JPS63224925A - ライニングチューブ用拡開装置およびそれを用いた管の内面ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、都市ガスおよび水道水などを輸送する地中埋
設管などの管の内面にライニングチューブを内張すする
管の内面ライニング方法およびそれにｍいる装置に関す
る。

背景技術 典型的な先行技術は、第１７図に示されている。

管１内には、内面に接着剤２を塗布したライニングチュ
ーブ３を矢符４で示される流体圧によって反転走什させ
、これによって反転したライニングチューブ３が参照符
３ａで示されるようにして、管１の内面に固定される。

この先行技術の問題は、管１の内面に内張すされたライ
ニングチューブ３ａ内を、接着剤２の硬化するまで内圧
を保持する必要があり、さもなければ接着剤２が未硬化
の８１！までライニングチューブ３ａが菅工の内面から
剥がれてしまう、したがって施工時間が長くなる。

他の先行技術は、！＃１８図のように管５内に液状の合
成樹脂６を塗布する方法であって、ビグ７を矢符８の圧
縮空気などによって走打する。

この先行技術の問題は、現場において合成樹脂６を調合
して２イニングを行なったとき、ｇ５の内面に形成され
たライニング層９にピンホールなどの欠陥ができやすく
、信頼性に欠ける。

さらに他の先行技術は第１９図に示されている。

管１０の内面には２イニングチユーブ１１が挿入され、
二のライニングチューブ１１の内面には螺旋状のばね１
２が設けられる。ばね１２は、ライニングチューブ１１
を管１０の内面に押付ける。

このような先行技術では管１０の一部に大径の部分があ
ったり、また屈曲している部分があると終には、そのよ
うな管１０の内径よりも小さい流路断面積が形成される
ことになり、管１０の内周面全面に亘ってライニングチ
ューブ１゛１を内張りすることができない、またこの先
行技術では、ばね１２を屈曲部分のあるｙｉｏ内に挿入
することが困難である。

他の先行技術は、＃２０図に示されている。この先行技
術では管１３内にライニングチューブ１４が内張９され
るものであって、ライニングチューブ１４内にはばね１
５が埋め込まれている。このぽね１５によってライニン
グチューブ１４が管１３の内周面に押付けられる。二の
先行技術においてもまた、前述の第１９図における先行
技術と同様な問題がある。

発明が解決すべき問題点 本発明の目的は、簡便に管のライニング作業を行なうこ
とがでさるとともに管の内周面全面に亘ってライニング
チューブをライニングすることができるようにした管の
内面２イニング方法およびそれに用いる装置を提供する
ことができる。

間ｚ点を解決するための手段 本発明は、ライニングすべき管内に、ライニングチュー
ブを挿入すると同時に、またはその挿入後に、外径が縮
小可能な拡開部材をその外径が縮小した状態でライニン
グチューブ内に挿入し、この挿入後に、拡開部材の外径
を拡開することを特徴とする管の内面ライニング方法で
ある。

また本発明は、周方向に延びる湾曲片の基端部が連結さ
れ、その基端部お上り／または自由端には第１および第
２係止部がそれぞれ形成され、半径方向外方に拡開する
弾発力を有する拡開部材と、拡開部材の輪線方向に延び
、第１および＄２係止部を挿通して相互に係止させ、か
つ第１および第２係止部からａ脱されて係止状態を解除
する可撓性の艮手損作体とを含むことを特徴とするライ
ニングチューブ川波ｒＭ装置である。

作　　用 本発明に従えば、ライニングチューブを挿入すると同時
にまたはその挿入後に、拡開部材をその拡開部材の外径
が縮小した状態でライニングチューブ内に挿入する。こ
の挿入後に拡開部材の外径を拡開する。これによってラ
イニングチューブの外周面をライニングすべき管の内周
面に押付けることが可能である。こうしてライニング作
業が簡便に打なうことができるとともに、ライニングチ
ューブの外周面と管の内周面との間に接着剤を介在して
ライニングチューブを管の内周面に固定するようにした
とき１こおいても、ライニングチューブ内に流体圧を保
持する必要がなく、こ、の点でもまた施工が容易であり
、施工のための時間が短縮される。

