JPS63224769A - めつき鋼板の後処理方法 - Google Patents
めつき鋼板の後処理方法Info
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- JPS63224769A JPS63224769A JP5647487A JP5647487A JPS63224769A JP S63224769 A JPS63224769 A JP S63224769A JP 5647487 A JP5647487 A JP 5647487A JP 5647487 A JP5647487 A JP 5647487A JP S63224769 A JPS63224769 A JP S63224769A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半田用鋼板の後処理に係り、半田の拡り、半
田強度(以下、半田性と略す)、耐食性。
田強度(以下、半田性と略す)、耐食性。
加工性および経時性に優れた後処理方法に関する。
近年、半田の可能な鋼板として、Snめっき鋼板。
Pb−8nめっき鋼板、 Cuめっき鋼板およびZnめ
っき鋼板が使用されている。これらのめっき鋼板は。
っき鋼板が使用されている。これらのめっき鋼板は。
それぞれのめっきを施したあと、使用される環境にさら
されたとき、めっきの外観(色)が変化し。
されたとき、めっきの外観(色)が変化し。
発錆する。したがって、耐食性向上のために、クロメー
ト処理、リン酸塩処理などの化成処理、あるいは一時防
錆剤の塗布などが施されている。クロメート処理の場合
、耐食性を向上させるためC二は Crとして、 0.
1mg/dm以上必要であるが、クロメート処理を施す
と半田性が著しく低下し、0.05■1drd以上にな
ると、腐食性の強い強力なフラックスを半田時C1使用
しなければ実用上問題となる。
ト処理、リン酸塩処理などの化成処理、あるいは一時防
錆剤の塗布などが施されている。クロメート処理の場合
、耐食性を向上させるためC二は Crとして、 0.
1mg/dm以上必要であるが、クロメート処理を施す
と半田性が著しく低下し、0.05■1drd以上にな
ると、腐食性の強い強力なフラックスを半田時C1使用
しなければ実用上問題となる。
腐食性の強いフラックスを使用すると、半田作業時の環
境を悪くシ、半田部の耐食性を著しく低下させる。した
がって、 Crは0.05■Idrd以下に抑えられて
おり、十分な耐食性が得られない。ま□た。
境を悪くシ、半田部の耐食性を著しく低下させる。した
がって、 Crは0.05■Idrd以下に抑えられて
おり、十分な耐食性が得られない。ま□た。
一時防錆剤を塗布する方法では、クロメート処理の場合
と同様に半田性を低下させる場合がある。
と同様に半田性を低下させる場合がある。
しかも半田を施した後の耐食性は著しく劣る。
前述のごとく、特性の優れた半田用鋼板を得るためには
、めっき鋼板の半I」性をそこなわないようにして、耐
食性を向上させるめっき後の後処理が必要である。しか
し、公知の後処理方法では。
、めっき鋼板の半I」性をそこなわないようにして、耐
食性を向上させるめっき後の後処理が必要である。しか
し、公知の後処理方法では。
半田性と耐食性への向上は相反する傾向があるので、耐
食性と半田性め倫れた鋼板を得ることは困難である。こ
の傾向はめっき鋼板を経時すると顕著(=現われる。つ
まり、経時によって、めっき表面の酸化膜が成長し、半
田の隠れを悪くすることが原因と考えられる。
食性と半田性め倫れた鋼板を得ることは困難である。こ
の傾向はめっき鋼板を経時すると顕著(=現われる。つ
まり、経時によって、めっき表面の酸化膜が成長し、半
田の隠れを悪くすることが原因と考えられる。
したがって、めっき後の後処理の改善が必要である。
本発明(二よる。めっき後の後処理は、水溶性あるいは
水分散性のリン酸エステル塩の5〜200 getある
いはさらにCr6+イオンの0.01〜3g#+有機ア
ミン・石けんの10〜100 getの単独あるいは混
合したものを添加したI)H3〜10の処理液で、乾燥
厚みが0.01〜2μmになるよう(二、めっき鋼板を
処理することを特徴とする。
水分散性のリン酸エステル塩の5〜200 getある
いはさらにCr6+イオンの0.01〜3g#+有機ア
ミン・石けんの10〜100 getの単独あるいは混
合したものを添加したI)H3〜10の処理液で、乾燥
厚みが0.01〜2μmになるよう(二、めっき鋼板を
処理することを特徴とする。
以下9本発明の詳細な説明する。
本発明(二おいて主成分である水溶性あるいは水分散性
のリン酸エステル塩には、1つまたは2つのアルキル基
のついたー塩基性または二塩基性の酸の形か、あるいは
有機アミンとのるけんが含まれる。また、アルキル基が
大きく、水(二不溶なものはアルカリ塩とするかエチレ
ンオキサイドなどを付加して、親水性を高めて用いるこ
とができる。
のリン酸エステル塩には、1つまたは2つのアルキル基
のついたー塩基性または二塩基性の酸の形か、あるいは
有機アミンとのるけんが含まれる。また、アルキル基が
大きく、水(二不溶なものはアルカリ塩とするかエチレ
