JPS63227320A - 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 - Google Patents
金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS63227320A JPS63227320A JP6229387A JP6229387A JPS63227320A JP S63227320 A JPS63227320 A JP S63227320A JP 6229387 A JP6229387 A JP 6229387A JP 6229387 A JP6229387 A JP 6229387A JP S63227320 A JPS63227320 A JP S63227320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- metal reinforcing
- metal
- slit
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート状の樹脂成形材料を加圧・加熱成形し
て内部に金属製補強材の埋設された樹脂製品を製造する
方法に関するものである。
て内部に金属製補強材の埋設された樹脂製品を製造する
方法に関するものである。
第６図は、組立式水槽に使用する単位パネルｌの樹脂製
品を示すものである。この単位パネルｌは、全周方向に
凸状のリブ２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ等を有し、咳リブ２ａ
乃至２ｃには単位パネル１同士を連結するためのボルト
孔３が穿設されている。そして、中央部には剛性を高め
るための膨隆部４及び５等が形成されている。而して、
この単位パネル１の樹脂製品の場合、長手方向のリブ２
ａ及び２ｂに断面り字状の金属製補強材６ａ、 ６ｂが
埋設されており、膨隆部４に平板状の金属製補強材７が
埋設されている。これらの金属製補強材６ａ、 ８ｂ及
び７は、溶接等により連結されている。
品を示すものである。この単位パネルｌは、全周方向に
凸状のリブ２ａ、 ２ｂ、 ２ｃ等を有し、咳リブ２ａ
乃至２ｃには単位パネル１同士を連結するためのボルト
孔３が穿設されている。そして、中央部には剛性を高め
るための膨隆部４及び５等が形成されている。而して、
この単位パネル１の樹脂製品の場合、長手方向のリブ２
ａ及び２ｂに断面り字状の金属製補強材６ａ、 ６ｂが
埋設されており、膨隆部４に平板状の金属製補強材７が
埋設されている。これらの金属製補強材６ａ、 ８ｂ及
び７は、溶接等により連結されている。
而して、従来にあって上述のような単位パネル１の樹脂
製品を製造する場合は、先ず下型の上に連結された金属
製補強材６ａ、 ６ｂ及び７を載置し、該金属製補強材
６ａ、 ６ｂ及び７の上にシート状の樹脂成形材料（以
下は、ＳＭＣという）を載置している。そして、このよ
うな状態から上型を降下させ、加圧と同時に加熱してＳ
ＭＣを硬化させて所定形状の単位パネル１を得ている。
製品を製造する場合は、先ず下型の上に連結された金属
製補強材６ａ、 ６ｂ及び７を載置し、該金属製補強材
６ａ、 ６ｂ及び７の上にシート状の樹脂成形材料（以
下は、ＳＭＣという）を載置している。そして、このよ
うな状態から上型を降下させ、加圧と同時に加熱してＳ
ＭＣを硬化させて所定形状の単位パネル１を得ている。
ところが、前記ＳＭＣは加熱硬化させる以前においても
ある程度の硬さを有しており、加熱した状態で流動して
成形型の成形空間へ広がり、その後硬化する。そのため
、第７図に示す如く、前記流動するＳＭＣの樹脂材料が
加圧・加熱状態で金属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７を移
動させ（図面では、金属製補強材６ａのみを示している
）、位置ズレを起こしていた。このように、金属製補強
材６ａ、 ６ｂ及び７の位置がズレると、その周囲の樹
脂層８の肉厚が均一でなくなり、強度不足となる薄肉部
分が生ずる。そして、この薄肉部分は使用状態の応力が
作用することにより、亀裂及び破壊等を生じる。亀裂及
び破壊等の発生箇所が、水槽内面側であれば貯溜水の単
位パネル１内への侵入を来し、また水槽外面側であれば
雨水等の単位パネル１内への侵入を来すことになる。こ
のため、前記侵入水により金属製補強材６ａ、 ６ｂ及
び７が錆るという欠点があった。水槽内面側において、
前記錆が発生した場合は、該錆が水槽内貯溜水中に混入
し、衛生的にも好ましくない事態を発生させていた。
ある程度の硬さを有しており、加熱した状態で流動して