またライニングチューブ用拡開装置では、湾曲片はその
基層部が連結され、基端部および／または自由端に形成
されている第１および第２係止部の係止状ツを解除する
ことによって、ライニングチューブを管の内面に弾発的
に押当てることが可能である。このことによって管の異
径部分があるとき、および屈曲部分があるときにおいて
もライニングチューブをその管の内周面全面に亘って押
当てる二とが可能であり、流路断面積が小さく制限され
ることはない。

実施例 第１図は本発明の一実施例の斜視図である。−ライニン
グチューブ２１は可撓性を有し、合成樹脂材料から成る
。このライニングチューブ２１内には、ライニングチュ
ーブ用拡開装置２２が内挿される。拡閏装＠２２は、拡
開部材２３と、氏手操作体２４とを有する。

第２図は、拡開部材２３の展開図である。この拡開部材
２３は、弾発力を有する金属などの薄板から成る。この
拡開部材２３は、ライニングチューブ２１の周方向に延
びる湾曲片２５が、そのライニングチューブ２１の軸線
方向に沿って間隔をあけて複数個形成される。これらの
湾曲片２５の基端部２６は、連結片２７によって軸線方
向に連結される。湾曲片２５の自由端２８には、その湾
曲片２５の両側端付近において、半円弧状に湾曲した対
を成す係止部２９が形成される。隣接する湾曲片２５間
において、連結部２７に連なって半円弧状のもう１つの
係止部３０が形成される。湾曲片２５が一平面状に延び
ている状態では、係止部２９．３０の開口部が相互に対
向している。

湾曲片２５の自由端２８にはよた°、その湾曲片２５に
沿って延びる突部３１が形成される。この突部３１は、
対を成す係止部２９間に配置されろ。

湾曲片２５の途中位置には、切起こして形成されたスト
ッパ３２が設けられる。このストッパ３２は湾曲片２５
の基端部２６に向けて開いている。

第３図は、本発明の工程の一実施例を説明するための断
面図である。地面３５に埋設された管３６のライニング
すべき距離に亘って整孔３７．３８が掘削される。

第３図（２）では、管３６内に索条３９を通線する。

つぎに１＃３図（３）で示されるように、整孔３８側に
おいて、ライニングチューブ２１の外周面に接着剤塗布
装置４０によって接着剤を塗布する。

ライニングチューブ２１の端部を索条３９に参照符４１
で示すように連結する。そこで索条３９を整孔３７にお
いて矢符４２の方向に引っ張る。これによって外周面に
接着剤が塗布されたライニングチューブ２１が管３６内
に入り込み、第３図（４）の状態になる。ライニングチ
ューブ２１内には＃１３図（３）で示される状態におい
て第１図（１）のように拡ＷＲ装置２２が内挿されてい
でもよく、これによって２イニングチユーブ２１ととも
に拡開装置！！２２が管３６内に挿入される。あるいは
またライニングチューブ２１を第３図（４）で示される
ように管３６に挿入した後において、そのライニングチ
ューブ２１内に拡開！１５！２２を挿入してもよい。

拡開装置ｉ２２では、湾曲片２５が円弧状に湾曲され、
係止部２９．３０間に操作体２４が介在される。湾曲片
２５は半径方向外方に拡がる弾発力を有し、したがって
操作体２４は係止部２９，３０間で挟持される。このよ
うにしてライニングチューブ２１内には、拡開部材２３
の湾曲片２５が操作体２４によって湾曲している状態に
保持されたままで、したがって縮径された状態で挿入さ
れる。

つぎにｍ３図（５）で示されるように整孔３７１１Ｉｌ
でライニングチューブ２１の端部４３を束縛するなどし
て閉塞する。整孔３８側では、２イニングチユーブ２１
の端部４４に管路４５の端部を連結する。管路４５には
真空ポンプ４６が連結される。

こうして真空ポンプ４６によってライニングチューブ２
１内を負圧とすることによって、第４図（２）で示され
るようにライニングチューブ２１によって拡開部材２３
が半径方向内方に縮径される。

したがって係止部２９．３０が操作体２４の外周から離
れる。この状態で操作体２４をライニングチューブ２１
の軸線方向に整孔３８Ｉｌに引抜く。

この操作体２４を引抜く状態は、第３図（６）に示され
ている。

操作体２４を引抜いた後に、ライニングチューブ２１の
ｊｌｌｌｓ４３の閉塞を解除し、また端部４４を大気解
放することによって、ライニングチューブ２１は拡開部
材２３の湾曲片２５の半径方向外方への弾発力によって
半径方向外方に広がって拡開される。これによってライ
ニングチューブ２１は管３６の内周面に押当てられる。

