JPS6322612A - 内側が断熱された押出しダイ - Google Patents
内側が断熱された押出しダイInfo
- Publication number
- JPS6322612A JPS6322612A JP62121447A JP12144787A JPS6322612A JP S6322612 A JPS6322612 A JP S6322612A JP 62121447 A JP62121447 A JP 62121447A JP 12144787 A JP12144787 A JP 12144787A JP S6322612 A JPS6322612 A JP S6322612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- cover member
- extrusion
- insert member
- die assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の背景）
本発明は押出加工ダイに関し、詳しくは合成樹脂及びプ
ラスチックの押出加工の為に使用される型式の押出加工
ダイに関する。
ラスチックの押出加工の為に使用される型式の押出加工
ダイに関する。
本発明は水中式のプラスチックペレタイジング用装置に
使用する為に特に適し、ここではそれが参照される。し
かし乍ら、本発明の用途はもつと広範な他の環境及び他
の目的の為の使用に適合可能である。
使用する為に特に適し、ここではそれが参照される。し
かし乍ら、本発明の用途はもつと広範な他の環境及び他
の目的の為の使用に適合可能である。
プラスチック材料のベレタイジングの為に使用される一
つの一般的装置は回転押出機を具備し、該回転押出機は
多数の小径押出し通路を有する押出加工ダイな通して溶
融状態或いは流体状の樹脂或いはプラスチック材料を押
出す。代表的に１ダイの表面は冷却用浴槽に沈められて
おり、それによってプラスチック材料はダイから出ると
すぐに固化する。材料はダイ表面から押出されるに際し
、ダイ表面を通過する回転ナイフによってベレット或い
は微粒状に切断される。
つの一般的装置は回転押出機を具備し、該回転押出機は
多数の小径押出し通路を有する押出加工ダイな通して溶
融状態或いは流体状の樹脂或いはプラスチック材料を押
出す。代表的に１ダイの表面は冷却用浴槽に沈められて
おり、それによってプラスチック材料はダイから出ると
すぐに固化する。材料はダイ表面から押出されるに際し
、ダイ表面を通過する回転ナイフによってベレット或い
は微粒状に切断される。
前述の装置に伴う従来からそして現在に至る問題は、材
料がダイな通過する期間中に固化しないようにすること
が困難なことである。材料の早期同化が押出通路及び或
いはオリフィス出口の詰まり或いは１フリーズオフ５を
引起こし得ることは明らかである。
料がダイな通過する期間中に固化しないようにすること
が困難なことである。材料の早期同化が押出通路及び或
いはオリフィス出口の詰まり或いは１フリーズオフ５を
引起こし得ることは明らかである。
材料をダイの通路通過中に溶融状態に維持しようとする
努力の下に、ダイは代表的に蒸気或いは高温の油がそこ
を通して循環する内側加熱用通路を持つ構造とされた。
努力の下に、ダイは代表的に蒸気或いは高温の油がそこ
を通して循環する内側加熱用通路を持つ構造とされた。
更に１ダイ本体から冷却用浴槽への熱の流れを遅延させ
る為に多様な配列構成が使用された。例えは、断熱材の
層が露出されたダイ表面を覆って配置され或いはダイ表
面とダイ胴部との間に配置された。別様には、溶融プラ
スチックからダイ胴部或いはダイ表面への熱流れを遅延
させる為に、セラミックその他から成る断熱用スリーブ
がダイ通路に設けられた。
る為に多様な配列構成が使用された。例えは、断熱材の
層が露出されたダイ表面を覆って配置され或いはダイ表
面とダイ胴部との間に配置された。別様には、溶融プラ
スチックからダイ胴部或いはダイ表面への熱流れを遅延
させる為に、セラミックその他から成る断熱用スリーブ
がダイ通路に設けられた。
こうした試みは１フリーズオフ１に伴う困難性をある程
度緩和したが、前記困難性は現在も尚、問題として残さ
れている。これを解決する為に、本発明は比較的簡単な
がら運転中の１７リーズオフ１を有意的に低減し且つ表
面摩耗寿命を延ばす押出加工ダイ構造を提供する。
度緩和したが、前記困難性は現在も尚、問題として残さ
れている。これを解決する為に、本発明は比較的簡単な
がら運転中の１７リーズオフ１を有意的に低減し且つ表
面摩耗寿命を延ばす押出加工ダイ構造を提供する。
（発明の概要）
本発明によれば新規且つ改良された押出加工グイ構造が
提供される。本発明のダイ構造では、ダイ本体から外側
表面へと伸延する複数のプラスチック押出し通路を具備
して成る加熱されたダイ主胴部に外側表面を覆う断熱材
の層が設けられ、該断熱材を覆い且つ包囲する撞覆部材
が主胴部に結合される。カバー部材の材料の熱伝導率の
係数よりもつと高い前記係数を有する材料から形成され
た耐摩耗性の挿入体部材が、カバー部材をそし【断熱材
を貫いてダイ主胴部へと伸延される。挿入体部材の各々
は、関連する押出し通路の延長部をダイ主胴部内に形成
する押出し出口オリフィスを具備する。
提供される。本発明のダイ構造では、ダイ本体から外側
表面へと伸延する複数のプラスチック押出し通路を具備
して成る加熱されたダイ主胴部に外側表面を覆う断熱材
の層が設けられ、該断熱材を覆い且つ包囲する撞覆部材
が主胴部に結合される。カバー部材の材料の熱伝導率の
係数よりもつと高い前記係数を有する材料から形成され
た耐摩耗性の挿入体部材が、カバー部材をそし【断熱材
を貫いてダイ主胴部へと伸延される。挿入体部材の各々
は、関連する押出し通路の延長部をダイ主胴部内に形成
する押出し出口オリフィスを具備する。
熱伝導率の比較的高い挿入体部材を使用することで、主
胴部からオリフィス付近を取囲むダイアセンブリの外側
表面領域への熱流れが増大される。
胴部からオリフィス付近を取囲むダイアセンブリの外側
表面領域への熱流れが増大される。
このことがオリフィスの温度を高水準に維持することを
許容し、それによってダイ胴部への熱入力を増大する必
要なくフリーズオフが防止される。
許容し、それによってダイ胴部への熱入力を増大する必
要なくフリーズオフが防止される。
露出されたカバー部材或いは表面の残余部分は、しかし
乍ら断熱材によって比較的低温とされる。
乍ら断熱材によって比較的低温とされる。
本発明の別の様相に従えば、挿入体部材の外側端面は好
ましくはカバー部材の外側表面或いはその外側と同じ長
さの共通平面内に位置付けられる。
ましくはカバー部材の外側表面或いはその外側と同じ長
さの共通平面内に位置付けられる。
斯くして、耐摩耗性の挿入体部材は押出しプラスチック
