JPS63226878A - 電極の製造方法 - Google Patents
電極の製造方法Info
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- JPS63226878A JPS63226878A JP62058960A JP5896087A JPS63226878A JP S63226878 A JPS63226878 A JP S63226878A JP 62058960 A JP62058960 A JP 62058960A JP 5896087 A JP5896087 A JP 5896087A JP S63226878 A JPS63226878 A JP S63226878A
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- insulating frames
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- Y02E60/50—Fuel cells
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ産業上の利用分野
この発明は、例えば電力のロードレベリング用積層電池
の中間電極の製造方法に関する。
の中間電極の製造方法に関する。
Ｂ登日目の８！！４シ
この発明は中間電極を構成する電極と絶縁枠との接着強
度を増すために上記電極と絶縁枠との接合部にまたがっ
て接合テープを圧接融着して接合強度を向上させるよう
にする電極の製造方法を開発したものである。
度を増すために上記電極と絶縁枠との接合部にまたがっ
て接合テープを圧接融着して接合強度を向上させるよう
にする電極の製造方法を開発したものである。
Ｃ従来の技術
第６図は、従来の中間電極の平面図、第７図は第６図の
側面図である。図において、１ｏは中間電極、１１は中
間電極１０の中央部を成し、ポリオレフィン或いはポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）をマトリックスとしカー
ボンブラック、グラファイト等の無機充填剤（５０重量
％）から成る電極、１２．１２はこの電極１１の成形加
工の後から上記マトリックス（バインダーの役割をする
材料のこと）と同一の材料、例えばポリオレフィン又は
ＰＶＤＦを用いて一体に成形した絶縁枠、１４．１４は
この接合部、１３．１３は上記中間電極１０の四角に設
けた切落部である。
側面図である。図において、１ｏは中間電極、１１は中
間電極１０の中央部を成し、ポリオレフィン或いはポリ
フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）をマトリックスとしカー
ボンブラック、グラファイト等の無機充填剤（５０重量
％）から成る電極、１２．１２はこの電極１１の成形加
工の後から上記マトリックス（バインダーの役割をする
材料のこと）と同一の材料、例えばポリオレフィン又は
ＰＶＤＦを用いて一体に成形した絶縁枠、１４．１４は
この接合部、１３．１３は上記中間電極１０の四角に設
けた切落部である。
上記の説明は臭素・亜鉛積層電池に使用する中間電極１
０の構成であるが、この中間電極１０の製造方法には２
つの方法がある。
０の構成であるが、この中間電極１０の製造方法には２
つの方法がある。
第１の製造方法は、先づ電極１１だけを作っておき、そ
の後この電極１１をインサートとして周囲に絶縁枠１２
．１２を射出成形する方法である。
の後この電極１１をインサートとして周囲に絶縁枠１２
．１２を射出成形する方法である。
第２の製造方法は、電極１１と絶縁枠１２゜１２とを同
時に同一型で成形する、いわゆる共押出成形法がある。
時に同一型で成形する、いわゆる共押出成形法がある。
この共押出成形法は、後から射出成形によって絶縁枠１
２，１２をつけなくともよいという、すぐれた特徴があ
るが、欠点として、電極１１と絶縁枠１２．１２との融
着性が悪く、−見良く融着しているように見えるが、手
で曲げてみると、すぐに界面ではがれてしまうことであ
る。
２，１２をつけなくともよいという、すぐれた特徴があ