ンオキサイドなどを付加して、親水性を高めて用いるこ
とができる。
前述の濃度が適正濃度以下の場合は半田性の効果は認め
られない。適正濃度以上になると半田性の効果は飽和し
、乾燥が悪くなる。
られない。適正濃度以上になると半田性の効果は飽和し
、乾燥が悪くなる。
処理液の安定化のため、あるいは、めっき鋼板の耐食性
、耐疵つき性を向上させるため(二 Cr6+あるいは
有機アミン石けんの単独あるいは混合したものを添加す
る。Cr’“イオンが39/1以上になると半田性が極
端(二低下するので好ましくない。
、耐疵つき性を向上させるため(二 Cr6+あるいは
有機アミン石けんの単独あるいは混合したものを添加す
る。Cr’“イオンが39/1以上になると半田性が極
端(二低下するので好ましくない。
有機アミン石けんにはドデシルアミン、オレオイルイミ
ダプリン、アミノプロピル牛脂アミン、ロジンアミンが
含まれ、アミンはカルボン酸などと造塩して使用するこ
とができる。その濃度が100g/1以上C二なると耐
食性に対しては効果がみられるが半田性を悪くするので
好ましくない。
ダプリン、アミノプロピル牛脂アミン、ロジンアミンが
含まれ、アミンはカルボン酸などと造塩して使用するこ
とができる。その濃度が100g/1以上C二なると耐
食性に対しては効果がみられるが半田性を悪くするので
好ましくない。
そのほかに公知の水溶性あるいは水分散性の防錆剤を添
加することはさしつかえない。しかし。
加することはさしつかえない。しかし。
この場合、半田性を低下させるものがあるので添加量に
は注意する必要がある。たとえば、アクリルエマルジョ
ンを添加すると耐疵つき性は向上するが、半田性は低下
する。
は注意する必要がある。たとえば、アクリルエマルジョ
ンを添加すると耐疵つき性は向上するが、半田性は低下
する。
処理液のPHは3〜10の範囲が適当である。3以下の
場合は処理液の安定性が悪く、10以上になると処理皮
膜の乾燥性が悪い。
場合は処理液の安定性が悪く、10以上になると処理皮
膜の乾燥性が悪い。
処理液の温度は特ζ二制限されないが80℃以上になる
とゲル化し処理液の安定性を悪くするものがあり1通常
は20〜40℃が経済的である。
とゲル化し処理液の安定性を悪くするものがあり1通常
は20〜40℃が経済的である。
塗布方法はロールコート、ナイフコート、浸漬後ロール
絞りあるいはエヤーナイフ絞りなど制限されるものでは
ない。
絞りあるいはエヤーナイフ絞りなど制限されるものでは
ない。
乾燥は指触でベタツキがなければ特(二問題にならない
が水分が残留すると経時したとき発錆の原因となるので
好ましくない。
が水分が残留すると経時したとき発錆の原因となるので
好ましくない。
後処理皮膜の乾燥厚みは0.01〜2μmが適当である
。001μm以下の場合は特性の効果が認められない。
。001μm以下の場合は特性の効果が認められない。
2IIrr1以上になるに耐食性は向上する傾向がある
が、半田性は飽和し、しかも作業性を悪くするので好ま
しくない。
が、半田性は飽和し、しかも作業性を悪くするので好ま
しくない。
本発明の後処理において、リン酸エステルを主成分とし
、あるいはさらにCr イオン、防錆剤を添加した処
理液を8nめっき鋼板、Pb−8nめっき鋼板、 Cu
めっき鋼板あるいはZnめっき鋼板表面に塗布すると、
半田性の向上のみならず耐食性が著しく向上する結果が
得られる。また、めっき鋼板の経時後の半田性および耐
食性も優れている。塗布される鋼板は前述のめっき鋼板
に限定されるものではない。
、あるいはさらにCr イオン、防錆剤を添加した処
理液を8nめっき鋼板、Pb−8nめっき鋼板、 Cu
めっき鋼板あるいはZnめっき鋼板表面に塗布すると、
半田性の向上のみならず耐食性が著しく向上する結果が
得られる。また、めっき鋼板の経時後の半田性および耐
食性も優れている。塗布される鋼板は前述のめっき鋼板
に限定されるものではない。
このように特性が向上する理由は明らかでないが、めっ
き表面に形成される酸化物、水酸化物および炭酸塩の形
成が2本発明の後処理によって抑制され、しかも、めっ
き鋼板の経時によって形成されためっき表面の金属の化
合物に対して、半田時の加熱により2本発明の塗膜がこ
れらを溶解しまた一部は還元されるため、半田の濡れ、
および拡散が促進され半田性が向上するものと考えられ
る。また、前述の現象によって1本発明の塗膜がめつき
表面を均一に被覆するため(1耐食性が向上するものと
考えられる。
き表面に形成される酸化物、水酸化物および炭酸塩の形
成が2本発明の後処理によって抑制され、しかも、めっ
き鋼板の経時によって形成されためっき表面の金属の化
合物に対して、半田時の加熱により2本発明の塗膜がこ
れらを溶解しまた一部は還元されるため、半田の濡れ、
および拡散が促進され半田性が向上するものと考えられ
る。また、前述の現象によって1本発明の塗膜がめつき
表面を均一に被覆するため(1耐食性が向上するものと
考えられる。
本発明は、かかる知見のもとになされたものであり9本
発明の処理液を均一にめっき鋼板表面に被覆することに
より、半田性、耐食性に優れた半田用めっき鋼板を連続
的(=生産できることを特徴としている。