をペレタイズする為にナイフ或いは多数のナイフがそこ
を移動する表面を画成し得る。
をペレタイズする為にナイフ或いは多数のナイフがそこ
を移動する表面を画成し得る。
本発明の更に別の様相に従えば、挿入体部材は好ましく
は出口或いは放出オリフィスがそこを長手方向に貫いて
形成されて成る筒形状である。そして、挿入体部材は好
ましくはろう接等によってダイ主胴部及びカバー部材の
両方に結合される。
は出口或いは放出オリフィスがそこを長手方向に貫いて
形成されて成る筒形状である。そして、挿入体部材は好
ましくはろう接等によってダイ主胴部及びカバー部材の
両方に結合される。
（発明の目的）
本発明の主たる目的は、フリーズオフの問題を排除し、
一方、高い耐摩耗性表面を提供するべ（配列されて成る
新規且つ改良された押出加工ダイを提供することである
。
一方、高い耐摩耗性表面を提供するべ（配列されて成る
新規且つ改良された押出加工ダイを提供することである
。
本発明の他の目的は、外側表面への熱損失を低減する為
に内側が断熱されているが、しかし外側オリフィスに宿
った領域の熱流れを増大する為の手段が設けられて成る
、先に述べた一般型式の押出加工ダイを提供することで
ある。
に内側が断熱されているが、しかし外側オリフィスに宿
った領域の熱流れを増大する為の手段が設けられて成る
、先に述べた一般型式の押出加工ダイを提供することで
ある。
（好ましい実施例の説明）
第１図から３図は、ダイ主胴部Ａ及びダイ主胴部Ａの前
方端面に結合されて成る上部プレート或いはカバー部材
Ｂとより成立つ押出加工ダイアセンブリを例示する。
方端面に結合されて成る上部プレート或いはカバー部材
Ｂとより成立つ押出加工ダイアセンブリを例示する。
前記押出加工ダイアセンブリは、図示されない従来から
の押出加工装置と共に、それが本発明の一部を含まない
限り使用出来るよ５になっている。
の押出加工装置と共に、それが本発明の一部を含まない
限り使用出来るよ５になっている。
そうした従来装置の理解は不要である。
この実施例における本発明の使用に際し、溶融状或いは
流体状の合成樹脂或いは重合体プラスチック材料がダイ
主胴部Ａを通しそしてカバー部材或いは上部プレート部
材Ｂを外側方向に貫いて押出機から押出される。ダイ主
胴部の内側は以下に記載される様式において高温に維持
される。
流体状の合成樹脂或いは重合体プラスチック材料がダイ
主胴部Ａを通しそしてカバー部材或いは上部プレート部
材Ｂを外側方向に貫いて押出機から押出される。ダイ主
胴部の内側は以下に記載される様式において高温に維持
される。
カバー部材Ｂの外側表面は、通常はダイ主胴部Ａの内側
の温度よりも実質的に低温に維持された水或いはその他
液体の冷却用浴槽内に配設される。
の温度よりも実質的に低温に維持された水或いはその他
液体の冷却用浴槽内に配設される。
液状或いは流体状の合成樹脂或いは重合体プラスチック
材料がダイ主胴部Ａそしてカバー部材Ｂを通して押出さ
れるに従い、前記材料は冷却用浴槽内に放出され冷却さ
れて固化する。固化した材料は冷却用浴槽に入ると、カ
バー部材Ｂの外側表面を横断して定期的に拭い動作する
ナイフによってペレット状に切断される。こうした一般
的プロセスは斯界に周知モあり通常は水中ペレタイジン
グとして参照される。
材料がダイ主胴部Ａそしてカバー部材Ｂを通して押出さ
れるに従い、前記材料は冷却用浴槽内に放出され冷却さ
れて固化する。固化した材料は冷却用浴槽に入ると、カ
バー部材Ｂの外側表面を横断して定期的に拭い動作する
ナイフによってペレット状に切断される。こうした一般
的プロセスは斯界に周知モあり通常は水中ペレタイジン
グとして参照される。
第１図から３図を参照して詳しく説明するに、ダイ主胴
部Ａは任意の適宜の材料、例えはステンレススチールか
ら形成された一般に筒状の胴部１０によって画成され、
その外側周囲には前記胴部１′０をして関連する押出機
（図示せず）に適切に連結可能ならしめる開口１２を受
ける、複数の端ぐりされたボルトを具備している。加う
るに、胴部１０の中央領域に隣り合って胴部１０を全体
に長手方向に貫いて複数の類似の端ぐり孔１６が形成さ
れ、やはりアセンブリの取付けを提供する。
部Ａは任意の適宜の材料、例えはステンレススチールか
ら形成された一般に筒状の胴部１０によって画成され、
その外側周囲には前記胴部１′０をして関連する押出機
（図示せず）に適切に連結可能ならしめる開口１２を受
ける、複数の端ぐりされたボルトを具備している。加う
るに、胴部１０の中央領域に隣り合って胴部１０を全体
に長手方向に貫いて複数の類似の端ぐり孔１６が形成さ
れ、やはりアセンブリの取付けを提供する。
第３図に示されるように、胴部１０は対向して配置され
た全体に平行な一対の端面１８及び２０を具備する。端
面１８は押出機から出る溶融状或いは流体状の樹脂或い
はプラスチック材料を受ける為に押出機の放出端に連結
して配列される。図示の如く、比較的接近して離間され
た全体に平行な複数の通路２２が胴部１０を長手方向に
貫いて伸延する。この実施例では、押出機の全ての通路
２２は形状が一般に同一であり、拡大された、全体に筒
状の通路セクション２６を具備するテーパ付入口端間口
２４を有している。セクション２６の内側端には端面２
０を貫いて伸延する出口セクション３０へと通じるテー
パ付通路セクション２８が設けられる。
た全体に平行な一対の端面１８及び２０を具備する。端
面１８は押出機から出る溶融状或いは流体状の樹脂或い
はプラスチック材料を受ける為に押出機の放出端に連結
して配列される。図示の如く、比較的接近して離間され
た全体に平行な複数の通路２２が胴部１０を長手方向に
貫いて伸延する。この実施例では、押出機の全ての通路
２２は形状が一般に同一であり、拡大された、全体に筒
状の通路セクション２６を具備するテーパ付入口端間口
２４を有している。セクション２６の内側端には端面２
０を貫いて伸延する出口セクション３０へと通じるテー
パ付通路セクション２８が設けられる。
胴部１０の温度を、溶融状或いは流体状の材料が通路２
２を貫いて移動する間に固化しないよう十分に高い温度
に維持する為の加熱用手段が設けられる。本実施例では
加熱用手段は整列状態の通路２２の列の間に胴部を横断
して形成されて成る複数の流体通路３４を含む。通路３
４は通路２２からツールされ且つダイを入口３６から出
口３８（第１図参照）へと横断方向く貫いて蒸気或いは
油の如き高温流体を搬送する機能を為す。
２を貫いて移動する間に固化しないよう十分に高い温度
に維持する為の加熱用手段が設けられる。本実施例では
加熱用手段は整列状態の通路２２の列の間に胴部を横断
して形成されて成る複数の流体通路３４を含む。通路３
４は通路２２からツールされ且つダイを入口３６から出
口３８（第１図参照）へと横断方向く貫いて蒸気或いは
油の如き高温流体を搬送する機能を為す。
ダイ主胴部から関連する冷却用浴槽への端面２０を外側