成形型の成形空間へ広がり、その後硬化する。そのため
、第７図に示す如く、前記流動するＳＭＣの樹脂材料が
加圧・加熱状態で金属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７を移
動させ（図面では、金属製補強材６ａのみを示している
）、位置ズレを起こしていた。このように、金属製補強
材６ａ、 ６ｂ及び７の位置がズレると、その周囲の樹
脂層８の肉厚が均一でなくなり、強度不足となる薄肉部
分が生ずる。そして、この薄肉部分は使用状態の応力が
作用することにより、亀裂及び破壊等を生じる。亀裂及
び破壊等の発生箇所が、水槽内面側であれば貯溜水の単
位パネル１内への侵入を来し、また水槽外面側であれば
雨水等の単位パネル１内への侵入を来すことになる。こ
のため、前記侵入水により金属製補強材６ａ、 ６ｂ及
び７が錆るという欠点があった。水槽内面側において、
前記錆が発生した場合は、該錆が水槽内貯溜水中に混入
し、衛生的にも好ましくない事態を発生させていた。
本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改良除去し
たものであって、金属製補強材を簡単な方法で下型に定
置し、位置ズレを防止してこの種樹脂製品を製造する方
法を提供せんとするものである。
たものであって、金属製補強材を簡単な方法で下型に定
置し、位置ズレを防止してこの種樹脂製品を製造する方
法を提供せんとするものである。
而して、前記問題点を解決するために本発明が採用した
手段は、ボルト孔の有る金属製補強材を埋設した凸状リ
ブが少なくとも対向する１組の周縁に形成された樹脂製
品を製造する方法であって、適数個の前記ボルト孔に対
応する下型の位置に縦方向の位置決めスリットを形成し
、金属製補強材のボルト孔に上下型の材質よりも軟質な
金属製の補強材固定具を溶接等により取り付け、該補強
材固定具の先端部を前記スリットに嵌合させて金属製補
強材を下型に定置し、シート状の樹脂成形材料を前記定
置された金属製補強材の上に載置して加圧・加熱成形す
るようにしている。
手段は、ボルト孔の有る金属製補強材を埋設した凸状リ
ブが少なくとも対向する１組の周縁に形成された樹脂製
品を製造する方法であって、適数個の前記ボルト孔に対
応する下型の位置に縦方向の位置決めスリットを形成し
、金属製補強材のボルト孔に上下型の材質よりも軟質な
金属製の補強材固定具を溶接等により取り付け、該補強
材固定具の先端部を前記スリットに嵌合させて金属製補
強材を下型に定置し、シート状の樹脂成形材料を前記定
置された金属製補強材の上に載置して加圧・加熱成形す
るようにしている。
第１図乃至第４図の実施例で明らかな如く、金属製補強
材６ａ、 ６ｂのボルト孔１４へ予め補強材固定具１３
を溶接又は鑞付けしである。先ず前記補強材固定具１３
の先端部を下型ｌＯの位置決めスリット１１に嵌合させ
、先端面をスリット１１の奥壁１１ａに当接させる。ま
た後端面１５は上型１６の成形面１７に当接させ得るよ
うにする。これにより、金属製補強材６ａ、 ６ｂは補
強材固定具１３によって成形空間内で前後左右及び下方
向の位置決めがなされる。つまり、補強材固定具１３に
より金属製補強材６ａ、 ６ｂを下型１０の上に定置す
ることが可能である。然る後に、金属製補強材６ａ、
６ａ及び７の上にＳＭＣを載置し、加圧・加熱成形すれ
ばよい、これであれば、加圧・加熱によりＳＭＣが流動
した場合であっても、金属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７
に位置ズレが発生することはない、すなわち、目的とす
る強度を備えたこの種樹脂製品の提供が可能である。
材６ａ、 ６ｂのボルト孔１４へ予め補強材固定具１３
を溶接又は鑞付けしである。先ず前記補強材固定具１３
の先端部を下型ｌＯの位置決めスリット１１に嵌合させ
、先端面をスリット１１の奥壁１１ａに当接させる。ま
た後端面１５は上型１６の成形面１７に当接させ得るよ
うにする。これにより、金属製補強材６ａ、 ６ｂは補
強材固定具１３によって成形空間内で前後左右及び下方
向の位置決めがなされる。つまり、補強材固定具１３に
より金属製補強材６ａ、 ６ｂを下型１０の上に定置す
ることが可能である。然る後に、金属製補強材６ａ、
６ａ及び７の上にＳＭＣを載置し、加圧・加熱成形すれ
ばよい、これであれば、加圧・加熱によりＳＭＣが流動
した場合であっても、金属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７
に位置ズレが発生することはない、すなわち、目的とす
る強度を備えたこの種樹脂製品の提供が可能である。
