JPS63224739A - ゼオライト触媒上の凝集した貴金属の再分散方法 - Google Patents
ゼオライト触媒上の凝集した貴金属の再分散方法Info
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- JPS63224739A JPS63224739A JP62045404A JP4540487A JPS63224739A JP S63224739 A JPS63224739 A JP S63224739A JP 62045404 A JP62045404 A JP 62045404A JP 4540487 A JP4540487 A JP 4540487A JP S63224739 A JPS63224739 A JP S63224739A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
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- C10G35/095—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J29/90—Regeneration or reactivation
-
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- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/42—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using halogen-containing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は触媒の再付活方法に関する。
白金リホーミング触媒の再付活方法は良く知られている
。塩素及び酸素触媒再付活方法が良く知られている。
。塩素及び酸素触媒再付活方法が良く知られている。
米国特許第2,906,702号明細書はpt−アルミ
ナリホーミング触媒の再生方法を開示している。失活し
た触媒をガス状塩素、フッ素または他のハロゲンまたは
ハロゲン供給物質を高温で接触させる。
ナリホーミング触媒の再生方法を開示している。失活し
た触媒をガス状塩素、フッ素または他のハロゲンまたは
ハロゲン供給物質を高温で接触させる。
米国特許第3,134,732号明細書はアルミナ上に
支持された貴金属触媒をハロゲン含有ガスと接触させ、
過剰のハロゲンを抜取り、水素で還元することからなる
該触媒の再付活方法を記載している。
支持された貴金属触媒をハロゲン含有ガスと接触させ、
過剰のハロゲンを抜取り、水素で還元することからなる
該触媒の再付活方法を記載している。
小形結晶として凝集した金属はアルミナ上にはなかった
。
。
また、白金族金属含有ゼオライI・触媒を再生すること
も知られている。金属をゼオライ)・気孔内に再分散し
なければならない。米国特許第3.986,982号明
細書においては、失活した白金族金属を担持したゼオラ
イトを0.5〜20体積%の遊離酸素と5〜500体積
ppmの塩素、Hclまたは有機質塩素含有物質を含有
する不活性ガス流と接触させる。次に、触媒をパージし
、水素中、200〜600°Cで還元する。
も知られている。金属をゼオライ)・気孔内に再分散し
なければならない。米国特許第3.986,982号明
細書においては、失活した白金族金属を担持したゼオラ
イトを0.5〜20体積%の遊離酸素と5〜500体積
ppmの塩素、Hclまたは有機質塩素含有物質を含有
する不活性ガス流と接触させる。次に、触媒をパージし
、水素中、200〜600°Cで還元する。
貴金属を含有する高シリカ質物質の再生は難しい。不活
性ガス中の塩素化合物、水及び酸素によるシリカ上に凝
集した白金の処理はシリカ支持体からの白金の多量の損
失を招く。上述の米国特許第3,986,982号明細
書の方法は高シリカ質ゼオライトすなわち骨格構造シリ
カ/アルミナ比2o以上をもつゼオライトの再生に適当
ではないことが観察された。
性ガス中の塩素化合物、水及び酸素によるシリカ上に凝
集した白金の処理はシリカ支持体からの白金の多量の損
失を招く。上述の米国特許第3,986,982号明細
書の方法は高シリカ質ゼオライトすなわち骨格構造シリ
カ/アルミナ比2o以上をもつゼオライトの再生に適当
ではないことが観察された。
失活した貴金属類をもつ高シリカ質ゼオライトを再生す