こうしてライニングチューブ２１はその外周面に付着さ
れている接着剤によって管３６の内周面に固定される。

拡ｒａｉ１部材２３は、ライニングチューブ２１を管３
Ｇの内周面に押当てているので、ライニングチューブ２
１が接着剤の不十分な接着力によって垂れ下がってしま
う恐れはない、こうして！３Ｇの内面にライニングチュ
ーブ２１を内張りするライニング作業が１！！便に行な
われる。

？Ｆ３Ｇの腐食などによって生じた小孔から水などの流
体が侵入してきたときには、ライニングチューブ２１、
したがって拡開部材２３には、半径方向内方の力が作用
する。このとき突部３１はストッパ３２に当接し、した
がって第４図（４）の状態から第４図（５）の状態とな
る。これによって拡開部材２３の湾曲片２５がさらに縮
径されることが防がれる。

前述の第３図（３）において示される接着剤塗布装（！
４０の具体的な構成は第５図に示されている。

この接着剤塗布装置４０は、接着剤４７が貯留される８
４４０ｍを有する。容器４０ｍにはライニングチューブ
２１が挿通される挿通孔４８．４９が形ｄｒ、される。

挿通孔４８．４９内を２イニングチユーブ２１が通過す
ることによってそのライニングチューブ２１の外周面に
接着剤４７が塗布される。２イニングチユーブ２１内に
前述の第４図（１）で示される状態で操作体２４を用い
て縮径された拡開部材２３が予め挿入されていることに
よってライニングチューブ２１がつぶれず１こライニン
グチューブ２１の外周面に接着剤４７を塗布することが
できる。ライニングチューブ２１内には前述のように拡
ｒｆＲ１１ｒ！１２２が内挿されていない状態でその外
周面に接着剤を塗布することもまた可能である。

第６図は、操作体２４を引抜いて拡開部材２３によって
ライニングチューブ２１をＩｒ！３６の外周面に押付け
て固定している状態を示す簡略化した断面図である。管
３６が大径の部分５０を有しているとき、拡開部材２３
の湾曲片２５は、その大径部分５０の内周面に沿ってラ
イニングチューブ２１を拡径する。こうして管３６の内
径が異なる、いわゆる異径管の内周面にライニングチュ
ーブ２１をぴったりと押付けて内張９することが可能で
ある。このような本発明の優れた効果は、前述の第１９
図および第２０図に関連して説明したコイルばね１２，
１５を備えた先什技術では到底達成されないことである
。また管３６が湾曲している部分においてもその湾曲し
ている管３６の内周面の全面に亘ってライニングチュー
ブ２１を湾曲片２５によって押当てることができる。こ
れによって流路断面積が小さくなることはない。

第７図は、本発明の他の実施例の拡開部材５１のｙｃ開
図であり、＄８図は拡ｊ！１１部材５１に操作体２４を
装着した状態を示し、第９図は拡開部材５１の拡開した
状態を示す一部の、Ｉｌｌ面図ある。この実施例は、前
述に類似し、対応する部分には同□−の参照符を付す、
注目すべきは連結片２７に関して周方向の相互に反対方
向に延びる対をなす湾曲片２５．５２が形成されており
、これらの湾曲片２５．５２の基端部が連結片２７にお
いて軸線方向に間隔をあけて連結されている。湾曲片２
５の自由片２８には、係止ｇ２９が形成され、また連結
片２７には係止部３０が形成される。湾曲片５２の側端
には、もう１つの湾曲片２５を案内する案内部５３が形
成される。湾曲片５２には突部３１に当接して湾曲片２
５．５２が縮径することを防ぐためのストッパ５４が形
成される。係止部２９は案内［５３に係止し、このこと
によって湾曲片２５．５２がむやみに大きな径に広がっ
てしまうことを防ぎ、これによってライニングチューブ
２１の損傷を防ぐ、係止部２９，３０間には前述の実施
例と同様に、第８図に示される操作体２４が用いられ、
操作体２４を係止部２９，３０間ではさんで係止するこ
とによって、湾曲片２５　。