るが、欠点として、電極１１と絶縁枠１２．１２との融
着性が悪く、−見良く融着しているように見えるが、手
で曲げてみると、すぐに界面ではがれてしまうことであ
る。
その理由は、上記のように無機充填剤が多量に包合され
るため例えば無充填剤のポリオレフィン同志が接触する
場合に比較して融着性が悪いからである。
るため例えば無充填剤のポリオレフィン同志が接触する
場合に比較して融着性が悪いからである。
第５図は上記のように電極１１の両側に絶縁枠１２．１
２を同時に成形する共押出成形法置のダイ部分を示す説
明図である０図において、電極１１を成形するＴダイ２
５１の両側には絶縁枠１２．１２を一体に成形するサイ
ドダイ２５２゜２５２が設けられ、首部２５３の矢印１
１１ａの方向から電極１１の材料（例えば無機充填剤＋
ポリオレフィンなどの樹脂）が押し出されると共に、矢
印２５５から押圧された絶縁枠１２の材料、例えばポリ
オレフィン樹脂は矢印２５５ａと矢印２５５ｂとに分か
れて接合部１１４ｅを介して絶縁枠１２，１２を一体に
形成するものである。
２を同時に成形する共押出成形法置のダイ部分を示す説
明図である０図において、電極１１を成形するＴダイ２
５１の両側には絶縁枠１２．１２を一体に成形するサイ
ドダイ２５２゜２５２が設けられ、首部２５３の矢印１
１１ａの方向から電極１１の材料（例えば無機充填剤＋
ポリオレフィンなどの樹脂）が押し出されると共に、矢
印２５５から押圧された絶縁枠１２の材料、例えばポリ
オレフィン樹脂は矢印２５５ａと矢印２５５ｂとに分か
れて接合部１１４ｅを介して絶縁枠１２，１２を一体に
形成するものである。
この様にして成形した中間電極１０の長短はすでに前述
した。
した。
Ｄ発明が解決しようとする問題点
上記のような従来の電極の製造方法においては、２つの
製法のいづれにおいても電極とその電極の外側に設けた
絶縁枠との接合部の強度が弱く、使用中に破損する問題
があった。
製法のいづれにおいても電極とその電極の外側に設けた
絶縁枠との接合部の強度が弱く、使用中に破損する問題
があった。
Ｅ問題点を解決するための手段
この発明に係る電極の製造方法においては、押出成形用
のＴダイと、このＴダイに接して設けたサイドダイとを
有し、上記Ｔダイからは電極を、上記サイドダイからは
絶縁枠を一体に押出し中間電極をつくる方法において、
上記電極と上記絶縁枠との接合部に接合テープを圧接融
着するようにした。
のＴダイと、このＴダイに接して設けたサイドダイとを
有し、上記Ｔダイからは電極を、上記サイドダイからは
絶縁枠を一体に押出し中間電極をつくる方法において、
上記電極と上記絶縁枠との接合部に接合テープを圧接融
着するようにした。
Ｆ作用
この発明においては、電極と絶縁枠の接合部に重ねて接
合テープを圧接融着すると接合部の接触面積を拡大し、
又大きい圧力によって分子間結合を促進する。
合テープを圧接融着すると接合部の接触面積を拡大し、
又大きい圧力によって分子間結合を促進する。
Ｇ実施例
第１図はこの発明に係る電極の製造装置２００の斜視図
である１図において、押出成形機２５０は樹脂等被成形
材料の加熱部２５６と樹脂に圧力を写えるシリンダー２
５４と、このシリンダー２５４に連接する首部２５３と
、この首部２５３の先端に設けられ樹脂を成形するＴダ
イ２５１とから構成され、又ロール部２７０は３本の冷
却ロール２７１，２７３，２７５より構成されている。
である１図において、押出成形機２５０は樹脂等被成形
材料の加熱部２５６と樹脂に圧力を写えるシリンダー２
５４と、このシリンダー２５４に連接する首部２５３と
、この首部２５３の先端に設けられ樹脂を成形するＴダ
イ２５１とから構成され、又ロール部２７０は３本の冷
却ロール２７１，２７３，２７５より構成されている。
又１１１はＴダイ２５１の中央部から押出された電極、
１１２，１１２はＴダイ２５１の両側に設けられたサイ
ドダイ２５２，２５２ （第５図参照）から押出され電
極１１１と一体に接着している絶縁枠、１１４，１１４
及び１１６，１１６はこの絶縁枠１１２，１１２の間に
介装された電極１１１との接合部１１４ｅにまたがって
圧接融着される接合テープである。
１１２，１１２はＴダイ２５１の両側に設けられたサイ