るための方法を今般開示する。
るための方法を今般開示する。
従って、本発明は少なくとも20の骨格構造シリカ/ア
ルミナ比をもち且つ鉄を含有する装置中で凝集した貴金
属を含有する失活したゼオライト触媒の再生方法におい
て、ゼオライト触媒を加温条件下で6〜15トールの分
圧の分子状塩素及び0.01≦Pc/pH1≦2(式中
、PIllは水の分圧であり、PCは塩素の分圧である
)の濃度の水を含有する不活性ガス流により再生して触
媒を不活性ガスでパージすることにより貴金属を分散さ
せ;次に、触媒を慣用の還元条件下で乾燥水素により還
元することを特徴とする失活したゼオライI・触媒の再
生方法を提供するにある。
ルミナ比をもち且つ鉄を含有する装置中で凝集した貴金
属を含有する失活したゼオライト触媒の再生方法におい
て、ゼオライト触媒を加温条件下で6〜15トールの分
圧の分子状塩素及び0.01≦Pc/pH1≦2(式中
、PIllは水の分圧であり、PCは塩素の分圧である
)の濃度の水を含有する不活性ガス流により再生して触
媒を不活性ガスでパージすることにより貴金属を分散さ
せ;次に、触媒を慣用の還元条件下で乾燥水素により還
元することを特徴とする失活したゼオライI・触媒の再
生方法を提供するにある。
本発明は炭化水素処理中に失活した貴金属含有ゼオライ
ト触媒の再付活に有用である。触媒が活性を失ったら炭
化水素装入原料流を停止する。好適には、反応器を30
0〜400℃の温度及び大気圧〜本発明方法の操作圧力
でN2により炭化水素類をパージする。
ト触媒の再付活に有用である。触媒が活性を失ったら炭
化水素装入原料流を停止する。好適には、反応器を30
0〜400℃の温度及び大気圧〜本発明方法の操作圧力
でN2により炭化水素類をパージする。
次に、反応器をN2のような不活性ガスでパージしてN
2を除去することができる。適当なパージ条件は環境温
度〜400℃の温度及びN2パージに使用される圧力を
包合する。
2を除去することができる。適当なパージ条件は環境温
度〜400℃の温度及びN2パージに使用される圧力を
包合する。
次に、触媒を酸化してコークスのような炭素質沈着物並
びに存在する窒素化合物または硫黄化合物を焼払うこと
ができる。これらの予備処理工程は処理されるゼオライ
トの結晶構造のいかなる変化をも防止するに充分穏やか
であることが好適である。この時点で、CO□を反応器
からパージすることができる。
びに存在する窒素化合物または硫黄化合物を焼払うこと
ができる。これらの予備処理工程は処理されるゼオライ
トの結晶構造のいかなる変化をも防止するに充分穏やか
であることが好適である。この時点で、CO□を反応器
からパージすることができる。
次に、ゼオライト上に凝集した貴金属の再分散を150
〜450℃、好適には200〜400℃の温度で行なう
ことができる。ゼオライトを6〜151・−ル、好適に
は8〜12トールの塩素分圧(Pc)の塩素及び0.0
1≦Pw/PC≦2、好適には0.01≦PilI/P
c≦1(式中、P、は水の分圧であり、Pl、Iは塩素
の分圧である)の濃度の水を含有し、適宜酸素を含有す
る不活性ガス流と貴金属の再分散を行なうに充分な時間
にわたり接触させる。接触時間は凝集した金属を再分散
するに充分な長さ、好適には1〜10時間、理想的には
2〜5時間とすべきである。再分散の後、触媒を窒素の
ような不活性ガスでパージし、酸素が存在する場合には
残存する酸素及び塩素を除去し、必要な場合には温度を
調節する。パージは酸素及び塩素の流れを止めることに
よって簡単に行なうことができ、流出流を監視して酸素
及び塩素がもはや除去されなくなるまで継続する。パー
ジに適する他の不活性ガスはヘリウム及びアルゴンであ
る。
〜450℃、好適には200〜400℃の温度で行なう
ことができる。ゼオライトを6〜151・−ル、好適に
は8〜12トールの塩素分圧(Pc)の塩素及び0.0
1≦Pw/PC≦2、好適には0.01≦PilI/P
c≦1(式中、P、は水の分圧であり、Pl、Iは塩素
の分圧である)の濃度の水を含有し、適宜酸素を含有す
る不活性ガス流と貴金属の再分散を行なうに充分な時間
にわたり接触させる。接触時間は凝集した金属を再分散
するに充分な長さ、好適には1〜10時間、理想的には
2〜5時間とすべきである。再分散の後、触媒を窒素の
ような不活性ガスでパージし、酸素が存在する場合には
残存する酸素及び塩素を除去し、必要な場合には温度を
調節する。パージは酸素及び塩素の流れを止めることに