発明の処理液を均一にめっき鋼板表面に被覆することに
より、半田性、耐食性に優れた半田用めっき鋼板を連続
的(=生産できることを特徴としている。
以下2本発明の効果を実施例により説明する。
実施例1
めっき原板として、 0.5mn+の板厚の冷延鋼板を
常法の脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちC二値酸
浴でめっき量が5 g/mになるように電気亜鉛めっき
を施し2本願の発明の処理を施した。すなわち、−塩基
性のリン酸エステル(共栄社油脂(株)製) 100
gelにCrO3でCr”イオンと1.テ0.01 g
elになるように処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが
2刀μmになるように浸漬法で伶布し、60℃で乾燥し
て、試験片を作成した。
常法の脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちC二値酸
浴でめっき量が5 g/mになるように電気亜鉛めっき
を施し2本願の発明の処理を施した。すなわち、−塩基
性のリン酸エステル(共栄社油脂(株)製) 100
gelにCrO3でCr”イオンと1.テ0.01 g
elになるように処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが
2刀μmになるように浸漬法で伶布し、60℃で乾燥し
て、試験片を作成した。
実施例2〜6における本願の発明の処理は実施例1に準
じて試験片を作成した。
じて試験片を作成した。
比較例1
実施例1と同様な方法でめっき原板に前処理を行い、硫
酸浴でめっき量が5g/m(二なるように電気亜鉛めっ
きを施し、公知のクロメート処理を施した。すなわち、
無水クロム酸20 get 、硫酸0.059/l!の
浴組成で、浴温30℃の中に1秒浸漬して。
酸浴でめっき量が5g/m(二なるように電気亜鉛めっ
きを施し、公知のクロメート処理を施した。すなわち、
無水クロム酸20 get 、硫酸0.059/l!の
浴組成で、浴温30℃の中に1秒浸漬して。
クロメート蓋がCrとして0.05■/ddになるよう
に処理して比較試料を作成した。
に処理して比較試料を作成した。
比較例2〜4も公知の方法でめっきを行い、ついで後処
理を施した。比較例5はめっきのみの試験片である。
理を施した。比較例5はめっきのみの試験片である。
次(=、試験片の作成をまとめて第1表に示し。
特性の評価をまとめて第2表に示した。
第2表の実施例1〜6に示したように2本発明の処理皮
膜は耐食性、半田性、経時変化において。
膜は耐食性、半田性、経時変化において。
優れた効果を示した。比較例5は後処理を施さないもの
で、比較例1〜4は一般に使用されている第1表 試験
片の作成条件 第2表 特性の評価 特性評価 半田の拡がり;250℃に保持した半田浴上に50mm
X50mmの試験片を静止し、その上に重量049でハ
ゼ折りしたやに入り半田(JIS Z 3283.Ru
2O)を置き、 5.10.15秒後の半田波がり面積
を測定し、評価した。
で、比較例1〜4は一般に使用されている第1表 試験
片の作成条件 第2表 特性の評価 特性評価 半田の拡がり;250℃に保持した半田浴上に50mm
X50mmの試験片を静止し、その上に重量049でハ
ゼ折りしたやに入り半田(JIS Z 3283.Ru
2O)を置き、 5.10.15秒後の半田波がり面積
を測定し、評価した。
○:拡がり面積200[nl112以上 X : 50
mm2以下半田強度;0.18 mm J’の銅細線2
0芯を試験片に置き。
mm2以下半田強度;0.18 mm J’の銅細線2
0芯を試験片に置き。
半田ゴテにてやに入り半田(Ru2O)を用いて半田付
けを行い、銅線を試験片と逆方向(ニして、平行に引張
って強制的に破壊を試み、その状態を評価した。○:破
壊なし ×:完全破壊 耐食性; JIS Z 2371による塩水噴霧試験を
2サイクル行い(1サイクル二8時間噴壽、16時間停
止)、赤錆発生の有無によって評価した。
けを行い、銅線を試験片と逆方向(ニして、平行に引張
って強制的に破壊を試み、その状態を評価した。○:破
壊なし ×:完全破壊 耐食性; JIS Z 2371による塩水噴霧試験を
2サイクル行い(1サイクル二8時間噴壽、16時間停
止)、赤錆発生の有無によって評価した。
O:赤錆なし ×:全面赤錆
加工性;エリクセン張出しくgr=7mm)、およびデ
ュポン衝撃(1/2“x l kgX 30cm )を
行い、セロテープでめっきの加工缶石性を評価した。0
:剥離なし 経時変化;恒温恒湿(60°C,RH95%以上)で。
ュポン衝撃(1/2“x l kgX 30cm )を
行い、セロテープでめっきの加工缶石性を評価した。0
:剥離なし 経時変化;恒温恒湿(60°C,RH95%以上)で。
1.000時間時間後の外観(変色)を観察し、さらに
前述の試験で耐食性、半田性を評価した。○:変色なし
×:全面変色 化成処理としてクロメート処理およびりん酸処理を施し
たが、耐食性に対して効果が認められるものは半田性で
半田の濡れが悪く、劣る傾向な示した。また、経時する