５２の半径方向の拡大変位が阻止されている。

第１０図は本発明の他の実施例の一部の斜視図である。

この実施例は第７図〜第９図に示された実施例にｍ似す
る。湾曲片２５には連結部２７に形ｒ＆されている係止
９３０と対を成す係止部５５が形成されており、これら
の係止部３０．５５によって操作体２４をはさんで係止
状態とすることができる。ライニングすべ！Ｗ３６内に
水などが侵入し、ライニングチューブ２１、したがって
湾曲片２５．５２が半径方向内方に変位して縮径される
ときには、湾曲片２５のｇＡ部に形成された切欠き５６
が案内片５３に係止する。これによって湾曲片２５．５
２の相互の縮径方向の変位が阻止される、こうして水な
どの外圧によって湾曲片２５，５２が縮径することが阻
止される。

第１１図は、本発明の他の実施例の斜視図である。拡開
部材５７と艮手揉作体２４とは拡開装置５８を構成する
。

第１２図は、拡開部材５７の展開図である。この拡開部
材５７は一対の湾曲片５９．６０を備える。湾曲片５９
．６０は、ライニングチューブ２１の周方向の相互に反
対方向に延びて対を成す。

湾曲片５９．６０の基端部６１，６２は、連結片６３に
おいて輪線方向に隣接して連結される。湾曲片５９．６
０の自由片６４．６５には、係止部６６゜６７が形成さ
れている。この湾曲片５９．６０が円弧状に湾曲され、
係止片６６．６７に操作体２４が係止されることによっ
て、湾曲片５９．６０は第１１図に示されるように円弧
状に保たれる。

ｆ：ｔＳ１３図は本発明の他の実施例の拡ｒｆＩ４ＭＳ
材６８の一部に斜視図である。この実施例では、湾曲片
６９に湾曲したストッパ７０が形成されている。

このストッパ７０によって湾曲片６９の縮径が制限され
る。湾曲片６９の自由片には、係止部７１が形成されこ
の係止部７１に対応してもう１つの係止部７２が形成さ
れる。その他の構成は前述の実施例と同様である。

第１４図は本発明のさらに他の実施例の一部の斜視図で
ある一対の湾曲片７３．７４の縮径を制限するために、
一方の湾曲片７３には切欠き７５が形成され、もう１つ
の湾曲片７４には前記湾曲片７３の側部を覆う係止部７
６が形成される。その他の構成は前述の第１０図の実施
例に類似する。

第１５図は、本発明の工程の他の実施例の断面図であり
、前述の第３図（５）で示される作業工程に対応する。

管３６内にライニングチューブ２１が挿入されており、
このライニングチューブ２１内には、拡開装置１１２３
が挿入される。ライニングチュー１２１　（ｒ）ｊＩ′
ｆｓ４３　ハ、！Ｆ３Ｇの整孔３７において端板７７と
ともに閉塞される。管３６の整孔３８における端部は、
もう１つの端板７８によってＩｌｌ！奏される。ライニ
ングチューブ２１の整孔３８における端部４４は、大気
解放されている。

この状態でプロアマ９から管路８０を介して管３６の内
周面と２イニングチユーブ２１の外周面との間の空間８
１に空気を圧送し、この空間８１を正圧とすることによ
って２イニングチユーブ２１、したがって拡開部材２３
を縮径することができる。

このことによって操作体２４を容易に引抜くことができ
る。操作体２４を引抜いた後には、前述の第３図（７）
で示される状態と同様にして拡開部材２２によってライ
ニングチューブ２１を管３６の内周面に押当てろことが
できる。

本件発明者の実験結果を述べる。第１６図の長さ！、内
径Ａ、Ｂを有する直管８２，８４，８６のみを連続的に
接続した状態で、前述の＃Ｓ１図〜第６図に示された実
施例に従ってライニングチューブ２１をライニングする
に必要な作業時間と、このようなライニング完了後にお
ける流路断面積のライニング前との縮小率の測定を行な
った。また先行技術における第１図〜第６図図の実験を
行なった。この結果はｍ１表に示されているとおりであ
る。