以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説
明すると次の通りである。なお、従来の場合と同一符号
は同一部材である。
明すると次の通りである。なお、従来の場合と同一符号
は同一部材である。
第１図乃至第４図は本発明を第５図に示す単位パネル１
を製造する場合に通用した一実施例に係るものである。
を製造する場合に通用した一実施例に係るものである。
第１図は下型１０のスリッ目１の位置で縦断面した成形
型１２の縦断面図、第２図は単位パネル１の膨隆部４に
対応する位置で縦断面した成形型１２の縦断面図、第３
図は金属製補強材６ａと補強材固定具１３とスリット１
１との関係を示す部分断面斜視図、第４図は補強材固定
具１３の側面図である。この補強材固定具１３は、例え
ば銅、アルミニウム、錫、亜鉛、鉛等の溶接又は鑞付は
等が可能な金属材料であり、成形型１２よりも軟質材と
されている。成形型１２よりも軟質材とした理由は、成
形時に前記補強材固定具１３が成形型１２の成形面を傷
付けないようにするためである。第４図に示す如く、前
記補強材１３は金属製補強材６ａ、 ６ｂのボルト孔１
４と同一径の筒状を呈しており、その１に端面１５は上
下方向において寸法ｔ （１■ｌ程度）だけ軸方向長
さが異なるテーパー面とされている。また金属製補強材
６ａ及び６ｂの前記ボルト孔１４のうちの適数個に対応
する下型１０の位置には、補強材固定具１３の先端部が
嵌合することができ且つ嵌合状態で補強材固定具１３の
移動を拘束する縦方向の位置決めスリット１１が穿没さ
れている。すなわち、位置決めスリッ目１の横幅Ｗは補
強材固定具Ｉ３の直径りに等しく、奥行きＬは補強材固
定具１３の嵌め代ｌに等しく設定されている。なお、位
置決めスリット１１の数は、単位パネル１の場合、凸状
リブ６ａ及び６ｂのそれぞれについて最低２個あれば十
分である。
型１２の縦断面図、第２図は単位パネル１の膨隆部４に
対応する位置で縦断面した成形型１２の縦断面図、第３
図は金属製補強材６ａと補強材固定具１３とスリット１
１との関係を示す部分断面斜視図、第４図は補強材固定
具１３の側面図である。この補強材固定具１３は、例え
ば銅、アルミニウム、錫、亜鉛、鉛等の溶接又は鑞付は
等が可能な金属材料であり、成形型１２よりも軟質材と
されている。成形型１２よりも軟質材とした理由は、成
形時に前記補強材固定具１３が成形型１２の成形面を傷
付けないようにするためである。第４図に示す如く、前
記補強材１３は金属製補強材６ａ、 ６ｂのボルト孔１
４と同一径の筒状を呈しており、その１に端面１５は上
下方向において寸法ｔ （１■ｌ程度）だけ軸方向長
さが異なるテーパー面とされている。また金属製補強材
６ａ及び６ｂの前記ボルト孔１４のうちの適数個に対応
する下型１０の位置には、補強材固定具１３の先端部が
嵌合することができ且つ嵌合状態で補強材固定具１３の
移動を拘束する縦方向の位置決めスリット１１が穿没さ
れている。すなわち、位置決めスリッ目１の横幅Ｗは補
強材固定具Ｉ３の直径りに等しく、奥行きＬは補強材固
定具１３の嵌め代ｌに等しく設定されている。なお、位
置決めスリット１１の数は、単位パネル１の場合、凸状
リブ６ａ及び６ｂのそれぞれについて最低２個あれば十
分である。
次にこの実施例による単位パネル１の製造方法について
説明する。先ず、下型の位置決めスリット１１に対応す
る゛金属製補強材６ａ及び６ｂのボルト孔１４に、前記
補強材固定具１３を嵌挿し、その先端部を前記位置決め
スリット１１に嵌合させる。そして、必要であれば、第
２図に示す如く、その他のボルト孔１４のうちの適数個
に第４図に示す嵌め代Ｅの寸法分だけ長さの短い補強材
固定具２３を嵌合させる９次に、このような状態におい
て、金属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７の上に図示しない
ＳＭＣを載置し、上型１６を降下させる。この上型１６
の降下時にあって、その成形面１７は前記補強材固定具
１３及び２３のテーパー状後端面１５へ当接し、前記テ
ーパー面を利用して補強材固定具１３及び２３を、位置
決めスリンＨ１の奥壁１１ａ又は下型１０の成形面１０
ａへ向けて前進させる。このため、補強材固定具１３及
び２３は、その先端面と後端面１５とが下型１０及び上
型１６に当接して固定されるようになる。従って、金属
製補強材６ａ、 ６ｂ及び７は、成形空間内においてそ
の前後左右及び下方向を前記補強材固定具１３及び２３
に固定され、移動しなくなる。
説明する。先ず、下型の位置決めスリット１１に対応す
る゛金属製補強材６ａ及び６ｂのボルト孔１４に、前記
補強材固定具１３を嵌挿し、その先端部を前記位置決め