よって簡単に行なうことができ、流出流を監視して酸素
及び塩素がもはや除去されなくなるまで継続する。パー
ジに適する他の不活性ガスはヘリウム及びアルゴンであ
る。
パージ後、触媒をN2、適宜乾燥N2中で140〜55
0℃の温度で還元する。好適な還元条件は200〜45
0℃の最終温度及び大気圧〜40気圧の圧力を包含する
。還元時間は支持体上の金属のほとんどを還元するに充
分な長さ、好適には1〜5時間とすべきである。
0℃の温度で還元する。好適な還元条件は200〜45
0℃の最終温度及び大気圧〜40気圧の圧力を包含する
。還元時間は支持体上の金属のほとんどを還元するに充
分な長さ、好適には1〜5時間とすべきである。
本発明方法により再生することができるゼオライトはゼ
オライI−Y、ゼオライトベータ、ZSM−3、ZSM
−4、ZSIVI−18及びZSM−20のような大気
孔ゼオライト類並びにZSM−5、ZSM−11、ZS
M−5/ZSM−11中間体類、ZSM−12、ZSM
−23、ZSM−35、Z’5M−38、ZSM−48
及び類似の物質のような中気孔ゼオライトを包含する。
オライI−Y、ゼオライトベータ、ZSM−3、ZSM
−4、ZSIVI−18及びZSM−20のような大気
孔ゼオライト類並びにZSM−5、ZSM−11、ZS
M−5/ZSM−11中間体類、ZSM−12、ZSM
−23、ZSM−35、Z’5M−38、ZSM−48
及び類似の物質のような中気孔ゼオライトを包含する。
ゼオライトYは米国特許第3,130,007号明細書
に、ゼオライトベータは米国特許第3,308,069
号明細書に、ZSM−3は米国特許第3,415,73
6号明細書に、ZSM−4は米国特許第4,021,4
47号明細書に、ZSIVI−5は米国特許第3,70
2,886号明細書及び米国再発行特許第29,948
号明細書に、ZSM−11は米国特許第3,709,9
79号明細書に、ZSM−5/ZSM−11中間体類は
米国特許第4.229,424号明細書に、ZSM−1
2は米国特許第3,832,449号明細書に、ZSM
−18は米国特許第3,950,496号明細書に、Z
SM−20は米国特許第3,972,983号明細書に
、ZSM−23は米国特許第4.076.842号明細
書に、ZSM−35は米国特許第4,016,245号
明細書に、ZSM−38は米国特許第4,046,85
9号明細書に、ZSM−48は米国特許第4,234,
231号明細書にそれぞれ記載されている。
に、ゼオライトベータは米国特許第3,308,069
号明細書に、ZSM−3は米国特許第3,415,73
6号明細書に、ZSM−4は米国特許第4,021,4
47号明細書に、ZSIVI−5は米国特許第3,70
2,886号明細書及び米国再発行特許第29,948
号明細書に、ZSM−11は米国特許第3,709,9
79号明細書に、ZSM−5/ZSM−11中間体類は
米国特許第4.229,424号明細書に、ZSM−1
2は米国特許第3,832,449号明細書に、ZSM
−18は米国特許第3,950,496号明細書に、Z
SM−20は米国特許第3,972,983号明細書に
、ZSM−23は米国特許第4.076.842号明細
書に、ZSM−35は米国特許第4,016,245号
明細書に、ZSM−38は米国特許第4,046,85
9号明細書に、ZSM−48は米国特許第4,234,
231号明細書にそれぞれ記載されている。
触媒は白金、パラジウム、イリジウム、オスミウム、ロ
ジウム及びルテニウムのような少なくとも1種の貴金属
を含有しなければならない。これらの貴金属は通常ゼオ
ライl−触媒と結合且つ支持されている。また、本発明
操作は少なくとも1種の貴金属及び周期表第1B族、第
1VB族、第VIA族または第■族から選択された他の
金属を含有する多金属質触奴に施すことができる。ゼオ
ライI・触媒は結合剤が不在であってもよく、またアル
ミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、マグネシア、チタニ
ア、ジルコニアまたはドリアのような無機酸化物結合剤
を含有していてもよい。
ジウム及びルテニウムのような少なくとも1種の貴金属
を含有しなければならない。これらの貴金属は通常ゼオ
ライl−触媒と結合且つ支持されている。また、本発明
操作は少なくとも1種の貴金属及び周期表第1B族、第
1VB族、第VIA族または第■族から選択された他の
金属を含有する多金属質触奴に施すことができる。ゼオ
ライI・触媒は結合剤が不在であってもよく、またアル
ミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、マグネシア、チタニ
ア、ジルコニアまたはドリアのような無機酸化物結合剤
を含有していてもよい。
以下に実施例(以下、特記しない限り単に「例」と記載
する)を挙げ、本発明を更に説明する。なお、以下の例
は大気圧で行なった。
する)を挙げ、本発明を更に説明する。なお、以下の例
は大気圧で行なった。
例1(参考j: 0.6%Pt ヘ−タ(7));g
5SiO□/ A R203比30をもつ合成形態の
ゼオ7−ラ イトベ−タ 中で焼成し、次に、500℃で5時間にわたり空気中で
焼成した。次に、ゼオライ1−ベータを酸抽出により脱
アルミニウム化してSio2/A1203比を200と
した。脱アルミニウム化したゼオライトベータ/ P
t(N H 、)4(N O 3)2の重量比83/1
で、P t(N H 3>+ (N 0 3)2を用い
て室温で一夜イオン交換することにより脱アルミニウム
化したゼオライトへ白金を導入した。イオン交換により
白金を導入したゼオライトを洗浄し、オーブンで乾燥し
、次に、350℃で2時間にわたり空気焼成した。
5SiO□/ A R203比30をもつ合成形態の
ゼオ7−ラ イトベ−タ 中で焼成し、次に、500℃で5時間にわたり空気中で
焼成した。次に、ゼオライ1−ベータを酸抽出により脱
アルミニウム化してSio2/A1203比を200と
した。脱アルミニウム化したゼオライトベータ/ P
t(N H 、)4(N O 3)2の重量比83/1
で、P t(N H 3>+ (N 0 3)2を用い
て室温で一夜イオン交換することにより脱アルミニウム
化したゼオライトへ白金を導入した。イオン交換により
白金を導入したゼオライトを洗浄し、オーブンで乾燥し
、次に、350℃で2時間にわたり空気焼成した。
例1で調製した0.6%白金/ゼオライトベータ15g
を石英製反応器中に装填し、窒素流中で10℃/分の昇
温速度で450℃へ加熱した。次に、水、塩素及び酸素
をそれぞれ14トール、12トール及び401〜−ルの
分圧で4時間にわたり不活性ガス流へ添加した。N2を
用いてパージした後、触媒を450℃で1時間にわなり
N2流中で還元した。N2の化学吸着量を処理前及び処
理後に測定した。第1表に示すように、白金の分散率は
6%から28%へ上昇した。
を石英製反応器中に装填し、窒素流中で10℃/分の昇
温速度で450℃へ加熱した。次に、水、塩素及び酸素
をそれぞれ14トール、12トール及び401〜−ルの
分圧で4時間にわたり不活性ガス流へ添加した。N2を
用いてパージした後、触媒を450℃で1時間にわなり
N2流中で還元した。N2の化学吸着量を処理前及び処
理後に測定した。第1表に示すように、白金の分散率は
6%から28%へ上昇した。
3(を較I:水の)iユ でのI’t/ベータの 生)
水分不在下で且つ鋼製反応器中で行なった以外は例2の
操作を反復した。水分不在状態は5人のモレキュラーシ
ーブ乾燥器を用いてN2及び02を予備乾燥することに
よって達成される。第1表のN2化学吸着量は白金分散
率が水の不在下でも上昇することを示す。水分不在下で
再生すると反応器の壁から鉄をガス状塩化鉄の形態で溶
出させることができ、白金分散率の増加した利点を相殺
する。鉄はゼオライト触媒の触媒毒である。
水分不在下で且つ鋼製反応器中で行なった以外は例2の
操作を反復した。水分不在状態は5人のモレキュラーシ
ーブ乾燥器を用いてN2及び02を予備乾燥することに
よって達成される。第1表のN2化学吸着量は白金分散
率が水の不在下でも上昇することを示す。水分不在下で
再生すると反応器の壁から鉄をガス状塩化鉄の形態で溶
出させることができ、白金分散率の増加した利点を相殺
する。鉄はゼオライト触媒の触媒毒である。
/′/
第−」−−スー
亘jし矩蛍ノ町
(比較例)
一隨え−−乳1−−隨(−
角虫媒 Pv/へ−タ Pt
/へ−タ Pt/へ゛−タ初期分散率、Dh O
,060,130,20最終分散率、Db O,28
0,600,52Pi11、トール 14−−−− Pc、)−ル 12 12 12Po、
l’−ル 40 40 −−−Cr2、
体積% 0.4 0.4 0.4温度
、℃450 450 450全圧
1気圧 1気圧 1気圧伝−」ユ 鉄試料の存在下で、本発明の再生方法に使用した条件の
範囲外の条件すなわち水を削除する、及び本発明の再生
方法の範囲内の条件すなわち水の存在する両条件下を使
用して工業的反応器中で何が起こるかを模擬した。試料