に貫いての過剰の熱流れを防止する為、本実施例は端面
２０を覆う適宜の断熱材４０かも成る層を含む。好まし
くは、断熱材４０はカバー部材Ｂの下側領域全体の端面
２０を実質的に完全に被覆する。認識されるように、使
用される特定の断熱材型式は限定的なものではな（、例
えば高温用途の為に適し且つ所望の断熱特性を有するセ
ラミック型式の材料その他任意の材料を包含する。
に貫いての過剰の熱流れを防止する為、本実施例は端面
２０を覆う適宜の断熱材４０かも成る層を含む。好まし
くは、断熱材４０はカバー部材Ｂの下側領域全体の端面
２０を実質的に完全に被覆する。認識されるように、使
用される特定の断熱材型式は限定的なものではな（、例
えば高温用途の為に適し且つ所望の断熱特性を有するセ
ラミック型式の材料その他任意の材料を包含する。
図示された実施例に於ては酸化ジルコニウムが好ましく
、それらを断熱材４００表面に吹付は或いはそうでなげ
れば塗布し得る。更に、断熱材の厚さは所望により或い
は所要の断熱特性を与える為の必要に応じて可変とし得
る。
、それらを断熱材４００表面に吹付は或いはそうでなげ
れば塗布し得る。更に、断熱材の厚さは所望により或い
は所要の断熱特性を与える為の必要に応じて可変とし得
る。
図示された実施例では、断熱材４０は上部プレート或い
はカバー部材Ｂによって冷却用浴槽と直接接触しないよ
うシールされる。第１図及び３図に最も良く示されるよ
うに、カバー部材Ｂは一般に平坦で環状の円盤部材４４
を含み、該円盤部材は胴部１０の端面２０の中央に位置
決めされる。
はカバー部材Ｂによって冷却用浴槽と直接接触しないよ
うシールされる。第１図及び３図に最も良く示されるよ
うに、カバー部材Ｂは一般に平坦で環状の円盤部材４４
を含み、該円盤部材は胴部１０の端面２０の中央に位置
決めされる。
円盤部材４４は好ましくは断熱材４０と直接接触して位
置決めされ、そして円周方向内側及び外側の溶接ビード
４６及び４８による等して胴部１０に剛性的に且つシー
ル状態で結合される。
置決めされ、そして円周方向内側及び外側の溶接ビード
４６及び４８による等して胴部１０に剛性的に且つシー
ル状態で結合される。
胴部１０及び円盤部材４４は好ましくは運転用環境によ
って要求される如き適切な温度及び耐腐食性を持つ金属
から形成される。例えば、沈殿硬化ステンレススチール
が本笑施例の型式のダイアセンブリに成功裡に使用され
た。
って要求される如き適切な温度及び耐腐食性を持つ金属
から形成される。例えば、沈殿硬化ステンレススチール
が本笑施例の型式のダイアセンブリに成功裡に使用され
た。
本発明に於ては、通路２２の外側端を円盤部材４４の外
側表面５０と連結する為の配列構成が重要である。詳し
くは、挿入体部材５２は円盤部材４４及び断熱材４０の
層を貫いて外側表面５０から胴部１０の凹所４２内部へ
と内側に伸延する。
側表面５０と連結する為の配列構成が重要である。詳し
くは、挿入体部材５２は円盤部材４４及び断熱材４０の
層を貫いて外側表面５０から胴部１０の凹所４２内部へ
と内側に伸延する。
挿入体部材５２の各々は好ましくは一般に筒形状であり
、長手方向に伸延する中央穴５４を具備する。そして、
挿入体部材５２は押出された材料の摩耗特性及び露出端
上を移動するナイフによって誘起される摩耗に耐え得る
硬質の耐摩耗性材料から作成される。更に、挿入体部材
は円盤部材４４の熱伝導係数よりもつと大きい前記係数
を有する材料から形成されるべきである。好ましい実施
例に於ては挿入体部材５２は約Ｑ、１９ ｃａｌ ／ｃ
ｒｒｔ／ ｓｅｃ／℃の熱伝導係数を持つ焼結炭化タン
グステンから形成される。円盤部材４４の為に使用され
る代表的沈殿硬化ステンレススチールの熱伝導係数は約
０、０５０ ｃａｌ ／ｃｍ／ ｓｅｃ ／ ’Ｃであ
る。適切な特性を有する他の材料もまた使用されるのは
もちろんである。
、長手方向に伸延する中央穴５４を具備する。そして、
挿入体部材５２は押出された材料の摩耗特性及び露出端
上を移動するナイフによって誘起される摩耗に耐え得る
硬質の耐摩耗性材料から作成される。更に、挿入体部材
は円盤部材４４の熱伝導係数よりもつと大きい前記係数
を有する材料から形成されるべきである。好ましい実施
例に於ては挿入体部材５２は約Ｑ、１９ ｃａｌ ／ｃ
ｒｒｔ／ ｓｅｃ／℃の熱伝導係数を持つ焼結炭化タン
グステンから形成される。円盤部材４４の為に使用され
る代表的沈殿硬化ステンレススチールの熱伝導係数は約
０、０５０ ｃａｌ ／ｃｍ／ ｓｅｃ ／ ’Ｃであ
る。適切な特性を有する他の材料もまた使用されるのは
もちろんである。
挿入体部材５２の一つは押出し通路２２の各々と好まし
く関連付けられ、関連する通路２２の為の放出オリフィ
ス或いは中央開口５４を画成する。
く関連付けられ、関連する通路２２の為の放出オリフィ
ス或いは中央開口５４を画成する。
第３図に最も良（示されるように、挿入体部材５２の中
央開口５４は押出し通路２２の出口セクション３０の直
径と一般に合致するべく好ましく寸法付けられる。加え
て、挿入体部材５２の各々はろう接その他の如きによっ
て、胴部１０及び円盤部材４４０両方に望ましくは恒久
的に結合される。
央開口５４は押出し通路２２の出口セクション３０の直
径と一般に合致するべく好ましく寸法付けられる。加え
て、挿入体部材５２の各々はろう接その他の如きによっ
て、胴部１０及び円盤部材４４０両方に望ましくは恒久
的に結合される。
挿入体部材５２を断熱材４０の層を貫きそれＫよって胴
部１０と熱的係合状態に直接結合させることによって、
胴部１０から外側表面５０への熱流れは放出オリフィス
５４の各端付近を取囲む領域に於て著しく増大する。こ
れが放出オリフィスの温度を高め且つそこを通過するプ
ラスチック材料のフリーズオフ或いは固化を防止する効
果を有する。
部１０と熱的係合状態に直接結合させることによって、
胴部１０から外側表面５０への熱流れは放出オリフィス
５４の各端付近を取囲む領域に於て著しく増大する。こ
れが放出オリフィスの温度を高め且つそこを通過するプ
ラスチック材料のフリーズオフ或いは固化を防止する効
果を有する。
更に、各挿入体部材５２の外側端面は、好ましくは表面
５０の平面内或いはそこから僅かに外側の共通平面内に
位置付け、るのが好ましい。挿入体部材５２の外側端は
それによって、放出オリフィス５４の外側端から出て固
化するプラスチックをペレタイジングするナイフの移動
表面を画成し得る。
５０の平面内或いはそこから僅かに外側の共通平面内に
位置付け、るのが好ましい。挿入体部材５２の外側端は
それによって、放出オリフィス５４の外側端から出て固
化するプラスチックをペレタイジングするナイフの移動
表面を画成し得る。
好ましくは、第２図に最も良く示されるように、出口セ
クション３０及び或いは関連する挿入体部材５２は、そ
れらが円周方向に整列しないようにして配列されるべき