スリット１１に嵌合させる。そして、必要であれば、第
２図に示す如く、その他のボルト孔１４のうちの適数個
に第４図に示す嵌め代Ｅの寸法分だけ長さの短い補強材
固定具２３を嵌合させる９次に、このような状態におい
て、金属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７の上に図示しない
ＳＭＣを載置し、上型１６を降下させる。この上型１６
の降下時にあって、その成形面１７は前記補強材固定具
１３及び２３のテーパー状後端面１５へ当接し、前記テ
ーパー面を利用して補強材固定具１３及び２３を、位置
決めスリンＨ１の奥壁１１ａ又は下型１０の成形面１０
ａへ向けて前進させる。このため、補強材固定具１３及
び２３は、その先端面と後端面１５とが下型１０及び上
型１６に当接して固定されるようになる。従って、金属
製補強材６ａ、 ６ｂ及び７は、成形空間内においてそ
の前後左右及び下方向を前記補強材固定具１３及び２３
に固定され、移動しなくなる。
然る後は、上型１６による加圧を行い、同時にＳＭＣを
加熱する。この加圧・加熱により、ＳＭＣは固形状態か
ら流動状態となり、成形空間の全領域へ満遍なく充填さ
れる。このＳＭＣが流動する場合であっても、前記金属
製補強材６ａ、 ６ｂ及び７は、補強材固定具１３及び
２３によってその前後左右及び下方向の移動が規制され
ているので、移動することはなく、所定の位置を保持し
たままである。
加熱する。この加圧・加熱により、ＳＭＣは固形状態か
ら流動状態となり、成形空間の全領域へ満遍なく充填さ
れる。このＳＭＣが流動する場合であっても、前記金属
製補強材６ａ、 ６ｂ及び７は、補強材固定具１３及び
２３によってその前後左右及び下方向の移動が規制され
ているので、移動することはなく、所定の位置を保持し
たままである。
このため、樹脂材料を硬化させて膜量後に取り出される
製品としての単位パネルｌは、その内部の所定位置に金
属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７が埋設されたものとなり
、所期の目的を達成する強度が得られる。なお、取り出
された単位パネル１のボルト孔１４に嵌挿された補強材
固定具１３及び２３は、現場等において打抜き又はドリ
ル孔加工等により除去すればよい。
製品としての単位パネルｌは、その内部の所定位置に金
属製補強材６ａ、 ６ｂ及び７が埋設されたものとなり
、所期の目的を達成する強度が得られる。なお、取り出
された単位パネル１のボルト孔１４に嵌挿された補強材
固定具１３及び２３は、現場等において打抜き又はドリ
ル孔加工等により除去すればよい。
ところで、本発明は前述した実施例に限定されるもので
はなく、単位パネルｌ以外の金属製補強材を埋設した樹
脂製品の製造にも通用可能であることは言うまでもない
。また第５図に示すように、下型１０の位置決めスリッ
ト１１に嵌合する部分のみが金属製補強材６ａ、 ６ｂ
のボルト孔１４に溶接又は鑞付は等されている補強材固
定具３３を使用してもよい。この場合であっても、金属
製補強材６ａ及び６ｂのボルト孔１４に取り付けられた
補強材固定具３３が下型１０の成形面を左右側から挟持
する状態で位置決めスリット１１に嵌合するので、金属
製補強材６ａ及び６ｂが移動することは決してない。
はなく、単位パネルｌ以外の金属製補強材を埋設した樹
脂製品の製造にも通用可能であることは言うまでもない
。また第５図に示すように、下型１０の位置決めスリッ
ト１１に嵌合する部分のみが金属製補強材６ａ、 ６ｂ
のボルト孔１４に溶接又は鑞付は等されている補強材固
定具３３を使用してもよい。この場合であっても、金属
製補強材６ａ及び６ｂのボルト孔１４に取り付けられた
補強材固定具３３が下型１０の成形面を左右側から挟持
する状態で位置決めスリット１１に嵌合するので、金属
製補強材６ａ及び６ｂが移動することは決してない。
以上説明したように本発明にあっては、金属製補強材を
埋設した樹脂製品を製造する場合に、補強材固定具によ
り、金属製補強材を固定しており、製造時に金属製補強
材が位置ズレすることは決してない、従って、所定の位
置に金属製□補強材を埋設することが可能であり、所期
の強度を得ることができる。
埋設した樹脂製品を製造する場合に、補強材固定具によ
り、金属製補強材を固定しており、製造時に金属製補強
材が位置ズレすることは決してない、従って、所定の位
置に金属製□補強材を埋設することが可能であり、所期
の強度を得ることができる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例に係るものであり
、第１図は下型のスリットの位置で縦断面した成形型の