から鉄を除去する際のく塩化鉄として)水の効果は第2
表から明らかである。
/へ−タ Pt/へ゛−タ初期分散率、Dh O
,060,130,20最終分散率、Db O,28
0,600,52Pi11、トール 14−−−− Pc、)−ル 12 12 12Po、
l’−ル 40 40 −−−Cr2、
体積% 0.4 0.4 0.4温度
、℃450 450 450全圧
1気圧 1気圧 1気圧伝−」ユ 鉄試料の存在下で、本発明の再生方法に使用した条件の
範囲外の条件すなわち水を削除する、及び本発明の再生
方法の範囲内の条件すなわち水の存在する両条件下を使
用して工業的反応器中で何が起こるかを模擬した。試料
から鉄を除去する際のく塩化鉄として)水の効果は第2
表から明らかである。
乱141 時間 試料重量
ヌし塵し CZz:)−ル 02:トール I+ 20
: )−ル 凪 並り迭J℃叫りと1 6.9
0 0 60 162.422 6.9
97 0 60 95.423 6.9
0 4 60 0.584 6
.9 97 4 60 −
2.73実験1及び2は比較試験すなわち条件が本発明
の範囲外である。実験3及び4は本発明に使用すること
が適当である条件での実験であった。
: )−ル 凪 並り迭J℃叫りと1 6.9
0 0 60 162.422 6.9
97 0 60 95.423 6.9
0 4 60 0.584 6
.9 97 4 60 −
2.73実験1及び2は比較試験すなわち条件が本発明
の範囲外である。実験3及び4は本発明に使用すること
が適当である条件での実験であった。
水の不在(実験1及び2)では多量の鉄の重量損失が生
じ、酸素が存在(実験2)してさえ制限された軽減効果
をもつのにすぎない。しかし、水が存在する場合に、試
料重量の損失は僅かであり(実験3)、また、酸素の存
在下では、恐らく、酸化鉄の形成により、僅かに増加さ
えした。
じ、酸素が存在(実験2)してさえ制限された軽減効果
をもつのにすぎない。しかし、水が存在する場合に、試
料重量の損失は僅かであり(実験3)、また、酸素の存
在下では、恐らく、酸化鉄の形成により、僅かに増加さ
えした。
例 5
水素化学吸着比(H/Pt)1.42をもち且つX線回
折値(XRD)3%をもつptを0.62重足%含有す
るゼオライトベータ/アルミナ結合剤比65/35の試
料をAとBの2つの試料へ分割し、それぞれの試料を水
素化脱ロウに21日間にわたり使用し、この時点で顕著
なコークス化(例えば15〜20重量%)が観察された
。
折値(XRD)3%をもつptを0.62重足%含有す
るゼオライトベータ/アルミナ結合剤比65/35の試
料をAとBの2つの試料へ分割し、それぞれの試料を水
素化脱ロウに21日間にわたり使用し、この時点で顕著
なコークス化(例えば15〜20重量%)が観察された
。
XRD値は凝集された白金の存在割合の尺度である。
酸素中でコークスを焼き払うと、両試料に白金の凝集物
が得られた。H/ P を及びXRD値を以下に記載す
る: 左1 比Z上↓ XR,D、%A
0.25 33B O,213
4 上述のデータはかなりの白金が凝集していることを示す
。
が得られた。H/ P を及びXRD値を以下に記載す
る: 左1 比Z上↓ XR,D、%A
0.25 33B O,213
4 上述のデータはかなりの白金が凝集していることを示す
。
種々の再生条件を試み、得られた結果を以下に示す:
=12−
試1L 生 問 没
uし塁(A Cl 2.101〜−ル: −−
43H2o、501・−ル; 02.3801〜−ル: 窒素、450℃で4時間 B C12,10トール、 0.64
9H20,12トール; 02.380トール: 窒素、450℃で4時間 過剰の水を使用して試料Aを再生した。過剰の水は白金
の凝集をひどくする。
uし塁(A Cl 2.101〜−ル: −−
43H2o、501・−ル; 02.3801〜−ル: 窒素、450℃で4時間 B C12,10トール、 0.64
9H20,12トール; 02.380トール: 窒素、450℃で4時間 過剰の水を使用して試料Aを再生した。過剰の水は白金
の凝集をひどくする。
漣−仏
0.58重量%のptを含有する6 5/35ゼオライ
トベータ/アルミナ触媒を21日間にわたり装入原料と
接触させた。コークス化した触媒に454℃(850下
)で酸素燃焼処理を施すと、白金の凝集物が得られた。
トベータ/アルミナ触媒を21日間にわたり装入原料と
接触させた。コークス化した触媒に454℃(850下
)で酸素燃焼処理を施すと、白金の凝集物が得られた。
