図の彎曲反射鏡
は、金属層２１、接着剤層２２および鏡で裏面上
に光反射性被覆を有するガラス層２３と該光反射
性被覆と前記接着剤層２２の間に位置せしめた１
層あるいは数層の保護被覆とからなるもの（この
光反射性被覆と保護被覆を一緒にして２４で示し
てある）がくみこまれたラミネートからなる。 このラミネートは長い長方形をしている。ガラ
ス層と金属層は同じ幅であるが金属層の方がガラ
ス層より長く、これらの層はラミネートの向きあ
つた末端において金属層の端縁部がガラス層の対
応する末端端面から突出するような相対的位置に
互いに接合されている。 極めて満足すべきラミネート構成は、金属層が
亜鉛めつき鋼板層で、ポリビニルブチラールから
なる接着剤層２２により被覆ガラス層に接着され
ているものである。 ラミネートは裏壁２５と、フランジ２７のある
末端部品２６からなるホルダーによりこの状態に
保持され、前記フランジはスチール層２１の突出
端縁部にわたつて伸びガラス層２３の対応する末
端端面に接触し、ラミネートを曲げた結果ラミネ
ート中に貯えられた弾性回復力の下でラミネート
が平らになろうとするのを抑止する。裏壁２５の
ラミネートに最も近い面はラミネートに付与され
た曲率に対応する曲率を有し、従つてスチール層
はその全長にわたりこの壁と接触している。末端
部品２６はガラス層への損傷を防止するためプラ
スチツクあるいは合成ゴムの被覆２８を有する。
金属層の末端とホルダー末端部品２６の間には金
属層の熱膨張を許すようすき間がもうけられてい
る。ここに図示せる構造のものは、それぞれが図
に示されているように構成され彎曲状態に保たれ
ている彎曲反射鏡多数からなる太陽エネルギー集
中装置に極めて好適である。 第６図に示されている彎曲反射鏡においては、
片側に光反射性被覆（図示なし）を有するガラス
層２９が同じ側で接着剤層３１により金属層３０
に接着されているラミネートをもつ。金属層のラ
ミネート端縁の向きあつた末端はガラス層の対応
する末端より突出している。このラミネートを曲
げる前に接合点素子３２をかかる端縁のそれぞれ
に固着させガラス層の向きあつた端に対してのさ
さえを作る。例えばかかる接合点素子は金属素子
とし、これを金属層にはんだ付けあるいは溶接あ
るいは固着せしめる。ラミネートを曲げた場合こ
れら接合点素子は接着層から完全にあるいは一部
分、ガラス層中の弾性回復力で生じる剪断応力を
取り去る。ラミネートは第５図に示されているも
のと同様の保持装置、すなわち金属層の突出端縁
部にわたつて伸びる末端クランプ３４と裏壁３３
からなるものにより彎曲状態に保たれる。 第７図はその内面に光反射性被覆（図示なし）
を有するガラス層３５が接着剤層３６により、ラ
ミネートの向きあつた端縁でガラス層の末端をこ
えて突出する金属層３７に接着されている本発明
にかかるラミネートを示す。金属層のかかる突出
端縁のそれぞれの上には弾性材料のストリツプの
形での接合点素子３８が位置せしめられ、ラミネ
ートのこういつた端はチヤンネル形の金属末端ス
トリツプ３９により囲まれている。こういつたチ
ヤンネルははさみつける力により、あるいは接着
剤またはその他の何らかの方法でその場に固着せ
られる。向きあつた末端ストリツプ３９と平行し
た彎曲軸（群）のまわりにガラス層の露出面に対
し凹曲率を与える方向にラミネートを曲げる場
合、ガラス層の隣接末端にしつかり支えられてい
る接合点素子３８は接着剤層から剪断応力を幾分
か取り除く。 第７図に示されているラミネートの一改変にお
いて、金属層はラミネートの光反射面を与える磨
き内面を有し、ガラス層には光反射被覆がもうけ
られない。 図示せる例に代わる各種の構造のものを用いる
ことができる。例えば反射鏡に与えられるものに
対応する彎曲プロフイルあるいは形を有する反射
鏡支持体をもうけこれに接着剤で反射鏡を固着せ
しめることができる。 以下実施例により本発明を説明する。 実施例 １ 厚さ0.75mmの通常の非強化ガラスの層１を厚さ
0.67mmの亜鉛めつきスチール製の金属層４に接着
することにより第１図に示されるようなラミネー
トを作つた。かかる接着前に、ガラス層に銀の光
反射被覆２と、銅層ならびに通常の鏡製造に用い
られるような保護ペイントの層からなる保護被覆
３をもうけた。 被覆ガラスと金属層はチバにより商標名「アラ
ルダイト」として市販されているエポキシベース
の接着剤の層により共に接着せしめられた。この
ラミネートは金属の弾性限度内で曲げることによ
りガラスの損傷なしにガラス層前面に18.5cmの凹
曲率を与えうることが見出された。この弾性限度
をこえてさらに曲げる場合、曲率半径が12.5cmに
なつた時ガラスが破損された。このような方法で
作られたラミネート群は、それらをその弾性回復
力にさからい曲げられた状態に保持する保持装置
に曲げられた状態に組み入れることにより彎曲鏡
面体を作るのに用いられた。 実施例 ２ 厚さ0.8mmのガラス層、金属層のための亜鉛め
つきスチールおよび金属層を被覆ガラスに接着す
るためのホツトメルト接着剤を用い第１図に示さ
れるようなラミネートを作つた。接着剤層の厚さ
は40ミクロンで、エチレン／ビルアセテートから
なるホツトメルト接着剤により作られた。一つの
ラミネートの場合、スチール層の厚さは１mmであ
つた。このラミネートは曲率半径18cmになるまで
曲げることができることが判つた。前記接着媒体
の代わりにブチルゴムとワツクスからなるホツト
