JPS63224400A - 電気部品の固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気部品自動挿入装置におけるプリント基板
に挿入された［気部品を固定するリード線固定装置に関
するものである。

従来の技術 近年、電気部品自動挿入装置は、エレクトロニクス市場
の発展に伴ない広く使われるようになっておシ、構成ユ
ニットの一つであるリード線固定装置についても様々な
形態がとられている。

従来のリード線固定装置のリード線検出部分は、特告昭
６６年４９７９３号公報に示されているように第６図の
ようになっていた。すなわちプリント基板２０に挿入さ
れた電気部品２１を固定するために、支点２２　ａ　、
２２ｂを中心に成形部２３ａ。

２３ｂが電気部品本体中心側に回転揺動を行ない折曲成
形し、且つ前記成形部２３ａ　、２３ｂにリード線検出
素子２４ａ　、２４ｂ　、２５ａ　、２ｓｂを設けてい
たものであった。この成形部がリード線検出素子を有し
ている構成は、リード線を切断し折曲成形するカット・
アンド・クリンチ方式のリード線固定装置にも、そのま
ま適用されてきた。

すなわち、第６図において、可動刃２８と固定刃２９と
でリード線を切断、折曲成形する際に、前記可動刃２８
を前進せしめる駆動レバー３０に保持されているリード
線検出素子３１によって、リード線の固定を検知するも
のである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の構成では、第７図のようムリード線
が挿入穴から、リードカットに充分なる長さが出ていす
電気部品を上方に突き上げたシ、或いは第８図のように
挿入穴と固定装置の位置関係がずれていた場合、リード
線が可動刃の上面に衝突し、目的とするクリンチ方向以
外に折曲成形させたシすやことがあっても、いずれの場
合もリード線検出素子にて挿入検知してしまう。

問題点を解決するための手段 上記問題を解決するために本発明の電気部品の固定装置
は、固定刃の刃先を、電気部品が挿入される挿入孔の電
気部品本体中心よりの外側でかつプリント基板に対し斜
方向に前進後退自在な可動刃の動作軌跡上に配置し、ま
た前記固定刃がリード線検出素子を有しているものであ
る。

作　　用 本発明は上記した構成によって、挿入検知をした際には
目的とする折曲げ成形が必ず得られている状態を作り出
すものである。すなわち、切断のときにしか作用しない
固定刃にリード線検出素子を持たせることにより切断し
たかどうかを検知させ、且つ挿入孔と固定刃の位置関係
にょシ切断が行われれば折曲成形も目的通り行なわれて
いるという状態を作り出すものである。

実施例 以下本発明の一実施例の電気部品の固定装置について図
面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例における電気部品の固定装置
の固定部分の位置関係図である。第１図において、１は
電気部品、２はプリント基板、３は可動刃でプリント基
板２に対し斜方向に固定刃上を前進後退自在になってい
る。４は固定刃で、その刃先は可動刃３の動作軌跡上で
且つプリント基板２の挿入穴孔の電気部品１の本体中心
よりの外側に位置している。また固定刃４はその背面に
リード線検出素子６を有している。

第２図は本発明の一実施例における電気部品の固定装置
における全体図である。６は駆動レバーで、上端部が可
動刃３の穴部に差し込まれておシ、且つ支点ビン７を介
してブロック８に回転自在に取付けられている。ブロッ
ク８は、上部面で固定刃４を支持しておシ、また、下部
には片端にピン９を回転中心とするローラ１０を保持し
、もう一方の片端をピン１１により回転自在に取付けら
れた揺動レバー１２を有している。更にブロック８は、
その中央部分にメネジが切ってあシ、そのネジ部を貫通
している送シネジ１３の片端部よって本体１４に保持さ
れている。また送シネジ１３は、中央部分から左右方向
に対してそれぞれ反対方向のネジ山が切っである。上述
した可動刃３、固定刃４、駆動レバー６、支点ピン７、
ブロック８、ピン９、ローラ１０、ピン１１、揺動レバ
ー１２をもって本装置の小ユニット１６とし、左右対称
に構成された小ユニットを１６としく図示せず）、送り
ネジ１３のもう一方の片端部によって本体１４に支持さ
れている。

本体１４の下部にはプリント基板に対して垂直方向に直
動自在に、駆動源を持つ下部ユニット（図示せず）に支
持されている突上げロッド１７がのぞいている。

以上のように構成された一実施例の動作について、以下
第１〜３図を用いて説明する。電気部品１がプリント基
板２に挿入された時の可動刃３と固定刃４の位置関係が
第１図である。次に突き上げロッド１７が駆動源により
上昇し、ローラ１゜を押し上げる。揺動レバー１２はピ
ン１１を中心に回転し、同時にローラ１ｏにより駆動レ
バー６を支点ピン７を中心として回転させる。可動刃３
と駆動レバー６は連結されているので、固定刃４上を前
進する。第３図は電気部品のリード線の切、断の直前の
図である。可動刃３の前進によってす−ド線は固定刃４
の刃先まで押し曲げられる０プリント基板２の挿入穴孔
と固定刃４の刃先との位置関係により、リード線は電気
部品１の本体中心側に既に折曲されておシ、切断が終了
しても、第４図のようにそのまま折曲成形が進行するも
のである。また、リード線検出素子６は固定刃４に取付
けであるので、リード線の切断が行なわれたときにしか
検知しない。

発明の効果 以上のように本発明は、プリント基板に対し斜方向に対
向し前進後退自在な可動刃と、前記可動刃の動作軌跡上
でかつ電気部品が挿入される挿入孔の電気部品本体中心
よりの外側に刃先を配置した固定刃とからなシ、前記固
定刃はリード線検出素子を有している構成としたことに
より、リード線の切断が行なわれれば、１気部品本体中
心側へのリード線の折曲成形が確実に得られ、且っす＋
ド線切断の検知をすれば正しく折曲成形が遂行されたと
判断を下すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における電気部品の固定装置
の要部拡大断面図、第２図は本発明の一実施例における
電気部品の固定装置の断面図、第３図はリード線切断時
の同要部拡大断面図、第４図はリード線切断後の折曲成
形したときの同図、第６図（ａ）、（ロ）は各々従来の
固定装置の要部断面図、第６図は固定に作用する部分の
同要部拡大断面図、第７図（ａ）、Φ）は誤挿入を検知
するときの同要部拡大断面図、第８図（ａ）、（ロ）は
他の誤挿入を検知するときの同要部拡大断面図である。 １・・・・・・電気部品、２・・・・・・プリント基板
、３・・・・・・可動刃、４・・・・・・固定刃、５・
・・・・・リード線検出素子、６・・・・・・駆動レバ
ー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント基板に対し斜方向に対向し、前進後退自
   在な可動刃と、前記可動刃の動作軌跡上で、かつ電気部
   品が挿入される挿入孔の電気部品本体中心よりの外側に
   刃先を配置した固定刃とからなり、前記固定刃がリード
   線検出素子を有していることを特徴とする電気部品の固
   定装置。
2. （２）固定刃は、可動刃と連結されている駆動レバーの
   回転中心を有するブロックに支持され、且つ前記ブロッ
   クは先端部にローラを有する揺動レバーの回転中心をも
   有し、前記ローラと前記駆動レバーは接する位置にある
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気部品
   の固定装置。
3. （３）ブロックは、左右対称に一対ずつ配置されており
   、かつ前記ブロックは、中心より左右に相反するネジ方
   向を持つ送りネジを貫通させていることにより離接自在
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の電
   気部品の固定装置。