酸素燃焼処理後及び再生後に測定したH/PL値及びX
RD値は以下の通りであった・ 上述のテークは本発明範囲内の水分圧による再生を行な
う際の有利な効果を示すものである。
RD値は以下の通りであった・ 上述のテークは本発明範囲内の水分圧による再生を行な
う際の有利な効果を示すものである。
隨り二り
以下の触媒試料のXRD値を測定すると、以下に記載す
る通りであった二 [Pt重量% 炸住佳勺1小−金」生此エ 初期XRD
7 0.66 65/35(アル
ミナ) 08 0.58
65/35(アルミナ)
09 0.50 80/
20(シリカ) 0白金を凝集さ
せるための処理を施した後の上述のゼオライトのXRD
値は以下の通りであった:昨 ゛ ヒ処理
凝−処理7のXRD$724時間530℃で空気焼
結 278 コークス燃焼
99 実際の装入原料試験(21日)42の後、コーク
スを燃焼し、こ れらの操作を反復した 例7の触媒を2つの試料7A及び7Bに分割し、凝集し
た白金をもつセオライトに再生処理を施し、得られた触
媒のXRD値を測定すると、以下の通ってあった: 窒素、450℃ 4時間 8 第1条件: 9 40 11CIl!ハ
凝集を02385)−ル 窒素、450℃ 2時間 8 第2条件= 9 58 最大レベル2時間 9 Ci’210)−ル 4231 白金の顕
著LOLL)−ル な再分散が02
380)−ル 観察された窒素、
450℃ 4時間 上述の例7Aにおいて、再生処理は触媒のXRD P
tを27%から7%へ回復し、これは白金のかなりの再
分散を示すものである。
る通りであった二 [Pt重量% 炸住佳勺1小−金」生此エ 初期XRD
7 0.66 65/35(アル
ミナ) 08 0.58
65/35(アルミナ)
09 0.50 80/
20(シリカ) 0白金を凝集さ
せるための処理を施した後の上述のゼオライトのXRD
値は以下の通りであった:昨 ゛ ヒ処理
凝−処理7のXRD$724時間530℃で空気焼
結 278 コークス燃焼
99 実際の装入原料試験(21日)42の後、コーク
スを燃焼し、こ れらの操作を反復した 例7の触媒を2つの試料7A及び7Bに分割し、凝集し
た白金をもつセオライトに再生処理を施し、得られた触
媒のXRD値を測定すると、以下の通ってあった: 窒素、450℃ 4時間 8 第1条件: 9 40 11CIl!ハ
凝集を02385)−ル 窒素、450℃ 2時間 8 第2条件= 9 58 最大レベル2時間 9 Ci’210)−ル 4231 白金の顕
著LOLL)−ル な再分散が02
380)−ル 観察された窒素、
450℃ 4時間 上述の例7Aにおいて、再生処理は触媒のXRD P
tを27%から7%へ回復し、これは白金のかなりの再
分散を示すものである。
例9において、処理後のXR,Dは31%と高いように
思われるが、焼結した触媒のXRD値42%より向上し
ている。
思われるが、焼結した触媒のXRD値42%より向上し
ている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも20の骨格構造シリカ/アルミナ比をも
ち且つ鉄を含有する装置中で凝集した貴金属を含有する
失活したゼオライト触媒の再生方法において、ゼオライ
ト触媒を加温条件下で6〜15トールの分圧の分子状塩
素及び0.01≦Pc/Pw≦2(式中、Pwは水の分
圧であり、Pcは塩素の分圧である)の濃度の水を含有
する不活性ガス流により再生して触媒を不活性ガスでパ
ージすることにより貴金属を分散させ;次に、触媒を慣
用の還元条件下で乾燥水素により還元することを特徴と
する失活したゼオライト触媒の再生方法。 2、再生温度が150〜450℃である特許請求の範囲
第1項記載の方法。 3、再生中に酸素が不活性ガス中に存在する特許請求の
範囲第1項記載の方法。 4、酸素の分圧が50〜500トールである特許請求の
範囲第3項記載の方法。 5、酸素の分圧が100〜400トールである特許請求
の範囲第4項記載の方法。 6、再生中の塩素の分圧が8〜15トールである特許請
求の範囲第1項から第5項までのいずれか1項に記載の
方法。 7、水の濃度が0.01≦Pw/Pc≦1である特許請
求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/819,074 US4657874A (en) | 1984-01-18 | 1986-01-15 | Redispersion of agglomerated noble metals on zeolite catalysts |