縦断面図、第２図は単位パネルの膨隆部に対応する位置
で縦断面した成形型の縦断面図、第３図は金属製補強材
と補強材固定具とスリットとの関係を示す部分断面斜視
図、第４図は補強材固定具の側面図、第５図は補強材固
定具の他の実施例を示す金属製補強材の部分ＩｔｌＩ！
ｆｒ面図、第６図は金属製補強材を埋設した樹脂製品で
ある単位パネルの部分断面斜視図、第７図は従来技術に
より単位パネルを製造した場合の単位パネルの一部を示
す縦断面図である。
、第１図は下型のスリットの位置で縦断面した成形型の
縦断面図、第２図は単位パネルの膨隆部に対応する位置
で縦断面した成形型の縦断面図、第３図は金属製補強材
と補強材固定具とスリットとの関係を示す部分断面斜視
図、第４図は補強材固定具の側面図、第５図は補強材固
定具の他の実施例を示す金属製補強材の部分ＩｔｌＩ！
ｆｒ面図、第６図は金属製補強材を埋設した樹脂製品で
ある単位パネルの部分断面斜視図、第７図は従来技術に
より単位パネルを製造した場合の単位パネルの一部を示
す縦断面図である。
Claims (1)
- １、ボルト孔の有る金属製補強材を埋設した凸状リブが
少なくとも対向する１組の周縁に形成された樹脂製品を
製造する方法であって、適数個の前記ボルト孔に対応す
る下型の位置に縦方向の位置決めスリットを形成し、金
属製補強材のボルト孔に上下型の材質よりも軟質な金属
製の補強材固定具を溶接等により取り付け、該補強材固
定具の先端部を前記スリットに嵌合させて金属製補強材
を下型に定置し、シート状の樹脂成形材料を前記定置さ
れた金属製補強材の上に載置して加圧・加熱成形するこ
とを特徴とする金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229387A JPS63227320A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229387A JPS63227320A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227320A true JPS63227320A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0515371B2 JPH0515371B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=13195923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229387A Granted JPS63227320A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117162575A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-12-05 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种用于预埋紧固件的铝模混钢模模具 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP6229387A patent/JPS63227320A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117162575A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-12-05 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种用于预埋紧固件的铝模混钢模模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515371B2 (ja) | 1993-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69503284T2 (de) | Verfahren zum Befestigen eines thermoplastischen Einsatzes | |
| DE69728124T2 (de) | Kurbelarm für Fahrrad und Verfahren zur Herstellung | |
| EP2586595B1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffwerkstücks mit einem weiteren Werkstück | |