メルト接着剤を用いることができる。 上述の如きガラス層と亜鉛めつきスチール層な
らびに下記組成のホツトメルト接着剤を用いて、
ガラス層の破損なく曲げることのできる極めて満
足すべきラミネートを作ることができる。

【表】 実施例 ３ それぞれ亜鉛めつきスチール層にガラス層の接
着されたものからなる２種のラミネートＡおよび
Ｂが作られた。ラミネートＡは0.8mmのガラス層
がコポリ（エチレン／ビニルアセテート）に基づ
くホツトメルト接着剤で、厚さ0.8mmのスチール
層に接着されたものからなり、ラミネートＢは厚
さ0.75mmのガラス層がアラルダイトの商標名で市
販されているエポキシベースの接着剤で厚さ0.75
mmの亜鉛めつきスチール層に接着されたものから
なるものであつた。これら２種のラミネートの破
壊耐性を試験するためこれらを曲げた。ラミネー
トＡは曲率21cmで接着剤の接合が離れて不可であ
つたが、ラミネートＢは曲率半径が11.7cmになる
まで曲げ中に何ら損傷を受けぬことが判つた。 実施例 ４ 亜鉛めつきスチール層２１の組みこまれたラミ
ネートからなる第５図に示されるような彎曲反射
鏡が作られた。すなわち、厚さ0.8mmのガラス板
を化学的に強化し、次にこの強化ガラス銀被覆と
保護オーバーコートを鏡製造における公知方法に
従つてほどこして作られた鏡に亜鉛めつきスチー
ル層を接着した。この際厚さ0.8mmの亜鉛めつき
スチール層と鏡に厚さ0.76mmの中間ポリビニルブ
チラール箔を組み合せ、鏡がその全域でスチール
層に強固に接着せしめられるよう熱と圧力を加え
た。得られたラミネートのtm・Emは1.1×tg・
Egより大であつた。このラミネートを次に、太
陽エネルギー集中装置を作るために曲げた。すな
わちガラス層の前面に1.8ｍの曲率半径を与える
ようにラミネートを曲げ第５図に示されるような
保持装置でこの状態に保持した。ラミネートの曲
げられた状態で、ガラス層には引張応力がなかつ
た。所望により同じ方法で、厚さ0.6〜1.2mmのガ
ラス層をもつ同じようなラミネートを用い例えば
曲率半径50cm〜３ｍの彎曲太陽エネルギー集中装
置を作ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる平らな可撓性輻射エネ
ルギー反射鏡の断面図、第２図は第１図に示され
た反射鏡の一改変にかかるものの部分拡大断面
図、第３図は本発明にかかる彎曲反射鏡の断面
図、第４図および第５図はそれぞれ別の態様にか
かる本発明の彎曲反射鏡の部分拡大断面図、第６
図はさらに別の彎曲反射鏡の部分側面図、第７図
は平らな反射鏡の部分断面図をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス層がその全域にわたり金属層に接着さ
   れているものからなるラミネートの形の反射鏡
   で、該金属層あるいは層状被覆が輻射エネルギー
   反射面を与えること、およびガラス層の前面に半
   径10ｍの凹曲率を与えるようまたその程度にラミ
   ネートを金属の弾性限度内で曲げる場合に金属層
   に近いガラス層の面（以下裏面と称す）が引張力
   を受けることのないようなガラス層と金属層の相
   対的な厚み、それらの弾性率ならびに層間接着の
   有効度であることを特徴とした可撓性輻射エネル
   ギー反射鏡。 ２ ガラス層と金属層の相対的厚み、それらの弾
   性率および層間接着の有効度が、ガラス層の前面
   の凹曲率半径を10ｍになすに充分程度ラミネート
   を曲げた場合にガラス層の前面のみならず裏面も
   圧縮応力を受けるようなものである特許請求の範
   囲第１項記載の反射鏡。 ３ tm.Em〓1.1×tg.Eg（ただしtmおよびtgは
   金属層とガラス層の厚み；EmとEgは金属層とガ
   ラス層の弾性率）であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項〜第２項の何れかに記載の反射
   鏡。 ４ 前記特許請求の範囲第１項〜第３項の何れか
   に記載のラミネートからなり、該ラミネートは保
   持装置によりラミネート中の弾性回復力に対し曲
   げられた状態に保たれており、ガラス層の前面は
   凹面である彎曲反射鏡。 ５ ガラス層が金属層に接着され、該金属層ある
   いは層状被覆により構成される輻射エネルギー反
   射面をもつラミネートに作られ、ガラスの前面
   （すなわち金属層から離れている面）が凹面にな
   るような曲率をラミネートに与えるため力が加え
   られ、彎曲ラミネートがラミネート中の弾性回復
   力にさからつて、ラミネートを彎曲状態に保持す
   る保持装置内にすえつけられることを特徴とする
   ガラス層がその全域にわたり金属層に接着されて
   いるものからなるラミネートの形の反射鏡で、該
   金属層あるいは層状被覆が輻射エネルギー反射面
   を与え、ガラス層の前面に半径10ｍの凹曲率を与
   えるようまたその程度にラミネートを金属の弾性
   限度内で曲げる場合に金属層に近いガラス層の面
   （以下裏面と称す）が引張力を受けることのない
   ようなガラス層と金属層の相対的な厚み、それら
   の弾性率ならびに層間接着の有効度であり、該ラ
   ミネートは保持装置によりラミネート中の弾性回
   復力に対し曲げられた状態に保たれており、ガラ
   ス層の前面は凹面である彎曲輻射エネルギー反射
   鏡の製造方法。