である。なぜなら、挿入体部材５２によって提供される
摩耗表面は、ナイフ及び挿入体部材の摩耗が均一となる
ことが保証されるよう異る距離に於て比較的均等に分散
されるべきだからである。
クション３０及び或いは関連する挿入体部材５２は、そ
れらが円周方向に整列しないようにして配列されるべき
である。なぜなら、挿入体部材５２によって提供される
摩耗表面は、ナイフ及び挿入体部材の摩耗が均一となる
ことが保証されるよう異る距離に於て比較的均等に分散
されるべきだからである。
成る状況の下では押出し通路２２の配置は、配列模様が
ダイアセンブリの外側表面に関して完全に一様とならな
いようなものであることを銘記されたい。そうした場合
は、挿入体部材だけによって達成し得る以上にもつと均
等な摩耗表面を外側表面に設けるのがしばしば望ましい
。この目的の為に、本発明はもつと均等な摩耗領域分散
を提供し得るような位置に於てカバー部材の円血部材４
４に位置決めされて成る、適宜の摩耗パッド或いはボタ
ン５８（第２図及び３図参照）の使用を意図している。
ダイアセンブリの外側表面に関して完全に一様とならな
いようなものであることを銘記されたい。そうした場合
は、挿入体部材だけによって達成し得る以上にもつと均
等な摩耗表面を外側表面に設けるのがしばしば望ましい
。この目的の為に、本発明はもつと均等な摩耗領域分散
を提供し得るような位置に於てカバー部材の円血部材４
４に位置決めされて成る、適宜の摩耗パッド或いはボタ
ン５８（第２図及び３図参照）の使用を意図している。
・好ましくは、摩耗パッド５８は一般に筒状であり、適
切な耐摩耗材から形成される。
切な耐摩耗材から形成される。
そしてそれらは各摩耗パッド５８の外４ＪＪＪＩＴｉＭ
いは露出表面が挿入体部材５２の外側露出表面と１町−
平面内に在るようにして円盤部材４４に形成された凹所
６０に位置決めされる。しがし乍ら、摩耗パラド５８は
円盤部材４４或いは断熱材４０の層を貫通しては伸延す
るべきではないことが重要であることを銘記されたい。
いは露出表面が挿入体部材５２の外側露出表面と１町−
平面内に在るようにして円盤部材４４に形成された凹所
６０に位置決めされる。しがし乍ら、摩耗パラド５８は
円盤部材４４或いは断熱材４０の層を貫通しては伸延す
るべきではないことが重要であることを銘記されたい。
加うるに％摩耗バンド５８は挿入体部材５２と係合しな
いことが好ましい。それは、もしそれが主ダイ胴部或い
は挿入体部材と係合すると、摩耗パッド５８はダイアセ
ンブリの運転上何ら利益の無い冷却用浴槽への増大され
た熱流れを引起こすからである。
いことが好ましい。それは、もしそれが主ダイ胴部或い
は挿入体部材と係合すると、摩耗パッド５８はダイアセ
ンブリの運転上何ら利益の無い冷却用浴槽への増大され
た熱流れを引起こすからである。
以上具体例を参照し【説明したが本発明の内で多くの変
更を為し得ることを銘記されたい。
更を為し得ることを銘記されたい。
第１図は、本発明の好ましい実施例に従う押出加工ダイ
の側面図である。 第２図は、第１図を一点鎖線に沿って切断した部分拡大
断面図である。 第３図は、ｇ４２図を廟２−２で切断した部分断面図で
ある。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １０： 胴部 １２： 開口 １６： 端ぐり孔 １Ｂ、２０： 端面 ２２： 押出し通路 ３４： 流体通路 ３６： 入口 ３８： 出口 ４０： 断熱材 ４４： 円盤部材 ５２： 挿入体部材 ５８： 摩耗パッド ＦＩＧ ２ 手続Ｍｉ正書（方式） ％式％ 事件の表示 昭和６２年特願第１２１４４７号発明の名
称 内側が断熱された押出しグイ補正をする者 事件との関係 特許出願人名称
ロジャーズ・トウール・ワークス・インコーホレイ
テッド
の側面図である。 第２図は、第１図を一点鎖線に沿って切断した部分拡大
断面図である。 第３図は、ｇ４２図を廟２−２で切断した部分断面図で
ある。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １０： 胴部 １２： 開口 １６： 端ぐり孔 １Ｂ、２０： 端面 ２２： 押出し通路 ３４： 流体通路 ３６： 入口 ３８： 出口 ４０： 断熱材 ４４： 円盤部材 ５２： 挿入体部材 ５８： 摩耗パッド ＦＩＧ ２ 手続Ｍｉ正書（方式） ％式％ 事件の表示 昭和６２年特願第１２１４４７号発明の名
称 内側が断熱された押出しグイ補正をする者 事件との関係 特許出願人名称
ロジャーズ・トウール・ワークス・インコーホレイ
テッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチツクペレツトがその内部へと押出される冷
却用浴槽を具備する形式のプラスチツクペレタイジング
用装置の為の押出しダイアセンブリであつて、 第１及び第２の対向して配置された外側表面を具備して
成る主胴部と、 前記主胴部の前記第１及び第２の外側表面間を貫いて伸
延して成る複数のプラスチツク押出し通路と、 前記第２の外側表面を覆う断熱材の層と、 前記主胴部に熱を加える為の手段と、 前記断熱材を覆つて位置決めされ且つ前記主胴部に結合
されたカバー部材にして、前記冷却用浴槽に対して露出
するようになつている外側表面を具備し且つ複数の凹所
をその内部に具備して成るカバー部材と、 前記カバー部材の材料よりもつと大きい熱伝導係数を有
する材料から形成され、前記カバー部材の外側表面から
前記カバー部材及び前記断熱材の層を貫いて前記主胴部
へと伸延して成る耐摩耗性の挿入体部材にして、実質的
にその全てがダイ主胴部の第２の外側表面外側の共通平
面内に位置づけられてなる挿入体部材と、 カバー部材の、挿入体部材から離間した位置で外側表面
に設けられた摩耗パツド部材にして、前記挿入体部材の
外側端の平面内に位置する外側表面を具備して成る摩耗
パッド部材と、 前記挿入体部材を貫いて伸延し且つ前記主胴部の押出し
通路の延長部を形成して成る押出しオリフイスと、によ
つて成立つ押しダイアセンブリ。 ２、挿入体部材はカバー部材及びダイ主胴部に確実に連
結されて成る特許請求の範囲第１項記載の押出しダイア
センブリ。 ３、各々の挿入体部材はプラスチック押出し通路の各々
と関連している特許請求の範囲第１項記載の押出しダイ
アセンブリ。 ４、各々の挿入体部材は焼結カーバイドから形成されて
成る特許請求の範囲第１項記載の押出しダイアセンブリ
。 ５、摩耗パツド部材はカバー部材に接合されて成る特許
請求の範囲第１項記載の押出しダイアセンブリ。 ６、挿入体部材はダイ主胴部に接合されて成る特許請求
の範囲第１項記載の押出しダイアセンブリ。 ７、挿入体部材は一般に円形であり、押出しオリフイス
がそこを長手方向に貫いて伸延して成る特許請求の範囲
第６項記載の押出しダイアセンブリ。 ８、溶融プラスチツクを押出す為の押出機と、押出され