第　　　１　　　表 このような実験結果によれば、本発明は流路断面積の縮
小率がわずかであり、しかも作業時間が短くてすむこと
がわかる。

また本件発明者は、第１６図に示されている直管８２、
エルボ８３、直管８４、エルボ８５および直管８６を有
する管内に第１図〜第６図に示される構成によってライ
ニングチューブ２１を内張すしたときの実験結果は、第
２表のとおりである。

また同様にしてｔｊ＆１７図〜＄２０図に示される構成
によって実験を行なった結果も、第２表に示されている
。

第　　２　　表 これによって屈曲部分がある管内にライニングを施すと
きにおいても、本発明によれば流路断面積の縮小率がわ
ずかであり、しかも作業時間が短くてすむことがわかる
。

効　　果 以上のように本発明によれば、拡開部材の外径を縮小し
てライニングチューブ、内に挿入するようにしたので、
ライニングすべＦｋ管の内径が変化しているいわゆる異
径部分が存在しても、また屈曲部分が存在しても、その
拡ｒＭ部材をライニングチューブ内に容易に挿入するこ
とができる。また２イニングすべき管の異径部分および
屈曲部分が存在しても、流路断面積が小さくなることが
抑えられる。また拡開部材によってライニングチューブ
を管の内面に押付けるようにしたので、前述の第１７図
にｌ５ＩＪ！！シて述べた先行技術におけるように接着
剤が硬化するまで内圧を保持する必要はなく、したがっ
て施工時間が短縮される。また本発明では接着剤が用い
られなくてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、＃２図は拡開部材
２３の展開した状態を示す斜視図、第３図は本発明の一
実施例の工程を説明するための断面図、第４図は２イニ
ングチユーブ２１と拡開装置２２の軸直角断面図、第５
図はｍ着剤塗布装置４０の具体的な構成を示す断面図、
第６図は拡開装置２２によってライニングチューブ２１
を管３６の内周面に押付けている状態を示す断面図、第
７図は本発明の他の実施例の拡開部材５１の展開した錯
視図、第８図は第７図に示される拡開部材５１の係止部
２９，３０の係止しでいる状態を示す斜視図、第９図は
第７図および第８図に示される実施例の一部の錯視図、
９１０図は本発明の他の実施例の一部の斜視図、第１１
図は本発明のさらに他の実施例の斜視図、第１２図は第
１１図に示された拡開部材５７の１！Ｌ関した状態を示
す斜視図、第１３図は本発明のさらに他の実施例の拡開
部材６８を示す一部の斜視図、第１４図は本発明の他の
実施例の拡ｒｌＲ部材の一部の斜視図、第１５図は本発
明の他の実施例の工程を示す断面図、第１６図は、本件
発明者の実験において用いられた管を簡略化して示す断
面図、１１７図は先行技術の断面図、第１８図は他の先
行技術の断面図、第１９図はさらに他の先行技術の断面
図、ｔＪ＆２０図は他の先行技術の断面図である。 ２１・・・ライニングチューブ、２２．５８・・・ａｍ
装置、２３．５１．５７．６８・・・拡開部材、２４・
・・艮手捏作体、２５，５２．５９，６０，６９，７３
．７４・・・湾曲片、２７．６３・・・連結部、２９，
３０，６６．６７．７１．７２・・・係止部 代理人　　弁理士　函数　圭一部 第１図 １１２図 １！３図 第３図 Ｉ［５図 ［６図 ＼　　　　第７図 第８図 第９図 第１０図 Ｍ１１図 ｊｌ　１２図 第１３図 ６８＼、 Ｉ！１４図 ｊｌ　１５図 ３１１７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ライニングすべき管内に、ライニングチユーブを
   挿入すると同時に、またはその挿入後に、外径が縮小可
   能な拡開部材をその外径が縮小した状態でライニングチ
   ューブ内に挿入し、この挿入後に、拡開部材の外径を拡
   開することを特徴とする管の内面ライニング方法。
2. （２）周方向に延びる湾曲片の基端部が連結され、その
   基端部および／または自由端には第１および第２係止部
   がそれぞれ形成され、半径方向外方に拡開する弾発力を
   有する拡開部材と、 拡開部材の軸線方向に延び、第１および第２係止部を挿
   通して相互に係止させ、かつ第１および第２係止部から
   離脱されて係止状態を解除する可撓性の長手操作体とを
   含むことを特徴とするライニングチユーブ用拡開装置。