ドダイ２５２，２５２ （第５図参照）から押出され電
極１１１と一体に接着している絶縁枠、１１４，１１４
及び１１６，１１６はこの絶縁枠１１２，１１２の間に
介装された電極１１１との接合部１１４ｅにまたがって
圧接融着される接合テープである。
第２図はこの発明に係るＴダイを含むロール部２７０の
説明図である。図において、２５１はＴダイ、１１１
（１１２）はこのＴダイ２５１及びＴダイ２５１の両側
に併設されたサイドダイ２５２゜２５２（第５図参照）
から押出された電極と併設する絶縁枠、１１０は３本の
冷却ロール２７１゜２７３．２７５を通り彷は培全部１
１Ａｐ（電１図参照）の上下より接合テープ１１４，１
１４゜１１６，１１６を圧接融着された中間電極である
。
説明図である。図において、２５１はＴダイ、１１１
（１１２）はこのＴダイ２５１及びＴダイ２５１の両側
に併設されたサイドダイ２５２゜２５２（第５図参照）
から押出された電極と併設する絶縁枠、１１０は３本の
冷却ロール２７１゜２７３．２７５を通り彷は培全部１
１Ａｐ（電１図参照）の上下より接合テープ１１４，１
１４゜１１６，１１６を圧接融着された中間電極である
。
第３図は、この発明に係る首部２５３から冷却ロール２
７１〜２７５部分の平面図である。図において、各々の
記号は上記第１．２図に示したものと同一である。
７１〜２７５部分の平面図である。図において、各々の
記号は上記第１．２図に示したものと同一である。
第４図は上記第１〜３図の方法によって加工した中間電
極１１０の断面図である。図において電極１１１と絶縁
枠１１２の接合部１１４ｅで山形に入組んでいるところ
を示している。
極１１０の断面図である。図において電極１１１と絶縁
枠１１２の接合部１１４ｅで山形に入組んでいるところ
を示している。
さて上記の方法において中間電極を製造した場合の実際
のデータを提示すれば次の２通りである。
のデータを提示すれば次の２通りである。
（１）電４！ｌｉ！１１１用ベレットとしてｕＦ、Ｒ，
ｏ、ｏ２ｇ／ｌ。
ｏ、ｏ２ｇ／ｌ。
分で３００℃２４ｋｇの充填剤入り高密度ポリエチレン
、（カーボンブラック・グラファイトが約５０重量％入
っているもの）、絶縁枠１１２の材料としては高密度ポ
リエチレン（Ｍ、 Ｆ、Ｒ，０，８０ｇ／ｌＯ分、密度
０．９５８ｇ／ｃｍ’）を使用した。Ｔダイ２５１は幅
６００ｍｍを、サイドダイ２５２の存効幅は１００ ｍ
ｍ、電極１１１用の押出成形機２５０はＰ２Ｏ，（日本
製鋼所製、Ｌ／Ｄ＝２８）、絶縁枠材１１２用にはＰ６
５（日本製鋼新製、Ｌ／Ｄ＝２８）を使用した。（但し
Ｔダイ２５１の温度は２５０℃）他の成形条件は下記の
通り。
、（カーボンブラック・グラファイトが約５０重量％入
っているもの）、絶縁枠１１２の材料としては高密度ポ
リエチレン（Ｍ、 Ｆ、Ｒ，０，８０ｇ／ｌＯ分、密度
０．９５８ｇ／ｃｍ’）を使用した。Ｔダイ２５１は幅
６００ｍｍを、サイドダイ２５２の存効幅は１００ ｍ
ｍ、電極１１１用の押出成形機２５０はＰ２Ｏ，（日本
製鋼所製、Ｌ／Ｄ＝２８）、絶縁枠材１１２用にはＰ６
５（日本製鋼新製、Ｌ／Ｄ＝２８）を使用した。（但し
Ｔダイ２５１の温度は２５０℃）他の成形条件は下記の
通り。
ＣＩ Ｃ２Ｃｔ Ｃ４Ｃ３
Ｐ９０シリング一温度 ２３０ ２４０ ２５
０ ２５０ ２５０ ｔＰ６５ ）ｌ
２００ ２１０ ２３０ ２４０ ２５０ を又
第５図に示した成形方法は、この発明においても併用す
るものでそのデータを示せば、Ｔダイ２５１のリップ厚
みは１．３ｍｍとし、使用した接合テープ１１４，１１
６は厚さ０．２５ｍｍ、 Ｉ！ １０ ｍｍノポリエチ
レン製テープを使用した。
０ ２５０ ２５０ ｔＰ６５ ）ｌ
２００ ２１０ ２３０ ２４０ ２５０ を又
第５図に示した成形方法は、この発明においても併用す
るものでそのデータを示せば、Ｔダイ２５１のリップ厚
みは１．３ｍｍとし、使用した接合テープ１１４，１１
６は厚さ０．２５ｍｍ、 Ｉ！ １０ ｍｍノポリエチ
レン製テープを使用した。
（２）電極用ノヘレットとしてＭ、Ｆ、Ｒ，Ｏ，１ｇ／
１０分て２４０℃２４ｋｇの充填剤入りポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）を押出成形した。なおこのときのマ