たプラスチツクペレツトが冷却の為にその内部に投入さ
れる冷却用浴槽とを含む形式のプラスチツクペレタイジ
ング装置で使用する為のダイアセンブリであつて、 複数の押出し通路によつて結合され、離間され且つ対向
配置された第１及び第２の表面を具備して成る剛性のダ
イ胴部と、 前記ダイ胴部を、前記第１の表面が前記押出機からの溶
融プラスチツクを受けるべく位置決めされる状態で前記
押出機と結合する為の手段と、前記ダイ胴部に熱を供給
する為の加熱用手段と、前記第２の表面を覆う断熱材の
層と、 前記断熱材及び前記第２の表面を覆う為の、前記ダイ胴
部に結合する為のカバー部材にして、冷却用浴槽に直接
露出するようになつている外側表面を具備し且つ複数の
凹所をその内部に具備して成るカバー部材と、 前記カバー部材の外側表面から前記カバー部材及び断熱
材を内側方向に貫いて伸延し、前記ダイ胴部と熱伝導係
合して成る複数の耐摩耗性の挿入体部材にして外側表面
が共通平面内に位置して成る挿入体部材と、 該挿入体部材を貫いて形成された放出オリフイスにして
、前記押出し通路と連通し且つ溶融プラスチツクを押出
し通路から冷却用浴槽へと搬送するようになつている放
出オリフィスと、そしてカバー部材の、挿入体部材から
離間した位置で外側表面に設けられた摩耗パツド部材に
して、前記挿入体部材の外側端の平面内に位置する外側
表面を具備して成る摩耗パツド部材と、 より成立ち、前記挿入体部材は前記放出オリフイスを取
巻く領域を通して前記ダイ胴部から前記冷却用浴槽への
熱流れを集中する為に、前記カバー部材を形成する材料
の熱伝導係数よりもつと大きい熱伝導係数を有する材料
から形成され、それによつて放出オリフイスがより高温
に維持され、溶融プラスチツクが放出オリフイスを通過
する際の溶融プラスチツクの固化及びフリージングオフ
の恐れが減少されるダイアセンブリ。 ９、加熱用手段はダイ胴部を貫いて形成され且つ前記ダ
イ胴部を貫いて加熱用流体を搬送するようになつている
特許請求の範囲第８項記載のダイアセンブリ。 １０、各々の挿入体部材は溶融プラスチツク押出し通路
の各々と関連して成る特許請求の範囲第８項記載のダイ
アセンブリ。 １１、各挿入体部材はカバー部材の外側表面の外側方向
に位置する外側表面を具備して成る特許請求の範囲第８
項記載のダイアセンブリ。 １２、各挿入体部材はダイ胴部内部に伸延する内側端を
具備して成る特許請求の範囲第１１項記載のダイアセン
ブリ。 １３、挿入体部材はダイ胴部及びカバー部材に接合され
て成る特許請求の範囲第１１項記載のダイアセンブリ。 １４、各挿入体部材は一般に筒形状を有し放出オリフイ
スがそこを長手方向に貫いて伸延して成る特許請求の範
囲第１１項記載のダイアセンブリ。 １５、挿入体部材はダイ胴部内部に伸延しそこに接合さ
れて成る内側端部分を具備して成る特許請求の範囲第１
４項記載のダイアセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/865,997 US4752196A (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Internally insulated extrusion die |
| US865997 | 1986-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322612A true JPS6322612A (ja) | 1988-01-30 |
| JP2537625B2 JP2537625B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=25346700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62121447A Expired - Lifetime JP2537625B2 (ja) | 1986-05-22 | 1987-05-20 | 内側が断熱された押出しダイ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4752196A (ja) |
| EP (1) | EP0246921B1 (ja) |
| JP (1) | JP2537625B2 (ja) |
| AT (1) | ATE85938T1 (ja) |
| CA (1) | CA1283266C (ja) |
| DE (1) | DE3784268T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215312U (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-31 | ||
| JP2006523549A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-10-19 | ３＋エクストルーダー・ゲーエムベーハー | マルチシャフト押出し機 |
| WO2008105288A1 (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | The Japan Steel Works, Ltd. | 合成樹脂造粒用ダイス |
| JP2009537178A (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-29 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | タンパク質組成物並びに再構成肉製品及び食品におけるその使用 |
| JP2011245876A (ja) * | 2003-07-30 | 2011-12-08 | E I Du Pont De Nemours & Co | ポリマーの水中ペレット化のためのプロセスおよび装置 |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4856974A (en) * | 1986-05-22 | 1989-08-15 | Rogers Tool Works, Inc. | Internally insulated extrusion die |
| DE3941418A1 (de) * | 1989-12-15 | 1991-06-20 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zum anfahren einer unterwassergranuliereinrichtung und vorrichtung zur unterwassergranulierung |
| EP0456064A3 (en) * | 1990-05-07 | 1992-07-08 | The Bfgoodrich Company | Extruder die |