ことによって9表面の色調は変化し、耐食性も低下する
傾向を示した。
前述の試験で耐食性、半田性を評価した。○:変色なし
×:全面変色 化成処理としてクロメート処理およびりん酸処理を施し
たが、耐食性に対して効果が認められるものは半田性で
半田の濡れが悪く、劣る傾向な示した。また、経時する
ことによって9表面の色調は変化し、耐食性も低下する
傾向を示した。
第1表、第2表の実施例1〜6に示したように。
本発明の方法によって、耐食性、半田性、加工性。
経時性(1優れためつき鋼板を得ることができた。
Claims (1)
- 半田用めっき鋼板の後処理において、水溶性あるいは水
分散性のリン酸エステル塩の5〜200g/l、あるい
はさらにCr^6^+イオン0.01〜3g/l、有機
アミン石けんの10〜100g/lの単独あるいは混合
したものを添加したPH3〜10の処理液を乾燥厚みが
0.01〜2μmになるように処理することを特徴とす
る半田用めっき鋼板の後処理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5647487A JPH0645902B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | めつき鋼板の後処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5647487A JPH0645902B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | めつき鋼板の後処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224769A true JPS63224769A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0645902B2 JPH0645902B2 (ja) | 1994-06-15 |
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ID=13028099
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5647487A Expired - Fee Related JPH0645902B2 (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | めつき鋼板の後処理方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0645902B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05117874A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-05-14 | Toyo Kohan Co Ltd | 半田性を有する樹脂フイルム被覆鋼板の製造法 |
| WO2017105160A3 (ko) * | 2015-12-18 | 2017-08-10 | 주식회사 포스코 | 산세 강판의 수세 조성물 및 이를 이용한 산세 강판의 수세 방법, 이에 의해 얻어진 강판 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3810743B2 (ja) * | 2003-01-17 | 2006-08-16 | 東洋鋼鈑株式会社 | 後処理めっき鋼板 |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5647487A patent/JPH0645902B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11028322B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-06-08 | Posco | Composition for washing pickled steel plate, method for washing pickled steel plate by using same, and steel plate obtained thereby |
| US11332667B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-05-17 | Posco | Composition for washing pickled steel plate, method for washing pickled steel plate by using same, and steel plate obtained thereby |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0645902B2 (ja) | 1994-06-15 |
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