| BR8700874A BR8700874A (pt) | 1984-01-18 | 1987-02-24 | Processo para recuperacao de catalisador de zeolito desativado |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224739A true JPS63224739A (ja) | 1988-09-19 |
Family
ID=25664174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62045404A Pending JPS63224739A (ja) | 1986-01-15 | 1987-03-02 | ゼオライト触媒上の凝集した貴金属の再分散方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657874A (ja) |
| JP (1) | JPS63224739A (ja) |
| AU (1) | AU588432B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681089B2 (ja) * | 1988-01-07 | 1994-10-12 | モトローラ・インコーポレーテッド | 送信機出力電力が適応可変するアクノレッジバックページャ |
| JP2015510839A (ja) * | 2012-03-05 | 2015-04-13 | シェブロン フィリップス ケミカル カンパニー エルピー | 芳香族化触媒を再生する方法 |
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| US4855269A (en) * | 1986-12-19 | 1989-08-08 | Chevron Research Company | Process for regenerating a monofunctional large-pore zeolite catalyst having high selectivity for paraffin dehydrocyclization |
| FR2611739B1 (fr) * | 1987-03-06 | 1989-07-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'activation d'un catalyseur d'isomerisation de paraffines normales |
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| US8716161B2 (en) | 2012-03-05 | 2014-05-06 | Chevron Phillips Chemical Company | Methods of regenerating aromatization catalysts |
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1987
- 1987-02-19 AU AU69064/87A patent/AU588432B2/en not_active Ceased
- 1987-03-02 JP JP62045404A patent/JPS63224739A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681089B2 (ja) * | 1988-01-07 | 1994-10-12 | モトローラ・インコーポレーテッド | 送信機出力電力が適応可変するアクノレッジバックページャ |
| JP2015510839A (ja) * | 2012-03-05 | 2015-04-13 | シェブロン フィリップス ケミカル カンパニー エルピー | 芳香族化触媒を再生する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6906487A (en) | 1988-08-25 |
| AU588432B2 (en) | 1989-09-14 |
| US4657874A (en) | 1987-04-14 |
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