| DE4036196A1 (de) * | 1990-11-14 | 1992-05-21 | Reinecke Gmbh H | Granulierlochplatte |
| JP2828601B2 (ja) * | 1994-11-18 | 1998-11-25 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂用造粒ダイスおよびその製造方法 |
| DE19515473A1 (de) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Werner & Pfleiderer | Unterwasser-Granulierlochplatte mit Verschleißschutzschicht |
| DE19522620C2 (de) * | 1995-06-22 | 1999-03-25 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Verfahren zur Granulierung von Kunststoffsträngen und Lochplatte zur Durchführung dieses Verfahrens |
| JPH10264151A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂用造粒ダイス |
| US6521353B1 (en) | 1999-08-23 | 2003-02-18 | Kennametal Pc Inc. | Low thermal conductivity hard metal |
| DE19962036A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Lochplatte für eine Granulier-Vorrichtung |
| JP4252180B2 (ja) * | 2000-01-17 | 2009-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | アンダーウォータカット方式のプラスチック造粒装置に用いられるダイス |
| US6725391B2 (en) | 2000-03-02 | 2004-04-20 | Texas Instruments Incorporated | Clock modes for a debug port with on the fly clock switching |
| US6976834B2 (en) * | 2001-07-09 | 2005-12-20 | Borsig Gmbh | Pelletizing die with even heat distribution and with polymer channel to orifice transition zone, process for orifice thermal stabilization and process for forming a pelletizing die with brazing and thin hard face layer |
| US7226553B2 (en) * | 2003-07-30 | 2007-06-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer underwater pelletizer apparatus and process incorporating same |
| US7632086B2 (en) * | 2003-10-03 | 2009-12-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Melt fracture reduction |
| US7316557B2 (en) * | 2004-05-08 | 2008-01-08 | Good Earth Tools, Inc. | Die for extruding material |
| US7513676B2 (en) * | 2004-05-08 | 2009-04-07 | Good Earth Tools, Inc. | Extruder screw with long wearing surfaces |
| DE202004016104U1 (de) * | 2004-10-18 | 2006-02-23 | C.F. Scheer & Cie. Gmbh & Co. | Lochplatte für einen Unterwassergranulator |
| US20070170611A1 (en) * | 2006-01-26 | 2007-07-26 | Andrew Steven Hudson | Start-up procedure for underwater pelletizer |
| US9907322B2 (en) | 2006-05-19 | 2018-03-06 | Solae Llc | Structured protein product |
| US8685485B2 (en) * | 2006-05-19 | 2014-04-01 | Solae, Llc | Protein composition and its use in restructured meat and food products |
| DE202007003495U1 (de) * | 2007-03-08 | 2007-07-05 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung zur Erzeugung von Granulatkörnern aus einer Kunststoffschmelze |
| DE102007015541A1 (de) | 2007-03-30 | 2008-10-02 | C.F. Scheer & Cie. Gmbh & Co. | Düsenplatte für Unterwassergranulierer |
| US8293297B2 (en) * | 2007-04-05 | 2012-10-23 | Solae, Llc | Colored structured protein products |
| US8579623B2 (en) * | 2008-04-10 | 2013-11-12 | Edward Williams | Extruder stabilizer assembly |
| CN102131635B (zh) * | 2008-11-14 | 2014-01-01 | 车战斌 | 可再生的生物质材料的成型模具 |