トリックスはＰＶＤＦでカーボンブラック・グラフフィ
トが重量で４３％入っているものを使用している。
１０分て２４０℃２４ｋｇの充填剤入りポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）を押出成形した。なおこのときのマ
トリックスはＰＶＤＦでカーボンブラック・グラフフィ
トが重量で４３％入っているものを使用している。
絶縁枠１１２，１１２の材料としてはＰＶＤＦ（ＫＦポ
リマー＃ １０００．呉羽化学製）を、接合テープ１１
４，１１４は厚さ０．２５ｍｍ幅１０ｍｍにスリットし
たＰＶＤＦ製テープを使用した。成形条件は下記の通り
。（但しＴダイ温度は２３０℃）、ＣＩ Ｃ２Ｃ３Ｃ
ａ Ｃ５ Ｐ９０シリンダ一温度 ２００ ２１０ ２２
０ ２３０ ２３０ ℃Ｐ６５ ｎ
１８０ １９０ ２００ ２１０ ２２０ ℃その
結果従来の絶縁枠１２と電極１１とが、ただ車につき合
せになっているのに比べて本発明の接合部１１４ｅの引
張強度が格段に向上した。
リマー＃ １０００．呉羽化学製）を、接合テープ１１
４，１１４は厚さ０．２５ｍｍ幅１０ｍｍにスリットし
たＰＶＤＦ製テープを使用した。成形条件は下記の通り
。（但しＴダイ温度は２３０℃）、ＣＩ Ｃ２Ｃ３Ｃ
ａ Ｃ５ Ｐ９０シリンダ一温度 ２００ ２１０ ２２
０ ２３０ ２３０ ℃Ｐ６５ ｎ
１８０ １９０ ２００ ２１０ ２２０ ℃その
結果従来の絶縁枠１２と電極１１とが、ただ車につき合
せになっているのに比べて本発明の接合部１１４ｅの引
張強度が格段に向上した。
その比較データを引張試料を同一外形寸法のもとで示せ
ば、 実施例１ 実施例２ 従来の成形物の強度 ０．３３ｋｇ／ｍｍ’ ０．１
６ｋｇ／ｍｍ２本願の成形物の強度 ３．８ｋｇ／ｍ
ｍ’ ２．７に４７ｍｍ’の通りであり、その効果は
歴然と表れている。
ば、 実施例１ 実施例２ 従来の成形物の強度 ０．３３ｋｇ／ｍｍ’ ０．１
６ｋｇ／ｍｍ２本願の成形物の強度 ３．８ｋｇ／ｍ
ｍ’ ２．７に４７ｍｍ’の通りであり、その効果は
歴然と表れている。
以上の実験データからカーボンプラスチック類の電ａｌ
ｌｌとして、マトリックスにポリオレフィン又はＰＶＤ
Ｆを用い、充填剤としてカーボンブラック・グラファイ
トの添加量がそれぞれ５５〜４５％（重量％）、４５〜
３５％（重量％）であるものが有効であることが確認で
きた。
ｌｌとして、マトリックスにポリオレフィン又はＰＶＤ
Ｆを用い、充填剤としてカーボンブラック・グラファイ
トの添加量がそれぞれ５５〜４５％（重量％）、４５〜
３５％（重量％）であるものが有効であることが確認で
きた。
又絶縁枠１１２，１１２としては、カーボンプラスチッ
ク類の電極１１１のマトリックスがポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＰＶＤＦの場合は、それぞれポリエチレン
、ポリプロピレン、ＰＶＤＦホモポリマー又はガラス１
＠維が重量で４０％〜２０％入っているものが有効であ
る。
ク類の電極１１１のマトリックスがポリエチレン、ポリ
プロピレン、ＰＶＤＦの場合は、それぞれポリエチレン
、ポリプロピレン、ＰＶＤＦホモポリマー又はガラス１
＠維が重量で４０％〜２０％入っているものが有効であ
る。
更に共押出成形シート成形法で、異種材料が接する接合
部１１４ｅに、絶縁枠１１２と同じ材質の接合テープ１
１４，１１６で上下からはさみ、そのまま圧接融着して
、一体化する方法が有効である。
部１１４ｅに、絶縁枠１１２と同じ材質の接合テープ１
１４，１１６で上下からはさみ、そのまま圧接融着して
、一体化する方法が有効である。
Ｈ発明の効果
この発明は以上説明した通り、電極と絶縁枠とを共押出
成形装置によって造る方法において、上記電極と絶縁枠
とにまたがって接合テープを圧接融着するようにしたの
で、接合力の強い中間電極を製造出来る。
成形装置によって造る方法において、上記電極と絶縁枠
とにまたがって接合テープを圧接融着するようにしたの
で、接合力の強い中間電極を製造出来る。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図は第１図
に示したロール部の説明図、第３図は第２図の平面図、
第４図は中間電極の断面図、第５図は従来の共押出成形
装置のグイ部分の説明図、第６図は従来の中間電極の平
面図、第７図は第６図の側面図である。 図において、１１０は中間電極、１１１は電極、１１２
は絶縁枠、１１４は接合テープ、１１６は接合テープ、
２５０は射出成形機、２５１はＴダイ、２５２はサイド
ダイ、２７０はロール部、２７’ｌ、２７３，２７５は
冷却ロールである。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第５図 １０；中間電極 １１；電極 １２；絶縁枠 １３；切落部 １４；接合部
に示したロール部の説明図、第３図は第２図の平面図、
第４図は中間電極の断面図、第５図は従来の共押出成形
装置のグイ部分の説明図、第６図は従来の中間電極の平
面図、第７図は第６図の側面図である。 図において、１１０は中間電極、１１１は電極、１１２
は絶縁枠、１１４は接合テープ、１１６は接合テープ、
２５０は射出成形機、２５１はＴダイ、２５２はサイド
ダイ、２７０はロール部、２７’ｌ、２７３，２７５は
冷却ロールである。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 第５図 １０；中間電極 １１；電極 １２；絶縁枠 １３；切落部 １４；接合部
Claims (2)
- （１）押出成形用のＴダイと、このＴダイに接して設け
たサイドダイとを有し、上記Ｔダイからは電極を、上記
サイドダイからは絶縁枠を一体に押出して中間電極をつ
くる方法において、上記電極と上記絶縁枠との接合部に
接合テープを圧接融着することを特徴とする電極の製造
方法。 - （２）上記接合テープが冷却ロールによって接合部に圧
接融着されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62058960A JPS63226878A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62058960A JPS63226878A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63226878A true JPS63226878A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0568069B2 JPH0568069B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=13099406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62058960A Granted JPS63226878A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63226878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02135672A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Meidensha Corp | 液循環型積層電池における端板電極の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62058960A patent/JPS63226878A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02135672A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Meidensha Corp | 液循環型積層電池における端板電極の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568069B2 (ja) | 1993-09-28 |
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