| DE3223004A1 (de) | Lenkspindel fuer lenkvorrichtungen fuer kraftfahrzeuge sowie verfahren zur herstellung einer solchen lenkspindel | |
| DE10155312C2 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke | |
| EP1790462B1 (de) | Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück | |
| DE102005057891B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunstoff-Werkstücks mit einem weiteren Werkstück | |
| DE4203626C2 (de) | Schweissmuffe und verfahren zu deren herstellung | |
| EP1658148B2 (de) | Verfahren zum umformen von blechen | |
| EP3568256B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteilverbundes von mindestens zwei bauteilen | |
| WO2003046390A2 (de) | Verfahren zum befestigen eines einsatzes an einem bauteils aus einem leichtbau-werkstoff | |
| WO2024068814A1 (de) | Kunststoff-hohllängsträger sowie verfahren zur herstellung eines solchen kunststoff-hohllängsträgers | |
| DE19918516C2 (de) | Verfahren zum Verbinden mindestens zweier flächiger Bauteile | |
| JP4631130B2 (ja) | 異形管状製品およびその製造方法 | |
| DE102018203647A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines stoffschlüssig gefügten Bauteilverbunds mit wenigstens einem Gussbauteil und Karosserie mit solchem Bauteilverbund | |
| EP3079883B1 (de) | Kunststoffschweisseinrichtung | |
| JPS63227320A (ja) | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 | |
| WO2005056373A1 (de) | Karosseriebauteil und zugehöriges herstellungsverfahren | |
| EP3661737B1 (de) | Verfahren zur einfügung eines verbindungselements in eine sandwichstruktur | |
| EP1678028B1 (de) | Bauteil für ein kraftfahrzeug | |
| EP2741886B1 (de) | Verbindung zumindest zweier aneinander anliegender bauteile mittels eines stifförmigen verbindungselementes durch reibschweissen | |
| EP1089008A2 (de) | Kolben für einen Zylinder und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| EP1916355B1 (de) | Gittergewebestreifen mit einer daran befestigten Profilleiste | |
| JPS63227319A (ja) | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 | |
| EP3600849B1 (de) | Anbauteil zum verbinden mit einem bauteil |