| US20100129479A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Kennametal Inc. | Pelletizing die plate, pelletizing die assembly, and method for making the same |
| JP5149145B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-02-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置用ダイス |
| BE1019318A5 (nl) * | 2010-04-26 | 2012-06-05 | Pro C Ept | Extrusiematrijs. |
| US20170050337A1 (en) * | 2013-05-02 | 2017-02-23 | Melior Innovations, Inc. | Formation apparatus, systems and methods for manufacturing polymer derived ceramic structures |
| KR101792552B1 (ko) * | 2017-04-19 | 2017-11-02 | (주)승진엔지니어링 | 탄성소재 압출 플레이트 |
| EP3954521B1 (en) * | 2020-08-11 | 2023-05-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Die plate, resin machine, and method of heating the nozzles of the die plate |
| JP7604301B2 (ja) | 2021-03-26 | 2024-12-23 | 株式会社日本製鋼所 | ダイス、ダイスの製造方法、押出装置およびペレットの製造方法 |
| DE102023206824A1 (de) * | 2023-07-18 | 2025-01-23 | Coperion Gmbh | Strangerzeuger zur Erzeugung von Materialsträngen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Strangerzeugers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236709A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-11-25 | モンテデイソン・エツセ・ピ・ア | 熱可塑性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイングするためのダイ |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3230582A (en) * | 1963-02-27 | 1966-01-25 | Black Clawson Co | Plastic pelletizer |
| US3271822A (en) * | 1965-01-15 | 1966-09-13 | United Greenfield Corp | Carbide facing for extrusion dies |
| US3436449A (en) * | 1966-02-03 | 1969-04-01 | Ici Ltd | Granulation of theromplastic materials |
| US3452394A (en) * | 1966-10-31 | 1969-07-01 | Andale Co | Extruder heads |
| DE1604344B2 (de) * | 1966-12-14 | 1972-12-14 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Spritzwerkzeug in unterwassergranulatoren |
| US3599285A (en) * | 1968-10-10 | 1971-08-17 | Myron & Mallay | Pelletizing die plate |
| GB1400426A (en) * | 1971-09-28 | 1975-07-16 | Shell Int Research | Apparatus for polymer manufacture |
| DE2236823C3 (de) * | 1972-07-27 | 1980-06-19 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Lochplatte zum Granulieren von Kunststoffen |
| DE2517402B1 (de) * | 1975-04-19 | 1976-10-28 | Werner & Pfleiderer | Lochplatte zum granulieren von kunststoffen |
| US4378964A (en) * | 1980-01-08 | 1983-04-05 | Trw Inc. | Internally insulated extrusion die |
| US4327050A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-27 | Phillips Petroleum Company | Extrusion and pelleting apparatus and method |
| US4564350A (en) * | 1982-06-10 | 1986-01-14 | Thomas R. Vigil | Plastic extruder assembly |
| JPS5990408U (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-19 | 株式会社日本製鋼所 | 合成樹脂押出機用造粒ダイス |
-
1986
- 1986-05-22 US US06/865,997 patent/US4752196A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-20 JP JP62121447A patent/JP2537625B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-21 CA CA000537569A patent/CA1283266C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-22 AT AT87304591T patent/ATE85938T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-22 DE DE8787304591T patent/DE3784268T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-22 EP EP87304591A patent/EP0246921B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236709A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-11-25 | モンテデイソン・エツセ・ピ・ア | 熱可塑性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイングするためのダイ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215312U (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-31 | ||
| JP2006523549A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-10-19 | ３＋エクストルーダー・ゲーエムベーハー | マルチシャフト押出し機 |
| JP2011245876A (ja) * | 2003-07-30 | 2011-12-08 | E I Du Pont De Nemours & Co | ポリマーの水中ペレット化のためのプロセスおよび装置 |
| JP2009537178A (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-29 | ソレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー | タンパク質組成物並びに再構成肉製品及び食品におけるその使用 |
| WO2008105288A1 (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | The Japan Steel Works, Ltd. | 合成樹脂造粒用ダイス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3784268T2 (de) | 1993-07-15 |
| EP0246921A2 (en) | 1987-11-25 |
| US4752196A (en) | 1988-06-21 |
| JP2537625B2 (ja) | 1996-09-25 |
| DE3784268D1 (de) | 1993-04-01 |
| CA1283266C (en) | 1991-04-23 |
| ATE85938T1 (de) | 1993-03-15 |
| EP0246921B1 (en) | 1993-02-24 |
| EP0246921A3 (en) | 1989-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2537625B2 (ja) | 内側が断熱された押出しダイ | |
| US4856974A (en) | Internally insulated extrusion die | |
| US4378964A (en) | Internally insulated extrusion die | |
| US6474969B1 (en) | Extrusion die and die assembly for underwater pelletizer | |
| JPH0583363B2 (ja) | ||
| US4484883A (en) | Multi-layer extrusion die | |
| DE2236823C3 (de) | Lochplatte zum Granulieren von Kunststoffen | |
| US3516120A (en) | Extrusion die for underwater granulator | |
| US4720251A (en) | Extrusion die plate construction | |
| US4264553A (en) | Method of underwater granulation | |
| US4564350A (en) | Plastic extruder assembly | |
| US5679380A (en) | Underwater pelletizing die plate | |
| JPS6262711A (ja) | 水中で棒状プラスチツクから造粒するための穿孔プレ−ト | |
| DE2320891A1 (de) | Pressmatrize fuer das unterwassertablettieren | |
| US3749536A (en) | Extrusion die for underwater granulator | |
| AT505845B1 (de) | Anordnung mit einem granulierkopf eines extruders | |
| US3857665A (en) | Polystyrene extruder die plate | |
| DE3338783C1 (de) | Spritzgießform zur Herstellung von Formartikeln aus wärmehärtbaren Werkstoffen | |
| EP0293269B1 (en) | Extrusion die | |
| DE2349273A1 (de) | Granulierlochplatte fuer unterwassergranulatoren | |
| JPS60228111A (ja) | 熱可塑材料ペレツト製造機のための押出ダイヘツド組立体 | |
| WO2003031132A1 (de) | Granulierlochplatte | |
| JPH0234766B2 (ja) | Jushiperetsutoseizoyodaisu | |
| JPH1158374A (ja) | 造粒用ダイス | |
| CA1081423A (en) | Extruding followed by cooling and lubricating of the extrudate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |